防腐除銹施工方案

1、防腐除銹施工方案、目   錄   1、編制依據(jù). 2、工程概況. 3、施工部署. 4、施工平面布置. 5、施工準(zhǔn)備. 6、儲罐防腐保溫施工工藝流程. 7、防腐保溫施工方案. 7.1施工部署. 7.2施工準(zhǔn)備. 7.3腳手架搭設(shè)方案. 7.4防腐施工工藝. 7.5施工技術(shù)管理措施. 8、質(zhì)量保證措施. 9、安全保證措施. 10、文明施工與環(huán)境保護.   附一   應(yīng)急措施. 附二   生產(chǎn)機具安全操作規(guī)程技術(shù)交底. 附三  安全生產(chǎn)保證體系   防腐保溫施工方案 1、編制依據(jù) 1.2 H

2、G/T 20679-1990 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定 1.3 HGJ 229-1991 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 1.4 SH 3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 1.5 SH3043-2003 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 1.6 GB 892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 1.7 HG/T 2058796 化工建筑涂裝設(shè)計規(guī)定 1.8 GB/T 1720-89 漆膜附著力測定方法 1.9 JB/T 4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝. 2、工程概況: 本工程在巨化電化廠氯化車間化治工段。單體罐體高9.5m，直徑11.66m

3、，罐頂弓高2.56m共2臺 主要工程量如下： 2.1罐體的內(nèi)壁灌頂和上部高2米噴砂除銹防腐 2.1.1防腐面積為約450m2 2.1.2罐體的內(nèi)壁防腐設(shè)計要求 2.1.2.1罐體內(nèi)表面防腐采用潤滑油(業(yè)主免費提供) 2.1.2.2防腐總厚度40m。 2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.3.1防腐厚度驗收至少要滿足 85%以上的檢測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚，其余 15%的檢測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的 85%。 2.4施工工期  根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主要求，罐體防腐工程的工期為15個工作日，和其他因數(shù)，執(zhí)行合同上的工期。(以開工第一天算起) 2.5安全文明生產(chǎn)及工程質(zhì)量目標(biāo) 2.5.1安全文明生產(chǎn)施工目標(biāo) 2.5.1

4、.1保證安全生產(chǎn)，不發(fā)生重大傷亡安全事故。 2.5.1.2嚴(yán)格按照天津市安全生產(chǎn)文明施工管理辦法及環(huán)保護的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做好施工場地管理、施工安全管理、工地衛(wèi)生管理及環(huán)境保護等工作，創(chuàng)市安全文明施工樣板工地。 2.5.1.3施工現(xiàn)場的年工傷率低于0.5。 2.2.5工程質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格遵守業(yè)主提供的通用技術(shù)條件和專用技術(shù)條件的要求，科學(xué)管理，精心施工，嚴(yán)格檢查，提供業(yè)主滿意的精品工程，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 3、施工總體部署 3.1施工部署 3.1.1設(shè)備的準(zhǔn)備 我們根據(jù)業(yè)主對工期的要求、工作內(nèi)容、工作量投入的施工設(shè)備和機具主要有： 1)腳手架鋼管

5、0;     1600米 2)扣件            450個 3)竹架板          400塊 4)無氣噴涂機      1套 5)噴砂設(shè)備        2 套 6)軸流風(fēng)機    &#

6、160;   2臺 7)輕卡汽車        1輛   3.1.2人員的準(zhǔn)備 參與此項工程的人員有項目長1名，項目安全質(zhì)量技術(shù)1名， 施工技術(shù)人員28名   4、施工平面布置 4.1施工平面布置的原則 本工程施工平面布置考慮下敘設(shè)施的合理設(shè)置：臨時生產(chǎn)設(shè)施，臨時生活設(shè)施，施工用材料堆放場地，臨時施工道路，施工用水電管路，具體的布置原則為：     4.1.1適應(yīng)各區(qū)域、各工藝的生產(chǎn)需要，利于施工作業(yè)。 4.1.2交通運輸暢順，盡量減少材料的二次

7、運輸。 4.1.3盡量避免或減少對周圍環(huán)境及市政交通的干擾與影響。 4.1.4符合安全生產(chǎn)的要求，利于防火、防洪，利于創(chuàng)造一個文明施工的環(huán)境條件。 4.1.5遵循節(jié)約原則，降低生產(chǎn)成本。 5、施工準(zhǔn)備 5.1組織準(zhǔn)備 5.1.1組織成立項目經(jīng)理部，按項目法施工的要求配備各個工作崗位的管理人員并根據(jù)本項目的特點建立施工制度，落實崗位責(zé)任。 5.1.2根據(jù)各項分工程的工藝特點，施工順序和工期要求組建相應(yīng)的專業(yè)施工班組。 5.2技術(shù)準(zhǔn)備 5.2.1熟悉設(shè)計圖紙和業(yè)主要求，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，參加設(shè)計交底和圖紙會審。 5.2.2編制實施性施工組織設(shè)計。 5.2.3作好技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。 5.2.4準(zhǔn)

8、備好有關(guān)技術(shù)資料和記錄表格。 5.3物資準(zhǔn)備 5.3.1根據(jù)材料供應(yīng)計劃，組織建筑保溫材料和半成品的采購與加工，并如期運到施工現(xiàn)場。 5.3.1根據(jù)機械設(shè)備使用計劃，組織施工機械設(shè)備進廠作業(yè)。 5.3.3根據(jù)施工用款計劃籌備資金供施工中使用。 5.4施工場地準(zhǔn)備 5.4.1根據(jù)施工范圍及施工總平面布置圖，清理場地，平整場地，修建臨時辦公和生活設(shè)施。 5.4.2架設(shè)動力和照明線路，接通施工用水管路。 6、儲罐防腐施工工藝流程 除銹設(shè)備安裝調(diào)試 腳手架的搭建         不防腐罐壁防護 清理罐底 噴砂除銹作業(yè)    

9、0;                                                 

10、0;                    材料進入 罐內(nèi)機件、管線防護                                &#

11、160;                        過程檢驗                             

12、;                       除銹完工驗收 腳手架拆除                              驗收&#

13、160;                                 驗收     清潔合格后涂油              

14、                              驗收   7.除銹防腐施工方案 7.1施工部署 7.1.1建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè) 立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項目施工任務(wù)。 施工隊長 責(zé)人 質(zhì)檢員

15、安全員 技術(shù)員 清潔防護班 噴沙三班 噴沙二班 架子班   防腐二班 防腐一班 噴沙一班     7.1.2施工進度計算安排 本防腐工程計劃在2008年-月-日開工，2008年-月-日完工。   (具體安排根據(jù)現(xiàn)場交付情況進行適當(dāng)調(diào)整) 7.2、施工準(zhǔn)備 7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備  熟悉施工圖紙和業(yè)主要求，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。 7.2.2原材料準(zhǔn)備  用于本工程的原材

16、料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。 7.2.3施工人員準(zhǔn)備 所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。 施工隊長 1名 技術(shù)員 1名 安全員(兼)   質(zhì)檢員(兼)   噴沙施工人員 6名 防腐施工人員 8名 腳手架工 6名 輔助工 6名 駕駛員 1名 電工 1名         7.2.4施工用機械設(shè)備準(zhǔn)備 空壓設(shè)備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。 7.2.5不需防腐部位防護方案

17、對不需防腐罐內(nèi)壁采用塑料薄膜粘帖，邊緣處用膠帶密封，為防止除銹噴砂時毀壞薄膜，腳手架頂部搭在除銹防腐和不需防腐結(jié)合處，在腳手架上平臺與罐壁結(jié)合處用橡膠板或鐵皮遮擋，避免噴砂直射防護膜，如果防護失敗就采取整個罐體內(nèi)壁除銹清潔方法。 対罐內(nèi)璧不需防腐的設(shè)施和管道采用布條或軟膜象繃帶一樣纏繞繃緊。   7.3腳手架搭設(shè)方案 7.3.1.桿件與扣件的選材 7.3.1.1桿件的規(guī)格與要求 7.3.1.2桿件采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管; 7.3.1.3選材要求：管件無凹凸?fàn)?，無疵點裂紋和變形，無銹蝕。 7.3.2扣件的規(guī)格與要求 7.3.2.1扣件規(guī)格：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。

18、 7.3.2.2扣件要求：扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動應(yīng)良好。 7.3.3附件：竹板、安全網(wǎng) 7.3.4腳手架的高度、步距、和縱距 7.3.4.1外腳手架高度： 22m以下。 7.3.4.2步距：步距均按1800mm施工。 7.3.4.3里立桿與罐距離：為保證操作者有活動空間，里立桿距罐500mm。 7.3.4.4里、外立桿橫距：根據(jù)竹板寬度確定為：中心桿距1048mm。 7.3.4.5縱距：按照常規(guī)施工縱距為1800mm  7.3.5.腳手架的穩(wěn)固保護措施  7.3.5.1斜桿的設(shè)置：斜桿桿件采用6000mm規(guī)格鋼管

19、，從地面直至頂部，全立面覆蓋。外觀立面目測要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致。  7.3.5.1.1斜桿距離：按立桿縱向距， 30m以下腳手架每隔9000mm設(shè)置不同方向一付。  7.3.5.1.2斜桿角度：斜桿設(shè)置的角度，應(yīng)與地面成45°60°夾角?？v向總距較長的腳手架立面，應(yīng)取60°夾角為宜。  7.3.5.1.3斜桿接長：斜桿接長不采用對接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。接長方向的桿件在被接長的桿件下方疊起。  7.3.5.2連罐桿

20、件：采用硬拉接，用鋼管扣件拉接。拉接點按二步三跨設(shè)一拉接點。  7.3.6.基礎(chǔ)施工要求：  7.3.6.1腳手架基礎(chǔ)：回填土要分層夯實，立桿上必須墊通長木枋或木跳板。  7.3.7.2腳手架施工的同時，做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉。  7.3.7.搭設(shè)工藝  7.3.7.1腳手架基礎(chǔ)施工完畢后，就進行腳手架的整體搭設(shè)施工。搭設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順。  7.3.7.2所有起步立桿，應(yīng)采用4000mm和3600mm按縱向交錯設(shè)立。避開水平方向的立桿接長，增加腳手架的整體穩(wěn)固，

21、頂部不足部分，用4000mm鋼管補齊。  7.3.7.3起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設(shè)立。里立桿保持與罐體500mm凈空距離。平行里立桿向外伸展1000 mm凈距取外立桿位置。以后，按腳手架設(shè)計規(guī)格，等距離設(shè)里外立桿。  7.3.7.4第一步施工應(yīng)沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立桿豎起后，應(yīng)有臨時的拉結(jié)或斜撐保護，切勿單獨操作，引起腳手架倒塌傷人。  7.3.7.5 第一步完成后，應(yīng)同時完成擱柵鋪設(shè)。擱柵在里、外大橫桿中間等距離安放二根，與小橫桿牢固連接。同時鋪設(shè)竹板。竹板搭接應(yīng)足，并分別用18#鉛絲單根雙圈綁于大橫桿上。  7.3.7.6

22、腳手架完成二高后，進行連罐桿件連接。連接時應(yīng)仔細(xì)校正立桿的垂直以后方可固定。從第一步向上2步，左右三跨，設(shè)置拉接點。  7.3.7.7 在進行連罐桿連接以后，同時進行外立桿與斜桿的固定，拆除臨時拉結(jié)與斜撐桿件。以后，斜桿、連罐桿與腳手架施工同步遞升。  7.3.7.8為了保證腳手架每一立桿均勻受力，立桿與小橫桿應(yīng)作對稱設(shè)置。  7.3.7.9二步高度完成后，根據(jù)高處作業(yè)規(guī)定，應(yīng)外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)防護欄桿和擋腳桿措施。防護欄桿可選擇6000mm規(guī)格長桿，距步面1000mm高度，用直角扣件緊固，不允許用鉛絲綁扎。  7.3.7.10接桿工作包括斜桿接長和立桿接長，

23、都必須二人配合操作，不允許單獨操作，否則易引起事故。  7.3.7.11所有扣件的緊固力矩應(yīng)保持在力矩扳手實測的39.219牛*米范圍內(nèi)。同時要求要求扣件的開口處(即螺栓的擰合處)朝外。里立桿、里大橫桿的對接扣件閉合口朝罐內(nèi)側(cè)方向；外立桿、外大橫桿扣件閉合口朝腳手架外側(cè)方向。避免在操作中鉤掛作業(yè)人員衣褲，釀成事故。  7.3.7.12鋼管腳手架的施工程序為：里立桿-外立桿-小橫桿-大橫桿-擱柵-防護欄桿-斜拉桿-連罐桿-竹板。  7.3.7.13腳手架在施工過程中，如遇人孔必須留有施工出入口，需要除去部分落地立桿,原則上可挑空1-2付里外立桿。但需在開口兩側(cè)設(shè)置人

24、字形斜桿，交合于懸空上部。斜桿應(yīng)里外各設(shè)一付。斜桿的起步應(yīng)從開口處第二立桿底部設(shè)立。  7.3.7.14腳手架施工過程中及時校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。  7.3.8.驗收與保養(yǎng)  7.3.8.1驗收：腳手架施工完畢后，由施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、安監(jiān)、搭設(shè)班組三方人員，攜帶扭矩扳手，進行外觀和實測檢驗。  7.3.8.2腳手架的保養(yǎng)：  7.3.8.2.1觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架四角、開分?jǐn)嗵幎?cè)端口，是否偏斜，下沉。如發(fā)現(xiàn)有異樣者，應(yīng)立即組織人員進行加固。  7.3.8.2

25、.2經(jīng)常檢查墊鋪的竹板，及時修復(fù)斷筋斷條，填補空洞。并應(yīng)同時檢查各竹板的綁扎點。  7.3.8.2.3連罐桿件的緊固及移位加固。對影響施工的部位，應(yīng)在技術(shù)部門制定措施后，方可進行移位變更工作，操作人員不得擅自進行連罐桿件的移位。  7.3.8.2.4仔細(xì)檢查安全網(wǎng)根部綁扎是否松動，網(wǎng)繩是否破斷，發(fā)現(xiàn)松動者及時恢復(fù)，發(fā)現(xiàn)破斷者及時更換。  7.3.8.2.5清除積聚在腳手架危險部位的材料等雜物。  7.3.8.2.6監(jiān)督使用人員所堆放材料，使其不得超過施工荷載。  7.3.9.拆除工藝：  7.3.9.1拆除程序：按搭設(shè)的反程序進行，即

26、安全網(wǎng)-竹板-防護欄桿-擱柵-斜桿-連罐桿-大橫桿-小橫桿-立桿。認(rèn)真做到一步一清。  7.3.9.2拆除時安監(jiān)部門必須派安全員現(xiàn)場監(jiān)護指導(dǎo)。  7.3.9.3拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員進入或在腳手架下繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)。  7.3.9.4仔細(xì)檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。  7.3.9.5如遇強風(fēng)或雨等特殊氣候，不得進行腳手架拆除工作。  7.3.9.6拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送到地面，嚴(yán)禁高處拋擲。 &#

27、160;7.3.9.7拆除時，應(yīng)從上到下，一步地拆，不得上下兩步同時拆除(踏步式)。  7.3.9.8所有連罐桿件、斜拉桿、隔排措施、登高措施、必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，不準(zhǔn)先行拆除。  7.3.9.9所有墊鋪竹板拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，竹板面垃圾物件直接從高處附落傷人。  7.3.9.10當(dāng)是完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，不允許留有隱患。如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)工繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。  7.3.9.11腳手架拆至地面，應(yīng)及時清除腳手架的地下物件，如接地樁等，防止留有后患引起事故

28、。  7.3.9.12輸送到地面的所有桿件、扣件等物件，按類堆放整理。 7.4防腐施工工藝 依據(jù)設(shè)計要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應(yīng)達到Sa2.0級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時局部焊縫無法實施噴砂作業(yè)，可采用機械除銹(手工電動除銹)方式，除銹級別應(yīng)達到St2.5級。 7.4.1噴砂除銹： 7.4.1.1噴砂主要技術(shù)指標(biāo)： a 砂子的選擇：精制干燥河砂 b 空氣濕度：不大于80% c 空氣壓力：56Kg/cm2 d 噴射角度：30750 e 噴射距離：100200MM 7.4.1.2磨料的選用 噴砂除銹，應(yīng)選用礦渣砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩

29、孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗所用河砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。 砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。 油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應(yīng)達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 7.4.1.3噴嘴 施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為3075°，噴距80200mm。 7

30、.4.1.4空氣壓縮機 應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.50.6MPa的空壓機，空壓機應(yīng)配備齊全的附屬裝置(啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等)。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。 7.4.1.5壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍(嘴)，壓力不得低于0.55MPa。 7.4.1.6操作時先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進入貯砂罐和噴槍(嘴)的進氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的(確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋)放空閥，使砂罐頂部中

31、心頂門下降到合適位置進行裝砂。 7.4.1.7 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。 7.4.1.8按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。 7.4.1.9 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管(輸砂管)的厚度磨損6570%時，應(yīng)立即更換。 7.4.1.10 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗。 7.4.1.11噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽

32、字認(rèn)可，方能移交。 7.4.1.12下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。 7.4.1.13噴砂工藝流程示意圖如下圖 7.4.2儲罐防腐涂油施工 7.4.2.1 概述  油涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油及采用正確的施工方法。 7.4.3.2涂裝技術(shù)要求     涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝或涂刷。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚少，涂

33、料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。    調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時,應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。    噴射角度可控制在30°80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。 

34、  潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時內(nèi)且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。    涂油應(yīng)按規(guī)定的厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻， 又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最

35、佳性能，足夠的厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。    7.4.3.3涂裝環(huán)境    鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3以上，相對濕度在85%以下的條件中進行，     施工溫度：在氣溫低于5的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間內(nèi)進行分段涂裝，當(dāng)在30 以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。在無

36、氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量按近物面，同時盡可垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。    鋼板或材料溫度大于45時且大氣相對濕度小于30，可以不經(jīng)過烘干而采用自然揮發(fā)的方法。  在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達

37、到設(shè)計要求。 在施工完每一道涂層時都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。 涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。 7.4.3.4補涂施工 認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，及時對有漏涂地方進行修補。 7.4.3.5質(zhì)量檢驗 7.4.3.5.1  7.4.3.5.2涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、起泡、劃傷等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。

38、 7.4.3.5.3鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，油的厚度要達到規(guī)定厚度。 7.4.6質(zhì)量保證技術(shù)措施 7.4.6.1在施工過程中，嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。 7.4.6.2施工前對全體施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。 7.4.6.3建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。 7.4.6.4為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄。 7.4.6.5在原材料配備時，嚴(yán)格檢驗制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標(biāo)準(zhǔn)對所有進料進行全過程的檢驗，

39、未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。 7.4.6.6每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進行各道工序的檢驗。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認(rèn)時，不得進入下道工序施工。 7.4.6.7檢驗員在質(zhì)檢完成后須將檢驗結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。 7.4.6.8在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。 7.4.

40、7 HSE承諾 7.4.7.1施工前要辦理工作許可證，嚴(yán)禁無證作業(yè)。 7.4.7.2在使用砂輪機時，必須佩戴防護眼鏡。 7.4.7.3油漆施工要保持良好的通風(fēng)。 7.4.7.4如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。 7.4.7.5如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础?7.4.7.6搭拆腳手架時應(yīng)注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發(fā)生事故。 7.4.7.7未經(jīng)允許不準(zhǔn)動用場內(nèi)各種設(shè)施和物品。 7.4.7.8在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故。 7.4.7.9施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。檢查通風(fēng)情況以防事故發(fā)生。 7.4.7.10施工完

41、畢后，應(yīng)把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。 7.4.7.11油漆應(yīng)存放到專用倉庫，在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時，設(shè)有警示標(biāo)示，7.4.7.12噴砂工應(yīng)戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。 7.4.7.13涂裝專業(yè)施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康，必須注意技術(shù)安全。涂裝施工時，現(xiàn)場應(yīng)有醒目嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及使用明火。 7.4.7.14施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。 7.4.7.15施工人員接觸有機溶劑，施工時應(yīng)帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質(zhì)濺

42、入眼、口腔時，應(yīng)立即用水沖洗。離開現(xiàn)場應(yīng)更換工作服，將手洗干凈。 7.4.8文明施工措施 7.4.8.1堅持文明施工，施工范圍內(nèi)的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。 7.4.8.2施工人員應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致實施作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污染，確有發(fā)生的應(yīng)及時清理，需要覆蓋的應(yīng)及時用彩條布(塑料布)進行覆蓋。 7.4.8.3設(shè)備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。 7.4.8.4廢料及時清理并分類存放于指定地點。 7.4.8.5材料包裝物回收并存放于遠離現(xiàn)場的場所，以避免火災(zāi) 7.6施工技術(shù)管理措施： 7.6.1技術(shù)交底制度； 1)技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案. 工藝要求.

43、工程內(nèi)容.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 施工程序,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),工期要求, 安全要求, 安全措施等, 做到施工有數(shù),施工有據(jù)。 2)施工階段由施工經(jīng)理部專業(yè)技術(shù)人員對分項，分部，單位工程進行技術(shù)交底. 技術(shù)交底制度實施的總負(fù)責(zé)人是項目總工程師。 3)施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖，表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確，直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后, 方可交付使用，交底資料必須妥善保管。 7.6.2專業(yè)培訓(xùn)對新工人進行入場培訓(xùn)，對各有關(guān)工序的作業(yè)人員，定期進行技術(shù), 質(zhì)量培訓(xùn), 并進行考核, 合格后方可上崗，特殊工種要專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 7.6.3施工方案優(yōu)化為了更好的作好中盛

44、糧油的保溫項目，我公司在施工過程中不斷進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進科學(xué)和成熟。施工過程中, 工序細(xì)節(jié)的優(yōu)化隨時可能存在.通過不斷優(yōu)化施工方案，從而提高施工水平。 7.6.4施工技術(shù)信息化管理為適應(yīng)信息化時代的要求，我公司將施工計劃進行計算機,網(wǎng)絡(luò)化，資源化管理,施工芳案優(yōu)化。設(shè)計變更、施工檢測等方面全部實施計算機管理，采用管理軟件對施工全部過程進行控制，實行“一次調(diào)整，全盤優(yōu)化的目標(biāo)。 7.6.5配備先進的試驗檢測設(shè)備配備先進的檢測設(shè)備，按業(yè)主要求對進廠材料、各種成品、半成品構(gòu)件進行檢測，為確保工程質(zhì)量所采取的檢測和試驗手段與措施。 7.7施工技術(shù)文件、資料管理。 7.7.1工程

45、現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)收集、整理、分類管理并建立管理工作制度，明確管理的責(zé)任。 7.7.2施工過程中，隨時記錄和整理各項資料，按工序分項工程的要求及時作好事前的申報工作，工程完工時，竣工文件也應(yīng)基本做完。 8.質(zhì)量保證措施： 8.1在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量保證體系，并按單位質(zhì)量手冊的規(guī)定對工程項目各項質(zhì)量活動作業(yè)進行控制。 8.1.1以公司質(zhì)量方針為指導(dǎo)：質(zhì)量第一，以向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程為己任。 8.1.2樹立并確定質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%，優(yōu)良率滿足顧客要求。 8.2建立完善的質(zhì)量控制體系： 8.2.1各施工班組在完成每天的施工任務(wù)后，由班組長進行自檢，并記錄在冊，提交

46、質(zhì)量員。質(zhì)量員在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時的解決，對于班組提交的質(zhì)量記錄，逐個檢查核實，同時做質(zhì)量記錄。 8.2.2項目經(jīng)理及質(zhì)量工程師組成質(zhì)量檢查小組，不定期進行質(zhì)量檢查，定期進行質(zhì)量座談會，總結(jié)當(dāng)前出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出下一工序下一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點。 8.3質(zhì)量保證體系與措施我公司擁有建筑安裝專業(yè)承包三級資質(zhì)的企業(yè)，并通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，已建立了完善而嚴(yán)格的企業(yè)質(zhì)量保證體系，為本工程的質(zhì)量管理奠定了良好的基礎(chǔ)，我們將嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量管理要求進行施工質(zhì)量管理。 8.3.1質(zhì)量保證體系根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本項目工程的情況，本工程實行項目法施工

47、管理，以確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良。本項目工程質(zhì)量保證體系如下：                  公司質(zhì)量保證體系   公司管理層 項目部 質(zhì)量體系要素 質(zhì)量管理職責(zé) 各種管理制度 圖紙會審 隱蔽驗收 分項工程評定 班組自檢 安全生產(chǎn)文明施工 最終檢驗和試驗 資料歸檔 竣工驗收報告、評定 優(yōu)良工程 施工準(zhǔn)備 驗收 施工過程 公司質(zhì)量控制            

48、   合同審評 文件和資料控制 施工過程 檢驗和實驗 糾正和預(yù)防措施 防護和交付 人員培訓(xùn) 儲存和搬運 服務(wù) 統(tǒng)計技術(shù)運用 項目經(jīng)理職責(zé) 項目副經(jīng)理職責(zé) 項目總工職責(zé) 質(zhì)量工程師職責(zé) 辦公室職責(zé) 材料管理員職責(zé) 施工班組職責(zé) 開工報告               施工組織設(shè)計            技術(shù)交底、培訓(xùn) 檢驗和試驗        

49、60;                                 8.3.2質(zhì)量保證措施 8.3.2.1以優(yōu)良工程為目標(biāo), 實施全面質(zhì)量管理的方針，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn),針對工程項目特點制定“項目質(zhì)量保證計劃”，質(zhì)量職責(zé)，合同評審，文件和資料控制,物資采購管理，施工過程控制，檢驗和試驗，產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性, 工程成品保護，質(zhì)量審核, 培訓(xùn),統(tǒng)計技術(shù)等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面，規(guī)范工程質(zhì)量管理工作，在項目經(jīng)理

50、部項目經(jīng)理要切實加強對慣標(biāo)工作的領(lǐng)導(dǎo)，形成一個全面的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督控制狀態(tài)保證質(zhì)量管理成為以事前控制和事中控制為主。 8.3.2.2 加強材料和機械設(shè)備管理。 8.3.2.2.1. 按工程進度計劃要求編制相應(yīng)的材料和機械設(shè)備供應(yīng)計劃。 8.3.2.2.2.對用于工程上的所有材料或成品，采購時要嚴(yán)格檢驗是否具備有效的材質(zhì)證明或合格證件，并按要求進行抽檢,抽驗不合格的，嚴(yán)禁使用。 8.3.2.2.3.所有設(shè)備進場時必須保持良好狀態(tài)，機械設(shè)備管理，部門要定期維修，保養(yǎng)好現(xiàn)場的施工機電設(shè)備。 8.3.3人員素質(zhì)管理。 8.3.3.1本項目的管理人員，受過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并有

51、相當(dāng)?shù)氖┕ず凸芾斫?jīng)驗。 8.3.3.2專業(yè)工種人員嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，并定期審核，不合格人員禁止上崗。 8.3.3.3施工中采用新工藝、新技術(shù)、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作人員培訓(xùn)和交底，并將相應(yīng)的施工方案報送監(jiān)理工程師審批。 8.3.3.4施工技術(shù)措施 8.3.3.4.1編制實施性施工組織設(shè)計，制訂合理的施工計劃，安排施工順序。 8.3.3.4.2向工作人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的技能培訓(xùn)。 8.3.3.4.3制訂質(zhì)量回訪計劃，承擔(dān)缺陷修補及保修責(zé)任。 8.3.3.4.4工程竣工后，對竣工資料安驗收要求進行裝訂歸檔。 8.3.3.5隱蔽工程質(zhì)量保證措施 8.3.3.5.1隱蔽工程檢

52、查采用班組檢查與質(zhì)檢員檢驗結(jié)合，即施工班組在每道工序完成以后，首先進行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，再由質(zhì)檢人員進行檢查。 8.3.3.5.2各工序完成以后，由質(zhì)量檢查工程師會同各班長，按照技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決予以返工，直到再次驗收合格，工序之間交接，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見。 8.3.3.5.3隱蔽工程在完成上述工作后，再邀請監(jiān)理工程師檢查驗收，我方作好驗收記錄，簽證及資料整理工作。 8.3.3.5.4未通過監(jiān)理工程師檢查，不得進行下一道工序。 8.3.3.5.5隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人

53、、質(zhì)檢員的簽字。 8.3.4.4.11上述的每項施工工序完畢后，先經(jīng)過施工班組自檢合格后，再由質(zhì)檢員檢查，最后由監(jiān)理單位監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后才能下一道工序。 9、安全保證措施 9.1施工安全保證制度 9.1.1健全完善安全管理體系，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。 9.1.2明確項目領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、施工班組的每一位安全生產(chǎn)責(zé)任。 9.1.3抓好全員教育培訓(xùn)，特殊工種和管理人員執(zhí)證上崗。 9.1.4強化安全監(jiān)督檢查，杜絕“三違”，消除隱患。 9.1.5嚴(yán)格遵守國家有關(guān)職業(yè)安全法規(guī)制度及業(yè)主安全規(guī)定制度。 9.1.6對臨時用工進行“入廠安全”教育，考核合格后方可上崗。 9.1.7利用“每周安全活動日”

54、和“班前安全講話”等形式，預(yù)想工作中的危險因素，布置對策，學(xué)習(xí)安全知識。 9.1.8施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。 9.1.9安全員對每天的安全情況進行記錄。 9.2施工安全技術(shù)措施 9.2.1工地現(xiàn)場實行“三相五線”制供電，并按照施工用電規(guī)范要求進行管理。 9.2.2現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一漏“三極”保護措施。 9.2.3配電箱配置的漏電開關(guān)等應(yīng)與設(shè)備的電流值相適應(yīng)，配電箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨，并掛上相應(yīng)的警告標(biāo)志。 9.3防火安全措施 9.3.1項目部建立防火責(zé)任制，并層層落實，責(zé)任到人。 9.3.2嚴(yán)格遵守動火審批制度，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。 9.3.2生活區(qū)應(yīng)該有相應(yīng)的消防器材，并定期更

55、換。 9.3.3焊割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。 9.3.4現(xiàn)場工作人員必須遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意識。  9.3.5普及消防知識，組建義務(wù)消防隊伍，培訓(xùn)消防骨。 9.4高空作業(yè)安全管理措施；由于保溫施工的特殊性，油罐保溫的工作平臺大部分都在架子上面，都是高空作業(yè)，本著“以人為本，安全第一”的施工原則，我們加強了高空作業(yè)安全的管理措施。其主要表現(xiàn)在：對于架子工首先是能要適應(yīng)高空作業(yè)的人員，對于不適合高空作業(yè)的人員禁止高空作業(yè)。如：患有高血壓、癲癇等病狀人員。在施工地的明顯處設(shè)置“防止墜落”的標(biāo)志。手架施工班組要熟悉施工環(huán)境，及所需的工具、安全防護設(shè)施進行檢查，消除安全隱

56、患后才能施工，施工過程中要使用勞保防護用品.絞手架完畢后仔細(xì)檢查是否還存在安全隱患。凡參加高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，衣著方便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋、硬底和帶釘易滑的鞋，在架子上面嚴(yán)禁打鬧，休息時應(yīng)在架子下面，嚴(yán)禁酒后上班。由于我們在施工中使用吊架，在吊架下面用鋼管固定，每層用12#鋼絲做一圈防護欄，架板與架板之間用鐵絲捆扎牢固。 9.5所有進入施工場地人員必須佩帶安全帽、安全帶.在施工過程中盡量系好安全帶。 9.6電焊工在高空作業(yè)時，先要檢查電線是否節(jié)源，對于有接頭的地方先用布膠布綁好，外用塑料膠布，防止流體而導(dǎo)致漏電，而從架子上高空墜落。焊工完成施工以后檢查絞手

57、架上是否留有剩余的邊角料，剩余的邊角料應(yīng)及時處理，以免從高空墜下傷人。焊接處的下方做好防火措施并要有專人看管。 9.7彩板安裝時，因為彩板長度較長，有時候要拆除部分架板，架板拆除后要保證整個架子的穩(wěn)定性不變，而且還要做好加固工作。彩板安裝時(特別是上面的彩板)所有的人的行動必須一致，當(dāng)固定好2個螺絲后才能放手，以免墜落傷人。 9.8絞手架拆除時，固定好滑輪。架板從上往下拆，不可直接向下拋扔，使用上下傳遞的方法。 9.9在架子上如果感到不適，應(yīng)立即從架子上面下來。     10、文明施工與環(huán)境保護 10.1文明施工 10.1.1文明施工的基本要求。 10.1.1.1施工人員衣

58、冠整潔，進入現(xiàn)場不準(zhǔn)穿拖鞋，赤膊裸胸等現(xiàn)象 10.1.1.2施工人員進入現(xiàn)場不能飲酒、斗毆、隨地大小便，禁明火處嚴(yán)禁吸煙。 10.1.1.3施工現(xiàn)場整潔有序，生活區(qū)干凈整潔衛(wèi)生，也是文明施工的一方面。 10.1.1.4施工現(xiàn)場注意自己和其他施工單位的成品保護。 10.1.1.5嚴(yán)格遵守業(yè)主罐區(qū)內(nèi)的各項規(guī)章制度 10.1.2文明施工的管理措施 10.1.2.1現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生 10.1.2.2噪音的防護處理 10.1.2.3周圍環(huán)境的衛(wèi)生打掃，噴水、降塵。 10.1.2.4廚房、宿舍的衛(wèi)生管理和監(jiān)督。 10.1.3現(xiàn)場文明施工管理 10.1.3.1保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。 10.1.3.2施工人員進

59、場前作好必要的安全、防火、治安、衛(wèi)生和職業(yè)道德教育 10.2環(huán)境保護 10.2.1環(huán)境保護責(zé)任體系 附一   應(yīng)急措施 1 應(yīng)急措施 1.1.“119”火警電話 報警時，撥通“119”后，要講清著火的單位名稱、門牌號碼等詳細(xì)地址、著火物質(zhì)、火情大小以及報警人的姓名和電話號碼。 1.2.“120”急救電話 無論何時何地發(fā)生重病人或以外事故，都可撥打“120”電話，請求急救中心(站)進行急救。通話中，要講清病人的姓名、年齡、目前病情、詳細(xì)地址、電話號碼及等待救護車的確切地點，講好講清戶外易識別的建筑物。意外火災(zāi)事故，還需說明傷害性質(zhì)、受害人數(shù)等情況。 2 觸電應(yīng)急預(yù)案 2.1當(dāng)

60、觸電事故發(fā)生時，事故第一發(fā)現(xiàn)者或同伴一方面立即報告現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和電工切斷電源，另一方面要迅速撥打120急救電話，采取一切可能措施使觸電者最快速度擺脫電流的作用，切勿用手去拉救觸電者。 2.2切斷電源的方法：可以借助近處的開關(guān)、短路器或者其他的短路裝置來實現(xiàn)，也可以采用取下可擰出保險絲(盒)、撥去插頭等方式實現(xiàn)；在夜間施工的情況下，設(shè)備短電時，照明設(shè)備可能同時斷電，因此施工現(xiàn)場必須配備備用光源，例：提燈、電筒、蠟燭、火把等用做事故照明。 2.3在緊急救援的任何情況下，救護人員都應(yīng)當(dāng)使觸電者盡快脫離電流作用的同時，必須保護好自己，不要觸及帶電部分和觸電者身體，也不要處于跨步電壓作用下。 2.4當(dāng)電壓在

61、1000V以下時，在某種情況下，可以用木柄斧子、木棒、木板或手柄絕緣工具(如：尖嘴鉗、鋼絲鉗等剪斷導(dǎo)線)。也可以用一般的金屬工具，但此時救護人員應(yīng)當(dāng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。每根導(dǎo)線必須逐根砍斷或剪斷，以免引起相間短路產(chǎn)生電弧，嚴(yán)重灼傷救護人員身體，甚至損傷眼睛。如觸電者的衣服干燥、不貼身，可抓住衣服將觸電者拉離帶電體。若觸電者的一只手緊握住帶電體時，為使其擺脫電流的作用，可以把他的手逐一板開，松開導(dǎo)體，為此救護人員必須戴絕緣手套，站在絕緣地板或者穿上膠皮套鞋。 2.5對于1000V以上的電器設(shè)備，為了使觸電者擺脫帶電部分，必須穿戴絕緣手套和深桶靴，用鐵棍或能耐該電壓的絕緣鉗操作，在這種情況下，必

62、須穿絕緣深桶靴，以防可能發(fā)生的跨步電壓。為了使觸帶電部分的觸電者擺脫電流的作用，可以用人為短路和接地的方法來實現(xiàn)電器設(shè)備的自動斷電。 3 機械傷害急救 3.1休克、昏迷急救由于外傷、劇痛、腦脊髓損傷等可造成工作現(xiàn)場的休克昏迷。其一般按以下程序處理：讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥時，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必須搬動時，動作要輕，吸氧和保持呼吸道暢通。用鼻導(dǎo)管和或面罩給氧。危重病人根據(jù)情況給予鼻導(dǎo)管或氣管內(nèi)插管給氧；立即與醫(yī)務(wù)工作者聯(lián)系，請醫(yī)生治療。 3.2骨折急救工作現(xiàn)場發(fā)生嚴(yán)重骨折時，必須迅速采取緊急救護，對于骨折傷者，正確的固定是最重要的。固定的方法為：固定斷骨的材料可就地取材，如棍、樹枝、木板、拐杖、硬紙板等，長短要以能固定住骨折處上下兩個關(guān)節(jié)或不使斷骨錯支為準(zhǔn)；脊柱骨折或頸部骨折時，除非是特殊情況如室內(nèi)失火，否則應(yīng)讓傷者留在原地，等待攜有醫(yī)療器材的醫(yī)務(wù)人員來搬動；抬運傷者，從地上抬起時，要多人同時緩緩用力平托，運送時，必須用木板或硬材料，不能用布擔(dān)架或繩床。木板上可墊棉被，但不能用枕頭，頸椎骨骨折傷者的頭須放正，兩旁用砂袋將頭夾住，不能讓頭隨便晃動。 3.4嚴(yán)重出血急救嚴(yán)重出血會危及生命，及時有效的現(xiàn)場止血，對挽救傷者的生命具有極其重