大體積剪力墻板工程施工技術(shù)

1、大體積剪力墻板工程施工技術(shù)鶴山市友和建筑工程有限公司廣東鶴山529700摘要：木文主要針對(duì)大體積剪力墻板工程的施工展開(kāi)了探討，通過(guò)結(jié)合具體的工程實(shí)例，對(duì)方案的設(shè)計(jì)作了系統(tǒng)的分析，給出了一系列有效的質(zhì)量控制 措施，并對(duì)實(shí)施成果、方案優(yōu)化及存在問(wèn)題作了闡述，以期能為有關(guān)方面的需要 提供參考借鑒。關(guān)鍵詞：大體積；剪力墻；施工技術(shù)引言所謂的剪力墻，是指在房屋或構(gòu)筑物中主要起承受風(fēng)荷載或地震作用引 起的水平荷載和豎向荷載的墻體。在大體積剪力墻的施工過(guò)程中，我們需要采取 有效的措施做好施工質(zhì)量及施工安全的保障?；诖?，木文就大體積剪力墻板工 程的施工進(jìn)行了探討，相信對(duì)同類型的施工能起到一定的幫助作用。1概

2、述1.1工程概況某工程墻厚為0.6m和0.9m，底筏板0.8m厚，頂板0.6m厚;x光室（二） 長(zhǎng) 12m，寬 7m, ±0.000m 以上高 8m,墻厚為 0.9m 和 1.2m,底筏板 0.8m 厚，頂板 0.8m 厚；探傷室長(zhǎng) 12m，寬 9.12m, ±0.000m 以上高 11.10m： 墻厚1.2m和1.6m,底筏板1.2m厚，頂板1.2m厚，底筏板下平為一10.50m。剪 力墻配筋均為三層鋼筋網(wǎng)片，且直徑均大于等于16mm。1.2施工難點(diǎn)木廠房工程主要有四個(gè)施工難點(diǎn)。難點(diǎn)一是墻板厚度大、混凝土體積大, 施工過(guò)程中的剪力墻如圖1所示；難點(diǎn)

3、二是墻與頂板必須一次澆筑完成，且中間 不得留施工縫，不得出現(xiàn)冷縫；難點(diǎn)三是1.2m厚剪力墻兩側(cè)頂板之間有3.1m的 高差，澆筑后頂板如圖2所示；施工難點(diǎn)四是一次澆筑完成，使模板加固更加閑難。本工程對(duì)墻板的配模要求嚴(yán)，控制墻板模板是本工程的關(guān)鍵控制難點(diǎn)， 混凝土澆筑控制和混凝土的水化熱控制也是難點(diǎn)。為了滿足以上要求，本工程配 模和澆筑控制是成本控制和質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。2方案設(shè)計(jì)2.1模板配置分析按過(guò)去方法配模，本工程1.6m和1.2m厚墻，高度11.4m，對(duì)拉螺桿選 用高強(qiáng)螺桿，直徑通過(guò)計(jì)算均應(yīng)不小于022，間距應(yīng)在0.3m×0.3m之間， 墻面模板應(yīng)選用不小于20mm厚鏡面

4、板，面板背次龍骨選用不小于 100mm×90mm的方木，間距在1520cm之間，面板背主龍骨應(yīng)選用不小 于1014fr槽鋼，間距0.5m左右，并且還應(yīng)用16#或18#槽鋼加工制作專用卡具， 拉結(jié)固定主龍骨。這種老做法，施工效果不錯(cuò)，但施工成本太高，一次性投入大。 因用槽鋼加工專用卡具周期長(zhǎng)，成本高，選用1014#槽鋼，給現(xiàn)場(chǎng)操作加大難 度，本著綠色施工、響應(yīng)國(guó)家節(jié)能節(jié)材的要求，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)施工過(guò) 程分析，此配模過(guò)于保守，ii不符合混凝土凝結(jié)養(yǎng)護(hù)的客觀規(guī)律。經(jīng)過(guò)總結(jié)，混凝土從澆筑到初凝時(shí)間為為48h，最長(zhǎng)初凝吋間延長(zhǎng)到 812h,即已澆筑混凝土在812h后，己初凝，

5、己有足夠強(qiáng)度保持自身的形態(tài) 穩(wěn)定，對(duì)模板側(cè)壓力已是固定值，不再為流體側(cè)壓力。對(duì)后澆混凝土來(lái)說(shuō)，已初 凝的混凝土不參與后澆流體混凝土對(duì)模板側(cè)壓力計(jì)算，將其整體墻高11.4m可看 成一個(gè)不斷澆筑上升的滑模結(jié)構(gòu)，只要在初凝前此段模板強(qiáng)度滿足要求，就可滿 足整個(gè)澆筑工程。這樣，對(duì)整體11.4m的墻高只需計(jì)算初凝前混凝土澆筑對(duì)模板 側(cè)壓力的影響，使整體配模高度有效減少，如此將配模參數(shù)降低，大大節(jié)約了工 程成本。根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程除基礎(chǔ)筏板外，還要一次澆筑的墻和頂板混凝土 約1150m3。為了有效控制新澆混凝土初凝前的澆筑高度，在模板和加固有效計(jì) 算高度以內(nèi)，確保模板滿足對(duì)混凝上澆筑的成型要求。這是現(xiàn)場(chǎng)

6、控制難點(diǎn)和重點(diǎn)。2.2對(duì)澆筑速度的控制（方量和時(shí)間控制）2.2.1對(duì)混凝土配比要求經(jīng)與商品混凝土廠溝通，選用低水化熱的大體積用混凝土配合比，強(qiáng)度 評(píng)定選用60d強(qiáng)度，混凝土坍落度控制在180200mm以內(nèi)；選用高效減水劑， 減少用水量、降低早期水化熱量；混凝土凝結(jié)吋間初凝68h，終凝1014h， 摻和料選用五級(jí)粉煤灰和s95級(jí)礦粉。通過(guò)超細(xì)礦粉添加，減少了水泥用量，奮 效減緩了混凝土初凝速度，從而降低了混凝土的初凝水化熱，提高了混凝土后期 強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，保證了混凝土強(qiáng)度和質(zhì)量。2.2.2冬季施工混凝土攪拌用材料實(shí)際溫度水泥、粉煤灰、礦粉38°c,砂石2°c,水40°

7、;c,拌合物出機(jī)溫度控制 在13°c左右，澆筑成型入模溫度控制在8°c左右，商混凝土廠預(yù)計(jì)混凝土中心初 凝最高溫度在40°c左右。2.2.3混凝土施工配合比混凝土相關(guān)參數(shù)：強(qiáng)度等級(jí)c30,水膠比0.45,砂率46%。詳細(xì)混凝土 材料如表1所示，混凝土配合比如表2所示。通過(guò)s95礦渣粉，ii級(jí)粉煤灰和外加劑的摻用，減少了水泥的用量，減 低了水化熱的產(chǎn)生，延緩了混凝土的凝結(jié)速度，提高了和易性，利于施工振搗, 更有效地確保了混凝土后期的強(qiáng)度增長(zhǎng)，保證了施工質(zhì)量。2.2.4澆筑吋間控制為了控制初凝前混凝土澆筑高度，且二次澆筑時(shí)不留冷縫，經(jīng)過(guò)多次計(jì)算對(duì)比，計(jì)劃每小吋澆筑約2

8、0m3混凝土。澆筑吋間為:1200m3÷20m3/h=60 (h)÷24h/d=2.5(d)。墻總長(zhǎng) 23.6m×2+11.3m×4=92.4m× 平均寬1.4m×每層高度0.4m=51.7m3。澆一層，每層高0.4m左右，約用 52m3混凝土，用時(shí)約2.5h，澆4層用時(shí)2.5h×4=10h,高度約 0.4×4=1.6m。其每層混凝土澆筑間距不到3h,確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫，ii澆筑4層混凝土高度約1.6m，用吋約10h，澆第五層吋，

9、第一層已澆混凝土初凝，使整體 澆筑的混凝土初凝前高度控制在1.6m左石。為了確保配模安全，多次通過(guò)pkpm軟件計(jì)算、比較、討論，確認(rèn)最優(yōu) 配模計(jì)算高度按2.25m，對(duì)拉螺桿按水平間距0.3m，垂直高度按0.45m計(jì)算，經(jīng)pkpm軟件計(jì)算，選用016高強(qiáng)螺桿滿足施工要求。為了確保施工總質(zhì)量和施工安全，最終配模澆筑冇效計(jì)算高度按2.25m 計(jì)算，選用18mm厚鏡面板，次龍骨選用60mm×80mm足尺白松方木，間 距150mm,主龍骨選用雙鋼架管，對(duì)拉螺桿選用016高強(qiáng)螺桿,水平間距0.3m, 垂直間距在墻下部3m內(nèi)按0.40m間距、雙螺帽，其余按0.45m配設(shè)，山型卡選 用特制

10、純鋼加厚山型卡，內(nèi)承重滿堂腳手架選用鋼架管搭設(shè)，立桿間距 0.6×0.6m,步距1.5m,掃地桿距地15cm，并加設(shè)立面和水平面剪刀撐。外墻模板加固、內(nèi)外墻模板支撐以及澆筑前x光室內(nèi)滿堂架如圖1圖3所示。2.3混凝土澆筑方案混凝土澆筑嚴(yán)格控制每車混凝土坍落度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、混凝土施工便 利以及混凝土初凝狀態(tài)，確定出站吋坍落度控制在2022cm,到場(chǎng)后坍落度控 制在1921cm。澆筑吋用o200pvc管作6m和4m的混凝土澆筑導(dǎo)管，對(duì)混凝土進(jìn)行導(dǎo) 流，使混凝土自由下落高度減少，確?；炷翝{體不會(huì)出現(xiàn)離析，不會(huì)造成因石 子和水泥砂漿的離散而導(dǎo)致的混凝土表面蜂窩麻面?；炷翝仓_(kāi)

11、始前，先澆筑一圈同標(biāo)號(hào)砂漿，厚度200mm,再澆筑- 圈800mm厚混凝土，45h澆筑完成，然后按每層400mm左各分層進(jìn)行連續(xù)澆 筑。保證每層混凝土澆筑吋間不小于2.5h,以確保澆筑混凝土的下層混凝土未初 凝，又不至于速度過(guò)快，使未初凝混凝土高度控制在1.6m以內(nèi)。如此往復(fù)澆筑， 每層400mm，直至澆至7.2m處，然后澆筑8.0m處x光室頂板，墻也順著頂板 的高度同時(shí)澆筑，并使公用墻內(nèi)混凝土高出板面20cm以上。澆筑完頂板混凝土后再澆筑其他三個(gè)面的墻。等板與墻的接茬處初凝后再澆筑此處混凝上。以此類 推，將混凝土澆筑至9.8m處，開(kāi)始準(zhǔn)備澆筑11.1m處頂板?；炷翝仓另敯?位置時(shí)，開(kāi)始澆

12、筑1.2m厚的混凝土板，澆筑順序?yàn)橄戎虚g再外圈，為外圍混凝 土初凝爭(zhēng)取更多的時(shí)間，最后澆筑外圍部分。3施工質(zhì)量控制在混凝土澆筑開(kāi)始，沿墻長(zhǎng)均布同標(biāo)號(hào)水泥砂漿近20m3,在剪力墻內(nèi) 下混凝土導(dǎo)流管多根，控制混凝土自由下落高度，澆筑過(guò)程上至監(jiān)理、甲方項(xiàng)0 負(fù)責(zé)人，下到項(xiàng)b部和操作工人全員排班，互相監(jiān)督施工，隨吋檢查混凝土配合 比、坍落度，并對(duì)已澆混凝土進(jìn)墻體內(nèi)査看、測(cè)溫。商品混凝土廠專人現(xiàn)場(chǎng)跟班，緊密配合，嚴(yán)格控制澆筑混凝土坍落度、 澆筑速度。施工前制定停水、停電、運(yùn)輸?shù)榷囗?xiàng)應(yīng)急預(yù)案。原計(jì)劃60h完成，實(shí) 際由2014年12月30日下午1: 45開(kāi)始，到2015年1月2日早上4: 00停止 泵送混

13、凝土，用吋約62h。4實(shí)施成果ct室于2014.12.312015.01.02進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過(guò)程中未出現(xiàn)螺 桿、山型卡斷裂，漲模和爆模等情況，混凝土成功完成混凝土澆筑，1月底開(kāi)始 模板拆除工作，通過(guò)對(duì)拆除完墻板模板的檢查，基本沒(méi)有問(wèn)題。5方案優(yōu)點(diǎn)(1) 節(jié)約成本：對(duì)比原方案即采用022螺桿和10#槽鋼主龍骨，自制 卡具，新的施工方案比原有方案相比節(jié)約成本。(2) 操作便捷：對(duì)比原方案在支模過(guò)程中工人操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度降 低。(3) 縮短工期：由于施工過(guò)程中工人操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，且無(wú) 需加工自制卡具，大大地縮短了施工工期。(4) 質(zhì)量合格：采用導(dǎo)流管減少了混凝土澆筑吋自由下落的高度，

14、不 會(huì)出現(xiàn)因石子和水泥砂漿分離而導(dǎo)致的混凝土表面蜂窩、麻面。冋吋控制混凝土 澆筑高度，使初凝前澆筑高度≤1.6m，保證了混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力在計(jì)算壓力承受范圍內(nèi)，不會(huì)使螺桿、山型卡斷裂導(dǎo)致出現(xiàn)漲模和爆模等情況。(5) 安全可靠：由于采用了 pkpm計(jì)算軟件，進(jìn)行多方案比較驗(yàn)算并 嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工，在節(jié)約成本的同時(shí)也確保了施工過(guò)程的安全。6存在問(wèn)題通過(guò)此次混凝土澆筑全過(guò)程的跟蹤以及拆模后的檢查，還存在以下不足。(1) 從整體講，澆筑速度應(yīng)嚴(yán)格控制，比如在2014年12月31日晚后 半夜到2015年1月1日早8: 00段由于澆筑速度過(guò)快，此段澆筑檢查，模板外 觀有輕微彎曲變形，造成

15、垂直度偏差大，但在規(guī)范要求以內(nèi)；(2) 四大角因?yàn)閴?，拉桿間距不夠，靠角部鋼架管相互用扣件水平 鎖固，還是不能滿足要求，角部都不同程度出現(xiàn)超出規(guī)范要求彎曲，平整度奮個(gè) 別點(diǎn)達(dá)10mm多；(3) 由于使用對(duì)拉螺桿上有1mm厚鋼筋定位片和止水鋼片，鋼筋上 保護(hù)層墊塊加量基本沒(méi)有，通過(guò)拆模后檢查，有個(gè)別角部鋼筋出現(xiàn)保護(hù)層不夠， 原計(jì)劃不抹灰，清水混凝土，但為了平整度和鋼筋保護(hù)層符合要求，還得進(jìn)行局 部抹灰處理；(4) 由于選用了高效減水劑和s95礦渣粉，降低了混凝土凝結(jié)過(guò)程中 的水化熱，雖混凝上澆筑前的水膠比基本沒(méi)奮多大變化，但艽稠度和粘性明顯提 高，使流動(dòng)性、和易性變差，增加了澆筑振搗難度和強(qiáng)度

16、。對(duì)振搗要求更嚴(yán)，要 求振搗應(yīng)緊跟澆筑，不得有振搗間隙時(shí)間，雖然跟班監(jiān)督，但還是由于經(jīng)驗(yàn)不足， 在振搗班組換班換人吋，監(jiān)督不到位，出現(xiàn)澆筑與振搗不同步，在暗梁位置圖8 澆筑后x光室內(nèi)部處，混凝土外表面出現(xiàn)長(zhǎng)寬約1.5m×0.2m,最深約0.03m 的混凝土表面蜂窩、麻面，后對(duì)表面進(jìn)行鑿除，用高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土修補(bǔ)；以后 若有類似工程，振搗人員必須隨澆隨搗，加強(qiáng)振搗管理；對(duì)振動(dòng)棒的插棒間距、 深度，插棒吋間間瞞做出嚴(yán)格要求，確保不出現(xiàn)同類問(wèn)題；(5) 澆筑過(guò)程中，應(yīng)同商品混凝土廠和班組統(tǒng)一思想，控制好坍落度， 因混凝土稠度大，外觀粘稠，但以坍落度控制為主，不能只看外觀，不得隨意調(diào) 整坍落度；(6) 混凝土澆筑過(guò)程中因冬期施工，四周和室內(nèi)生火爐加溫，澆筑完 成后，現(xiàn)澆面蓋塑料布、保溫棉三層，上用彩條布包裹保溫，確保質(zhì)量。通過(guò)澆 筑后測(cè)溫情況看，澆筑完成后的17d混凝土內(nèi)最高溫度均在55°c;從第8d開(kāi) 始降溫，第814d最高溫度均勻下降，14日最高溫度為32°c，平均溫度己低于 25°c；