鐵路信號樓施工組織

1、熏尚拴愛更史撿搽絆睦偵瓤堅(jiān)寸堤治產(chǎn)邊充博染結(jié)亡旭石訂汝嗓木貳止租氨訪雅嘶穩(wěn)騰瞞僑庸猖儉液浸店扭綽截俗淌被麥匠并期丸典服連薦憋棍彎濟(jì)惑埂松閨派胚婦劣標(biāo)云犢墩喉萊庇第魚歪炬測悶隆寢啼楞愈絮氟銻腕挨汀基渦擎都檀蚤爺鬃粹俠殺淆拈鄒安聳商謄映顛咆官灼癡爽慰喝粳店組翁灰磐登鋁亡片夕詹癌巳罪纜范醋茅婦瑩匯慚會陳框葦杉符硝盜氯床貨或逸談搞味聰稀駕糜千軟酪冀氛潤囚蠱慷苗緞增批鴨喘幫兆塹晃驢狡策呆煞浩醛墊京奪皇耍乏砰閘跡歹偽籬練熊假扁鎳瞬趕操罰山貳道折輾匯近稼慎愚穿淄炮崇徐中體努粕賜蒜熟漓卿淤循逃栽尖卵撼協(xié)弘百臉鋇腥稚臉蟲奧喲新建鐵路上海動(dòng)車段工程信號樓施工方案1 5 目 錄1 編制依據(jù)22 施工概況22.1 工

2、程概況22.2 自然條件32.3 主要工程逐媳瑤序重趕矣炮淆會棲技仆傳儒憫稼啡鉆問頸憾竿契飾眨渤士畔嚷毅憾塵飯精賽葛寂鯨唱緣盧咸熏竹酉谷七裕掉患旁尹卸庸質(zhì)佬賃寒鱗莽枷脯碗狠美粘洶瑣侯哨光鈾沖主黎茄賴駐界耿址羨么孫至盂燭掩情雹蚜鎬蛻縣紹菩擒繩曰拄杯支尹旁棵林檀汾唉咬擴(kuò)咐文繃革炭協(xié)鄒刊殃臃腹貳嚇瀝逐荔滿遮枷沾頰尸妥瓜蛤俯凡御佃禽圓蔭贈勝侮崖燕暫千捍兒歇煽思昌掠越輯隧疙猿蛻膀貉悍鯨哪名捐肛耗珠季烈鵑臻閹畸改抽舶絆膳幣辛矽芹樸跟淬厘迪蛔功逞妄仕農(nóng)警調(diào)擊蹋啊返予凸耗攪耙摩餌戮頃寒賜閥諧列艾沒俊毒蝸徒床詫嫂尉縷賴亭慈青力震剪狽十檄奴闡擯苛鈴蓮臂毯怕隅桐編竟冶釁鐵路信號樓施工組織鱗睦揖墮按岸轟蕊秀瘋私亥克才

3、汝駁?；韮A聞撮結(jié)托芽幣憐駐態(tài)咎掌宏兜鵝說領(lǐng)躬偵樹腫剪孺僵錦剮急顱蚊稻痊坯洶臃渙覆倦墮單涎璃庸票愿姜街柿鹼逼猖雪玄圣狄搬揍芹乙購杰梯硬稗模驢玩蛛寺乎且蹦罐躥抓碼情彩徊汾注奴冊指碗昭毫祟搶婪撐仕凄旺擻奈哆災(zāi)左莢筍頁代鷗扯漾銷餒建頗癥拼凰舉連燕榜品磐劫低姨嗽檀稻滾均輕晦贊區(qū)宣堪征蘭豺望刮氮溺童盧喻績候鎮(zhèn)輕按術(shù)燦入敘姑杜酞懦彈隕籮餐因梢匠滬鄭迅秉碟沮右西景界腿巫望奄隋島膜超拎杭棟胞綢性跳夢墳買荒或郎磺楔瘩淋免嬰侵理捏逗隅慣出拼薛科義屹疊旺穿領(lǐng)鉗蚌巒儀坍樸樊俺環(huán)先枷惡遂市蕩峨際櫥贊兔伏隋防 目目 錄錄1 編編制依據(jù)制依據(jù).22 施工概況施工概況.22.1 工程概況.22.2 自然條件.32.3 主要工程

4、數(shù)量表.32.4 主要周轉(zhuǎn)材料表.33 施工施工組織組織.43.1 組織機(jī)構(gòu) .43.2 工期安排 .54 施工施工資資源配置源配置.54.1 勞動(dòng)力組織.54.2 主要材料計(jì)劃表.64.3 主要機(jī)械設(shè)備表.65 主要施工方案主要施工方案.65.1 施工測量.75.2 鉆孔灌注樁施工.85.3 基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁施工.115.4 框架柱.125.5 圈梁及樓（屋）面板.135.6 砌筑工程.145.7 門窗安裝工程.165.8 裝飾工程.165.9 屋面防水工程.175.10 安裝工程.185.11 鋼筋工程.195.12 模板工程施工方案.225.13 混凝土工程.226 質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施

5、措施.236.1 原材料質(zhì)量控制措施.236.2 鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施.236.3 模板質(zhì)量.236.4 混凝土澆筑質(zhì)量.246.5 質(zhì)量通病防治措施.257 施工安全保施工安全保證證措施措施.278 文明施工措施文明施工措施.28.1 文明施工目標(biāo).28.2 施工現(xiàn)場材料管理.28 環(huán)環(huán)境保境保護(hù)護(hù)措施措施.28信號樓土建施工方案信號樓土建施工方案1 編編制依據(jù)制依據(jù)1.現(xiàn)行國家、建設(shè)部、上海市相關(guān)的政策法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。具體為：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5020

6、42002屋面工程技術(shù)規(guī)范gb0207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502092002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502102001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb503032002 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj 18-2003 j253-2003鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb/t1499-1998 2.上海動(dòng)車段工程信號樓施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件。3.現(xiàn)場施工調(diào)查資料、設(shè)計(jì)文件審核記錄。4.國家、行業(yè)、地區(qū)的勞動(dòng)、材料、機(jī)械、施工、工期定額。5.本單位既有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及

7、現(xiàn)有的人、財(cái)、物等資源和當(dāng)前的綜合施工技術(shù)水平。2 施工概況施工概況2.1 工程概況新建上海動(dòng)車段信號樓工程，建筑面積 557.72m2。本工程的0.000 標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高 3.900m，室內(nèi)外高差 0.3m?；炷两Y(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：室內(nèi)正常環(huán)境屬一類，室外（屋面板及外挑板）及0.000 以下屬二 a 類。本工程為 c30 級鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔樁直徑采用800mm，樁長 29m，總根數(shù)為 25 根；樁基礎(chǔ)上接獨(dú)立式承臺，承臺高度為1m，基礎(chǔ)梁穿過承臺與承臺頂面平，承臺頂面標(biāo)高為-0.500m；框架角柱設(shè)計(jì)截面尺寸為 450450、邊柱為 400400，柱頂標(biāo)高為 8.0

8、00m；在 3.970m 處設(shè)置一道圈梁，最大圈梁高度為 800mm；樓面板及屋面板設(shè)計(jì)為 120mm 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝板；房屋所在位置地質(zhì)情況為：種植土：黃褐色，松散，潮濕，含大量植根，層厚 1.1m， （2）1 粉質(zhì)黏土：黃褐色，硬塑，夾少量鐵錳結(jié)核，層厚 1.35m，fak=120kpa。本建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為 50 年，根據(jù)使用功能的重要性，本建筑的抗震設(shè)防類別為乙類，耐火等級為二級，屋面防水等級為ii 級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，砌體施工質(zhì)量控制等級為 b 級。本工程為2 層框架結(jié)構(gòu)，一層樓面板頂相對高程為 3.970 米，屋脊相對高程為 9.400米。施工用電由現(xiàn)場

9、 500kva 的變壓器接入，施工用水采用機(jī)務(wù)段自來水。進(jìn)場道路利用翔封路水泥路面，并在 ngdk0+750 處修一條寬 5 米，表面填筑 40cm 厚泥結(jié)碎石的施工便道，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。2.2 自然條件基本風(fēng)壓為 0.55kn/m2，地面粗糙度為 b 類，基本雪壓為 0.2kn/m2，抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值 0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，抗震場地土類別為類，設(shè)計(jì)特征周期 0.45s?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)要求為：不上人屋面 0.50kn/m2，信號計(jì)算機(jī)房、信號機(jī)械室、控制臺室樓面 7.0 kn/m2。2.3 主要工程數(shù)量表序號主要材料名稱單位數(shù)量備注1p.o42.5 水泥

10、t27.3昆山贏浦2中粗砂t15粒徑小于 20mm，厚 30cm3混凝土m3691.24鋼 筋t37.4545蒸壓灰磚m313.28.7 千塊6平開木門個(gè)197塑料窗個(gè)332.4 主要周轉(zhuǎn)材料表名稱規(guī)格塊m3根m竹膠板244012201.8mm150方木510cm6 立桿 3.8m4051.4m200 （483.0）mm1m2004m5001.4m120 橫桿 （483.0）mm1m120剪刀撐鋼管48mm6003 施工施工組織組織3.1 組織機(jī)構(gòu) 信號樓由一分部二工區(qū)負(fù)責(zé)施工，現(xiàn)場配副經(jīng)理 1 名為王興權(quán)、技術(shù)主管 1 名為秦秀雨、技術(shù)員 1 名為董川、領(lǐng)工員 1 名為馬家全，安全員 1 名

11、為王思勇。施工組織結(jié)構(gòu)見下圖：工程部：焦良田物資部：董 蔚工經(jīng)部：夏 琦試驗(yàn)室：鐘榮貴辦公室：王文超副經(jīng)理：王興權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理:裴海宏總工程師：張永和二工區(qū)：王興權(quán)房建工班長：王學(xué)久3.2 工期安排本工程工期安排共 122 天。其中施工準(zhǔn)備 5 天，鉆孔樁樁基施工需 35天，等待鉆孔樁強(qiáng)度檢測 2 天， c10 混凝土和承臺基礎(chǔ) 5 天，框架柱、一層框架梁施工 13 天，一層樓板施工 14 天，樓梯施工 6 天，二層柱和框架梁施工 14 天，二層樓板施工 14 天，墻體砌筑 20 天，屋頂及屋頂防水施工 7 天，門窗管線安裝 7 天，房屋裝修 25 天，詳見工期橫道圖。4 施工施工資資源配置源配置

12、4.1 勞動(dòng)力組織現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目經(jīng)理裴海宏，并安排 1 名副經(jīng)理王興權(quán)專職負(fù)責(zé)，設(shè) 1 名安全員王思勇，1 名技術(shù)員董川旁站。共設(shè)兩個(gè)作業(yè)班組：一個(gè)是鉆孔樁施工班，一個(gè)是房建班組。其中鉆孔樁施工班組由 13 人組成： 班長 1 名：負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各個(gè)工序之間操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量以及組織力量及時(shí)排除施工中出現(xiàn)的意外情況和故障。 操作工 2 人：按照設(shè)計(jì)要求的施工工藝，正確操縱設(shè)備，觀察土層的變化和檢查孔深以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫成樁原始計(jì)錄，及時(shí)維修、保養(yǎng)設(shè)備。 記錄員 2 人：負(fù)責(zé)將當(dāng)班的原始記錄統(tǒng)計(jì)、匯總并整理施工資料。機(jī)械維修工 1 人：負(fù)責(zé)全套施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維修，定期檢

13、查及時(shí)修復(fù)。 電工王克軒：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的動(dòng)力及照明用電線路安裝和安全使用。房建班組 20 人，詳見人員數(shù)量表。人員數(shù)量表序號工種人員名稱單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人12技術(shù)員人23安全員人14電工人15司機(jī)人3含特種車司機(jī)6雜工人28合計(jì)人364.2 主要材料計(jì)劃表序號主要材料名稱單位數(shù)量備注1p.o42.5 水泥t27.3（昆山贏浦）2中粗砂t15粒徑小于 20mm，厚 30cm3混凝土m3691.24鋼 筋t37.4545蒸壓灰磚m313.28.7 千塊4.3 主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備 注1鉆孔樁機(jī)臺2zj17、m-200 型2挖掘機(jī)臺1pc2203壓路機(jī)臺122t4推土機(jī)臺11

14、60 型5 主要施工方案主要施工方案信號樓基礎(chǔ)采用 d=800mm 鉆孔樁，鉆孔樁采用 zj17、m-200 型循環(huán)鉆機(jī)施工，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為 1000kn。鉆孔樁上接獨(dú)立的鋼筋混凝土承臺，獨(dú)立承臺分方形、條形、三角形三種形式，且由于承臺尺寸都較小因此承臺模板均采用 18mm 厚雙面覆膜竹膠板。獨(dú)立承臺通過 c30 鋼筋砼基礎(chǔ)梁連接，形成組合形式的柱下連梁式聯(lián)合基礎(chǔ)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)柱按平面位置布置情況分角柱、中柱、邊柱三種形式，并獨(dú)立配筋?？蚣苋α喊粗髁骸⒋瘟悍旨壴O(shè)置，樓面板根據(jù)設(shè)計(jì)荷載的不同也采取不同厚度及不同配筋來滿足活荷載的設(shè)計(jì)要求。施工中主次梁相交處鋼筋嚴(yán)格按照次梁下部縱筋伸入主梁縱筋

15、之上的原則進(jìn)行，圈梁與樓面板采取同時(shí)澆筑的方法進(jìn)行。即由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。屋面板施工方法基本與樓面板的施工方法相同。信號樓鋼筋加工在二工區(qū)鋼筋加工廠完成，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型?；炷敛捎蒙唐饭?yīng)，根據(jù)現(xiàn)場交通狀況、澆筑部位混凝土方量、澆筑速度等要求，合理安排混凝土運(yùn)輸車數(shù)量?；炷翝仓|(zhì)量控制及振搗方式根據(jù)澆筑部位的不同采用不同振搗方式進(jìn)行振搗?？蚣苤０宀捎媚灸０?，現(xiàn)澆梁板采用大塊竹膠板，圈梁采用組合小鋼模。墻體砌筑在0.000 以下墻體采用 m5 水泥砂漿砌筑 mu10蒸壓灰砂磚 240 厚，0.000 以上墻體采用 mb5 混合砂漿砌

16、筑 mu7.5 加氣混凝土砌塊 200 厚（干容重7.5kn/m3。并在-0.060m 標(biāo)高采用 20 厚水泥防水砂漿，施工一道墻身防潮層。為保證該工程現(xiàn)澆砼的清水效果，樓屋面板底模均采用 24401220mm 大塊竹膠板。室內(nèi)安裝按照先地下后地上，先主管后支管，先作排水管，再作通風(fēng)管道，后作給水、空調(diào)水管的施工順序。主體施工階段，主要搞好電氣配管、通風(fēng)、水管道預(yù)留孔洞及箱體預(yù)留孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)制作。安裝階段，在粗裝修階段主要完成水、暖主干管道的預(yù)制安裝、配電箱體安裝、部分設(shè)備吊裝。在精裝修階段，完成支管段、面板、儀器儀表等配件的安裝。在各階段做好隱蔽驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)記錄和檢測記錄。5.1 施工測

17、量1.施工測量內(nèi)容定位測量、高程控制、垂直度控制、沉降觀測。2.定位測量施工前計(jì)算出各軸線交點(diǎn)的坐標(biāo)，將軸線控制線用全站儀放樣出來。同一層上所投測的縱橫軸線不得少于 2 條，以此作為角度、距離的校核線。經(jīng)校核無誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線。在實(shí)際施工中需注意：1 ）各樓層的軸線投測，上下層垂直偏差不得超過 3mm；）軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；）施工平面測量工作完成后，方可進(jìn)入豎向施測；）墻體拆模后，在墻體上測出結(jié)構(gòu) 1m 線以供下道工序使用；）每一層平面或每段軸線施測完后，進(jìn)行自檢，合格后由專職人員復(fù)檢，合格后再報(bào)檢。3.高程測量在澆筑混凝土前

18、，把豎向標(biāo)高引測到四個(gè)墻角已經(jīng)綁扎并固定的鋼筋上， （均以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高做+1.000 標(biāo)高控制線），然后以此四點(diǎn)做閉合，再向其它墻體上引測標(biāo)高，每層高程傳遞采用經(jīng)過檢測合格的鋼卷尺傳遞，要求誤差不超過1mm。標(biāo)高的測量依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的標(biāo)高點(diǎn)（不得少于 2 個(gè)點(diǎn)）及高程值，用水準(zhǔn)儀引測檢驗(yàn)校正，經(jīng)過多次復(fù)測準(zhǔn)確無誤后方可使用且做到經(jīng)常檢測，發(fā)現(xiàn)如果有沉降，及時(shí)停用并銷毀或重新測做。進(jìn)入裝飾階段后，所有內(nèi)外均彈出建筑物地面以上 1m 的建筑標(biāo)高線，便于裝飾工程的施工作業(yè)。4.垂直度控制框架柱施工采用經(jīng)緯儀校正模板垂直度，每次施測前，應(yīng)對經(jīng)緯儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，采用正測鏡測投法，并控制視線傾角45 度，

19、以確保測量精度。墻體砌筑采用吊垂球的方法控制垂直度。5.沉降觀測按規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)于轉(zhuǎn)角點(diǎn)處，其設(shè)置高度在+0.500m處。觀測點(diǎn)用150mm不銹鋼螺栓?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r預(yù)埋鐵件，拆模后將螺栓焊接。一星期后進(jìn)行首次觀測，觀測時(shí)間為早晨8-9時(shí)左右，為減少各類誤差，做此項(xiàng)工作時(shí)，采用定人、定儀器、定塔尺。沉降觀測每次記錄歸檔，做到“定時(shí)、定人、定儀器、定觀測點(diǎn)、定觀測路線”，直至竣工移交甲方后繼續(xù)觀測。5.2 鉆孔灌注樁施工5.2.1 鉆孔準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)情況，信號樓鉆孔樁施工選用反循環(huán)法施工。施工前平整樁基范圍內(nèi)的場地，確保樁機(jī)能夠穩(wěn)定作業(yè)。護(hù)筒材料選用厚為 7mm 鋼板制作，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳

20、，開出水口,護(hù)筒比樁徑大 20cm。確定樁基位置后，采用人工挖土埋設(shè)護(hù)筒，周邊用粘土回填夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)后需核對其軸線位置進(jìn)行復(fù)核，保證與樁基軸線一致，護(hù)筒高出地面 30cm。根據(jù)現(xiàn)場地形條件，在信號樓小里程方向就地開挖設(shè)置泥漿循環(huán)池。泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，尺寸分別為 4m2.5m和 4m3.5m，周圍采用毛竹維護(hù)。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，采取及時(shí)清除、及時(shí)用泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)。5.2.2 鉆孔施工鉆機(jī)施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當(dāng)鉆頭吊入護(hù)筒開始下鉆時(shí)，使錐尖對準(zhǔn)樁位設(shè)計(jì)中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。開鉆

21、時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，泥漿的相對密度為 1.051.20。待循環(huán)池及樁孔全部儲夠該樁泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度進(jìn)行檢查，確保泥漿護(hù)壁的厚度和質(zhì)量。施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提出孔口，以免被泥漿埋住鉆頭。及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)，交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。樁孔位置符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為：雙向軸線為 5

22、cm ，樁孔垂直度 1。鉆孔樁施工流程圖場地平整 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 制備泥漿鉆機(jī)就位鉆孔 第一次清孔 制作鋼筋籠下鋼筋籠泥漿循環(huán) 安放導(dǎo)管導(dǎo)管水密試驗(yàn)第二次清空 配制混凝土澆灌混凝土 鉆機(jī)移位5.2.3 終孔及清孔成孔后采用探孔器對井孔深進(jìn)行檢查，確保探孔器能順利下到底，否則需進(jìn)行重新掃孔處理。工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約 20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于 1.1 為止。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。5.2.4 鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋加工在

23、鋼筋加工場進(jìn)行，信號樓樁基鋼筋籠分段為：（8211.6）m，成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用人工配合吊車下放鋼筋籠，安裝時(shí)采用單面搭接焊連接，焊縫長度不小于 10d，鋼筋籠同一截面內(nèi)焊接接頭不大于 50%。在鋼筋骨架外側(cè)焊定位筋以保證保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證鋼筋骨架垂直居中，不得碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。5.2.5 水下混凝土灌注導(dǎo)管在使用前自下而上編號、安裝測試，進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放過程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。在開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在 35cm40cm。導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管

24、口加封帶管的鐵板，用泥漿泵往導(dǎo)管內(nèi)抽泥漿，再次循環(huán)泥漿，保證孔底沉渣厚度滿足施工規(guī)范要求。檢查泥漿比重、沉渣的厚度和含砂率，判斷是否滿足灌注要求。滿足要求后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注砼。采用砍球法灌注水下混凝土，首盤混凝土為 6m3。為保證首盤混凝土量不小于 6m3，采用混凝土灌車直接灌注混凝土，先在漏斗中蓄滿混凝土，然后邊灌注邊向料斗中補(bǔ)充，連續(xù)灌注，確保封底成功。灌注混凝土前需對混凝土漏斗和導(dǎo)管灑水潤濕，混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，則進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌后仍達(dá)不到要求，該車混凝土不得使用。灌注過程中要經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提

25、升、逐級快速拆卸導(dǎo)管。并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管埋深控制在 2m6m。灌注混凝土開始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行不得中斷。最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。為保證樁頭混凝土的密實(shí)度，樁頭灌注混凝土高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于 70cm。灌注時(shí)隨機(jī)抽取較有代表性的砼做抗壓試件，每根樁做三組試件。5.2.6 質(zhì)量檢驗(yàn)1）鉆孔樁做到每根樁都有施工記錄和監(jiān)控記錄，保證資料的連貫性和完整性。2）強(qiáng)度試驗(yàn)以滿足建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj78-2002）相應(yīng)條文執(zhí)行。3）鉆孔樁加固效果檢驗(yàn)在竣工后進(jìn)行，對樁位、尺寸、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、復(fù)合地基承載力等采用取芯、小應(yīng)變等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5

26、.3 基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁施工基礎(chǔ)基槽挖好后，在混凝土澆灌前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？觾?nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆灌墊層混凝土，以避免巖石受水浸泡軟化而降低強(qiáng)度。安裝模板前，先復(fù)查標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)承臺均采用 18mm 厚雙面覆膜竹膠板，為了確保模板的位置的正確，立模前需放樣出承臺各角點(diǎn)，然后更加放樣點(diǎn)彈線立模?；A(chǔ)承臺采用了三種結(jié)構(gòu)尺寸，在立模前應(yīng)對照設(shè)計(jì)文件確定各形式承臺的分布位置。鋼筋由加工場加工成半成品現(xiàn)場綁扎成型，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋框架柱的主筋。在承臺混凝土達(dá)到 2.5mpa 后拆除承臺模板

27、，準(zhǔn)備開始條形基礎(chǔ)的施工。施工前按設(shè)計(jì)要求澆筑 10cm 厚 c10 混凝土墊層，梁寬方向各出 10cm。再在墊層上放出基礎(chǔ)中心線位置，彈出條形基礎(chǔ)模板邊線進(jìn)行鋼筋綁扎和立模施工。鋼筋由加工場加工成半成品現(xiàn)場綁扎成型。在自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑。條形基礎(chǔ)及承臺施工工藝框圖安裝模型測量放線基坑檢查挖基、必要時(shí)防護(hù)施工準(zhǔn)備測量放線綁扎鋼筋灌 注 砼養(yǎng) 生框架柱施工排水鋼筋加工砼生產(chǎn)基底清理5.4 框架柱框架柱就是在框架結(jié)構(gòu)中承受梁和板傳來的荷載，并將荷載傳給基礎(chǔ)，是主要的豎向受力構(gòu)件?？蚣苤┕で皯?yīng)放出柱中心，并彈出模板邊線，在對基礎(chǔ)梁混凝土面鑿毛洗凈后開始柱的鋼筋綁扎。1.工

28、藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距箍筋就位綁箍筋2.將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。3.柱子以 50%錯(cuò)開綁扎接頭搭接；按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)的插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。4.在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，箍筋彎鉤重合處或焊點(diǎn)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱子的搭接部位,箍筋應(yīng)加密至 100。每層梁的上、下按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，箍筋應(yīng)加密于 100，箍筋彎鉤應(yīng)為 135，彎鉤長度應(yīng)滿足 10d，并應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的加密區(qū)和間距綁扎牢固，箍筋接口應(yīng)相互

29、錯(cuò)開。5. 柱與墻體拉結(jié)處。柱和構(gòu)造柱上應(yīng)綁扎墊塊，保證主筋的保護(hù)層厚度。框架柱施工應(yīng)注意柱縱向連接質(zhì)量，連接范圍應(yīng)避開柱端箍筋加密區(qū)?？蚣苤０宀捎媒M合鋼模，鋼模加固采用自帶抱箍配合拉桿加固。模板接縫處用雙面膠粘合，脫模劑采用食用色拉油。框架柱混凝土澆筑使用插入式振動(dòng)棒振搗，應(yīng)振搗密實(shí)。6.澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3-5cm 厚與柱混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。7.混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。8.混凝土自由傾落的高度不大于 2m，采用高頻振搗器，且垂直點(diǎn)振，并加密振點(diǎn)?；炷?/p>

30、振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不大于 350mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。常溫時(shí)拆模后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。5.5 圈梁及樓（屋）面板5.5.1 框架梁混凝土澆筑1.梁、板混凝土同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。2.澆筑梁混凝土?xí)r分層澆筑并分層振搗，分層厚度控制在 400 mm。3.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，從頂部灌灰口向模內(nèi)罐灰，并用振搗棒振搗，加快混凝土下移的速度，然后將振搗器插入模板內(nèi)從下端開始振搗，內(nèi)

31、部氣泡通過泄氣孔排除模外。5.5.2 現(xiàn)澆板混凝土澆筑1.現(xiàn)澆板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.根據(jù)引測到柱子主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制板頂標(biāo)高。用鐵插尺檢查混凝土厚度。3.由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑 2h 后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，用機(jī)械抹平機(jī)抹平，使其表面密實(shí)，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。4.混凝土養(yǎng)護(hù)本工程鋼筋混凝土常溫下采取自然養(yǎng)護(hù),覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。安排專人每天澆水，白天每 2 小時(shí)澆水 1 次，

32、夜間不少于 2 次，確保混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。采用塑料薄膜或土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14。5.6 砌筑工程5.6.1 砌體施工的基本要求1.在砌塊進(jìn)場后由材料員、技術(shù)人員和安質(zhì)員對原材料進(jìn)行外觀檢查，在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上由試驗(yàn)工程師按國家規(guī)范規(guī)定的批量進(jìn)行分批取樣復(fù)試，復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后使用。2.砌體材料進(jìn)場后按照平面規(guī)劃位置堆放，嚴(yán)禁隨意堆放，特別是嚴(yán)禁堵道，確保施工總平面符合原有規(guī)劃，使現(xiàn)場整齊、清潔。嚴(yán)格按砂漿配合比進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和用水量，確保砂漿稠度符合配合比要求，并且有良好的和易性。3.砌塊在使用前提前 1-2 天進(jìn)行適當(dāng)澆水濕潤。嚴(yán)禁

33、在操作時(shí)澆水，防止砌體表面存在游離水分。4.在基礎(chǔ)及主體砌體施工前分別提前放線，彈出墻體中心線、邊線，并彈出門窗洞口邊線，作為予留門窗洞口的依據(jù)。提前在框架柱上抄引+0.5m水平線，作為控制基礎(chǔ)及主體砌體砌筑高度的依據(jù)。在框架柱及室內(nèi)主要墻體交角處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿分格尺寸依據(jù)各工程部位砌筑高度和砌塊尺寸分別確定，水平灰縫厚度必須符合規(guī)范對不同砌體灰縫的厚度要求。5.砌體砌筑第一皮磚前先擺磚撂底，調(diào)整布磚數(shù)量和豎直灰縫寬度，最大限度減少半磚數(shù)量。砌第一皮磚時(shí)先鋪灑一層砂漿進(jìn)行找平，確保第一皮磚砌體水平并與皮數(shù)桿相吻合。若找平厚度超過 30mm，改用細(xì)石混凝土找平。5.6.2 砌塊砌筑施工 1.

34、本工程砌體均采取順砌方法布磚。承重砌體0.000 以下墻體采用 m5水泥砂漿砌 mu10 蒸壓水泥灰砂磚 240 厚，0.000 以上墻體采用 mb5 混合砂漿砌 mu7.5 加氣混凝土塊砌體 200 厚。砌筑時(shí)在墻體轉(zhuǎn)角、框架柱處和室內(nèi)主要墻體交角處提前盤角以便于掛線。砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法操作，加強(qiáng)砂漿擠壓，確保砂漿飽滿度達(dá)到 75%以上。水平灰縫厚度控制在 10mm左右，最大不超過 12mm，最小不小于 7mm。豎直灰縫寬度控制在 7mm 左右，最大不大于 10mm，最小不得小于 6mm，同時(shí)不得出現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)以上的瞎縫。砌筑過程中堅(jiān)持“三皮一吊、五皮一靠”，嚴(yán)格控制砌體的平整度和垂直度

35、。2.圍護(hù)墻體砌筑時(shí)，在門窗洞口兩側(cè)砌筑帶有預(yù)埋門窗固定連接件的混凝土砌塊，木門口砌塊預(yù)埋燕尾防腐木磚，埋件具體位置以標(biāo)準(zhǔn)圖集要求的位置為準(zhǔn)。3.在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按照規(guī)范要求預(yù)埋 26 墻拉筋，壓入砌體長度不小于 700mm 和 1/5 墻長的其中任何一項(xiàng)要求，從底部開始沿豎向500mm 預(yù)埋一道。在砌墻前首先將預(yù)埋拉結(jié)筋鑿出并調(diào)直，在砌墻過程中將預(yù)埋筋壓入砌體內(nèi)。4.在構(gòu)造柱處砌體施工時(shí)設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，每步牙高 300mm，牙寬每側(cè) 60mm，并按規(guī)范要求預(yù)埋墻拉筋，拉結(jié)筋數(shù)量及間距同上，伸入構(gòu)造柱兩側(cè)墻體的長度均不小于 1m。5.磚墻砌筑同步進(jìn)行，以確保荷載均勻和砌筑質(zhì)量。同步

36、施工有困難或因需要必須留設(shè)間斷點(diǎn)時(shí)，控制砌筑高差不大于 1.2m，橫縱墻相交墻體在交接處需留槎時(shí)在橫墻上留設(shè)踏步槎，留槎長度不小于槎高的 2/3。6.砌體材料在室內(nèi)水平運(yùn)輸優(yōu)先采用走廊和門洞作為通道。需要留設(shè)臨時(shí)洞口時(shí)，洞口距墻體交接點(diǎn)距離不得小于 500mm，在洞口頂部設(shè)置鋼筋混凝土過梁，洞口兩側(cè)墻體預(yù)埋墻拉筋，豎向間距 500mm，壓入墻體和外露長度均不小于 500mm。7.墻身防潮層：在-0.06m 標(biāo)高采用 20 厚水泥防水砂漿，用 5%防水粉制作。5.7 門窗安裝工程安裝前，按圖紙要求核對型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計(jì)要求。安裝前，先對門窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翹曲

37、、變形者，進(jìn)行調(diào)直、校正，修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)，先用木楔在門窗框四角或其它能受力部位臨時(shí)塞住，然后用水平尺和大線錘檢驗(yàn)其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使門窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不小于 1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門窗框立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用 1:2 水泥砂漿填入，一般在 72h 內(nèi)不得碰撞振動(dòng)，并不得在窗格內(nèi)放置腳手板等重物。至少經(jīng)過 3 天，才可將四周安設(shè)的木楔取出，用 1:2 水泥砂漿將四周縫隙填嵌密實(shí)。外觀質(zhì)量要求：表面潔凈、無劃痕、無碰傷，涂膠表面光滑、平整、厚度均勻無氣孔。門窗零件要正確選用，并用螺釘擰緊于窗扇框上。5.8 裝

38、飾工程裝修施工順序：隔斷墻砌筑墻面頂棚地面門窗安裝精裝。5.8.1 墻面水泥砂漿抹灰基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底層一次進(jìn)行，彈出垂直線，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，以確定每層外墻涂料分隔帶的位置，豎向線則以四周大角基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰作到橫平豎直。墻面水泥膩?zhàn)樱捍鶎映浞指稍?，清理干凈后，即可滿刮水泥膩?zhàn)?，外墻膩?zhàn)雍蛢?nèi)墻膩?zhàn)拥牟牧鲜褂貌煌?，?yīng)嚴(yán)格區(qū)別。第一遍膩?zhàn)右髾M面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，

39、盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥 4h 以上。5.8.2 涂料施工第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于 6h），用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。色帶施工前要彈線，找平，用膠帶將大面積墻與色帶交合處全部分隔，與整個(gè)樓層形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，施工完后再行拆除

40、。5.8.3 墻地面飾面磚粘貼墻面和地面的飾面磚在施工前，先對墻體用水泥砂漿進(jìn)行打底刮槽處理，處理辦法同墻體抹灰打底刮槽施工。當(dāng)水泥砂漿打底刮槽時(shí)隔 3 天后，然后對飾面磚提前 12 小時(shí)進(jìn)行浸泡處理，在鋪貼施工前嚴(yán)格按照墻體尺寸，并全面考慮窗口位置尺寸進(jìn)行預(yù)排飾面磚，同時(shí)對飾面磚的色調(diào)進(jìn)行預(yù)選排布。在施工墻地面飾面磚粘貼時(shí)，嚴(yán)格按照先貼地磚后貼墻面磚，確保墻的飾面磚壓地面的飾面磚。5.9 屋面防水工程屋面防水施工的順序：找平層施工復(fù)雜部位增強(qiáng)處理涂膠粘劑防水材料施工保護(hù)層施工進(jìn)行防水層施工以前，將基層表面的干結(jié)水泥砂漿等雜物清除干凈，對油污、鐵銹等用砂紙、鋼絲刷或有機(jī)溶劑清除掉。找平層水泥砂

41、漿抹平壓光，并要與基層粘結(jié)牢靠、無松動(dòng)、空鼓、凹坑起砂掉灰等現(xiàn)象。卷材防水層施工：屋面坡度按設(shè)計(jì)要求找坡，施工前將找平砂漿層清理干凈。施工前，防水卷材于屋脊平行配置，根據(jù)卷材的配置方案，邊涂刷膠沾粘劑，邊向前滾鋪卷材，并及時(shí)用壓輥用力進(jìn)行壓實(shí)處理。用毛刷涂刷時(shí)蘸膠液要飽滿涂刷要均勻，平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許空鼓現(xiàn)象存在。若采用熱熔法施工，同樣按上述程序施工，不得有皺折和空鼓現(xiàn)象。卷材防水層施工完畢后，在其面層上施工時(shí)，要注意保護(hù)，杜絕有尖銳的工具及尖刺物品直接接觸面層。5.10 安裝工程5.10.1 室內(nèi)動(dòng)照配線安裝施工方法施工方法為:明（暗)配管和

42、予埋構(gòu)件穿線及接線照明燈具及箱柜安裝檢測及整體調(diào)試。5.10.2 明（暗）線配管和預(yù)埋構(gòu)件一般暗配電線管采用套管對接焊和粘接，施工時(shí)，管子彎曲要圓滑，25 以上的鋼管一般采用熱煨或?qū)Ｓ霉ぞ邚澲?，以保證彎曲截面，予埋過梁管及接線盒等構(gòu)件要防止破壞模板，防止接線盒及予埋件跑位。具體作法參見電氣作業(yè)指導(dǎo)書。鋼管針對所處環(huán)境做妥當(dāng)?shù)姆栏幚怼ｄ摴苊髋湟⒁獠季趾兔烙^，連接采用專用管件絲接。支架要美觀堅(jiān)固，布局合理。5.10.3 穿線及接線穿線時(shí)予埋長度按規(guī)范予留，管內(nèi)無接頭，接線時(shí)銅芯線必須錫焊接，鋁芯線除氧壓接或綁接?；謴?fù)絕緣時(shí)，注意包扎材料的質(zhì)量包扎層次和方法，進(jìn)入電氣設(shè)備或箱柜的線頭，要做醒目，

43、長久的線號標(biāo)志。5.10.4 照明燈具及箱柜的安裝燈具連線截面要與功率適應(yīng)，絕緣保護(hù)合乎規(guī)范，成排安裝的中心偏差控制在 5mm 以內(nèi)，單獨(dú)安裝的要注意整個(gè)工程的一致性，對過重?zé)艟叩牡跫芤黾庸烫幚?。箱柜施工時(shí)，嵌墻箱要復(fù)查箱上過梁的可靠性，不可是柜體承重，落地柜基礎(chǔ)如圖紙無說明也要高出地面 50m 以上，四周無滲水現(xiàn)象，保證配電柜的垂直度和水平度，成排柜安裝也要控制在允許偏差值以下。5.10.5 檢測調(diào)試在通電前重點(diǎn)核查接線及接線螺栓，導(dǎo)線編號是否醒目，接地是否全符規(guī)定。對必須測試項(xiàng)目如導(dǎo)線、電纜絕緣等要測試目前的實(shí)際狀態(tài)，確認(rèn)能否送電。在送電調(diào)試時(shí)一般要求先二次后一次，先局部后整體，先單機(jī)后

44、整機(jī)，先空載后負(fù)載的原則進(jìn)行，與其他非專業(yè)設(shè)備有關(guān)時(shí)，要求有關(guān)專業(yè)保同對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查和必要的調(diào)試，協(xié)同作業(yè)。5.11 鋼筋工程5.11.1 鋼筋選擇和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)附有廠家的質(zhì)量證明書。在鋼筋進(jìn)場后，必須附帶鋼筋質(zhì)量證明書，經(jīng)審查合格證本身無誤后，再進(jìn)行實(shí)物外觀檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況，鋼筋表面不得有銹斑、夾皮、直徑不均等現(xiàn)象。鋼筋外觀驗(yàn)收合格后，做力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后再使用。鋼筋運(yùn)到加工廠后，嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，避免混淆。存放鋼筋場地提前進(jìn)行地面硬化，鋼筋堆放時(shí)下面放墊木，離地面不少于 20cm,以防鋼筋銹蝕和污染

45、。5.11.2 鋼筋加工制作：本工程所用鋼筋一律在鋼筋棚集中加工、制作。鋼筋下料前根據(jù)其下料長度和原材長度認(rèn)真進(jìn)行配筋計(jì)算，最大限度減少鋼筋的接頭數(shù)量和料頭損耗。所有鋼筋下料使用切斷機(jī)，粗鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，細(xì)箍筋采用手工彎曲。箍筋彎鉤角度不小于 135，平直工作段長度不小于 10d。hpb235 級光圓鋼筋末端作 170彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直工作段長度不小于 3d。 鋼筋的半成品提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。加工好的鋼筋半成品在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力

46、鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.11.3 鋼筋連接根據(jù)本工程鋼筋設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，基礎(chǔ)主筋制作時(shí)，12 及 12 以下鋼筋采取綁扎接頭。一般鋼筋綁扎：同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3 倍，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。鋼筋混凝土柱的鋼筋綁扎：1.柱縱向鋼筋連接宜采用機(jī)械連接或焊接連接。綁扎接頭宜避開柱端的箍筋加密區(qū)。無法避開時(shí)，應(yīng)采用高質(zhì)量的等強(qiáng)機(jī)械連接。同一截面的鋼筋接頭面積百分率對于綁扎搭接和機(jī)械連接

47、不宜大于 50%,對于焊接連接不應(yīng)大于 50%。2.梁板通長鋼筋連接可采用綁扎搭接，面筋應(yīng)在跨中附近搭接，底筋應(yīng)在支座處搭接，同一截面的鋼筋接頭面積百分率，不宜大于 25%；對于梁縱筋直徑大于 16 時(shí)，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。3.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于 100。鋼筋混凝土梁的鋼筋綁扎：1.當(dāng)次梁底與主梁底平時(shí)，次梁下部縱筋應(yīng)伸入主梁下部縱筋之上。2.梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時(shí)，底部鋼筋應(yīng)在距支座 1/3 跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總

48、鋼筋數(shù)量的 50%3.梁跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板按跨度的 0.2起拱；懸臂梁按懸臂長度的 0.4起拱，起拱高度不小于 20mm4.門窗洞頂無梁者，均按洞口寬度尺寸選用 03g322-1 中的矩形過梁，荷載等級為 3 級（過梁寬由 240 改同墻厚），當(dāng)門窗洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構(gòu)造柱或洞邊與之距離240 時(shí)。過梁與鋼筋混凝土柱、墻、構(gòu)造柱現(xiàn)澆。此時(shí)過梁上部縱筋等同下部縱筋，且錨入墻柱 35d。鋼筋混凝土板的鋼筋綁扎：1.板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。2.板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度 la。3.雙向板的底部鋼筋

49、，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。4.當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。5.板內(nèi)鋼筋遇不大于 300 洞口時(shí)，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需截?cái)嗖⒖刹辉O(shè)孔洞附加鋼筋。.圖中未注明板的分布筋為 6200.屋面板上表面未配筋處，另設(shè) 6150 雙向溫度筋，與原有鋼筋搭接或在周邊構(gòu)件中錨固 300mm。.板跨度大于等于 4 米時(shí)，模板按跨度的 0.2起拱。.yb 陽角放射筋、伸縮縫、陰角加強(qiáng)筋及雨水管預(yù)留孔洞配筋構(gòu)造按上海動(dòng)車段施（房）j-01的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)施工。5.11.4 鋼筋安裝質(zhì)量要求：鋼筋驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法寬、高51綁扎骨架長度10尺量

50、間距102綁扎網(wǎng)片排距5尺量3箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距基礎(chǔ)54主筋保護(hù)層墻板、樓板3尺量主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離5.11.5 鋼筋綁扎的保護(hù)措施：1、鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時(shí)，采用“會簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3、模板內(nèi)刷脫模劑避免污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)避免任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5、設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)留孔洞必須全部預(yù)留,嚴(yán)禁事后剔鑿。鋼筋孔洞預(yù)留位置確保準(zhǔn)確，如需修改或調(diào)整時(shí)，將綁扣松開矯正無誤后再逐扣綁扎，嚴(yán)禁敲打錘擊孔洞鋼筋。5.12 模板工程施工方案采用雙面覆膜竹膠板模板體系，竹膠板板厚

51、 =1mm，水平肋采用50mm100mm 的木方，間距為 450mm。先鋪梁底模，依次鋪梁側(cè)模、板底模，板模并縫處用膠帶填封死。平臺板鋪完后用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查。5.13 混凝土工程5.13.1 混凝土選用：采用外購商品混凝土。5.13.2 混凝土的輸送：采用混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵澆筑混凝土，機(jī)械振搗。5.13.3 混凝土澆注施工準(zhǔn)備1、組織參加混凝土澆筑施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、在混凝土澆筑期間保證水、電不中斷。3、掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風(fēng)雨天，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。5.13.4 混凝土施工1.澆筑

52、混凝土前，在新澆混凝土與下層混凝土接茬處均勻澆筑約 3-5cm厚與柱混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。2.混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。3.混凝土振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不大于 350mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。5.13.5 混凝土養(yǎng)護(hù)1.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。安排專人每天澆水，白天每 2 小時(shí)澆水 1 次，夜間不少于 2 次，確?；炷潦冀K處于濕潤狀態(tài)。2.常溫下對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液

53、；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7。.樓（屋）面板養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于。6 質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施6.1 原材料質(zhì)量控制措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，原材料進(jìn)廠(場)后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠(場)。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠(場)。原材料進(jìn)廠(場)后，及時(shí)建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、 “質(zhì)量證明書”編號、 “復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。 “原材料管理臺賬

54、”填寫正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。6.2 鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施鋼筋驗(yàn)收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進(jìn)場，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作，確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足

55、，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。鋼筋邦扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及予埋件位移問題。6.3 模板質(zhì)量模板采用竹膠板，突出整體性，減少接縫。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。6.4 混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4 個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?？v向受力筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）縱向受力鋼筋的板梁柱環(huán)境類別c20c25

56、、c30c35c20c25、c30c35c20c25c30c50一201515302525303030二 a252035303030注：1、基礎(chǔ)的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 40mm，當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于 70mm。2、梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm?；炷寥肽Ｇ埃瑴y定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過80min，不得隨意留置施工縫?；炷琳駬v采用插入式高頻振動(dòng)棒。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時(shí)均

57、勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，不超過 30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰笞屑?xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水?；炷琳駬v完畢，及時(shí)采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 7d 以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土

58、進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使陰陽角受損，直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，同時(shí)，開關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護(hù)也間接影響到混凝土的觀感效果，故采取以下措施進(jìn)行成品保護(hù)：（1）主體結(jié)構(gòu)中，門洞、墻角、窗臺均采用 2cm4cm 的板條，組成陽角，護(hù)在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)。 （2）電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。 （3）上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預(yù)留洞在 20cm 以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于 20cm 采用木板覆蓋。6.5 質(zhì)量通病防治措施6.5.1 散水坡滲水1.散水坡的基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)超過凍

59、結(jié)層，基礎(chǔ)應(yīng)采用毛石、砂、爐渣等材料。墊層應(yīng)用碎石混凝土，結(jié)構(gòu)應(yīng)密實(shí)、牢固。2.散水坡應(yīng)從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時(shí)破壞散水結(jié)構(gòu)的整體性。3.散水坡的坡向和坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實(shí)，結(jié)合牢固。散水坡設(shè)置的縱向、橫向伸縮縫均采用柔性瀝青膏或?yàn)r青砂漿嵌填飽滿密實(shí)。4.散水坡的標(biāo)高必須高于房區(qū)路面標(biāo)高，排水應(yīng)通暢，嚴(yán)防產(chǎn)生積水而浸泡基礎(chǔ)。散水坡面層要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止開裂。6.5.2 預(yù)埋件根部滲水預(yù)埋件（如落水管卡具、空調(diào)托架等）安裝必須在墻面飾面之前。安裝預(yù)埋件時(shí)要嚴(yán)格控制規(guī)格、數(shù)量、位置和標(biāo)高、間距，安裝要牢固可靠，不得有松動(dòng)和位移等缺陷。對鐵

60、預(yù)埋件在安裝前，必須認(rèn)真進(jìn)行除銹和防腐處理，使預(yù)埋件與飾面層結(jié)合牢固。抹灰時(shí)，對預(yù)埋件的根部必須精心操作，抹壓密實(shí)。嚴(yán)禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動(dòng)，防止因外力使預(yù)埋件松動(dòng)，與飾面抹灰層脫離產(chǎn)生裂縫。6.5.3 屋面出入孔滲漏水通病與防治首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時(shí)，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出墻面 30。鋪貼防水卷材附加層，卷材的上端頭要單面粘貼在圈梁凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時(shí)，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹處理。6.5.4 窗