預(yù)制箱梁施工方案

1、興贛高速路基A3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部預(yù)制箱梁施工方案安徽省交通建設(shè)有限責(zé)任公司 二0一五年三月三十日預(yù)制箱梁施工方案一、編制說(shuō)明1）、國(guó)家現(xiàn)行的橋涵施工技術(shù)規(guī)范及相關(guān)的操作規(guī)程2）、招標(biāo)文件施工合同3）、本項(xiàng)目施工圖紙4）、江西省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工指南(匯編)5）、國(guó)內(nèi)和本企業(yè)類似該工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 6）、企業(yè)自身的技術(shù)力量和施工能力等綜合情況。7）、安全技術(shù)規(guī)范和臨時(shí)用電規(guī)范。二、工程概況、箱梁參數(shù)主要承AK1+586匝道橋、K14+499互通主線上跨橋、K14+840長(zhǎng)崗分離立交橋上部構(gòu)造梁板預(yù)制施工任務(wù)，總共有90片箱梁，數(shù)量具體如下表:興贛A3合同段橋梁結(jié)構(gòu)統(tǒng)計(jì)表橋梁名稱中心樁號(hào)橋梁名稱交

2、角(度)孔數(shù)及孔徑(孔-M)長(zhǎng)度(m)上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)備注1AK1+586A匝道橋903*2066預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁柱式墩、肋臺(tái)、柱臺(tái)、樁基礎(chǔ)箱梁24片2K14+499互通主線上跨橋1003*2581預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁擴(kuò)基、柱臺(tái)箱梁33片3K14+840長(zhǎng)崗分離立交橋903*2065預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁柱式墩、樁基礎(chǔ)、擴(kuò)基、柱臺(tái)箱梁33片根據(jù)梁的架設(shè)位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨內(nèi)、外邊梁；邊跨中梁；邊跨內(nèi)、外邊梁。箱梁為單箱單室預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。翼緣處設(shè)濕接縫，架設(shè)就位后通過(guò)現(xiàn)澆砼使梁連接成整體。預(yù)應(yīng)力砼箱梁梁體采用C50混凝土現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝，鋼絞線采用15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,錨具采用廠家生產(chǎn)的配

3、套錨具，成孔采用混凝土專用波紋管?；炷翉?qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行張拉。三、預(yù)制場(chǎng)平面布置及制梁順序1、預(yù)制場(chǎng)平面布置本合同段所有梁板采用集中預(yù)制,預(yù)制場(chǎng)擬設(shè)在K13+800-K14+000段主線路基內(nèi),梁板采用運(yùn)梁車運(yùn)輸。場(chǎng)地內(nèi)用20厘米厚C20號(hào)混凝土進(jìn)行硬化處理（縱坡2%、朝外橫坡2%）。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝。預(yù)制梁場(chǎng)共設(shè)8排制梁臺(tái)座，每排4個(gè)，臺(tái)座中心間距為4.25m、共32個(gè)臺(tái)座。臺(tái)座高35cm，臺(tái)座端頭設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，臺(tái)座及基礎(chǔ)全部采用C30鋼筋混凝土，20m箱梁設(shè)預(yù)拱度為1cm， 30m梁設(shè)預(yù)拱度為1.2cm，按二次拋物線布置。臺(tái)

4、座上設(shè)置直徑為5cm梁模拉桿預(yù)留孔，箱梁拉桿間距90cm，箱梁拉桿間距90cm；箱梁側(cè)壁沿縱向埋設(shè)角鋼，頂面鋪設(shè)6mm鋼板，側(cè)壁臺(tái)座上距兩端設(shè)計(jì)吊梁孔，吊梁孔上鋪2cm厚鋼板。臺(tái)座長(zhǎng)度按每片梁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度每端頭長(zhǎng)處10厘米。臺(tái)座橫向做成水平，縱向按設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)反拱。首先放出臺(tái)座的4個(gè)角點(diǎn)，畫出關(guān)模線，立模，加固模型，然后進(jìn)行鋼筋綁扎。臺(tái)座模板采用竹膠板作側(cè)模，采用方木加固。模型加固完成后進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完成后進(jìn)行混凝土澆筑。臺(tái)座采用C30混凝土澆筑，混凝土坍落度控制在150cm-170cm，在混凝土初凝前收面不得少于四次，在收面的過(guò)程中嚴(yán)格控制表面平整度，并注意對(duì)臺(tái)座預(yù)拱度的控制。在臺(tái)座混凝土初

5、凝時(shí)進(jìn)行臺(tái)座鋼板的鋪設(shè)，鋼板要求平整，無(wú)鼓包和翹曲，鋼板兩邊焊接于槽鋼上。鋪設(shè)完鋼板后進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。2、箱梁預(yù)制順序根據(jù)橋梁下部結(jié)構(gòu)及路基施工進(jìn)度，制定箱梁預(yù)制順序如下：先預(yù)制K14+499互通主線上跨橋、K14+840長(zhǎng)崗分離立交橋、再預(yù)制AK1+586匝道橋箱梁。計(jì)劃于2015年4月29日開始制梁，2015年12月底全部預(yù)制完成。5、人員組織項(xiàng)目部成立橋梁預(yù)制施工隊(duì)（共60人），主要管理人員有隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主管、質(zhì)檢、安全員施工員共6人，下面分鋼筋班16人、模板班12人、砼班10人、張拉壓漿班8人、機(jī)修及雜工班8人。6、主要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)下表箱梁預(yù)制、架設(shè)主要施工機(jī)

6、械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量功率(kw)使用工程細(xì)目1三角桁架龍門起重機(jī)MQ80t/10t-34m-12m套275×2移梁、砼澆注、模板拼拆等2架橋機(jī)150t套1120箱梁安裝3運(yùn)梁炮拖150t輛2箱梁運(yùn)輸4發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1預(yù)制場(chǎng)備用電源3電焊機(jī)BX500臺(tái)820×8鋼筋焊接等4數(shù)控鋼筋切斷機(jī)40mm臺(tái)13×2鋼筋加工5數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)40mm臺(tái)13×2鋼筋加工6卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)25×2鋼筋加工7砂輪切割機(jī)臺(tái)22×2鋼筋加工等8定型鋼模板20、25m邊梁套1側(cè)模9定型鋼模板20、25m中梁套1側(cè)模10木工機(jī)臺(tái)12臨時(shí)加工模板11高頻

7、振動(dòng)器臺(tái)802.5×108砼振搗12灰漿攪拌機(jī)臺(tái)110攪拌水泥漿13高壓油泵臺(tái)43×4鋼絞線張拉14張拉千斤頂300T臺(tái)4鋼絞線張拉15張拉千斤頂25T臺(tái)4橋面鋼絞線張拉16手拉葫蘆2T5T臺(tái)817油壓千斤頂20T個(gè)418波紋管加工機(jī)套11519空壓機(jī)1.5m3臺(tái)2520對(duì)焊機(jī)75KVA臺(tái)17521智能壓漿機(jī)臺(tái)13×222插入式振動(dòng)器ZX50、ZX30臺(tái)81.5×823加壓泵臺(tái)2四、施工工藝1、施工工藝流程預(yù)制箱梁工藝流程圖預(yù)制梁臺(tái)座制作鋼板鋪設(shè)鋼筋制作鋼筋安裝波紋管安裝鋼絞線下料制束錨板、螺旋筋安裝鋼束安裝內(nèi)模安裝端模側(cè)模板安裝頂板鋼筋安裝取檢查試件砼

8、灌注養(yǎng)護(hù)至拆模條件拆 模砼強(qiáng)度達(dá)90%預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿梁體封端和封錨壓漿強(qiáng)度達(dá)70%移出制梁臺(tái)座下一片梁預(yù)制五、施工方法簡(jiǎn)介箱梁預(yù)制加工采取定型鋼摸板，鋼筋在梁場(chǎng)鋼筋加工廠棚內(nèi)采用數(shù)控設(shè)備加工成型，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在臺(tái)座上綁扎(焊接)連接，臺(tái)座側(cè)面安裝鋼筋定位胎架，以自動(dòng)控制鋼筋間距?；炷琳駬v以插入式振搗捧振搗為主，以附著式高頻振搗器振搗為輔的振搗方式，混凝土運(yùn)輸車從攪拌站運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊提升料斗澆筑。波紋管內(nèi)套塑料PVC襯管，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，混凝土養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)淋噴灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，采用智能張拉機(jī)進(jìn)行張拉，張拉完成后，及時(shí)采用智能壓漿儀對(duì)孔道進(jìn)行壓漿封錨。六、主要施工

9、方法6.1鋼筋制作、安裝6.1.1按材料計(jì)劃采購(gòu)鋼材。各種鋼材進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠證明書和質(zhì)量保證資料等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)后必須分鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批次驗(yàn)收，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，分類堆放，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。主筋采用滾扎直螺紋機(jī)械連接接頭，除主筋以外的鋼筋主要采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度必須大于或等于40d，并按規(guī)范要求錯(cuò)頭和避開梁體受力較大部位。如有電弧焊，I級(jí)鋼筋采用T502型電焊條，級(jí)鋼筋采用T502型電焊條，在跨中處不得設(shè)置接頭，要求焊縫飽滿，焊渣必須清理干凈，并按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋鋼筋。6.1.2鋼筋應(yīng)依據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行加工；加工成型鋼筋應(yīng)編號(hào)堆放整齊，要做到下墊上蓋，

10、防止鋼筋銹蝕和混亂。綁扎梁體鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求擺放，認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等是否按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置特別應(yīng)注意梁底調(diào)平墊板位置及標(biāo)高。預(yù)制梁鋼筋分兩次安裝，即先底板、肋板，內(nèi)模安裝后再安裝頂板鋼筋。由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為了保證主筋的凈保護(hù)層厚度，用與梁體同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊或塑料墊塊按梅花形墊置于綱筋與模型之間,用匝絲綁扎固定。鋼筋加工、安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不小于5件。1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5 -1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置+20 -201彎起高度0 -104箍筋尺寸

11、0 -515受力鋼筋安裝間距+20 -20每個(gè)構(gòu)筑物2用尺量順高度方向配置兩排以上的排距+5 -54用尺量6箍筋及構(gòu)造筋間距+20 -204用尺量7同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%5用尺量搭接不大于25%8保護(hù)層厚度+10 -106觀察6.1.3波紋管安裝定位肋板鋼筋安裝后，波紋管按鋼束坐標(biāo)安裝就位，定位后的孔道應(yīng)平順。波紋管固定采用井字架12鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，固定鋼筋間距為1.0m，波紋管接頭采用專用接頭，并用膠帶包裹，防止水泥漿滲入。波紋管安裝縱橫向偏差不大于1.0cm。波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安

12、裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。6.1.4錨板、螺旋筋安裝將螺旋筋和錨后加強(qiáng)鋼筋安裝就位后再安裝錨板（喇叭管），將波紋管穿入喇叭管內(nèi)并用膠帶封口。錨板安裝應(yīng)垂直于孔道中心線，防止張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力損失和影響梁體受力。錨板上壓漿孔在安裝時(shí)填涂黃油，防止砼灌注時(shí)被水泥漿填充影響壓漿環(huán)節(jié)。6.1.5鋼絞線下料、安裝j15.2鋼絞線按相關(guān)規(guī)定送檢，合格后方能使用。鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置排水良好的地方，并做到下墊上蓋，防止銹蝕。下料采用手提圓盤切割機(jī)切割，不得使用電弧焊、氣焊切割。按設(shè)計(jì)數(shù)量編束，并將鋼束一端用

13、膠布包裹后穿入波紋管內(nèi)，兩端露出量相等并達(dá)到設(shè)計(jì)需要的工作長(zhǎng)度。6.1.6模板制作、安裝模板采用液壓大塊定型鋼模，用直徑20mm螺栓直接定位于10mm鋼板上。模型面板用6鋼板，肋條用10鋼板和75×75×5角鋼組成，根據(jù)每種箱梁尺寸配好各種定型或異型鋼模，每塊以18螺栓連接，面板除銹后刷長(zhǎng)效脫模劑。梁體外模制作、安裝要求接縫嚴(yán)密，面板平整、光潔，施工中接縫可加泡沫條，以保證接縫處不漏漿。每次拆模后應(yīng)清除干凈并重新凈刷長(zhǎng)效脫模劑，以保證砼表面光潔度。6.1.7內(nèi)模制作、安裝內(nèi)模采用P3015、P2015、P1015等種類組合鋼模拼裝，表面涂刷機(jī)油作脫模劑，倒棱處用木模拼裝，用

14、0.5mm厚白鐵皮包面延長(zhǎng)木模使用次數(shù)；用十字扣件鎖定黑鐵管形成內(nèi)支撐骨架。并在底板頂面留50cm寬通長(zhǎng)槽口，以利于底板砼澆筑搗固和檢查砼密實(shí)與否。在中隔板正中預(yù)留250x250mm通風(fēng)孔，以利于內(nèi)拱拆除時(shí)空氣對(duì)流。模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率（點(diǎn)數(shù)）檢驗(yàn)方法1相鄰兩板表面高低差24用尺量2表面平整度34用2m直尺檢驗(yàn)3垂直度0.2%H，且不大于202用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)4模內(nèi)尺寸+5 -103用尺量，長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)5軸線位移102用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫向各計(jì)1點(diǎn)67預(yù)埋件支座板位 置31用尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測(cè)量6.2.1砼灌注6.2.1.1施工準(zhǔn)備根據(jù)報(bào)監(jiān)理后批準(zhǔn)

15、實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的配合比通知單，將其換算為每盤實(shí)際用量，并公布于攪拌站的標(biāo)牌上。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。所有原材料經(jīng)過(guò)檢查，滿足配合比通知單的要求，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水進(jìn)行測(cè)定，作適當(dāng)調(diào)整。所有計(jì)量器具具有檢定的有效期標(biāo)示。準(zhǔn)備澆筑砼的部位已辦理隱檢手續(xù)。6.2.1.2 預(yù)制梁砼配合比選擇入模坍落度1820cm，水泥采用標(biāo)號(hào)為Po52.5R普通硅酸鹽水泥，砂選用含泥量小于3%；碎石采用0.52.0cm粒徑，含泥量小于1%，配合比選擇應(yīng)具有良好的和易性。6.2.1.3砼灌注利用砼罐車輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)，再用小門吊吊運(yùn)澆筑，整片梁連續(xù)灌注，一次灌注成型。攪拌砼澆筑采用水平分層，斜

16、向分段、兩側(cè)對(duì)稱的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端向另一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度46m，分層下料厚度不超過(guò)30cm。從總體澆筑順序來(lái)看，箱梁砼澆筑從高度上分為三層，第一層層高50cm，第二層砼澆筑至箱梁頂板倒棱下部，第三層澆筑完成箱梁頂板砼澆筑。第一層50cm砼采用50插入式搗固器配合搗固片進(jìn)行搗固，搗固時(shí)間控制在10秒左右，內(nèi)箱底部模型開口處砼不翻溢為宜；二三層砼采用50插入式搗固器進(jìn)行搗固，搗固點(diǎn)縱橫向間距不大于40cm，每點(diǎn)搗固時(shí)間10秒左右，快插慢拔，振至砼表面泛漿、不再溢出氣泡為準(zhǔn)。同時(shí)，在分層澆筑的砼層間上要加強(qiáng)復(fù)搗，及二次搗固，保證砼銜接質(zhì)量。派專人負(fù)責(zé)檢查內(nèi)模是否變形，砼是否振搗到位，并配30

17、兩相搗固器在底模50cm開口處按30cm間距進(jìn)行搗固，保證底板砼密實(shí)。注意：（1）派專人對(duì)梁體下方翼緣砼的密實(shí)度進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷；（2）支座契形塊和錨墊板后要加強(qiáng)搗固；（3）插入式搗固器嚴(yán)禁碰撞波紋管，以防管道破裂進(jìn)漿；（4）搗固時(shí)必須保證各種預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；（5）在砼澆筑完成后，鋼絞線兩端派專人進(jìn)行拖拉，防止個(gè)別滲漏進(jìn)來(lái)的水泥漿堵塞孔道影響張拉質(zhì)量。（6）內(nèi)外模固定措施：外模底部用直徑20螺栓通過(guò)加強(qiáng)槽鋼固定在底板10mm厚鋼板上，頂部用Ø14拉桿對(duì)拉緊固；同時(shí)兩側(cè)用斜拉調(diào)節(jié)拉桿（花籃螺栓）將模型固定在預(yù)埋在相鄰臺(tái)座底部的Ø20錨筋上，間距2.5m，端頭模板處加

18、密。提高模型的整體穩(wěn)定性。在翼沿模型頂安裝內(nèi)模固定卡，防止內(nèi)模上浮和波紋管變位，砼灌注后，拆除固定卡，并抹平梁頂表面。6.2.2砼養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁砼灌注完成達(dá)到初凝后，立即開始砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，夏季在砼終凝后應(yīng)立即用雙層濕潤(rùn)的麻袋覆蓋，注意灑水、降溫；冬季以熱水養(yǎng)護(hù)和覆蓋保溫，消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面開裂。6.2.3模型拆除側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)待砼強(qiáng)度不小于2.5Mpa并要保證砼構(gòu)件不缺棱掉角時(shí)拆除，內(nèi)模拆除采用箱梁兩端開孔進(jìn)行。操作人員注意安全，加強(qiáng)通風(fēng)措施。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝（1）鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘

19、結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。鋼絞線、錨具、夾片外委試驗(yàn)合格后方可使用。（2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱直徑為d=15.20mm，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa。（3）鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用砂輪鋸切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。（4）用砂輪鋸將鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（包括兩端工作長(zhǎng)度各60cm）切割下料。在切口處兩端 20mm 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。鋼絞線應(yīng)梳整、編束，且每根編號(hào)，每隔 1.5m 左右綁扎鐵絲，使編扎成束不扭轉(zhuǎn)。穿束處用黑膠布包裹。然

20、后進(jìn)行穿束，穿束時(shí)要防止用力過(guò)猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。（5）短束用人工穿束。當(dāng)穿束長(zhǎng)度超過(guò)一定長(zhǎng)度，人工穿束無(wú)法進(jìn)行時(shí)，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。（6）穿束前必須對(duì)錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)加以解決。（7）在砼澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%的強(qiáng)度后，開始進(jìn)行穿鋼束，在每根鋼束上編號(hào)，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預(yù)留一定的張拉長(zhǎng)度。兩端錨具孔編號(hào)要對(duì)應(yīng)一致。 7、張拉投入5127-4預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)一套，電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束同時(shí)、同步、兩端對(duì)稱張拉。 （1）預(yù)應(yīng)力筋張拉前準(zhǔn)備工作  與梁體同期、同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。 取得能夠證明所

21、用的鋼絞線、錨具、夾片等材料合格的委托試驗(yàn)報(bào)告。  對(duì)擬投入施工的張拉千斤頂、油表配套進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)定油泵讀數(shù)與張拉力之間的相關(guān)曲線，得出回歸方程，千斤頂一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，千斤頂檢修或更換配件后，應(yīng)重新標(biāo)定。  根據(jù)鋼絞線實(shí)測(cè)彈性模量和張拉千斤頂、油表標(biāo)定結(jié)果的回歸方程，按照規(guī)范公式計(jì)算得到理論伸長(zhǎng)量，作為在施工中對(duì)鋼束引伸量的控制值。 理論伸長(zhǎng)值LL(mm)的計(jì)算：LL=PPL/APEP式中： Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N) L預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度(mm); AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm²)&

22、#160; EP預(yù)應(yīng)力筋彈性模(N/mm²) 按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。 完成孔道壓漿用水泥漿的配合比設(shè)計(jì)，并得到高駐辦中心試驗(yàn)室的批復(fù)。  檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況，必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺，鑿除錨墊飯孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。  設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板，制作

23、鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.5-2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。（2）預(yù)應(yīng)力張拉及質(zhì)量控制措施 當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉齡期、強(qiáng)度，由質(zhì)檢部開具“張拉通知單”，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才能進(jìn)行張拉作業(yè)。 張拉前檢查千斤頂與油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各油管接頭有否泄露現(xiàn)象，油泵安置在可靠的地方，各油管應(yīng)防止過(guò)度彎折。 正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O(shè)置擋板，防止張拉機(jī)具或鋼絞線彈出傷人。 張拉控制力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù)張拉標(biāo)定報(bào)告進(jìn)行控制。 張拉時(shí)應(yīng)使用千斤頂?shù)膹埨饔镁€，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。 張拉采用對(duì)稱兩端張拉。

24、張拉力和引伸量實(shí)行雙控，張拉時(shí)應(yīng)量測(cè)各級(jí)荷載下的伸長(zhǎng)度讀數(shù)，以便測(cè)定各鋼束引伸量。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過(guò)JTJ041-2000中的表12.10.3-2控制數(shù)規(guī)定。否則應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。類 別檢 查 項(xiàng) 目控 制 數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲鋼絞線束每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1% 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力己錨固的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割。8、孔道壓漿本工程壓漿采用大循環(huán)智能壓漿工藝，使

25、用LJ-YJA預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車進(jìn)行智能壓漿。壓漿應(yīng)連續(xù)操作,宜在張拉完成后48小時(shí)內(nèi)完成。(1)壓漿前的準(zhǔn)備工作用水泥凈漿(錨具外側(cè)套PVC管封頭)將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿，壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通，備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。 (2)灰漿原材料 水泥：采用低堿普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5。 強(qiáng)度：須符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑：內(nèi)摻11%。 水：清潔飲用水。 （3）漿體配合比 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水膠比宜為 0.260.28，摻入適量減水劑時(shí)，水膠比可減小到 0.23

26、；水泥漿的泌水率最大不得超過(guò) 2%，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿可摻入適量膨脹劑，但自由膨脹率應(yīng)小于 3%；水泥漿稠度宜控制在 1025s之間。（4）壓漿工藝灌漿前的準(zhǔn)備工作：用空氣壓縮機(jī)將孔道的浮塵及其它雜物清理干凈，接著用含有 0.1kg/升的石灰或氫氧化鈣的清水清洗管道，而后管道再用壓縮空氣吹干。檢查工作：檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作。抽真空：兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.06Mpa 至-0.1Mpa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定

27、后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。水泥漿的拌合：水泥漿拌合采用高速水泥凈漿攪拌機(jī)，攪拌速度 1420轉(zhuǎn)/min，水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加在灰漿攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合應(yīng)至少 2 分鐘，直至達(dá)到均勻的稠度為止。一次投料不宜過(guò)多，滿足 40 分鐘使用即可。壓漿：當(dāng)真空度達(dá)到并維持在0.060.1MPa 時(shí)啟動(dòng)壓漿泵，打開壓漿閥進(jìn)行壓漿，當(dāng)排氣管出漿稠度和灌入之前一樣，停止壓漿。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻

28、地進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、壓漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉。再用壓漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)泌出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過(guò)程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)壓力表穩(wěn)定在 0.7 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。9、封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端程序如下：（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時(shí)模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。（3）封端砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（C50）。（4）澆筑砼時(shí)

29、仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí)。七、箱梁存放 1、移梁  箱梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用1臺(tái)80T龍門吊吊出臺(tái)座橫移至箱梁存梁區(qū)。 2、存梁 預(yù)制箱梁嚴(yán)格執(zhí)行出場(chǎng)檢驗(yàn)合格制度，每片箱梁上均按照其架設(shè)部位編號(hào)，檢驗(yàn)合格之后方可運(yùn)出預(yù)制場(chǎng)。 預(yù)制梁臨時(shí)存放在存梁區(qū)內(nèi)。待箱梁壓漿水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90后，用龍門吊起吊預(yù)制梁，轉(zhuǎn)運(yùn)至存梁區(qū)，按箱梁架設(shè)的順序存放。為防止存梁區(qū)梁板側(cè)傾，在第一層梁板存放好后，同一臺(tái)座相鄰梁板在端橫隔板和翼板鋼筋處用16鋼筋臨時(shí)焊接，使第一層梁板穩(wěn)固形成一個(gè)整體。第二層梁板的支墊采用枕木支墊，第二層梁存放好后立即使用支撐進(jìn)行支

30、撐，支撐底端加放楔子，以保證支撐底端受力均勻。3、控制上拱度措施 為防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層齡期差別而產(chǎn)生收縮差，在預(yù)制梁時(shí)按照整橋整聯(lián)預(yù)制、整聯(lián)安裝、整聯(lián)體系轉(zhuǎn)換后及時(shí)施做橋面現(xiàn)澆層，確保存梁期不超過(guò)90天；在移梁和運(yùn)梁時(shí)，為了控制上拱度，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩起破壞作用，在梁體兩端吊梁孔處給預(yù)應(yīng)力梁施加一個(gè)正彎矩。八、工期保證措施1、組織保證措施組建“精干、高效、權(quán)威”的項(xiàng)目經(jīng)理部，組建精干、能拼能搶的制梁施工隊(duì)。加強(qiáng)對(duì)全體參戰(zhàn)人員的思想動(dòng)員和教育，樹立一個(gè)“干”字，立足一個(gè)“搶”字，確保一個(gè)“好”字，好中求省，好中求快。加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好

31、的外部環(huán)境，增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)；加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位、地方政府和居民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。2、制度保證措施建立健全工期保證崗位責(zé)任制，簽訂工期包保責(zé)任書。強(qiáng)調(diào)和完善計(jì)劃的考核兌現(xiàn)制度，實(shí)行與進(jìn)度計(jì)劃掛鉤的績(jī)效工資制，激發(fā)員工確保工期的積極性。采用經(jīng)濟(jì)手段，對(duì)在保證質(zhì)量及安全的前提下，按計(jì)劃完成的班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)完不成計(jì)劃的班組進(jìn)行適當(dāng)?shù)膽土P，充分調(diào)動(dòng)全體人員的積極性。嚴(yán)格執(zhí)行工地早點(diǎn)名制度，隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主管、領(lǐng)工員、質(zhì)檢員、安全員、班組長(zhǎng)參加，安排落實(shí)當(dāng)日的計(jì)劃，重大問(wèn)題及時(shí)報(bào)經(jīng)理部組織協(xié)調(diào)實(shí)施解決。配備與施工

32、進(jìn)度要求相適應(yīng)狀態(tài)良好的施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械的完好率和使用率，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。根據(jù)施工計(jì)劃的要求，編制每季的逐月物資采購(gòu)流動(dòng)計(jì)劃，保證施工生產(chǎn)有充裕的物資作保證，防止發(fā)生停工待料事件。3、技術(shù)保證措施工程開工前，編制嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，將實(shí)際完成與原計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對(duì)實(shí)際過(guò)程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后及時(shí)分析查找原因，采取有效措施，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，優(yōu)化資源組合，合

33、理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備，及時(shí)解決。合理安排雨季的施工，提早做好施工安排，道路保暢，制定防洪措施，將其對(duì)施工的影響減少到最小限度。采用適合工程實(shí)際的成熟“工法”，積極推廣“四新技術(shù)”，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4、設(shè)備保證措施投入數(shù)量足夠、狀態(tài)良好的機(jī)械設(shè)備、模板和配備足夠的作業(yè)人員。合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間的相互干擾，在滿足質(zhì)量要求和施工安全的前提下，開展多工序平行作業(yè)，加快結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。5、資金保證措施根據(jù)工程實(shí)際，編制出詳細(xì)的資金支付和需求計(jì)劃表，并根據(jù)工程的具體進(jìn)展情況，及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。加強(qiáng)項(xiàng)目?jī)?nèi)部管理，明確各部門職責(zé)，保質(zhì)保量完成工序報(bào)檢、資料報(bào)批等

34、各項(xiàng)工作，加快開工預(yù)付款以及中間計(jì)量款的上報(bào)審批速度。根據(jù)工程建設(shè)的實(shí)際情況制定資金專項(xiàng)管理制度。在本工程實(shí)施過(guò)程中，在合理控制資金的流向和確保?？顚Ｓ玫耐瑫r(shí)，對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目和重點(diǎn)工程給予傾斜，確保關(guān)鍵線路的完成。利用本公司的良好信譽(yù)，要求各主要材料供應(yīng)商暫墊支部分材料費(fèi)用，緩解工程施工中遇到資金急缺而影響工程的問(wèn)題。九、質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1、質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良品率90% 。1.2、組織保證措施1.2.1、建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，由總工程師為副組長(zhǎng)，組員由副總工、工程部長(zhǎng)、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、工區(qū)主任、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

35、主管、工區(qū)質(zhì)檢員等組成，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。1.2.2、設(shè)立專職質(zhì)檢人員梁場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。1.2.3、加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。1.3、制度上的保證措施1.3.1、圖紙會(huì)審制度：認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。1.3.2、技術(shù)交底制度：每項(xiàng)工序開工前，由梁場(chǎng)技術(shù)主管對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。特別

36、注意各片梁的長(zhǎng)度、橫坡、翼緣板弧度、梁底預(yù)埋鋼板的坡度、護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋等。1.3.3、工藝過(guò)程三檢制度：每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。1.3.4、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序：自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。1.3.5、質(zhì)量事故報(bào)告制度：實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。1.3.6、工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度：結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。1.3.7、樣板工程引路制度：各工序施工，嚴(yán)格實(shí)行樣板工程引路制度，不符合要求的堅(jiān)

37、決返工。1.3.8、資料收集制度：對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、質(zhì)檢資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過(guò)程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證。1.4、施工質(zhì)量保證措施1.4.1、質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施、認(rèn)真做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)不得放行。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。、施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。、加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.4.2、質(zhì)量預(yù)防措施、工藝措施a模板按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方

38、可使用。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模油應(yīng)經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。鋼模板制作時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢查。b鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，臺(tái)座上綁扎成型，確認(rèn)鋼筋間隔和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。c混凝土工程混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌制時(shí)拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確，拌和時(shí)間要符合規(guī)定，由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度?；炷翝沧⑶?，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。混凝土的振搗，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗?；炷翝沧⑼?/p>

39、畢初凝后，即時(shí)進(jìn)行覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。d預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場(chǎng)后，檢查是否有質(zhì)保書，并分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，張拉嚴(yán)格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計(jì)的定位筋定位，管道中穿入比外徑小一號(hào)的塑料襯管，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)襯管，以防預(yù)力波紋管漏漿堵管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲

40、線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，觀察有無(wú)斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失。工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5至10次，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，

41、用小型千斤頂單根張拉；每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于2cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。、張拉過(guò)程中容易出現(xiàn)問(wèn)題的防治a.必須嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，加強(qiáng)崗前教育。b.技術(shù)交底必須細(xì)致準(zhǔn)確嚴(yán)密，嚴(yán)格操作規(guī)程及過(guò)程控制，兩端張拉距離較長(zhǎng)時(shí)，必須配備對(duì)講機(jī)等通訊工具。校核、審查伸長(zhǎng)值。c.為防止張拉過(guò)程中出現(xiàn)錨固區(qū)混凝土爆裂，必須注意以下幾點(diǎn)：保證錨墊板位置和方向正確，錨固區(qū)鋼筋網(wǎng)片足夠，安放位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，螺旋筋位置準(zhǔn)確。提高錨固區(qū)混凝土澆注、振搗質(zhì)量。2、安全保證措施2.1梁預(yù)制施工危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防措施 &#

42、160;  梁預(yù)制施工主要危險(xiǎn)源有：高空墜落、物體打擊、機(jī)電設(shè)備、交通運(yùn)輸?shù)?。?）高處墜落 吊裝、龍門吊檢修、砼作業(yè)處于高空作業(yè)，施工人員在高空作業(yè)臨時(shí)平臺(tái)上，走動(dòng)時(shí)踩空、絆、滑、跌；操作時(shí)彎腰、轉(zhuǎn)身不慎等身體失去平衡；操作平臺(tái)下沒(méi)有鋪設(shè)安全防護(hù)層。 高空作業(yè)立足面狹小，作業(yè)精神過(guò)于集中，身體失控，重心超出立足面；腳底打滑或不慎踩空；隨重物墜落；沒(méi)有系安全帶或沒(méi)有正確使用，或在走動(dòng)時(shí)取下。  （2）物件打擊 在焊接平臺(tái)上、焊條、鋼筋、鋼板、模板等物件易墜落，操作層平臺(tái)沒(méi)有鋪設(shè)安全網(wǎng)，隨身沒(méi)有攜帶工具袋，將操作工具隨手亂仍導(dǎo)致其墜落；

43、工具沒(méi)有用安全繩將其系在手腕上或腰間，使其在操作時(shí)從手中滑落等。 （3）機(jī)電設(shè)備 本工程機(jī)電設(shè)備主要包括：電焊機(jī)、振搗棒、電纜線等，施工時(shí)可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)備漏電、觸電、提升設(shè)備故障、操作不當(dāng)?shù)纫鸬臋C(jī)電設(shè)備燒毀、事故傷人等。 （4）交通運(yùn)輸 運(yùn)輸?shù)缆凡黄秸⒅挝垂潭ê玫?，易發(fā)生交通事故。本工程因場(chǎng)地有限，施工便道挖方段較多，存在一定的安全隱患，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車輛應(yīng)經(jīng)常檢查車況是否良好、剎車是否靈活有效，以防發(fā)生翻車等交通安全事故。  預(yù)防措施  （1）從事高空作業(yè)的人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等一切不適合高

44、處作業(yè)的人員不能參加高空作業(yè)。  （2）制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理制度，從事高空作業(yè)人員不得酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。  （3）施工人員要配戴齊全安全帶、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作業(yè)安全防護(hù)用品，高處作業(yè)的材料要準(zhǔn)放穩(wěn)妥，工具隨手放入工具包，防止墜落傷人。 （4）在高空處電焊、氣焊作業(yè)時(shí)，在施工部位鋪設(shè)防護(hù)措施，防止電焊、氣焊殘留物落下傷人。 （5）采用TN-S三相五線系統(tǒng)，接地與接零要符合要求，高壓設(shè)備要采取屏蔽措施。  （6）配電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則進(jìn)行。 總配電箱

45、設(shè)在近電源處，配電箱外殼，做保護(hù)接零。配電箱有防雨和防潮措施。配電箱的漏電保護(hù)器，每臺(tái)用電設(shè)備有各自專用的開關(guān)箱，設(shè)備與照明分閘，實(shí)行經(jīng)常檢查、檢修制度。配電箱要上鎖，凡是進(jìn)行電氣操作及施工均需專職電工進(jìn)行作業(yè)。  （7）從事電工工種的人員需持證上崗，進(jìn)行電工操作時(shí)，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；電焊機(jī)等用電機(jī)械的操作手操作機(jī)械時(shí)要配帶絕緣手套。  （8）電線應(yīng)用架空敷設(shè)。嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷或介質(zhì)腐蝕。 （9）吊裝箱梁片、模板安裝、砼澆筑等夜間施工應(yīng)保證照明良好，道路平順暢通、燈光保證亮度充足均勻及

46、不閃爍。設(shè)置好運(yùn)輸線路安全信號(hào)標(biāo)志，確保施工運(yùn)輸安全。 （10）車輛和設(shè)備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機(jī)、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障），“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途），車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能處于完成好狀態(tài)，符合安全技術(shù)要求，滿足施工需要。 （11）加強(qiáng)對(duì)機(jī)械操作人員的培訓(xùn)和教育，嚴(yán)禁酒后駕駛，疲勞駕駛，不超載，不超速。嚴(yán)格定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，不得帶故障上路行駛。 （12）嚴(yán)禁無(wú)證駕駛機(jī)動(dòng)車輛上路行駛。 （13）在施工場(chǎng)區(qū)出入口設(shè)置規(guī)范、醒目的交通

47、標(biāo)志。 2.2施工安全保證措施 梁施工安全事項(xiàng)（1）對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。（2）高空作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)、大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。（3）各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。（4）吊梁和移梁作業(yè)時(shí)，派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬(wàn)無(wú)一失。（5）工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。（6）場(chǎng)內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無(wú)死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)，減小和消滅事故苗頭。（7）預(yù)制場(chǎng)內(nèi)電

48、路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。場(chǎng)內(nèi)用電及電路裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時(shí)檢查線路狀況，禁止無(wú)證人員操作和管理電業(yè)工作。場(chǎng)內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線；（8）張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在 張拉千斤頂后，以防飛錨傷人，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置；操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。高壓油管接頭要緊密，要隨時(shí)檢查，防止高壓噴出傷人。（9）壓漿人員操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡、口罩和安全帽。 機(jī)械設(shè)備 （1）進(jìn)場(chǎng)機(jī)械

49、設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，容易操作、維護(hù)方便，可靠性高，安全性能好；對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染和破壞，如油、聲污染。 （2）門式起機(jī)、架橋機(jī)等機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一人專職防護(hù)，做到“五個(gè)一”即一機(jī)、一人（專職防護(hù)）、一本（機(jī)械施工日志）、一牌（設(shè)備標(biāo)識(shí)牌）、一證（機(jī)械操作證），嚴(yán)格持證上崗制度。機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。 （3）施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸龍門吊、架橋機(jī)等機(jī)械時(shí)，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、安質(zhì)部長(zhǎng)、設(shè)備主管工程師到場(chǎng)把關(guān)。龍門吊、架橋機(jī)等夜間不得安排轉(zhuǎn)場(chǎng)、移機(jī)。龍門吊、架橋機(jī)等作

50、業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員等有關(guān)人員把關(guān)。（4）機(jī)械作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和相關(guān)安全操作規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。  臨時(shí)用電安全技術(shù)要求 （1）編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，確定電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容易和導(dǎo)線截面，制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。 （2）嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)方案與施工平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線路，動(dòng)力和照明線必須分開架設(shè)。（3）配電室房、變壓器等電力設(shè)備設(shè)安全屏障，高

51、度不低于2.5m，設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的規(guī)定。（5）電力作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。（6）配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標(biāo)記，配電箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關(guān)處必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無(wú)破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座。觸電保護(hù)器應(yīng)定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用鋼絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。 （7）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。 2.3、安全檢查  項(xiàng)目部的安全

52、部負(fù)責(zé)梁場(chǎng)日常安全檢查與監(jiān)督工作。梁場(chǎng)設(shè)專職安全人員1名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作。 設(shè)立安全檢查制度，定期和不定期進(jìn)行檢查。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每周檢查一次；不定期檢查：視具體情況而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時(shí)要進(jìn)行檢查。 檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，進(jìn)行書面登記、匯報(bào)，按照“四不放過(guò)”的原則制定整改措施，并跟蹤驗(yàn)證。在安全隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。2.4、組織保證成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及項(xiàng)目部各部門齊抓共管，安全工程師專管，工區(qū)專職安全員協(xié)管。2.53、制度保證

53、2.5.1、貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。2.5.2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查工程師，工區(qū)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)有“共青團(tuán)安全監(jiān)督崗”。、根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)。、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工

54、前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。、每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。、堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。、設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。、加

55、強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人（包括民工）未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。2.6、措施保證2.6.1機(jī)械安全保證措施、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。、車輛駕駛員和各類

56、機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。2.6.2、預(yù)制場(chǎng)施工安全保證措施、對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。、高空作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶