石油化工管廊安裝工法

1、-作者xxxx-日期xxxx石油化工管廊安裝工法【精品文檔】石油化工管廊安裝工法初稿1.前言中海石油煉化有限公司三期倉儲項(xiàng)目公用工程管廊區(qū)的工藝管道管廊總長度公里，占裝置總量（延長米）45%左右，是開工最早，完工最早的一個施工區(qū)域。其作為連接各生產(chǎn)區(qū)域（單元）工藝管道系統(tǒng)的樞紐，也是影響工藝管道施工最后一道工序試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試運(yùn)的關(guān)鍵點(diǎn)。管廊工藝管道施工受到材料及現(xiàn)場條件的制約因素很多，給工藝管道施工組織工作增加了難度。特別是管廊區(qū)施工存在工作量及作業(yè)面大、工期緊的特點(diǎn)，且施工區(qū)域位于主干道，造成人員投入多，交叉影響嚴(yán)重，施工效率低，進(jìn)一步加大了施工組織難度。為了解決客觀因素影響，通過

2、施工組織模式的科學(xué)調(diào)整提高施工效率。因此根據(jù)管廊管線布局的特點(diǎn)進(jìn)行工序分解組成五步施工法,通過技術(shù)準(zhǔn)通過技術(shù)準(zhǔn)備、材料儲備、預(yù)制、安裝形成流水作業(yè)，提高管道預(yù)制安裝的整體工效。2.特點(diǎn)2.1 公用管廊區(qū)域連接各大裝置，相對工期較裝置短，在施工組織安排上，管廊鋼結(jié)構(gòu)也相對其他區(qū)域最早達(dá)到管道安裝條件，為管廊區(qū)工藝管道施工提供了現(xiàn)場條件基礎(chǔ)。 2.2 公用管廊管道材料種類相對較多，數(shù)量龐大，在管道工程材料采購方面，最容易采購也是最先到貨的是大宗材料，正常情況下工藝管道的材料到貨先后順序是：管材、型材彎頭、三通法蘭、閥門螺栓、墊片及其他，相對而言材料的梳理直接影響管廊的施工效率。2.3 為了把優(yōu)先到

3、貨有限種類的管道組成件有效的應(yīng)用到管廊工藝管道施工中，將管廊工藝管道施工按五個施工工序進(jìn)行分解，即：直管段預(yù)制、安裝管托預(yù)制、安裝膨脹彎預(yù)制、安裝支管段預(yù)制、安裝閥組預(yù)制、安裝。通常規(guī)律下設(shè)計(jì)是有單線圖提供，參照單線圖會將相關(guān)的數(shù)據(jù)梳理，便于材料的管理與使用，但沒有相關(guān)單線圖提供，只有平面圖的施工，勢必需要將單線圖的編制問題放到首位，同時建立好數(shù)據(jù)庫。 3.適用范圍 石油化工公用工程及裝置管廊區(qū)的工藝管道預(yù)制、安裝施工。 4.工藝原理 4.1 石油化工公用部分管廊區(qū)的工藝管道所使用的材料種類與裝置相比較為單一，但也存在多種類型管道，需要進(jìn)一步把施工工序進(jìn)行分解，使材料及施工方法進(jìn)一步簡單化，以

4、提高工作效率和管廊管道安裝的完整性，避免一道工序重復(fù)施工的現(xiàn)象。 4.2 根據(jù)現(xiàn)場狀況，施工工期要求，材料到貨順序安排合理工序，使材料合理利用率最大化，避免無計(jì)劃、無順預(yù)制而現(xiàn)場安裝無法展開的局面。5.工藝流程管道定位調(diào)整膨脹彎安裝支管/甩頭安裝閥門，法蘭安裝管線管托安裝尾項(xiàng)消除管線試壓圖紙會審工作量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫完善焊接工藝評定完善材料倒運(yùn)單線圖繪制質(zhì)量體系文件建立現(xiàn)場直管段安裝施工工作包的整理劃分材料處理委托預(yù)制委托材料申請采購場地規(guī)劃材料倒運(yùn)直管段預(yù)制材料倒運(yùn)膨脹彎預(yù)制材料倒運(yùn)管托預(yù)制材料倒運(yùn)支管預(yù)制6.操作要點(diǎn) 6.1 直管段施工 6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.圖紙會審時要確定好單線圖編制設(shè)計(jì)

5、要求（如果設(shè)計(jì)直接提供單線圖，需要進(jìn)行二次設(shè)計(jì)）： （1）以管線號為單位設(shè)計(jì)單線圖，焊口號連續(xù)標(biāo)注，不要同一條線出現(xiàn)N個相同焊口號。 （2）掌握單根管材的長度，以便安裝焊口和預(yù)制焊口的準(zhǔn)確標(biāo)注。 （3）直管段預(yù)制一般采用雙管連焊。 2.編制布管圖： （1）將平面布置圖按層面按分段號（或管廊立柱編號）整合繪制到一張圖紙上。（2）布管圖立在穿管定位，因此，確定好定位點(diǎn)，從中間向兩邊，或從頭向尾，內(nèi)外方向一定要分清，先內(nèi)后外便于穿管的進(jìn)行。各項(xiàng)（管線號、管道間距尺寸、管道長度尺寸、定位尺寸）標(biāo)注力求一目了然。（3）將管廊分出幾段，幾段同時開展施工，將整體穿管圖在進(jìn)行分區(qū)和分段。3.建立管道數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)

6、庫涵蓋信息必須要廣，包含管線號，規(guī)格，型號，標(biāo)準(zhǔn)，噴砂等級，防腐等級，長度，數(shù)量，壁厚等。便于材料的審核和分配。 【精品文檔】底漆中間漆面漆介質(zhì)名稱數(shù)量尺寸區(qū)域?qū)庸艿赖燃墸ㄆ矫鎴D）壁厚庫代碼材質(zhì)描述無機(jī)富鋅底漆100mNONO氨水管子DN801區(qū)一二層間2M1S0DN80-SCH20襯里管襯里管,外管：SMLS GB/T 8163 20 SH/T 3405 - SCH20；內(nèi)襯聚乙烯；法蘭連接（WN RF CL150 SH/T 3406）；L=6m無機(jī)富鋅底漆100mNONO氨水滑動管托DN801區(qū)一二層間2M1S0P13-B-80-100/400-Q235B無機(jī)富鋅底漆100mNONO氨水管

7、子55DN802區(qū)一二層間2M1S0DN80-SCH20襯里管襯里管,外管：SMLS GB/T 8163 20 SH/T 3405 - SCH20；內(nèi)襯聚乙烯；法蘭連接（WN RF CL150 SH/T 3406）；L=6m無機(jī)富鋅底漆100mNONO氨水滑動管托DN802區(qū)一二層間2M1S0P13-B-80-100/400-Q235B管道數(shù)據(jù)庫縮影6.1.2 材料計(jì)劃 1.按管廊層進(jìn)行劃分，通過平面圖統(tǒng)計(jì)出各層管線數(shù)量及延長米、防腐等級。形成材料供需表。 2.向供應(yīng)部門報(bào)管材使用計(jì)劃，根據(jù)統(tǒng)計(jì)量乘以 30%作為膨脹彎和甩頭材料的儲備余量，同時要考慮局部需要的三通和偏心異徑管余量。 3.按照設(shè)

8、計(jì)及業(yè)主相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，向防腐廠下防腐委托。 6.1.3 材料儲備 1.物資部門按照材料使用計(jì)劃向甲方（總承包）申報(bào)材料總計(jì)劃和滾動計(jì)劃，材料到達(dá)提取后運(yùn)往防腐廠噴砂刷漆。 2.根據(jù)使用計(jì)劃對照總計(jì)劃量,按照少量用料一次性備齊，大量用料分批儲備的原則進(jìn)行準(zhǔn)備。 3.按照預(yù)制委托及隊(duì)組材料申請計(jì)劃，需要將防腐完的管線直接送到相應(yīng)目的地（預(yù)制場和現(xiàn)場）6.1.4 預(yù)制 1.根據(jù)現(xiàn)場情況可分為預(yù)制廠預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制的順序要結(jié)合安裝的順序進(jìn)行。 2.預(yù)制廠預(yù)制要考慮運(yùn)輸確定預(yù)制長度，運(yùn)輸過程要結(jié)合安裝順序。 3.現(xiàn)場預(yù)制可采用地面預(yù)制和管廊上預(yù)制，地面預(yù)制要在一個合適位置搭建臨時組對平臺。 4.直管

9、段要進(jìn)行排版定尺，坡口要在地面處理完成。 6.1.5 吊裝、穿管就位 1.安裝之前安裝好穿管用工裝（穿管器），大口徑管線安裝前，根據(jù)大管徑管線安裝量要考慮使用卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備，需要考慮牽引線固定及生命線綁扎等安全工作。 2.穿管之前應(yīng)搭設(shè)操作平臺（穿管用站人平臺或雙管連焊平臺）及人員行走通道和生命線3.穿管之前要在管廊測量放線，并標(biāo)注管道就位標(biāo)識。 4.吊裝要規(guī)劃好管道吊裝順序，確保吊裝和穿管形成流水作業(yè)。 5.安裝的組對焊接過程可以采用在穿管器上先組對焊接后就位形成流水作業(yè)或先管段就位后組對焊接。 6.就位過程中應(yīng)使焊縫（環(huán)焊縫或縱焊縫）避開管托、橫梁和馬鞍口。 6.2 管托施工 6.2.1 技

10、術(shù)準(zhǔn)備 1.標(biāo)準(zhǔn)管托根據(jù)單線圖統(tǒng)計(jì)型號和數(shù)量，支架標(biāo)準(zhǔn)圖統(tǒng)計(jì)材料需求量。 2.導(dǎo)向根據(jù)單線圖統(tǒng)計(jì)型號、平面圖統(tǒng)計(jì)數(shù)量。 3.材料的使用計(jì)劃可根據(jù)現(xiàn)場安裝順序報(bào)使用計(jì)劃。 4.下發(fā)到施工班組的委托，要結(jié)合安裝順序進(jìn)行預(yù)制，機(jī)加工件應(yīng)提前下委托。 6.2.2 材料準(zhǔn)備 1.管托的材料與管材儲備同步。 2.材料入場后及時委托刷底漆。3.按照管道安裝順序，依據(jù)總支架計(jì)劃量分批采購制作。6.2.3 預(yù)制 1.標(biāo)準(zhǔn)的管托支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，結(jié)構(gòu)支架不需要預(yù)制（不包括附塔支架）。 2.預(yù)制過程應(yīng)采用剪板或軌道切割，焊接過程中采取有效措施防止受熱變形。 6.2.4 安裝 1.通過現(xiàn)場核對梁的間距后，管托與管道焊接

11、安裝盡可能在地面完成可以提高效。層間直管段便于穿管，可先將管道穿管到位，定位后在進(jìn)行管道安裝，固定管托盡量在管線定位后再進(jìn)行安裝。 2.導(dǎo)向要在管線定完位后，并及時安裝，防止管線移位。 6.3 膨脹彎施工6.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.根據(jù)平面圖統(tǒng)計(jì)膨脹彎數(shù)量。 2.根據(jù)單線圖提出彎頭材料使用計(jì)劃。 3.報(bào)材料計(jì)劃時，管材已在直管段備料時留出余量，無需再報(bào)。彎頭按統(tǒng)計(jì)規(guī)格、數(shù)量報(bào)計(jì)劃，同時要委托防腐。 4.膨脹彎預(yù)制要考慮安裝地點(diǎn)和需求順序。 6.3.2 材料儲備 1.按照申報(bào)的材料使用計(jì)劃，根據(jù)總的規(guī)格計(jì)劃量接合需求量進(jìn)行提料。 2.材料的儲備主要是彎頭，及時做防腐委托。 6.3.3 預(yù)制 1.預(yù)

12、制要根據(jù)運(yùn)輸和現(xiàn)場吊裝條件分整體膨脹彎或分段預(yù)制段。 2.各項(xiàng)標(biāo)識要按照單線圖進(jìn)行標(biāo)注，尤其是焊口，盡量在地面進(jìn)行焊口的探傷和檢驗(yàn)工作。 6.3.4 安裝 1.運(yùn)輸過程的裝卸要盡量一步到位，減少二次倒運(yùn)。 2.根據(jù)現(xiàn)場的吊裝條件盡量使膨脹彎在地面組對焊接成型、管托焊接完成，并成焊縫的檢試驗(yàn)工作。 6.4 支管段施工與裝置碰頭位置6.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.根據(jù)平面圖統(tǒng)計(jì)甩頭數(shù)量，圖紙會審時要明確管線號，及與之碰頭的裝置內(nèi)管線號，要準(zhǔn)確無誤。提前將標(biāo)高，定位尺寸不符等問題提出來，避免施工時二次修改。 2.根據(jù)單線圖報(bào)彎頭使用計(jì)劃（部分可以結(jié)合膨脹彎彎頭使用計(jì)劃一起報(bào)）及蘭和孔板法蘭計(jì)劃。 3.按管

13、廊區(qū)與其它區(qū)域間的碰頭劃分工作包，可以以區(qū)域名稱為工作包。4.應(yīng)避免僅做管廊部分甩頭，要將與其連接區(qū)域的管線整合，統(tǒng)一進(jìn)行材料定尺，一般以紅線范圍深出多少為準(zhǔn)。 5.按照主管線焊口號連續(xù)編號，以支管線號為單位及時做好單線圖的標(biāo)識，避免重復(fù)預(yù)制。 6.4.2 材料準(zhǔn)備 1.按照申報(bào)的材料使用計(jì)劃，根據(jù)總的規(guī)格計(jì)劃量接合需求量進(jìn)行提料。 2.材料的儲備主要是彎頭（要接合膨脹彎彎頭需求計(jì)劃一起提料），及時做防腐委托，同時要儲備所需要法蘭和孔板法蘭。 6.4.3 預(yù)制 1.大部分的甩頭可以根據(jù)平面圖定尺下料，坡口在預(yù)制廠加工好。與泵和設(shè)備硬碰硬的較短連接應(yīng)預(yù)留至少50mm余料。 2.組對過程要注意空間

14、角度及方向，孔板法蘭盡可能焊接完成和檢驗(yàn)合格，做好探傷。 6.4.4 安裝 1.運(yùn)輸過程按照現(xiàn)場既定的區(qū)域間工作包裝卸，減少二次倒運(yùn)。2.安裝過程要集中吊裝、組對和焊接。 3.要按平面圖進(jìn)行管線定位，按照單線圖將焊口信息標(biāo)示清楚，避免混亂。4.焊口盡量在地面預(yù)制后標(biāo)示清楚并進(jìn)行探傷。 6.5 閥組施工 6.5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.根據(jù)平面圖統(tǒng)計(jì)閥組的數(shù)量（套數(shù)）。 2.根據(jù)各軸間距的閥組數(shù)量，根據(jù)層間劃分工作包，便于預(yù)制、運(yùn)輸和安裝。 3.管廊區(qū)的剩余焊接件要全部申請，同時要申報(bào)閥門、緊固件和墊片，螺栓。4.閥組的預(yù)制委托順序要接合現(xiàn)場地坪完成情況（豎向的完成情況）。5.建立閥組數(shù)據(jù)庫，單獨(dú)作為

15、閥組領(lǐng)用及使用過程跟蹤表。 6.5.2 材料儲備 1.首先管廊區(qū)的剩余焊接件按閥組匹配陸續(xù)配齊，及時防腐。 2.其次把安裝需要的閥門、緊固件和墊片陸續(xù)入庫，盡可能設(shè)置現(xiàn)場庫房，以便減少二次倒運(yùn)。3.根據(jù)平面圖和支架標(biāo)準(zhǔn)圖提取支架材料量，準(zhǔn)備閥組支腿管材和底板的材料。4.建立閥門領(lǐng)用臺賬，按照管線編排順序及編號，盡量避免混用，亂用。6.5.3 預(yù)制 1.閥組預(yù)制按套施工，如調(diào)節(jié)閥尺寸無法確定，則需在調(diào)節(jié)閥處鄰近彎頭處預(yù)留一道調(diào)節(jié)口，俗稱活口。 2.閥組的預(yù)制需要在安裝現(xiàn)場進(jìn)行二次組對，二次組裝成型確保幾何尺寸后再進(jìn)行安裝及固定口焊接。 3.支腿的底板要統(tǒng)一剪切。 閥門試壓1.提前根據(jù)材料表和管段

16、表將閥門的壓力等級進(jìn)行劃分整理2.編制閥門試壓方案和作業(yè)指導(dǎo)書3.準(zhǔn)備閥門試壓相關(guān)機(jī)具，特殊閥門或大型閥門需要委托專業(yè)公司進(jìn)行，需提前進(jìn)行委托。4.按照質(zhì)量體系要求及業(yè)主監(jiān)理要求進(jìn)行閥門試壓監(jiān)檢記錄。6.5.4 安裝 1.閥組的安裝要以平面圖具體尺寸為依據(jù)組織施工。 2.閥組的安裝順著甩頭由上而下進(jìn)行，并使閥組與管廊軸線間距保持一致。 3.閥組的支架安裝要與管道安裝同步，同時按照設(shè)計(jì)支架圖及要求進(jìn)行分類。7.質(zhì)量要求 7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)

17、范 SH3501-2011石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范 SHT 3554-2013石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-2009 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 SH/T3520-2004 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH/T3525-2004 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3526-2004 7.2 工程特點(diǎn)、常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和質(zhì)量保證措施 7.2.1 工程特點(diǎn) 1.施工周期短。由于裝置管廊是連接各單元裝置工藝管道的紐帶，牽扯到全裝置工藝管道系統(tǒng)完整性，所以管廊管道施工周期幾乎與全裝置工藝管道施工周期相同，而且往往給裝置讓路，造成工期壓縮。 2.管材用量大。主要是直

18、管段，穿管難度大，長度長，作業(yè)戰(zhàn)線長。 3.高空作業(yè)及吊裝作業(yè)多，管道穿管難度大，施工作業(yè)面大，施工組織存在一定難度。 4.熱處理管線多，尤其高空作業(yè)熱處理難度，危險(xiǎn)性高。7.2.2 管廊管道工程常見的質(zhì)量通病 1.直管段的直線度、水平度、直管段之間的間距（特別是小口徑管道）不易掌握。 2.管托預(yù)制焊接變形大，管托與管道的焊接易產(chǎn)生漏焊、焊接不飽滿，咬邊現(xiàn)象。 3.與各單元裝置的工藝管道連接易產(chǎn)生偏差普遍，修改量大。 4.蒸汽疏水閥組的直線度較難控制。 5.分區(qū)域進(jìn)行的管廊上部管道焊接點(diǎn)多，增加或減少焊口難以把握。 6.焊口號標(biāo)識易出現(xiàn)與單線圖的焊口號標(biāo)識不符的現(xiàn)象。7.坡口角度開的小，往往集

19、中預(yù)制前的開坡口，此類現(xiàn)象嚴(yán)重。 7.2.3 質(zhì)量保證措施 1.開工前，做好向施工作業(yè)人員施工技術(shù)方案交底工作，特別是針對上述易出現(xiàn)質(zhì)量通病的合格標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行詳細(xì)的交底。 2.在穿管之前，在管廊鋼結(jié)構(gòu)支撐管道的橫梁做好定位標(biāo)識，定位標(biāo)識包括：管道中心定位點(diǎn)、管線號、間距尺寸。定位標(biāo)識應(yīng)每隔三、四跨或管道位置尺寸發(fā)生變化時做一次標(biāo)識，以保證管道的直線度和定位位置的準(zhǔn)確性。 3.制作管托及支架底板板材的大批下料要采用剪板機(jī)進(jìn)行，個別少量板材可采用火焰切割，但必須將氧化鐵清理干凈。管托預(yù)制時的組對焊接應(yīng)使用組對焊接胎具，以保證管托的幾何尺寸以及防止焊接變形。管托安裝焊接時，應(yīng)向施工作業(yè)人員交待清楚焊肉

20、高度及焊接長度，并不斷進(jìn)行施工過程質(zhì)量巡查。尤其注意管托護(hù)板排氣孔的開點(diǎn)。 4.在與單元裝置區(qū)碰頭施工前，現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)將管廊支線平面圖與相連接的單元裝置區(qū)管道平面圖，PID圖進(jìn)行局部核對，確認(rèn)無誤后進(jìn)行單線圖的編制，以及管線碰頭交底，相關(guān)材料的確認(rèn)交底。管廊甩頭管道預(yù)制安裝時，可將該管道直接延伸到單元裝置區(qū)內(nèi)的第一個管道配件連接位置，以減少連接錯位現(xiàn)象發(fā)生以及相應(yīng)的大面積腳手架搭設(shè)。視現(xiàn)場情況而定。 5.閥組安裝施工要在管廊區(qū)域內(nèi)地面豎向完成后進(jìn)行，而地面基礎(chǔ)應(yīng)在閥組安裝后再進(jìn)行施工。 6.直管段吊裝穿管和串管時，要根據(jù)吊裝位置，策劃好吊裝穿管順序和串管方向以及管段就位位置，以確保實(shí)際焊

21、口號標(biāo)識和單線圖焊口號標(biāo)識基本保持一致，避免使焊口的各項(xiàng)檢試驗(yàn)工作產(chǎn)生混亂。 7.合金鋼管道的焊接是整個管道焊接的難點(diǎn)與重點(diǎn)，一道合金鋼焊縫從下料伊始需要經(jīng)歷過程：焊前預(yù)熱焊接焊后后熱RTUT檢測熱處理硬度檢測PT檢測。8實(shí)行崗位資格制，焊工施焊必須持證上崗，合格證項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相同，且在有效期內(nèi)。9 認(rèn)真作好工序檢驗(yàn)交接工作，上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工；執(zhí)行“三檢制”，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，以設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)，按控制點(diǎn)等級檢驗(yàn)、報(bào)檢、確認(rèn)，質(zhì)量控制點(diǎn)分三級，即A、B、C：A級由PMT、質(zhì)量管理部、工程建設(shè)部、監(jiān)理單位、施工承包商等單位進(jìn)行聯(lián)合檢查，未經(jīng)聯(lián)合檢查和批準(zhǔn)

22、前，不能進(jìn)行下道工序。B級由監(jiān)理單位、施工承包商進(jìn)行聯(lián)合檢查，未經(jīng)監(jiān)理單位檢查和批準(zhǔn)前，不能進(jìn)行下道工序。C級為一般控制點(diǎn)，由施工承包商質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，監(jiān)理單位負(fù)有管理責(zé)任。施工承包商應(yīng)對等級為“C”的質(zhì)量控制點(diǎn)做好記錄，以備監(jiān)理單位或建設(shè)單位檢查?！癆”、“B”、“C”三個等級的質(zhì)量控制點(diǎn)。對每一個等級的質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查，施工承包商都必須提供有關(guān)的施工記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。工序質(zhì)量控制表實(shí)施記錄，由施工承包單位妥善保管，并將其列入交工技術(shù)文件移交執(zhí)行SH-3503作為交工資料依據(jù)，由參加驗(yàn)證各方簽字確認(rèn)，作為質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)狀態(tài)記錄標(biāo)識，并保證其具有可追溯性。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表：中國

23、機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)第1 頁共 1 頁檢驗(yàn)依據(jù)GB50235-2010, GB50236-2011, GB50252-2010，GB50184-2010， GB/T50082-2009,SH-3503序號控制點(diǎn)名稱檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級備注1保證資料核查管道組成件合格證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，方案，安全閥檢驗(yàn)與標(biāo)定A2閥門檢驗(yàn)閥門試壓，試壓結(jié)果B3組對焊接坡口形式，角度，間隙，錯邊量，預(yù)熱C4管線安裝水平和垂直方向偏差，預(yù)拉伸量，支吊架，管托C5閥門，管件安裝閥門，管件的壓力等級，規(guī)格型號，法蘭面平行偏差，管件清潔C6焊接檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，高度，寬度B7隱蔽工程基槽，管線敷設(shè)

24、坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度，防腐質(zhì)量,保溫質(zhì)量ASH3503-J201/J202/J115/J1178試驗(yàn)條件審查施工記錄，焊接記錄B9資料審查焊接工藝評定、焊工合格證、焊縫探傷比例、探傷記錄ASH3503-J116/J123/J12410強(qiáng)度，氣密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，升降壓速度，試驗(yàn)值，時間確認(rèn)ASH3503-J41011施工人員能力檢測焊工考試A12防腐保溫管線防腐，保溫檢查B10 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢及時處理報(bào)檢項(xiàng)目。11 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，焊接合格率做到每周一報(bào)，及時掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。12 質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制

25、度，促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。保證措施 8.1 施工技術(shù)方案必須包含詳細(xì)的 HSE 保證措施，并根據(jù)管廊管道施工特點(diǎn)，作業(yè)環(huán)境等因素，編制危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告。 8.2 管廊管道施工的架設(shè)好壞不僅涉及安全問題還涉及到是工程質(zhì)量、施工進(jìn)度問題，所以根據(jù)管廊的整體結(jié)構(gòu)、施工工序及架設(shè)能力整體籌劃安排架設(shè)計(jì)劃，對整個公用管廊管道施工是十分重要的。 8.2.1 重點(diǎn)考慮吊裝穿管位置、串管人員站位位置、安裝口組對焊接位置的確定，并按施工計(jì)劃及時委托腳手架。腳手架搭設(shè)委托包括：完成時間、架設(shè)位置、架設(shè)視圖、架設(shè)要求（不能成為施工的障礙）。 8.2.2 腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)安全人員檢查合格后方能投入使用

26、。 8.3 公用管廊區(qū)地面是整個裝置的交通要道，特別是在工程施工階段，人員來往頻繁，所以在距管廊最下層以下一米左右，應(yīng)搭設(shè)貫通整個管廊的安全網(wǎng)，防止高空墜物傷人。 同時在穿管廊路面上面搭設(shè)腳手架作為硬維護(hù)。8.4 吊裝作業(yè)前應(yīng)對使用的吊車、吊裝帶或鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等機(jī)具認(rèn)真檢查，確保安全。 8.5 管廊管道施工高空作業(yè)多，作業(yè)人員在高空活動范圍大且頻繁，高空作業(yè)人員必須規(guī)范勞保著裝，并在每個跨距架設(shè)生命繩（10號鋼絲繩為最佳），以便懸掛安全帶且方便行走。 9.主要機(jī)具及工裝卡具 9.1 可根據(jù)管廊長度及現(xiàn)場作業(yè)條件分單面和雙面穿管。主要以穿管器為倒運(yùn)輔助工具。 9.2 穿管過程可采用臨時措施

27、上掛式滑輪傳動，主要工裝工字鋼、滑輪、倒鏈。吊帶。10工機(jī)具投入序號名 稱數(shù) 量單 位備 注1.起重運(yùn)輸設(shè)備125t 吊車12臺250t 吊車2臺320t拖車 2臺48t 叉車 2臺5手動葫蘆 5t32個6手動葫蘆 3t58個7螺旋千斤頂 10t15個8吊帶 3t48根9U形鉤 10-35t50個10吊帶 10t50根2. 通用工具1通用機(jī)械工具箱(含: 螺絲起子、 活動扳手、可調(diào)扳手、套筒扳手、L型六角扳手、絲錐、銼、鋼卷尺、鋼尺、角尺、鉗子、手錘、鉛錘、模板等)50套2通用電氣工具箱（含:鋼卷尺、鋼尺、角尺、鉗子、手錘、鉛錘、模板、3 1/2多用電表、電測螺絲起子、等） 3套3安全設(shè)施20套4對講機(jī)50個5粉線60個6水準(zhǔn)儀3臺7經(jīng)偉儀2臺8塔尺5M5把9便攜式水平儀2套10水平尺20臺11線墜40個12水壓試驗(yàn)泵 DY-102臺3. 焊接設(shè)備和配管工具1鎢極惰性氣體保護(hù)焊機(jī) 400A60臺2AC/DC 焊機(jī) 400A95臺3打磨用砂輪機(jī)10臺4焊條烘爐30kg2臺5手提式焊條保