60萬(wàn)噸年重整裝置鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則解析

1、山東匯豐石化集團(tuán)有限公司100萬(wàn)噸/年國(guó)IV汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則編制：_審核：_青島越洋工程咨詢有限公司匯豐石化項(xiàng)目監(jiān)理部目錄、編制依據(jù) .-1 -二、 鋼結(jié)構(gòu)施工原則 .-1 -三、.主要施工工藝及方法-2 -四、.質(zhì)量保證措施-13 -五、 安全技術(shù)保證措施 .-14 -、編制依據(jù)1、本裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖；2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001;3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002;4、工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-2007;5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002;6、監(jiān)理規(guī)劃；7、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-2011 ；&a

2、mp;石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-2011 ；9、監(jiān)理規(guī)劃；二、鋼結(jié)構(gòu)施工原則1鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝要考慮到總體施工計(jì)劃。 鋼結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)先 為設(shè)備、管道安裝創(chuàng)造條件，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)本身妨礙大型設(shè)備安裝時(shí)， 應(yīng)在相應(yīng)的設(shè)備安裝后，再安裝鋼結(jié)構(gòu)，或預(yù)留設(shè)備吊裝作業(yè)的 空間。2應(yīng)加大預(yù)制深度。按照組裝要求，將立柱、橫梁、梯子等預(yù)制好。在現(xiàn)場(chǎng)指定吊裝位置組焊成合適的組合體，充分發(fā)揮大型施工機(jī)具的作用，模塊化安裝。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件找正一件，不得 在未找正的鋼結(jié)構(gòu)上安裝，找正其它吊件。3按照精品工程的標(biāo)準(zhǔn)組織施工。 螺栓孔采用鉆床加工，厚度不 大于 12mm 的鋼板使用剪板機(jī)下料，厚度超過(guò) 12

3、mm 的鋼板使用自-2-動(dòng)切割機(jī)下料，小型的角鋼使用無(wú)齒鋸切割， 型鋼煨制采用型鋼 煨彎?rùn)C(jī)，型鋼下料前應(yīng)調(diào)直、除銹、刷底漆。加工好的預(yù)制件應(yīng) 標(biāo)識(shí)清楚，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序分類(lèi)擺放好。4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件要保證質(zhì)量， 并按合理程序進(jìn)行焊接，嚴(yán)格檢查 制度，把質(zhì)量問(wèn)題消除在安裝前。5鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的保證要從基礎(chǔ)做起，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，坐標(biāo)及墊鐵設(shè)置，驗(yàn)收合格后方可安裝。三、主要施工工藝及方法1 .材料檢驗(yàn)1所有到貨材料，均必須有相應(yīng)的合格的質(zhì)量證明書(shū)，并且 經(jīng)過(guò)供應(yīng)部門(mén)會(huì)同質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行確認(rèn)。鋼材、鋼鑄件的 品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，且深度大

4、于鋼材 的允許負(fù)偏差的1/2 時(shí)，不得使用。同時(shí)檢查鋼材表面的平 整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求。3焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及 檢驗(yàn)報(bào)告等。按規(guī)定進(jìn)行烘干所有的連接件，均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。注：本裝置手工焊 Q235 鋼材或 Q235 與 Q345 之間焊接采用E4301-E4312 系列焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合 GB/T5117-201非-3-合金及細(xì)晶粒鋼焊條的規(guī)定，自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊的焊絲和-4-焊劑應(yīng)與主體金屬剛度相應(yīng)，焊絲采用 H08A 焊絲應(yīng)符合熔 化焊用鋼絲。2 .基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、基

5、礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收。其要求為：1基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢。3基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。4座漿墊板的允許偏差見(jiàn)表-15地腳螺栓允許偏差滿足表-2 要求。座漿墊板的允許偏差表-1項(xiàng)目允 許偏 差（mm頂面標(biāo)咼0-3.0水平度L/1000位置20.0表-2-5-地腳螺栓允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度030螺紋長(zhǎng)度0303、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制a、預(yù)制分段要求1若到貨的 H 型鋼長(zhǎng)度不能滿足要求，柱子需要進(jìn)行直接。方法如下：首先在腹板對(duì)接焊縫兩端各開(kāi)半徑為 R=40 的半圓，同時(shí)在腹板兩側(cè)各加一塊加強(qiáng)板

6、，加強(qiáng)板的 規(guī)格按如下規(guī)定制作。長(zhǎng)度規(guī)定：加強(qiáng)板在焊縫上下 兩端的長(zhǎng)度各不低于 200mm；寬度規(guī)定：加強(qiáng)板邊緣 距 H 型鋼翼板內(nèi)側(cè) 20mm 原則是在保證角焊縫焊接方 便的前提下， 不應(yīng)使縱焊縫與橫焊縫交叉。腹板對(duì)接 橫焊縫高度要不低于 3mm 加強(qiáng)板與腹板之間的角焊縫 應(yīng)滿焊。加強(qiáng)板厚度應(yīng)大于或等于腹板厚度。吸附塔聯(lián)合 平臺(tái)在預(yù)制時(shí)，按照?qǐng)D紙所示的獨(dú)立構(gòu)件分塊預(yù)制，然后組 裝成對(duì)。在框架安裝完畢后，再進(jìn)行鋼格柵板的安裝。2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí)要作好幾何尺寸的控制、 焊接變形控制， 同 時(shí)要加大預(yù)制深度，以減少高處作業(yè)的難度，由于結(jié)構(gòu)預(yù)制 尺寸及質(zhì)量均較大，組對(duì)支座應(yīng)穩(wěn)固、堅(jiān)實(shí)，分段接口的相 關(guān)尺

7、寸偏差要盡量控制在最小。3其它鋼結(jié)構(gòu)-6-管廊鋼結(jié)構(gòu)在縱向方向兩根立柱成一片進(jìn)行預(yù)制安裝。其它鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理地預(yù)制安裝。不管單根還是成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)，立柱上的牛腿、三角架等 在安裝前均應(yīng)安裝妥當(dāng)，同時(shí)要注意它們的安裝高度應(yīng)符合 圖紙和規(guī)范要求。以上鋼結(jié)構(gòu)均在其基礎(chǔ)附近預(yù)制成片。b、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制要求1鋼結(jié)構(gòu)的筋板、節(jié)點(diǎn)板使用制作就緒的樣板下料，盡量用 剪板機(jī)剪切，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類(lèi)擺 放好，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)待用。2在鋼平臺(tái)上制作好立柱組對(duì)胎具，三角架組對(duì)胎具，分別進(jìn)行各構(gòu)件的組對(duì)。立柱組對(duì)時(shí)采用 45 斜接口，并開(kāi)設(shè)坡 口，接口位置錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn) 500mm 以上，最小長(zhǎng)度應(yīng)

8、大于 1m 各 種構(gòu)件組對(duì)完后進(jìn)行及時(shí)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用、混用。3鋼結(jié)構(gòu)成片組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛 性連接的，在吊裝時(shí)的主要受力點(diǎn)進(jìn)行剛性加固，防止吊裝 變形。成片組對(duì)時(shí)，立柱間應(yīng)考慮焊接收縮變形，適當(dāng)留出 收縮余量。4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行各部位的尺寸檢測(cè)，對(duì)超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正，矯正完后各種構(gòu)件的尺寸，應(yīng)符合表-3 的要求。-7-構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差（mm多節(jié)柱預(yù)拼裝單?？傞L(zhǎng) 5.0預(yù)拼裝單兀彎曲矢咼L/1500，且w10預(yù)拼裝單兀柱子扭曲L/200,且w5.0+2.0接口錯(cuò)邊頂緊面至任一牛腿間距 2.0梁、桁架兩端支承面最外側(cè)距離+5.0 -10.0接口截面錯(cuò)位+2.0拱度

9、設(shè)計(jì)要求起拱 L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱0 L/2000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位+4.0構(gòu)件平面總體拼裝各樓層柱間距 4.0相鄰層梁與梁之間距離 3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且w5.0鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差表-3-8-任意兩對(duì)角線之差刀 H/2000，且w8.04、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求1在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線， 然后采用座漿法進(jìn)行施工， 擰緊 螺栓，并將立柱安裝中心線移至柱腳板上。2單根立柱、成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)檢查合格后，吊裝前應(yīng)劃出柱子中心線，打上樣沖眼作好標(biāo)記。3檢查立柱中心線是否與柱腳板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲攬風(fēng)繩，找正后進(jìn)行柱腳定位焊接，隨后進(jìn)行焊接。4相鄰兩片安裝后，應(yīng)及

10、時(shí)使用橫梁封頂成井字型， 然后才能拆 除攬風(fēng)繩。5鋼結(jié)構(gòu)成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開(kāi)始橫梁、平臺(tái)、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再 開(kāi)始下一層的安裝。5、焊接1所有的焊工均持證上崗， 且均在有效的合格期限內(nèi)。 持證焊工 必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。2嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定對(duì)焊材進(jìn)行選用、 烘烤，焊材與 母材的相匹配要符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ81 的規(guī) 定。嚴(yán)格焊條管理制度，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個(gè)焊工必須有焊條保溫筒。3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于-9-10mm4焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩

11、側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5所有焊接接長(zhǎng)的立柱和橫梁，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)合 格后，才能組對(duì)成片或吊裝。6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表 面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。7設(shè)備支座在預(yù)制時(shí)，應(yīng)合理安排焊接順序，防止支座變形。6、勞動(dòng)保護(hù)的安裝勞動(dòng)保護(hù)的安裝必須嚴(yán)格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、 牢固、美觀，所有焊縫表面應(yīng)光滑，拐角處圓滑過(guò)度。盡可能地 使勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施達(dá)到人性化、裝飾化。梯子平臺(tái)預(yù)制1平臺(tái)的內(nèi)外環(huán)行圈梁應(yīng)采用煨制，煨制完到現(xiàn)場(chǎng)用樣板進(jìn)行檢查，曲率不合適的，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校圓。2所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺(tái)支撐等均應(yīng)在平臺(tái)上集中預(yù)制；三角

12、架、斜梯踏步使用專用胎具進(jìn)行制作，焊接完畢用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類(lèi)擺放。3圓形平臺(tái)根據(jù)吊裝及安裝的要求，進(jìn)行分塊預(yù)制，臥式設(shè) 備的小型方平臺(tái)，可制作成整體，大型方平臺(tái)可分塊預(yù)制。平臺(tái)梯子安裝-10-大型立式設(shè)備平臺(tái)，待設(shè)備到貨后，將設(shè)備墊起一定的咼度，呈臥式放倒，根據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面上將所 規(guī)定的懸臂梁、三角架、平臺(tái)、梯子等安裝到設(shè)備上，隨之 整體吊裝。設(shè)備安裝就位后，及時(shí)將平臺(tái)補(bǔ)充完整，并將梯 子、扶手、欄桿安裝齊全。小型立式設(shè)備或臥式容器的平臺(tái)結(jié)構(gòu)，待設(shè)備安裝完后， 再安裝懸臂梁、三角架、平臺(tái)支撐等，然后再安裝平臺(tái)、梯 子及扶手欄桿等。7、鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查組裝

13、好的構(gòu)件尺寸，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，分片組 焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格、有無(wú)漏焊 及缺陷。檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷，安裝前鋼結(jié) 構(gòu)表面不能有泥土、雜物等。檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝前基礎(chǔ)采用座漿法施工，同時(shí)必須保證安裝標(biāo) 高。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見(jiàn)表-4 和表-5鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差表-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1底層柱柱底軸線對(duì)定位 3.0-11-軸線2地腳螺栓偏移2.03底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高-5 +34主體鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度（由各節(jié)柱的傾斜計(jì)算得）H/1000，且w255主體鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏差計(jì)算得）L/1

14、000，且w10.06上、下柱連接處的錯(cuò)口3.07單節(jié)柱的垂直度H/1000且w10.08同一層柱的各柱頂咼度差5.09冋一根梁兩端頂面高度差L/1000且w10.0-ii -項(xiàng)目允許偏差（mr）柱軸線對(duì)行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移5.0柱基標(biāo)冋（無(wú)吊車(chē)梁）-8.0 +5.0柱垂直度咼度 Hw10m10咼度 H 10mH/1000 且w25.0梁柱層間對(duì)角線之差5.0相鄰柱間距離 5.0梁標(biāo)高 3.0梁水平度L/1500 且w5.0梁中心位置偏移（也） 2.0相鄰梁間距（ b) 3.05鋼結(jié)構(gòu)欄桿在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行畫(huà)線安裝，確保欄桿直線度。鋼 結(jié)構(gòu)和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差見(jiàn)表 -6-12-鋼結(jié)

15、構(gòu)和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差表-6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1平臺(tái)高度 15.02平臺(tái)梁水平度L/1000，且w20.03平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且w15.04承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000，且w10.05承重平臺(tái)梁垂直度H/250，且w15.06欄桿高度 157欄桿立柱間距 158直梯垂直度L/1000，且w15.08 鋼結(jié)構(gòu)防腐和防火a、鋼結(jié)構(gòu)鋼柱防火部位施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。B、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆按設(shè)計(jì)推薦，由建設(shè)單位確定后再執(zhí)行。需 做防火工作的柱、梁等部位只涂底漆。C、構(gòu)件除銹完成后 8 小時(shí)（濕度較大時(shí) 2-4 小時(shí)）內(nèi)涂第一道底漆，底漆充分干燥后刷二遍底漆，二底二面干漆膜總厚度不小

16、于 240 微米。鋼結(jié)構(gòu)涂漆時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō) 明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5 38C,-13-相對(duì)濕度不大于 85%構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后 4h 內(nèi)免雨淋。安裝焊縫處應(yīng)留出 50mm 安裝前不涂裝，安裝后補(bǔ)漆。安裝完 畢后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩遍。在 使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。四、質(zhì)量保證措施根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計(jì)劃（見(jiàn)表-7），對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行全過(guò)程控制。質(zhì)量控制計(jì)劃表-7序號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制等級(jí)1施工準(zhǔn)備方案編制、技術(shù)父底、施工技措。A2材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)，材料表面質(zhì)量A3基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理標(biāo)高、尺寸、中心線、

17、表面處理。A4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制尺寸、節(jié)點(diǎn)焊接。牛腿、三角架尺寸及高度B5鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、找座漿法施工、標(biāo)高、垂直度、位置偏差、節(jié)點(diǎn)焊接B平及找正-14-6墊鐵隱蔽二次抹面A7鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火層施工面漆、底漆厚度。防火層厚度、高度A1、 嚴(yán)格物資的采購(gòu)、保管、發(fā)放管理制度。2、 參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證。3、 用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具， 計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。4、 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)。5、 施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄，并 應(yīng)與質(zhì)檢員共同復(fù)驗(yàn)，然后上報(bào)監(jiān)理共檢。6、 對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、 準(zhǔn)確地做好簽字完

18、備的檢驗(yàn)記錄。7、 建立完善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。8、通過(guò)以上措施，應(yīng)使工程質(zhì)量達(dá)到評(píng)定合格率100%優(yōu)良率98 濃上。五、安全技術(shù)保證措施1、施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中易發(fā)生砸傷、碰傷、摔傷、擠傷等人-15-身傷害及著火事故。2、針對(duì)以上情況，制定以下各項(xiàng)措施：（1） 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制 度。（2） 戴好安全帽，系好安全帶，高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安 全網(wǎng)。（3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙，班前嚴(yán)禁飲酒。（4） 危險(xiǎn)處，射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。（5 ）在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，應(yīng)有必備的消防設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須 辦理動(dòng)火票。（6 ）高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防 護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè) 施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)有工序交接手續(xù)。15 米以上高處作業(yè)辦理