[QC][PPT]減少大體積混凝土施工的溫度裂縫_ppt

1、rl2008 小組名稱直屬第三項目部QC一組課題名稱減少大體積混凝土施工的溫度裂縫小組類型現(xiàn)場型組長xx小組成員10人教育時間48小時活動日期xx活動次數(shù)3次人員序號姓名性別年齡職務(wù)文化組內(nèi)職務(wù)1xx男45項目經(jīng)理本科組長2xx男29項目總工本科副組長3xx男27技術(shù)主管本科組員4xx男36實驗員大專組員5xx男24技術(shù)員大專組員6xx男25技術(shù)員本科組員7xx男25技術(shù)員本科組員8xx男24實驗員本科組員9xx男24實驗員本科組員10 xx男24技術(shù)員大專組員rl2008二、工程概況二、工程概況 xx疏解區(qū)工程位于xx線K129+100K132+500外側(cè),京津城際105+700109+10

2、0內(nèi)側(cè)。地形條件十分復(fù)雜，施工區(qū)段內(nèi)存在大面積水塘，既有地面松軟，淤泥較多，無自然進(jìn)出施工道路，需做大面積臨時施工便道及場地硬化。施工場地狹小，地下電纜、管線縱橫交錯。本施工段有特大橋三座，全長3.827km，152孔，193個墩臺，其中框架墩45個。序號項目名稱單位數(shù)量備注1鉆孔樁根945長護(hù)筒96根2橋臺個63墩身個1934T梁片3045軌道工程km11.356路基土方萬m359主要工程數(shù)量匯總表：rl2008三、選題理由三、選題理由1. 標(biāo)準(zhǔn)要求：公司要求：對結(jié)構(gòu)工程做到質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，實現(xiàn)大體積混凝土墩身的施工裂縫合格率達(dá)到95%。2. 存在問題：在灌注到第4個墩柱時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面呈現(xiàn)出絮

3、狀裂縫，其寬度有一些是超標(biāo)的，影響外觀質(zhì)量。還有189個墩未施工，為保證剩余工程的質(zhì)量，必須解決這個問題。因為施工中，我們的養(yǎng)護(hù)工作是嚴(yán)格按照規(guī)范按規(guī)定進(jìn)行的。所以我們在分析研究時首先想到溫度，溫度作用是引起的鋼筋混凝土裂縫，溫度裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑結(jié)構(gòu)的抗?jié)B能力，影響建筑結(jié)構(gòu)的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑結(jié)構(gòu)的承載能力以及外部感觀。3. 選定題目：減少大體積混凝土施工的溫度裂縫rl2008四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查 混凝土表面裂縫檢測頻次，每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不少于三處，每處不少于10點，混凝土小于1m3的單個

4、構(gòu)件不少于5個點。依據(jù)上述檢測規(guī)定，對已經(jīng)養(yǎng)護(hù)完成的四個大體積混凝土墩身進(jìn)行了檢測，檢測結(jié)果如下：檢測編號測點超限點數(shù)（寬度大于0.20mm）1102101102210010210131001011024100101101總計12013合格率89.17%rl2008現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果rl2008經(jīng)過分析研究，制定本次活動的目標(biāo)如下：目標(biāo)：實現(xiàn)大體積混凝土墩身的施工溫度裂縫合格率達(dá)到95%。五、設(shè)定目標(biāo)五、設(shè)定目標(biāo)rl2008 通過以上分析，我們著重研究分析影響大體積混凝土施工的裂縫因素。只有找出各種影響因素后，我們才能針對不同的因素進(jìn)行解決。我們QC小組采用的是因果圖分析法。 對大體積混

5、凝土施工裂縫的產(chǎn)生分析具體見下圖： 六、原因分析六、原因分析rl2008七七. . 要因確認(rèn)要因確認(rèn)序序號號項項 目目要因確認(rèn)要因確認(rèn)確定方確定方法法是否要是否要因因負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人1缺少培訓(xùn)崗前培訓(xùn)時間少，準(zhǔn)備不足。機械操作能力有待提高調(diào)查分析是于廣濤2檢查不嚴(yán)，教育不夠由于管理人員檢查不嚴(yán)，導(dǎo)致已制定的各種規(guī)章制度不能落到實處，工人的責(zé)任心不強，各項工作均受到影響調(diào)查分析否商會江3片面追求進(jìn)度嚴(yán)格按施工組織進(jìn)行調(diào)查分析否趙宏遠(yuǎn)4罐車運輸時間過長 攪拌站距離現(xiàn)場距離適中,約2000m 現(xiàn)場調(diào)查否趙連威5養(yǎng)護(hù)設(shè)備不完善采用塑料布養(yǎng)護(hù)，容易破損,導(dǎo)致溫度，濕度達(dá)不到要求現(xiàn)場調(diào)查是段金龍6水泥用量過大

6、或顆粒過細(xì)水泥用量過大或顆粒過細(xì)導(dǎo)致水泥在水化過程中的水化熱過高調(diào)查分析是李萌7骨料級配不合理，含泥量過大粗骨料采用二級級配，含泥量1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量2.5%，符合規(guī)范要求調(diào)查分析否趙連威rl20088鋼筋布置不合理 現(xiàn)場嚴(yán)格按設(shè)計配筋布置，配筋合理現(xiàn)場調(diào)查否于廣濤9振搗振搗方法不符合規(guī)范要求現(xiàn)場調(diào)查是陳海南10分層澆注施工過程嚴(yán)格按施工規(guī)范要求分層澆筑，最大攤鋪厚度不大于600mm現(xiàn)場調(diào)查否周可超11出機溫度混凝土運輸過程中產(chǎn)生水化熱，由于罐車運輸時間，轉(zhuǎn)速符合要求，無需考慮?，F(xiàn)場調(diào)查否楊孝忠12澆筑溫度過高 澆筑溫度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制在5300C現(xiàn)場調(diào)查否趙連威13養(yǎng)護(hù)時間不夠嚴(yán)

7、格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28d現(xiàn)場調(diào)查否于廣濤14養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)不到規(guī)范要求由于養(yǎng)護(hù)設(shè)備落后，養(yǎng)護(hù)時的溫度達(dá)不到規(guī)范和設(shè)計要求,即：砼芯部與表層，表層與環(huán)境之間溫差200C現(xiàn)場調(diào)查是李萌15養(yǎng)護(hù)措施不到位只是單一的依靠保溫，保濕措施，未采取降低混凝土內(nèi)部溫度，降低混凝土內(nèi)外溫差的措施現(xiàn)查調(diào)查是段金龍16外界溫度過低環(huán)境氣候因素?zé)o法解決現(xiàn)場調(diào)查否商會江rl2008 振搗工缺少培訓(xùn)，機械操作能力不強。 養(yǎng)護(hù)設(shè)備不完善，導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)不到設(shè)計要求。 水泥用量過大導(dǎo)致水泥在水化過程中的水化熱過高。 混凝土入模后振搗不利，導(dǎo)致水化熱不均。 養(yǎng)護(hù)措施不到位，不能有效降低混凝土內(nèi)外溫差。經(jīng)過調(diào)查分析

8、，確認(rèn)要因如下經(jīng)過調(diào)查分析，確認(rèn)要因如下：rl2008 綜合上述5條主要原因，我們QC小組成員集思廣益，制定了如下對策表：序號序號要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕?biāo)目標(biāo)措施措施地點地點時間時間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人1工人培訓(xùn)時間不足堅持對所有參與振搗人員進(jìn)行培訓(xùn)制度人員符合崗位要求，達(dá)到持證上崗率為100%加強質(zhì)量意識培訓(xùn)，進(jìn)行振搗操作能力達(dá)標(biāo)考核。會議室現(xiàn)場2養(yǎng)護(hù)設(shè)備不完善購置更新設(shè)備滿足生產(chǎn)要求對現(xiàn)場使用的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對老化設(shè)備進(jìn)行更換，未經(jīng)標(biāo)定使用的設(shè)備一律重新檢驗。現(xiàn)場3水泥用量過大調(diào)整配合比，降低水泥用量降低水泥水化過程中的水化熱通過試配優(yōu)選配合比現(xiàn)場 試驗室4混凝土入模后振搗不利加強人員培訓(xùn)，合理選

9、用振搗設(shè)備使混凝土均勻密實，水化熱均勻?qū)Σ僮魅藛T進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合理選用及布置振搗設(shè)備，適度振搗。會議室現(xiàn)場5養(yǎng)護(hù)措施不到位及時測溫；檢查養(yǎng)護(hù)設(shè)備；降低溫差，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查養(yǎng)護(hù)設(shè)備及材料的完整情況；按規(guī)范要求測溫并記錄；現(xiàn)場八八. . 制定措施制定措施rl2008實施一：實施一：水泥熟料單礦物的水化熱見下表：水化時間(d)水化熱（J/0.01g）C3S（硅酸三鈣）C2S（硅酸二鈣）C3A（鋁酸三鈣）C4AF（鐵鋁酸四鈣）34.10.797.17.2174.60.797.861.84284.81.848.452.0水泥在水化過程中產(chǎn)生大量熱量，如果以水泥用量350550Kg計算，每m混凝土將放出

10、1750027500KJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，通常在澆筑溫度的基礎(chǔ)上升高350C左右。如果每減少100Kg水泥用量而用等質(zhì)量的礦物外摻料代替，就會使混凝土內(nèi)部溫度降低150C左右，從而降低混凝土內(nèi)部與外部表面的溫差。因此，經(jīng)研究和探討以下列要求為依據(jù)重新設(shè)計并計算配合比：1. 依據(jù)鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量TB102142003的規(guī)定2. 增加摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料3. 盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。rl2008九九. 實施對策實施對策改進(jìn)前的配合比：改進(jìn)前的配合比：項目水泥細(xì)骨料粗骨料水防凍劑粉煤灰礦粉每m砼用量（Kg）360755105

11、518011.82520配合比12.102.930.430.0330.1110.056改進(jìn)后配合比改進(jìn)后配合比:項目水泥細(xì)骨料粗骨料水防凍劑粉煤灰礦粉每m砼用量（Kg）305755105518011.85050配合比12.483.460.440.0390.1640.164配合比改進(jìn)后，每立方米混凝土水泥用量減少5.5Kg。1計算55Kg水泥水化過程的最終放熱量： 配合比改進(jìn)前后所用水泥都為，PO42.5,其水化熱為330KJ/Kg.則： Q=5533000018150000J2計算55Kg水泥水化過程中使混凝土升高的溫度： 混凝土比熱在1000J/Kg0C ,容重為2400Kg/m則： T=1

12、8150000/（10002400）=7.60C 可見調(diào)整配合比后，減少55Kg水泥用量，就可以降低混凝土內(nèi)部溫度7.60C。換言之就可以縮小混凝土內(nèi)外溫差7.60C，這在整個大體積混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)過程中是至關(guān)重要的。 rl2008實施二：實施二： 混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。振動棒插入混凝土后，上下移動變換位置，幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s30s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時，方可撥出振動棒。振動棒插入點布置排列均勻，采用“行列式”，按順序移動，不應(yīng)

13、混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。棒振搗應(yīng)垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進(jìn)入尚未凝固的前一層混凝土50100mm。振搗過程中振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。安質(zhì)檢人員在混凝土振搗過程中進(jìn)行旁站，以避免重復(fù)振搗，同時木工檢查了模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。表層混凝土振搗完成后，進(jìn)行了及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。rl2008實施三：實施三：進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)，開展崗位教育，明確各項要求，加強監(jiān)督職能

14、。為此我們項目部組織了技術(shù)、安檢部門依據(jù)措施一共同編制了質(zhì)量、安全意識教材，由按質(zhì)檢人員利用業(yè)余時間，組織砼振搗工共28人進(jìn)行基本理論知識學(xué)習(xí)，并現(xiàn)場示范對其進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)過程如下：最終，經(jīng)過指導(dǎo)培訓(xùn)后，25人合格，3人不合格予以清出施工現(xiàn)場不準(zhǔn)其進(jìn)行振搗作業(yè)，絕對保證持證上崗率達(dá)到100%編制教材確定講解人員及示范人員組織人員進(jìn)行培訓(xùn)進(jìn)行理論考核合格者上崗不合格者不允許進(jìn)行振搗操作rl2008實施四：實施四：由安全質(zhì)量檢查部人員主要負(fù)責(zé)，試驗員協(xié)助。依據(jù)天氣預(yù)報選擇合理的澆筑時間，盡可能避開當(dāng)時或當(dāng)日大氣溫度高峰值，并選擇晝夜溫差較小時進(jìn)行大體積混凝土施工；試驗員負(fù)責(zé)澆筑前對模板、砂石料進(jìn)行

15、測溫，決定是否用冷水沖洗冷卻，降低溫度；與混凝土攪拌站交涉，盡可能壓縮混凝土運輸時間，減少運輸過程升溫；按水平薄層法澆筑，層厚控制在30cm以內(nèi)，充分利用初凝時間間隔，控制澆筑速度，充分散熱。rl2008實施五：實施五： 由安全質(zhì)量檢查部人員對現(xiàn)場使用的養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對老化設(shè)備進(jìn)行更換，未經(jīng)標(biāo)定或標(biāo)定超期使用的設(shè)備一律重新檢驗。測溫儀器初次使用的全部重新標(biāo)定，并記錄在案。養(yǎng)護(hù)物資有破損的應(yīng)及時修復(fù)，無法修復(fù)則上報更換。 對大體積混凝土進(jìn)行28 d養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20。升溫期間，升溫速度不大于l0/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不超過60，降溫期間

16、，降溫速度不大于l0/h。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用澆水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù) 。任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。 養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，做好測溫工作，每6小時測一次并做好記錄。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 rl2008十十. 效果檢查效果檢查通過QC小組的活動，我們完成了上述各項措施，并經(jīng)過一段時間的考驗后，由試驗員對進(jìn)行QC活動以后所有墩的溫度裂縫進(jìn)行統(tǒng)計。結(jié)果如下：

17、 從上述直方圖可以看出，活動后，合格率從89.17%上升到98.11%，超出既定目標(biāo)3.11%，大體積混凝施工溫度裂縫的控制能力有了顯著的提高。rl2008十一十一. 經(jīng)濟(jì)效益與社會效益經(jīng)濟(jì)效益與社會效益經(jīng)濟(jì)效益：經(jīng)濟(jì)效益：每立方米砼節(jié)省水泥55Kg,剩余墩臺工程的砼總放量為14501方，即節(jié)約水泥1450155=797555Kg，約798噸。以等量的礦物外摻劑替代，即每方用25Kg的粉煤灰和30Kg的磨細(xì)礦渣粉取代。水泥單價：420元/噸，粉煤灰單價：70元/噸，磨細(xì)礦渣粉單價：50元/噸。計算節(jié)省資金： 420798 （7014501251000+5014501301000）47128 元

18、元社會效益：社會效益：它提升了大體積混凝土的施工水平，提高大體積混凝土施工質(zhì)量，為中鐵六局贏得了良好的信譽，拓寬了公司在天津乃至全國的建筑市場。十二十二. 鞏固措施鞏固措施通過完成大體積混凝土溫度裂縫的控制，我們制定了大體積混凝土溫度裂縫控制指導(dǎo)倡議書，并在以后的工作中繼續(xù)貫徹執(zhí)行。 rl2008十三十三. 體會及下一步打算體會及下一步打算 通過組織QC活動，加強施工隊伍的培訓(xùn)，提高人員的素質(zhì)，完善質(zhì)量管理體系。進(jìn)一步完善責(zé)任制度、明確責(zé)任、并通過施工積累經(jīng)驗，并將經(jīng)驗運用到施工中，不斷提高大體積混凝土的施工質(zhì)量。通過完成大體積混凝土溫度裂縫的控制，為大體積混凝土保質(zhì)保量完成提供了有力保障，得到了監(jiān)理單位和天津市政府的一致肯定。 京津城際動車組開往濱海新區(qū)xx工程的墩身澆筑工作已經(jīng)畫上一個圓滿的句號，確保2008年8月