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文檔簡介
連軸器和離合器項目訓(xùn)練
綜合能力分析
1.試分析下圖所示的軸系零部件結(jié)構(gòu)中的6處主要錯誤。
問題解析:
①軸肩高度高于滾動軸承內(nèi)圈的高度;
②齒輪輪轂的長度應(yīng)大于軸段長度;
③端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙;
④聯(lián)軸器無法實現(xiàn)軸向固定;
⑤聯(lián)軸器鍵槽不能封閉;
⑥該鍵槽與⑤鍵槽沒有位于同一軸線上。
2.圖示軸承組合結(jié)構(gòu)圖。斜齒輪用油潤滑,軸承用脂潤滑。試分析圖中的7處主要錯誤。
問題解析:
①端蓋連接處沒有墊片;
②軸肩高度高于滾動軸承內(nèi)圈的高度;
③鍵槽長度太長;
④齒輪輪轂的長度應(yīng)大于軸段長度;
⑤軸太長;
⑥聯(lián)軸器鍵槽不能封閉,且應(yīng)和③鍵槽位于軸的同一母線上;
⑥軸端軸向定位方式錯誤。
3.試指出下圖中的7處主要結(jié)構(gòu)錯誤,倒角和圓角忽略不計。
問題解析:
①無鍵槽,無法實現(xiàn)周向定位;
②端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙;
③無越程槽,無法加工;
④無油氈,缺少密封裝置;
⑤齒輪齒根圓直徑小于軸段直徑,無法加工;
⑥軸承的外圈無定位;
⑦軸肩高度高于滾動軸承內(nèi)圈的高度。
4.試分析圖示軸系結(jié)構(gòu)圖中的6處主要錯誤。
問題解析:
①軸肩高度高于滾動軸承內(nèi)圈的高度;
②鍵槽長度太長;
③齒輪輪轂的長度應(yīng)大于軸段長度;
④軸承無法實現(xiàn)軸向定位;
⑤軸段太長,應(yīng)加以區(qū)別;
⑥鍵的上端面應(yīng)與輪轂鍵槽有空隙,且應(yīng)和②鍵槽位于軸的同一母線上。
5.圖示軸系結(jié)構(gòu)圖,試分析其中的6處主要錯誤。
問題解析:
(1)端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙;
(2)軸肩高度高于滾動軸承內(nèi)圈的高度;
(3)齒輪輪轂的長度應(yīng)大于軸段長度;
(4)聯(lián)軸器無法軸向定位;
(5)無鍵,聯(lián)軸器無法周向定位;
(6)無越程槽,無法加工;
(7)軸太長;
(8)聯(lián)軸器右端應(yīng)是通孔;
(9)端蓋與箱體無墊片;
(10)軸肩高度應(yīng)低于滾動軸承內(nèi)圈的高度;
(11)鍵槽太長;
(12)無調(diào)整墊片;
(13)同(10);
(14)無油氈,缺少密封裝置。
連軸器和離合器項目訓(xùn)練
6.試指出下圖中的6處錯誤。
問題解析:
①鍵槽太長;
②無油氈,缺少密封裝置;
③軸段太長;
④齒輪輪轂的長度應(yīng)大于軸段長度;
⑤軸承沒有軸向定位;
⑥端蓋與箱體之間缺乏墊片。
連軸器和離合器項目訓(xùn)練
7.試指出下圖中6處主要錯誤。
問題解析:
①軸肩高度高于滾動軸承內(nèi)圈的高度;
②鍵槽太長;
③齒輪輪轂的長度應(yīng)大于軸段長度;
④無油氈,缺少密封裝置;
⑤聯(lián)軸器無法軸向定位;
⑥無鍵槽,聯(lián)軸器無法實現(xiàn)周向定位。
連軸器和離合器項目訓(xùn)練
8.試指出圖示的6處主要錯誤。
問題解析:
①鍵的上端面應(yīng)與輪轂鍵槽有空隙,便于裝拆;
②端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙;
③應(yīng)該無鍵槽;
④齒輪輪轂的長度應(yīng)大于軸段長度;
⑤齒輪無法實現(xiàn)軸向固定和定位;
⑥無調(diào)整墊片。
連軸器和離合器項目訓(xùn)練
9.試指出下圖中的7處主要錯誤。
問題解析:
①聯(lián)軸器左端應(yīng)是通孔;
②聯(lián)軸器右端無法軸向定位;
③端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙且需密封;
④軸段太長;
⑤齒輪輪轂的長度應(yīng)大于軸段長度;
⑥軸承左端無法軸向定位;
⑦無調(diào)整墊片。
連軸器和離合器項目訓(xùn)練
10.試指出下圖中的6處主要錯誤。
問題解析:
①軸肩高度高于滾動軸承內(nèi)圈的高度;
②鍵槽太長;
③套筒高度應(yīng)低于滾動軸承內(nèi)圈的高度;
④端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙;
⑤無調(diào)整墊片;
⑥該鍵槽與②鍵槽沒有位于軸同一母線上。
連軸器和離合器項目訓(xùn)練
11.試指出下圖中的6處主要錯誤。
問題解析:
①該鍵槽與⑥鍵槽沒有位于軸的同一母線上;
②軸肩高度高于滾動軸承內(nèi)圈的高度;
③無鍵,無法實現(xiàn)齒輪的周向定位;
④端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙;
⑤聯(lián)軸器無法實現(xiàn)軸向固定;
⑥聯(lián)軸器鍵槽不能封閉。
連軸器和離合器項目訓(xùn)練
12.試指出下圖中的6處主要錯誤。
問題解析:
①軸肩高度高于滾動軸承內(nèi)
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