45鋼熱處理工藝

1、45熱處理推薦熱處理溫度：正火850,淬火840，回火600.45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來(lái)做45號(hào)鋼管模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。1.45 號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于 HRC55(最高可達(dá)HRC62為合格。實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為 HRC55(高頻淬火HRC581.45號(hào)鋼要求硬度HRC4O-50是不是要淬火+低溫回火?換算成布氏硬度大約是380470HB根據(jù)一般熱處理規(guī)范，熱處理制度與硬度關(guān)系大致如下：淬火溫度：840 C水淬回火溫度：150C回火，硬度約為 57HRC 200E回火，硬度約為 55HRC 250E回火，硬度約為 53HRC 300E回火

2、，硬度約為48HRC 350E回火，硬度約為 45HRC 400C回火，硬度約為 43HRC 500 C 回火，硬度約為 33HRC 600E回火，硬度約為 20HRC一般情況下熱處理工藝都指標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)中間成分，且熱處理溫度都存在一個(gè)調(diào)整范圍，如成分在范圍內(nèi)存在偏差，可以相應(yīng)調(diào)整淬火溫度和回火溫度21. 臨界溫度指鋼材的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。不同含量的鋼材有著不同的臨界點(diǎn)， 但臨界點(diǎn)有著一個(gè)范 圍內(nèi)的浮動(dòng)，所以下臨界點(diǎn)溫度指的就是奧氏體轉(zhuǎn)變的最低溫度。2. 常用碳鋼的臨界點(diǎn)鋼號(hào)臨界點(diǎn)(C)20 鋼 735-855 ( °C)45 鋼 724-780 ( C)T8 鋼 730 -770( C

3、)T12 鋼 730-820 ( C)3 20Cr，40Cr，35CrMq 40CrMq 42CrMo 正火溫度 850-900 C，45 號(hào)鋼正火溫度 850C左右。4 20CrM nTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar37408256807305Cr12MoV熱處理知識(shí)Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，常用于冷作模具，含碳量比Cr12鋼低。該鋼具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火時(shí)體積變化也比Cr12鋼要小。其熱處理制度為：鋼棒與鍛件 960C空冷+ 700720C回火，空冷。 最終熱處理工藝：1、淬火:第一次預(yù)熱：300500 C，第二次預(yù)熱840860 C；淬火溫度：1

4、0201050C；冷卻介質(zhì)：油，介質(zhì)溫度：2060C，冷卻至油溫；隨后，空冷，HRC=663。2、回火:經(jīng)過(guò)以下淬火工藝，可以達(dá)到降低硬度的作用，具體回火工藝如下：加熱溫度400425C，得到HRC=559。說(shuō)明：在480-520度之間回火正好是這種鋼材的脆性回火區(qū)，在這個(gè)區(qū)間回火容易使模具出現(xiàn)崩 刃。最為理想的回火區(qū)間在 380-400 C，這個(gè)區(qū)間回火，韌性最好，并且有良好的耐磨性。如果 淬火后，采用深冷處理（理想的溫度是零下 120）與中溫回火相結(jié)合，會(huì)得到良好使用效果和高壽 命。Cr12MoV的回火脆性溫度范圍在 325375C。CR12MoV380-40（回火后硬度在56-58HRC

5、做冷沖 模沖韌性好的材料具有不易開(kāi)裂的優(yōu)點(diǎn)， 特別是在原材料質(zhì)量不是很好的情況下， 用此方法經(jīng)濟(jì)實(shí) 惠。Cr12MoV分級(jí)淬火工藝：850度預(yù)熱1050度加熱620度分級(jí)，時(shí)間一般在 23 分鐘油冷冷卻至 200度左右（也可 260度貝氏體等溫） 520回火 23次，每次 2小時(shí)。硬度在5661HRC左右。Cr12Mov熱處理HRC60裂開(kāi)的解決方法：不能說(shuō)硬度60HRC就一定開(kāi)裂。開(kāi)裂的原因很多，你可參考耿工的說(shuō)明逐一檢查。如果是淬火就直 接開(kāi)裂可能有以下原因：1 ）材料錯(cuò)致熱處理工藝不合適。2 ）冷卻不當(dāng)，在Ms溫度以下快冷，應(yīng)力過(guò)大。3 ）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有應(yīng)力集中的

6、地方。4 ）淬火加熱溫度過(guò)高，晶粒粗大，脆性大。過(guò)燒時(shí)晶界氧化或熔化。5 ）工件沒(méi)有預(yù)熱，加熱速度過(guò)大引起加熱開(kāi)裂。6 ）原始組織不良，原材料存在網(wǎng)狀共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有顯微裂紋，淬火 時(shí)裂紋擴(kuò)大開(kāi)裂。7 ）重復(fù)淬火前未進(jìn)行中間退火。8 ）淬火后未及時(shí)回火。1050淬火，用 260280貝氏體等溫，模具的韌性會(huì)有大幅提升，而且不會(huì)開(kāi)裂。Cr12MoVCr12MoV鋼在980E淬火（即低淬）加熱時(shí)，碳化物的熔解少，基體的含碳量在0.5%左右，Cr 在 6%，鉬只有 0.5%，釩的碳化物熔解更少，分布在基體的碳化物量在15%左右，而殘余奧氏體只有20%以下，淬火后的硬度HRC6&a

7、mp;62。由于基體的含碳量低，淬火后的基體韌性高。但壓縮屈 服強(qiáng)度未達(dá)高水平，低淬火溫度一般只能取低溫 （180-200 C）回火，適用于低負(fù)荷、高速度的冷沖 模，低溫回火后硬度HRO 60,回火次數(shù)二次。Cr12MoV 鋼采用中淬火溫度（1025-1030C）（即正常淬火）提高了基體的碳濃度，合金碳化 物也進(jìn)一步熔解，硬度達(dá)最高值，同時(shí)殘留奧氏體量也上升到近40%淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火溫度淬火后可以在180-200 C低溫回火，獲得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韌性稍低，不 能在重負(fù)荷的冷沖模中使用。在中淬火溫度淬火后也可以在 380-400C回火，但硬度將下降到HRC58

8、左右，可獲得最佳的強(qiáng)韌性配合并明顯提高冷鍛模的斷裂抗力，但耐磨性下降。Cr12MoV 鋼超過(guò)1050E以上溫度淬火（即高淬）均屬于高淬火溫度淬火。隨著淬火溫度的升 高，碳和合金元素及碳化物進(jìn)一步熔入奧氏體， 其碳和合金元素升高，奧氏體的穩(wěn)定性升高， 淬火 后的殘留奧氏體量也急劇上升到 40-60%，甚至更高，由于殘留奧氏體量增加， 淬火硬度降低至 HRC55 左右。 由于殘留奧氏體增加和奧氏體穩(wěn)定性增加， 低溫回火無(wú)法使奧氏體轉(zhuǎn)變， 只能用高溫回火促 使大量的奧氏體轉(zhuǎn)變。提高其硬度（1150C淬火，其淬火硬度可能降到 HRC45-50以下）出現(xiàn)二次 硬化現(xiàn)象。高溫回火（520-540 C）,

9、一定要進(jìn)行三次回火。另外，隨著淬火溫度的升高，鋼中晶粒 度迅速長(zhǎng)大，1080C晶粒度長(zhǎng)至9級(jí)，1150C甚至長(zhǎng)至7-8級(jí)。淬火溫度提高碳化物數(shù)量（體積分 數(shù)）減少，所以韌性強(qiáng)度降低，耐磨性也有所降低，但紅硬性提高。因此，只有要求高沖次，低負(fù) 荷和紅硬性時(shí)，才采用高淬高回工藝。 高溫回火后的硬度也可達(dá)到 HRC62上，應(yīng)該指出，二次硬 化的高溫回火溫度區(qū)向很窄， 對(duì)Cr12Mo鋼岡在520C,對(duì)Cr12Mo1V1在 540C,超出此溫度區(qū)向（往 往只有i5C），硬度的波動(dòng)較大。如果是Cr12鋼，加熱溫度可以再高一點(diǎn)無(wú)防。保溫 30-40分夠了。淬火到60HRC以上是方便 的。 Cr12 鋼材的質(zhì)

10、量差距非常大，對(duì)鍛造的要求很高。鍛造要 “兩輕一重六面鍛 ”，使碳化物的分 布盡量均勻，而實(shí)際上根本達(dá)不到要求。Cr12MoV它是國(guó)際上較廣泛采用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高淬透性、淬硬性、 高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小；適宜制造高精度、 長(zhǎng)壽命的冷作模具、刃具和量具，例如形狀復(fù)雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲板、冷剪切 刀和精密量具等?；瘜W(xué)成分見(jiàn) GB/T1299-2000。C Si Mn P S CrMo VCo1.40-1.600.600.600.030.03 11.00-13.00 0.70-1.20<1.10<1.0

11、0該鋼可以采用二種淬火溫度：（1） 采用較低的淬火溫度950-1040 C 180-230 C低溫回火 硬度60-64HRC（即：低淬低回）（2） 采用較高的淬火溫度1050-1100 C 510-540 C高溫回火2次 硬度60-64HRC（即：高淬高 回）Cr12MoV鋼的機(jī)械性能與淬火溫度的關(guān)系為： 在10001075度淬火以后可獲得較好的機(jī)械性能， 淬 火溫度再提高，會(huì)使強(qiáng)度和塑性顯著降低。Cr12MoV采用1130度淬火，即二次硬化法。二次硬化法的優(yōu)點(diǎn)是可獲得一定的紅硬性，其缺點(diǎn)是 由于淬火溫度高，晶粒較大。不符合樓主的要求。韌性要求越高越好，硬度達(dá)到 HRC5264,也就是說(shuō)要求硬

12、度，強(qiáng)度和韌性都較好。根據(jù)樓主的要 求建議采用 1030度左右淬火?；鼗饻囟热?200450度（其中因避開(kāi) 300375度的回火脆性區(qū)）回 火后的硬度為 HRC 5560.三次回火第一次高溫 , 第二次根據(jù)第一次回火硬度決定回火溫度 , 第三次低溫 cr12mov 低溫回火只用在低溫淬火后，可以保持高硬度，你用正常溫度淬火，回火溫度最好用 230-250°，如果圖紙硬度要求不是很高的話，建議你采用 390-400°回火，這樣模具的強(qiáng)韌性配合 會(huì)比較理想，不容易崩刃。Cr12MoV的固溶雙細(xì)化工藝：（目的是使碳化物細(xì)化 棱角圓整化，同時(shí)使奧氏體晶粒超細(xì)化。） 在Cr12MoV

13、做 1000度保溫后油淬；在220度回火之前：先做一次1100度保溫后油淬，700度回火。 材料的使用壽命會(huì)提高很多。由于Cr12這類材料屬于高碳高合金鋼，在軋制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的C偏析，即所謂的網(wǎng)狀滲碳體。 大家知道，滲碳體硬度高而脆，沒(méi)有韌性。以前對(duì)此類材料的C偏析有嚴(yán)格的級(jí)別控制。由于材料 存在網(wǎng)狀滲碳體，造成在以后的熱處理中， 會(huì)沿著滲碳體網(wǎng)狀開(kāi)裂。因此，材料在制作模具之前必 須進(jìn)行反復(fù)的鍛打（不只是簡(jiǎn)單的改變形狀） ，以使網(wǎng)狀滲碳體打碎，改善材料性能。 模具鋼淬火前做好預(yù)前熱處理 - 球化退火，以細(xì)化組織，減少淬火變形和防止淬火開(kāi)裂！ 一般的沖壓模具都要求有較高的硬度 , 良好的耐磨

14、性 ,抗腐蝕性 ,良好的沖擊韌性等基本要求 ,而 H13是熱作模之常見(jiàn)鋼材,其高強(qiáng)度,高韌性，一定的耐磨性；高紅硬性，高熱穩(wěn)定性,高抗熱疲憊性, 高淬透性和高導(dǎo)熱性 .等溫淬火與分級(jí)淬火的區(qū)別等溫淬火 把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到給定的貝氏體轉(zhuǎn)變溫區(qū)的某一溫度， 并在該溫度保持一定時(shí)間使其進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變， 形成貝氏體組織然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工 藝。等溫淬火一般在300500r之間某一溫度的鹽浴或金屬?。ㄣU?。┲羞M(jìn)行，又稱貝氏體淬火。由于貝氏體轉(zhuǎn)變是不完全的，故實(shí)際等溫轉(zhuǎn)變后空冷過(guò)程，尚有少量馬氏體形成，故實(shí)際等 溫淬火組織應(yīng)為貝氏體 +少量馬氏體+少量殘余奧氏體的復(fù)相組

15、織， 這是一種強(qiáng)韌化組織。 等溫時(shí)間 應(yīng)包括由淬火溫度至等溫溫度的冷卻時(shí)間， 均溫時(shí)間和貝氏體轉(zhuǎn)變時(shí)間。 等溫淬火后無(wú)需再進(jìn)行回 火。等溫淬火主要用于 C曲線遠(yuǎn)離縱軸的合金鋼。分級(jí)淬火將奧氏體化并均勻化的工件淬入溫度略高于(如有必要亦可稍低于)Ms點(diǎn)的恒溫淬火劑(如低溫鹽浴，堿溶或油浴等)中保持一定時(shí)間，使工件心部和表面溫度趨于均勻，但顯微 組織仍保持為奧氏體 (或含有少量馬氏體) 然后取出空冷， 在緩冷(空冷)條件下完成馬氏體轉(zhuǎn)變。 故分級(jí)淬火產(chǎn)生的淬火應(yīng)力很小，可以保證淬火質(zhì)量，降低變形開(kāi)裂傾向。分級(jí)淬火的關(guān)鍵是正確選擇淬火溫度，分級(jí)溫度和分級(jí)時(shí)間。分級(jí)淬火的奧氏體化溫度比普 通淬火高10

16、20C，分級(jí)溫度則取決于鋼的淬透性、技術(shù)要求、工件的形狀和尺寸等因素。一般情 況下，高淬透性鋼可選擇MS(3040C),為增大淬硬層深度，對(duì)于較大的工件可采用 MS3040C) 的溫度， 對(duì)于形狀復(fù)雜、 變形量要求嚴(yán)格的高合金鋼工模具可采用兩次或多次分級(jí)。 分級(jí)溫度應(yīng)根 據(jù)鋼的C曲線，選擇在過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定溫區(qū)，防止非馬氏體轉(zhuǎn)變。分級(jí)淬火以不發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變、 最終完全獲得馬氏體組織為目標(biāo)。實(shí)驗(yàn)證明：分級(jí)淬火的冷卻速度小于水，只適用于小型工件。分級(jí)淬火后鋼的性質(zhì)與普通淬火大體相同，但由于接近Ms點(diǎn)時(shí)冷卻曾一度中止，這段時(shí)間將使奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定，使淬火后殘余奧氏體量增加，而使淬火后鋼的性質(zhì)稍有降低。保溫時(shí)間計(jì)算：按航空發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 淬火： 每 2-3 分鐘* 有效厚度 +10-30 分鐘 這是箱式爐和井氏爐的 回火