YZB自走式莖穗兼收玉米收獲機說明書

1、概述 小麥、水稻、玉米三大糧食作物生產機械化是我國農業(yè)機械化的主攻重點。 經過十幾年的努力。我國農業(yè)機械化水平有了很大提高，特別是小麥和水稻的 機收狀況。到目前為至，我國小麥機收率已達到 80%以上。水稻機收率也接近 30%。然而，玉米機收率競不足 5%。玉米聯(lián)合收獲機未能得到大面積推廣，是由 于我國各地區(qū)氣候，玉米播種密度不同，行距差別大一般收獲機難以適應。隨著畜牧業(yè)的不斷發(fā)展， 青貯飼料收獲機的需求量越來越大。 目前我國的青 貯飼料收獲處于初始階段，機械化收獲的面積尚不足種植面積的2%。青飼料收獲主要靠人工進行分段收獲作業(yè)，不僅勞動強度大、效率低，飼草損失大，而 且因作業(yè)時間長，收獲的飼料

2、易發(fā)生氧化變質，從而影響肉、奶的品質和產出 率，不能滿足現(xiàn)代化大規(guī)模養(yǎng)殖業(yè)和飼草加工的需要，嚴重影響了畜牧業(yè)和農 業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)在市場上進口青貯機還是以上世紀七、八十年代的機型為主，如德國的“ E-281”型自走式青飼機，白俄羅斯生產的巴列斯耶青貯機。 克拉斯、紐荷蘭、 約翰迪爾有世界上最先進青貯機，作業(yè)性能優(yōu)良，但是價格昂貴，適用于兵團 農場和一些大型畜牧養(yǎng)殖基地，難于推廣普及。國內生產的青貯飼料收獲機有 10 余種，都可不對行作業(yè)，實現(xiàn)玉米秸稈的一次性切割、輸送。但各地玉米的 種植模式不同，所以各種結構的青貯機械對玉米秸稈的適應性也不盡相同。在 青貯機推廣選型上要從多方面考慮，首先要根

3、據(jù)購買者的使用性質和資金狀況 來確定。既要滿足青貯玉米和青飼料在最佳收獲期收割，又要考慮投資效益和 回報率的問題。如果青貯玉米和青飼料的種植面積在 1000hm2 以上，應以自走式 為主要機型。如果青貯玉米和青飼料的種植面積比較少，應選擇懸掛式青貯收 割機，其投資是自走式的一半，更值得注意的是當青貯收割作業(yè)完畢拖拉機 還可進行其它作業(yè)，這對經營者是很有利的。其次也要考慮不同玉米種植品種 青貯機的適應性問題，現(xiàn)階段我省玉米種植以收穗為主兼做青貯，這種品種的 玉米秸稈比較矮，黃貯收獲時地況比較雜亂，所以以選擇臥式喂入為主。對于 專用作青貯飼料的高稈品種則以立式喂入青貯機比較適合。國外機型比國產機

4、型先進，但不適應中國農村的種植模式，無法發(fā)揮其優(yōu)勢，機手沒經過正規(guī)培 訓，經常會出現(xiàn)人為故障，一旦出現(xiàn)損壞，更換配件需要一定的時間。廣大農機用戶在購買機型時，一定要根據(jù)本地區(qū)的種植模式選取質量穩(wěn)定、 售后服務及時的產品。我公司針對我國玉米種植現(xiàn)狀進行了全面調研，成功地研制出4Y ZQ-4型自走式莖穗兼收玉米收獲機。執(zhí)行標準為 GB/T21962-2008玉米收獲機械技術 條件。本機是小型自走式玉米收獲機，具有結構簡單、重量輕、操作保養(yǎng)方 便、機動靈活等特點，是農民致富的好幫手。本產品適用于河北、河南、山東、 山西等平原地區(qū)的玉米收獲，適合于行距為480-600mm果穗高度不低于560mm 植株

5、無倒伏情況下成熟玉米的收割。樂為牌4YZQ-4E型自走式莖穗兼收玉米收獲機的四個特點：1 、本機器采用強制撥入方式的摘穗機構，實現(xiàn)了在收獲機摘穗臺幅寬范圍 內任意種植密度的玉米收獲。撥禾鏈強制喂入裝置，即使在玉米地橫頭也能完 美作業(yè)，適應性大大提高。摘穗輥加拉莖輥的最新搭配，解決了傳統(tǒng)玉米收獲 機割臺堵塞的難題。2 、同類產品都將玉米卸在收獲現(xiàn)場，再由人工裝車運走，而本機采用的液 壓高位卸糧裝置，要可直接將玉米卸到農民的三輪車上，進一步降低勞動強度。3 、本機又新加了玉米剝皮裝置，在玉米收割后自動剝皮，回家后可直接晾 曬脫粒，大大降低了勞動強度，給農民朋友帶來了極大的便利。4 、本機在收獲的同

6、時自動粉碎秸稈，然后直接耕地，實現(xiàn)了秸稈還田，防 止燃燒秸稈造成的環(huán)境污染，也給農民朋友節(jié)約了成本本說明書主要介紹4YZQ-4B型自走式莖穗兼收玉米收獲機的有關性能、結構、操作和維修保養(yǎng)等方面的內容，以便操作人員能正確的使用和維修。用戶在使用過程中，有關操作人員應認真執(zhí)行本說明書的有關規(guī)定，使機 器經常保持良好的技術狀態(tài)。目錄一、技術參數(shù) 1二、零部件介紹 22.1 主要零部件簡介 22.2 電氣系統(tǒng) 22.3 水溫表 22.4 機油壓力表 22.5 電流表 22.6 轉向指示燈 3三、安全注意事項 43.1 安全要求 43.2 安全檢查維修 43.3 收割機停放 53.4 蓄電池 53.5

7、齒輪油的更換 5四、安全警示標志 6五、調整方法及數(shù)據(jù) 75.1割臺的調整 75.2升運器張緊輪及鏈輪的調整 85.3 剝皮機的調整 85.4 座椅的調整 8六、操作說明 96.1 作業(yè)前檢查 96.2 發(fā)動機的啟動和停機 96.3 安全收割作業(yè) 96.4 變速桿操縱 96.5 行走離合器 106.6 主離合器 106.7 還田機的使用方法、注意事項、維護與保養(yǎng) 11七、日常維護與保養(yǎng) 127.1 磨合 127.2 收獲機的潤滑 127.3 液壓系統(tǒng) 137.4 液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法 137.5 收獲機的常見故障及排除方法 147.6 電路常見故障及排除方法 14八、保修事項 14九、備

8、件及易損件 159.1 玉米收獲機備件 159.2 易損件 15十、電路系統(tǒng)原理圖 16、技術參數(shù)（見表 1）序號項目單位設計值l型號規(guī)格/4YZQ-4B2結構型式/自走式3配套發(fā)動機（或拖拉機）型號規(guī)格/QC4112ZL額定功率kW103額定轉速r/mi n23004外形尺寸（長X寬X高）工作狀態(tài)mm6850 x2230x2980運輸狀態(tài)6800 x2230x29805結構質量kg46806工作行數(shù)行47適用行距范圍mm4506508工作幅寬mm21509取大卸果穗咼度mm193010果穗升運器最大通過高度mm298011最小離地間隙mm25012最小通過半徑左轉mm5950右轉550013

9、理論作業(yè)速度km/h2 314作業(yè)小時生產率hni/h0.33 0.4715單位面積燃油消耗量kg/hm2< 3516拉莖輥型式/縱臥式17摘穗輥型式/縱臥式18剝皮輥型式/膠輥+鐵輥19變速箱類型/機械式20輪距導向輪mm1550驅動輪166021輪胎規(guī)格導向輪/10-15驅動輪/11.2-2422秸稈切碎機構型式/立式甩刀+秸稈還田機23秸稈粉碎還田機型號規(guī)格/IJQ-130二、零部件介紹2.1 整車主要部件簡介（見圖 1）l- 粉碎刀 2- 變速箱 3- 摘穗輥 4- 割臺 5- 方向盤 6- 駕駛室7- 座椅 8- 發(fā)動機 9- 升運斗 10- 剝皮機 11- 料箱 12- 前橋

10、13- 水箱 14- 后橋2.2 電氣系統(tǒng)本機械電器系統(tǒng)采用直流 24v 供電，單線制，負極搭鐵。包括啟動電路、電源再充電 電路、照明電路和附屬電路。主要由蓄電池、電源總開關、起動機、硅流整體式發(fā)電機、 開關、儀表、保險盒、繼電器、線束等。2.3 水溫表顯示發(fā)動機冷卻水的溫度，當發(fā)動機正常工作時水溫在 65 到 95 之間。2.4 機油壓力表顯示發(fā)動機主油道機油壓力值額定工況為 0.3MPa（兆帕）到0.5MPa（兆帕）,怠速時不得低于 0.1 MPa. 。2.5 電流表監(jiān)視蓄電池容量盈虧狀態(tài)。當指針指向“ +”測時，表示蓄電池處于充電狀態(tài)；當指針指向“ - ”側時，表示蓄電池處于放電狀態(tài)；正

11、常工作時，指針趨向“0”。2.6 轉向指示燈右轉向右燈亮，左轉向左燈亮。注意事項：1 嚴禁發(fā)動機啟動后對鑰匙仍不松手回位，造成起動機長時間通電而損壞。2 發(fā)動機熄火后，應立即關斷點火開關，以防蓄電池對發(fā)動機激磁繞組作長時間放電， 致使激磁繞組及其它元件損壞。3 發(fā)電機工作時，不允許在“ +”電樞接柱上打火檢查發(fā)電機是否發(fā)電，以免損壞發(fā)電 機和燒毀電線束。當發(fā)現(xiàn)發(fā)電機不發(fā)電時，應及時找出故障原因，并加以排除，不宜做長時 間運轉。4. 當收割機停止工作后，機手應抽出起動鑰匙并關斷電源總開關。三、安全注意事項3.1 安全要求1 、重要事項一駕駛員應有聯(lián)合收獲機駕駛證，操作本機前必須經過專門培訓。查看

12、各處 警示標志，并認真閱讀使用說明書，否則不得操作本機2 、重要事項一收獲機在行駛時，應密切注意行人、建筑和電線的限制高度。3 、重要事項一不得擅自改制收獲機，凡因自行改制收獲機導致機器損壞或人員傷害的， 本公司不實行三包，也不給予賠償。4 、重要事項一收獲機在轉彎時，應將割臺升到安全高度。5 、重要事項一機械作業(yè)前應檢查田間是否有石塊，溝渠，水井等可能造成收獲機損壞的 障礙物，了解地塊大小、形狀以及玉米的品種。6 、注意一收獲機停放時，請將割臺降到最低位置。7 、警告-操作員應穿緊身工作服，長發(fā)女性操作應配戴工作帽。8 、警告-收獲機工作時摘割臺前禁止站人，防止發(fā)生意外。9 、警告-收獲機運

13、轉時，嚴禁接觸摘穗輥，防止纏繞手指和手掌。lO、警告- 作業(yè)時，儲料箱內禁止站人，傾卸果穗時，應提示周圍人員防止發(fā)生意外。11 、警告- 收獲機運轉時，不得拆下安全防護罩，防止傳動裝置纏繞手或手臂。12 、警告- 在調整、維修時必須停止運轉。 維修割臺時，必須放下割臺油缸鎖定支架拉鏈， 鎖定油缸必要時用堅硬物體支撐牢靠，防止液壓失靈，砸傷身體。13 、警告- 工作狀態(tài)下摘穗輥處會出現(xiàn)擠壓于剪切的危險，摘穗臺堵塞時，應立即停車并 關閉發(fā)動機清除堵塞物；14 、警告 - 清理剝皮機內剩余的玉米及碎屑時，必須在熄火狀態(tài)下進行。15 、警告- 機器在運輸、行駛、作業(yè)過程中應遠離高壓線，注意高壓線的通過

14、高度，以防 止觸電危險，本機器的最大通過高度見技術參數(shù)表。16 、滅火器放置在檔桿右側，升運斗的下方。使用方法為：右手托著壓把，左手托著滅 火器底部，輕輕取下滅火器，除掉鉛封，拔掉保險銷，左手提著噴管，右手提著壓把，在距 火焰兩米的地方，右手用力壓下壓把，左手拿著噴管左右擺動，噴射干粉覆蓋整個燃燒區(qū)。17 、緊急出口在駕駛室右側（左側為主門道），遇到緊急情況時，扳起緊急出口的開鎖 扳手，同時向外推，即可打開緊急出口。3.2 安全檢查維修1 、收割機檢查、維修時必須在平坦的地方進行。2 、在維修割臺或在割合下面工作時，割臺必須用安全卡可靠支撐，并用木塊等物支撐牢 固。3 、當收割機維修需支起時，

15、應將需維修處可靠支起，未支起輪可靠堰好。4 、在充氣狀態(tài)下，嚴禁拆卸驅動輪上連接驅動輪轂與輪輞的螺栓。5 、需電焊維修時，必須停機且斷開電源總開關。收割機必須由具備資格的專業(yè)人員進行 維修。3.3 收割機停放l 、收割機停止作業(yè)后，必須取下啟動鑰匙，斷開電源總開關。2 、可靠的拉上駐車制動3 、禁止在高壓線下停車。4 、禁止在秸稈及雜草上停車，以免發(fā)生火災。5 、禁止在斜度的坡面、松軟的路邊及懸崖邊等處停車。6 、收割機在停車時必須拉上駐車制動（特殊情況下需坡地停車時，必須同時用專用的斜 木將四輪可靠堰好）。7 、收割機停放時，一定要讓割臺處于最低位置。8 、摘穗臺的固定方法：機器工作時將摘穗

16、臺放到最低位置，限位保險鏈拉緊；非工作狀 態(tài)下行走時，應將摘穗臺升到最高位置，限位保險鏈拉緊；收獲機作業(yè)完畢，在家停放時應 將摘穗臺升起，限位保險鏈拉緊，最好用木塊將割臺支起以延長油缸和限位保險鏈的使用壽 命。3.4 蓄電池1 、從蓄電池流出的電解液有很強的腐蝕性，如有不慎接觸后，應馬上用大量清水沖洗， 并及時就醫(yī)。2 、從蓄電池冒出的氣體有爆炸的危險，所以蓄電池不能接近明火，不要讓電線短路，產 生火花。3 、充電前先檢查蓄電池端蓋通風器是否暢通。4 、充電場所必須保持空氣暢通。5 、按蓄電池的額定容量合理選擇充電電流。6 、充電結束后應先斷開充電電源，再將電纜線與電極柱拿開。3.5 齒輪油的

17、更換 更換齒輪油時打開齒輪箱下方的油堵螺絲，齒輪油自動流出，待齒輪油全部流完后，將 油堵螺絲加彈簧墊、密封膠將螺絲擰緊，打開齒輪箱上方注油孔油堵螺絲，將齒輪油注入箱 體內，油位加到齒輪箱內總容積的 12 處，將油堵螺絲加彈簧墊、密封膠將螺絲擰緊，以防 止齒輪油溢出。注意：油位過低，加大齒輪損傷，影響齒輪使用壽命；油位過高，會造成箱體內溫度過 高，壓力過大，影響箱體的使用壽命。四、安全警示標志警告1 、安全標志所提示的內容涉及人身安全，必須嚴格執(zhí)行。2 、安全標志必須保持清晰，丟失或不清楚時，應及時更換。（可與經銷商聯(lián)系）3 、維修期間更換新部件時，安全標志應及時更換。（可與經銷商聯(lián)系）五、調整

18、方法及數(shù)據(jù)5.1 割臺的調整（見圖 2）l 一左輪滑動桿2-左側撥禾輪 3- 左輪調節(jié)桿 4- 左上摘穗輥5- 左下拉莖輥輥6- 左中調節(jié)桿 l7-左中撥禾輪 18左中輪滑動桿1 9-左中撥禾輪 210- 左中滑動桿 21l-左中調節(jié)桿 212-下拉莖輥l3-上摘穗輥調節(jié)桿14- 中間撥禾輪調節(jié)桿115- 中間撥禾輪 116-中間滑動桿 l17-中間撥禾輪 218- 中間滑動桿 219-中間撥禾輪調節(jié)桿2 20-上摘穗輥21-下拉莖輥22- 右中調節(jié)桿 l23-右中撥禾輪 l24-右中滑動桿 125一右中撥禾輪 226- 右中滑動桿 227-右中調節(jié)桿 228-下拉莖輥29-上摘穗輥30- 右

19、側調節(jié)桿31-右側撥禾輪32-右側滑動桿1） 摘穗輥的調整用戶可根據(jù)玉米品種，果穗的大小，莖稈粗細等情況對摘穗輥進行調整。（ 一般工作時摘穗輥間隙為 20mm。） 具體操作如下：當玉米桿經粗，種植密度大，含水高時，可調節(jié) 12，使摘穗輥間隙加大，反之則小。2） 撥禾鏈的調整 本機撥禾鏈可自行調節(jié)，無需手動調節(jié)。5.2 升運器張緊輪及鏈條的調整（見圖 3）1- 張緊輪調整絲 1 2 一張緊輪調整桿 l 3- 張緊輪 l 4- 張緊輪 25- 張緊輪調整桿 2 6 張緊輪調整絲 2 7 升運鏈調整絲 1）升運器張緊輪的調整調整兩個張緊輪調整絲來調節(jié)鏈條的張緊度。2） 升運鏈的調整調整升運鏈調整絲來

20、調節(jié)升運鏈的張緊度。5.3 剝皮機的調整1、主、被動剝皮輥張緊是通過剝皮機前、后側的張緊彈簧實現(xiàn)的，一般情況下，彈簧 壓縮量為8-16mm出廠狀態(tài)彈簧壓縮后的長度為 60mm當膠輥磨損后其彈簧壓縮量可增加 3-5mm彈簧過緊，則增加膠輥磨損，過松則剝皮效果差，通常情況下剝皮合格率85%2 、壓送器高低位置是通過壓送器上的張緊彈簧調整的，壓送器上的張緊彈簧緊，則壓 送器高度升高，壓送器上的張緊彈簧松，則壓送器高度下降；當喂入量過大或剝皮過重籽粒 損失大的情況下，可將壓送器適當調高，當玉米果實較小或喂入量小剝凈率下降的情況下， 可將壓送器高度適當調低。5.4 座椅的調整 扳下座椅下方的扳手座椅可前

21、后調整，扳下座椅側面的扳手，座椅可上下調節(jié)，座椅的 位置可根據(jù)個人的體形而定，以操作舒適為佳。六、操作說明6.1 作業(yè)前檢查l 、發(fā)動機啟動前，要認真檢查操縱桿是否在空擋位置、各轉動部位是否有雜草纏繞，如 有應及時清除。2 、駕駛員在確認收割機周圍無人員靠近，發(fā)出啟動信號（喇叭鳴響）后，才能啟動發(fā)動 機。3 、安全罩未合上禁止啟動發(fā)動機，發(fā)動機啟動后不允許開啟安全罩。6.2 發(fā)動機的啟動和停機1 、發(fā)動機的啟動：作業(yè)前檢查完畢后，打開機器總電源，轉動點火鑰匙，同時左腳踩下 主離合，右腳輕輕踩下油門， 1-2 秒鐘左右，發(fā)動機正常啟動，開始作業(yè)。2 、發(fā)動機的停機：作業(yè)完畢后，反方向轉動點火鑰匙

22、，拉起滅火拉線，拔出點火鑰匙， 下車鎖好駕駛室的門，關閉機器總電源，停機結束。6.3 安全收割作業(yè)1 、收獲機運轉不允許接觸旋轉部件（鏈輪、鏈條、摘穗輥、皮帶輪等）。2 、調整、保養(yǎng)、維修、清理堵塞應停車并將發(fā)動機熄火。3 、摘穗輥調整應在停機下調整。4 、糧倉裝滿后不允許用高速 3 檔行駛。5 、收獲機田間作業(yè)時，油門必須保持在發(fā)動機最大轉速位置。6 、收獲機在田間作業(yè)時，作業(yè)地縱橫度不得大于 8 度，轉向時橫坡不大于 8 度，縱坡不 大于 10 度，嚴禁在坡地高速行駛，嚴禁在下坡時脫檔滑行，嚴禁在斜坡的路面、松軟的路邊 及山崖邊行駛，禁止在轉彎時、路面不平時或田埂上高速行駛。6.4 變速桿

23、操縱注意： l 操縱離合器應遵循快離慢合的原則2 不允許將腳經常放在離合器踏板上，否則會引起離合器磨損并損壞。3 車輛在熄火情況下不得猛打方向盤。 糧倉控制桿：右推糧倉下降，中立手柄自動回位，糧倉位置鎖定；左推糧 倉上升。割臺控制桿：左推一割臺下降，中立手柄自動回位，割臺位置鎖定；右推割 臺上升。割臺制動桿：右推壓帶輪下降，割臺轉動，中立一手柄自動回位，壓帶輪位置鎖 定；左推壓帶輪上升，割臺停止轉動無級變速輪控制桿：左推無級變速輪下降，車速加快，中立一手柄自動回位，無 級變速輪位置鎖定；右推一無級變速輪位置上升，車速變慢。檔桿、高低速檔桿：用于改變機器的行走速比。 滅火拉線：在座椅右下面，用十

24、關閉發(fā)動機。6.5 行走離合器用于分離行走箱與后橋的動力連接，離合器踏板應有20mm到30mm勺自由行程。6.6 主離合器 用于分離發(fā)動機和行走箱的動力連接，控制所有部件的運轉和停止。操作步驟是：踩下主離合器，將主檔桿向前推到位，慢慢松開離合器，割臺進入工作狀態(tài)；這時踩下行走離合 器，將變速檔推到適合檔位。收獲機開始正常工作。用于制動行駛中的收獲機。制動器踏板應保持有 10mm到15mm勺自由行程。在進行制動 時，尾燈下部剎車車燈亮。6.7 還田機的使用方法、注意事項、維護與保養(yǎng) 使用方法：起步前，將還田機提升到一定的高度，一般 15-20 厘米，接合動力輸出軸，慢速轉動 1-2 分鐘，注意機

25、組四周是否還有人接近機器，當確認無人時，要按規(guī)定發(fā)出起步 信號（鳴喇叭），掛上工作檔，緩緩松開離合器，同時操縱收割機調節(jié)手柄，使用還田機在 前進中逐步降到所要求的留茬高度，然后加足油門，開始正常工作。注意事項：要空負荷低速啟動，待發(fā)動機達到額定轉速后，方可進行作業(yè)，否則會因突 然接合沖擊負荷過大，造成動力輸出部分的損壞，并易造成堵塞。作業(yè)中，要及時清理纏草， 嚴禁拆除傳動帶防護罩。清除纏草或排除故障必須停機進行。機具作業(yè)時，嚴禁帶負荷轉彎 或倒退，嚴禁靠近或跟蹤，以免拋出的雜物傷人。機具升降不宜過快，也不宜升的過高或過 低，以免損傷機具。合理選擇作業(yè)速度，對不同長勢的作物采用不同的作業(yè)速度，作

26、業(yè)時避 開土埂，地頭留 3-5 米的機器回轉地帶，轉移地塊時，必須停止刀軸旋轉，作業(yè)時有異常響 聲，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴禁在機具運轉情況下檢查機具，作業(yè)時 應隨時檢查皮帶的張緊程度，以免降低刀軸轉速而影響切碎質量或加劇皮帶磨損。保養(yǎng)與維修：作業(yè)后及時清除刀片護罩內壁和側板內壁上的泥土層，以加大負荷加劇刀 片磨損隋況，必須要更換刀片，要注意保持刀軸的平衡，一般方法是：個別刀片更換時要盡 量對稱更換；大量更換時要將刀片按質量分級，統(tǒng)一質量的刀片開可以裝在同一根軸上（單 位質量差小于10克的作為一級），保持機具的動平衡。作業(yè)結束后清理檢修機器，各軸承內 注滿黃油，各部件做好防銹

27、處理，機具不要懸掛放置，應將其放在事先點好的物體上，停放 在干燥處，并放松皮帶，不得以地輪為支撐點，入庫存放用木塊墊起，使刀片離開地面，以 防變形。七、日常維護與保養(yǎng)7.1 磨合收獲機磨合：新機器安裝好后在使用前必須進行磨合。磨合可以延長收獲機的使用壽命, 提高用戶的經濟效益。合理的磨合，可保證機件工作質量，減少機件故障。一、磨合前作如下檢查：1 、檢查軸承及高速轉動部件的安裝是否正常；2 、檢查鏈條的張緊度以及各組鏈；3 、檢查機油潤滑油是否加到位；4 、按工作方向旋轉，轉動主動鏈輪，觀察摘穗臺，升運器是否有卡滯現(xiàn)象。二、空載磨合：起動收獲機，踩下主離合器，扳動割臺擋桿，慢慢松下離合器。注意

28、 收獲機各運動部件機構是否有異常響聲。三、加載磨合：在最初的50小時內，建議收獲機的速度比正常速度低 200%磨合結 束后，要徹底檢查各部件的裝配松緊程度、必要時進行調整緊固。磨合期內，發(fā)動機、齒輪箱發(fā)熱屬正常現(xiàn)象。四、定期檢查調整：1 、經常檢查制動系統(tǒng)和轉向系統(tǒng)的可靠性。2 、經常檢查收割機各部位的性能是否良好，當發(fā)現(xiàn)故障應及時調整。3 、蓄電池應保持清潔。4 、經常檢查輪轂固定螺栓的可靠性，如發(fā)現(xiàn)松動，應及時緊固5 、新買的三角帶在最初的幾天易被拉長，及時檢查調整。7.2 收獲機的潤滑：每日工作前必須徹底檢查鏈條的張緊度，機油、潤滑油是否到位，清理纏繞在機器上 的雜草。經常檢查收獲機軸承

29、密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)漏油時要及時添加，嚴重時必須更換。收獲 機各潤滑點要定時加注潤滑油，潤滑部位見下表：序號潤滑部位時間潤滑油種類1撥禾鏈每班機油2齒輪箱每季齒輪油3果穗箱轉軸每班機油4升運器滑道每班機油5傳動鏈每班機油收獲機田間作業(yè)完畢后，將工作機構內的殘留物清理干凈，并對各潤滑部件進行潤滑。 最好在陰涼、干燥、通風的室內存放，用木頭將收獲機的大架支起使四輪離地，以減輕前后 橋面的壓力。7.3 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓油箱、齒輪泵、多路閥、轉向器、轉向油缸、害臺油缸糧倉油缸等配 件組成。液壓系統(tǒng)使用中注意事項1 更換液壓液時應先把割臺降到最低位置。2 加油或更換液壓油時，應確保液壓油的型號，清潔度和

30、液壓油的回流注量符合規(guī)定要 求。3 油路中氣體的排出：油路中的空氣在機器運轉時能自動排出。對此，可將油缸的油管 接頭擰松。讓含有空氣的油泡沫流出，再將油管接頭擰緊，排完氣體后將液壓油補充到規(guī)定 液面。7.4液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法油缸不能 正常工作1 液壓油箱油位過低，2 溢流閥工作壓力過低；錐閥脫位；錐閥閥 面有機械雜質。3.換向閥拉桿行程不到位，閥內油道不通暢。1. 檢查油箱油面，按規(guī)定加足液 壓油。2. 按要求調整溢流閥彈簧3. 調整割臺升降 緩慢或只 升不降I .溢流閥工作壓力偏低； 2油路中有氣體；3. 濾清器被臟物堵??；4. 齒輪泵內泄；5. 油缸節(jié)流孔堵

31、塞1. 按要求調整溢流閥彈簧壓力。2. 排氣。3. 清洗。4. 檢查泵內卸壓片密封圈和泵蓋 密封圈。5. 拆下接頭，排除臟物，割臺升降 不平穩(wěn)1 .油路中有氣。2.溢流閥彈簧、工作不穩(wěn)定。1. 排氣。2. 更換彈簧。換向閥中 位時割臺 自動下落1 密封圈失效。2 閥體磨損造成間隙增大。3單向閥粘有臟物。1. 更換密封圈。2. 檢修或更換3. 清除臟物。轉向盤居 中時機器 翻譯跑偏1 轉向器撥銷變形或損壞。2轉向器彈簧片失效。3.聯(lián)動軸開口變形。1.檢修更換轉向沉重1 油泵供油不足。檢查油泵和油面咼度。7.5收獲機的常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法割臺異常 震動1、變速箱地腳螺絲松動；

32、2、刀片損傷或丟失失去平衡。1、擰緊螺絲；2、更換新刀片，做動平衡。機器震動 過大1、查看傳動軸是否彎曲；2、查看十字軸是否損壞。1、矯直傳動軸；2、更換十字軸。摘穗輥掐莖1、摘穗輥間隙過小;2、摘穗板邊緣鋒利。1、調大摘穗輥間隙；2、將摘穗板鋒利處磨平。撥禾鏈 總是掉1、張緊輪太松；2、檢查撥禾鏈鏈輪是否有雜草纏繞；3、檢查各鏈輪是否在同一平面上。1、調進張緊輪；2、清除雜草；3、將撥禾鏈輪調平。升運器 不工作1、查看是否有果穗掉入弧形板中；2、傳動鏈過松。1、及時清理堵塞；2、調緊傳動鏈。剝皮機堵塞1、喂入量過大；2、壓送器膠板是否老化。1、調咼壓送器；2、更換壓送器膠板。7.6電路常見故

33、障及排除方法常見故障故障原因排除方法起動無反應1、蓄電池極柱松動或電纜線搭鐵不良；2、起動電路中勿熔線、電流表、點火開關 起動檔、起動繼電器中有損壞或接觸不良；3、起動機中電磁開關損壞或電樞繞組損 壞；1、堅固極柱，將搭鐵線與機 體連接可靠；2、檢查插接接件結合處并連 接3、更換新件。不充電1、發(fā)電機風扇皮帶打滑或連接線斷；2、電流表損壞或極性接反；3、發(fā)電機內部故障（如二極管擊穿短路基 斷路、激磁繞組短路或斷路、三相繞組與 相之間短路或搭鐵不良；1、調整好風扇皮帶的松緊度 或將發(fā)電機各連接導線連接 正確和牢固；2、更換表頭或正負極性線頭 對調；4、調節(jié)器損壞；3、修理或更換；4、更換;充電電

34、流過大；發(fā) 動機中速時電流表 指示大電流充電電流30A以上1、調節(jié)器損壞；2、發(fā)電機內部故障；3、畜電池虧電過多或其內部短路。1、更換；2、修復或更換；蓄電池預充電或更換；八、保修事項三包服務細則:為了維護用戶的合法權益，明確產品銷售者、修理者及我公司的三包責 任和義務，根據(jù)農業(yè)機械產品修理、更換、退貨責任規(guī)定以及有關法 律，制定本三包服務實施細則。其三包規(guī)定如下：（1）本機整機三包期 限為12個月。保修期內人為造成機器損壞和擅自 改裝機器的不在保修范圍內。（2）主要零部件質量保證期為 12個月（主風箱體、攪拌筒）。（3）易損件三包6個月（如三角帶、刀片、絞龍葉）。（4）、不實行三包的情況說明

35、：A、用戶無法證明該農機產品在三包有效期內的；B、超過三包有效期的；C、未按照使用說明書要求正確使用、維護，造成損壞的；D、違規(guī)自行改裝、拆卸改變機器性能或者造成損壞的；E、用戶自行處置不當造成對故障原因無法做出技術鑒定的；F、因非產品質量原因發(fā)生其他人為損壞的；G、因不可抗力造成損壞的；實行誰銷售誰負責的三包原則，用戶購買的產品在三包期間出現(xiàn)質量問題， 可向購買機器的經銷商及三包憑證上的維修者要求處理；而我公司則直接 對經銷商和維修者負責。對于轉手貨票，但能證明其所購產品在三包有效 期內，仍享有三包權利。1、本公司承諾并履行一下義務: 產品質量符合 中華人民共和國產品質量法 第三章第二十六條

36、規(guī)定的 要求：不存在危機人身、 財產安全的不合理危險， 有保障人體健康和人身、 財 產安全的國家保準、行業(yè)標準的，保證符合該標準； 具備產品應當具備的使用性能。 但是，對產品存在使用性能的徦庇做出 說明的除外； 符合在產品使用說明書中（或者其包裝上）注明采用的產品標準， 符合一下產品使用說明、實物樣品等方式表明的質量狀況； 產品具有產品合格證、 產品使用說明書 、三包憑證和有關技術文件， 產品使用說明書按照國家標準規(guī)定的要求編寫； 整機按照裝箱單裝齊隨機附件； 產品包裝和防銹處理符合國家標準和運 輸部門的要求，切實起到保護產品的作用； 在產品銷售地區(qū)設立維修網點，負責指導處理重大疑難問題； 按照修理合同的約定，向修理者提供技術資料、合理數(shù)量的修理配件、 修理費用，并負責維修人員的技術培訓；保證產品停產后， 5 年內繼續(xù)提供修理配件； 協(xié)助銷售者開展三包工作； 農忙季節(jié)有及時處理各種機械故障的手段和措施； 妥善處理用戶的直接或者間接查詢，并提供服務。為保護