某別墅項目樣板段一期工程施工組織設計

1、蘇寧環(huán)球朝陽山別墅項目樣板段一期工程施工組織設計編制人：審核人：編制單位：淮安市鎮(zhèn)淮建筑工程有限公司南京分公司編制日期：二零一二年十一月二九日目 錄一、施工方案 3二、施工進度計劃及保證措施 21三、施工平面布置 25四、保證質(zhì)量措施 25五、保證安全措施 30六、文明施工現(xiàn)場措施 35七、勞動力安排計劃 38八、主要材料、構(gòu)件用量計劃 40九、主要機具使用安排 43一、施工方案（一）工程概況蘇寧環(huán)球朝陽山別墅項目樣板段一期擋土墻工程，位于朝陽山別墅項目樣板段一期34#、35#北側(cè)及東北側(cè)，自A-B、B-C、C-H、C-D、D-E、E-F、F-G均為鋼筋混凝土擋土墻。 1.錨桿、抗滑樁與砼擋墻

2、連接 （1）錨桿在砼擋墻AB、BC、DE、EF、FG段：一排28mm的錨桿，錨入深度為9 m,錨桿間距2000mm，孔經(jīng)D=150mm，以45°向下傾斜成孔安裝，M30砂漿注漿。其中在砼擋土墻CH段無錨桿、無人工挖孔樁（墩），F(xiàn)G段無人工挖孔樁（墩），EF段砼擋土墻（擋墻高度小于3.0m高取消人工挖孔樁（墩），CD段為三排錨桿，第一排和第三排錨入深度為9m，第二排錨入深度為12 m，28mm的錨桿,錨桿間距均為2000mm，孔徑均為D=150mm, 以45°向下傾斜成孔安裝，M30砂漿注漿.( 人工挖孔樁（墩）高度除CD段為4500mm，其余有人工挖孔樁（墩）處均為3000

3、mm)。AB段 錨桿成孔深度為L=9000（錨桿承載力為140KN）BC段 錨桿成孔深度為L=9000（錨桿承載力為140KN）CD段 錨桿成孔深度為L=9000（L=12000）（錨桿承載力為140KN（186KN）DE段 錨桿成孔深度為L=9000 (錨桿承載力為140KN）EF段 錨桿成孔深度為L=9000（錨桿承載力為140KN）FG段 錨桿成孔深度為L=9000（錨桿承載力為140KN）CH段 無錨桿（2）錨桿與砼擋墻的連接，標高、同錨桿配筋見設計圖。（3）人工挖孔樁（墩）與砼擋墻地板連接要求詳見設計圖。2.排水工程（1）在砼擋墻墻身設100PVC排水管，外斜5%，孔徑為100mm間

4、距2m，上下交錯成梅花狀布置，當墻體強度達到70%后方可施工碎石反濾層，碎石以40-60mm,反濾層底部設置400mm厚粘土隔水層，最低一排泄水孔高出地面300mm，以減少擋墻內(nèi)土方的含水率。3.鋼筋混凝土擋土墻：1.鋼筋混凝土擋土墻設計使用年限為永久年限，坡工程安全等級為二級,工程重要性系數(shù)1.0.2.砼擋墻基礎設置抗滑樁（墩）.3.基礎及擋土墻砼為C30，抗滑樁砼為C30，護壁砼為C15。4.鋼筋：HRB335，HRB400鋼筋保護層厚度為：基礎50mm，墻板、扶肋為25mm。5.擋土墻每隔15m設一道伸縮縫，縫寬20-30mm，采用瀝青杉板塞縫。7.回填土回填時必須在混凝土強度達到70%

5、時方可回填填料，填料應選擇級配良好的碎石土，分層夯實，壓實系數(shù)大于等于0.93。（二）、編制說明1、編制依據(jù)本基坑支護工程施工組織設計主要編制依據(jù)：江蘇建材地質(zhì)工程勘察院提供的蘇寧環(huán)球朝陽山項目一期巖土工程勘察報告江蘇建材地質(zhì)工程勘察院提供的NO.2022G37地塊一期擋土墻及邊坡巖土工程補充勘察報告建設單位提供的景觀施工圖國家標準建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB 50330 - 2021）國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 50010 - 2022）國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 50007 - 2022）國家標準錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB 50086 - 2022）協(xié)會標準巖土錨桿（索）

6、技術規(guī)程（CECS 22 : 2022）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011 - 2022）國家標準設計圖集擋土墻（04J008）國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行的其它有效設計標準、規(guī)范、規(guī)程和標準圖集2、編制原則（1）遵循設計文件及合同的原則：嚴格按照文件中有關工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求編制施工組織設計，確保業(yè)主各項要求均得到滿足。（2）遵循設計文件的原則：深刻理解領會設計意圖，掌握設計標準，嚴格按設計原則編制施工組織設計，使選定的施工方法和工藝達到設計標準滿足設計要求。（3）遵循現(xiàn)行施工技術規(guī)范和驗收標準的原則：嚴格按照施工技術規(guī)范和驗收標準制定各項質(zhì)量保證措施，確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。（4）遵循質(zhì)量安全、工

7、期并重的原則：視質(zhì)量為生命，視安全為使命，工期為命令，注重發(fā)揮科學技術在施工中的先導和保障作用，投入精銳的專業(yè)施工隊伍和精良的機械設備，加大技術創(chuàng)新力度，采取有效的管理手段，確保工期、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)一致。（5）遵循“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”的原則：提高機械配備率，充分發(fā)揮現(xiàn)代化機械的效率，為各項目標的實現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎；實事求是，從工程實際出發(fā)，力求把握特點，突出重點，編制切實可行且行之有效的施工方案。（6）遵循均衡施工的原則：做到施工安排布置合理，重點突出，全面展開，流水作業(yè)；加強施工中各工序之間的協(xié)調(diào)配合；充分考慮氣候、季節(jié)對施工產(chǎn)生的影響，科學組織均衡施工。（7）遵循“分層開挖、分層支護，

8、先支護后開挖、嚴禁超挖”的原則：結(jié)合現(xiàn)場實際情況，因地制宜、精心規(guī)劃布置施工場地，節(jié)約施工用地， 盡量利用原有或就近已有的設施，減少各種臨建工程。嚴格各項施工過程的控制，充分利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸與儲存作業(yè)，降低物資運輸周轉(zhuǎn)量。（8）遵循貫標機制的原則：使ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程項目中自始至終得到有效運行，使本工程項目所覆蓋的全部質(zhì)量活動及相關要素始終處于受控狀態(tài)。（三）總體施工方案根據(jù)設計工作量和施工條件，總的設想是把工程分為五個階段 :前期準備施工階段；人工挖孔樁階段 ；擋墻鋼筋砼階段；土方開挖、錨桿施工階段；排水施工階段；掃尾施工階段;五個施工隊分解施工:即人工挖孔施工隊、

9、錨桿施工隊、木工施工隊、灌注混凝土施工隊、鋼筋工程施工隊,以保證工程的順利完工。（四）人工挖孔樁施工方案人工挖孔樁施工方法及技術措施：1、測量定位及控制（1）用經(jīng)緯儀依據(jù)樁孔坐標測放出樁孔位，并進行樁位地面整平，用十字線進線放樣。（2）在樁孔第一節(jié)護壁上標出十字線標志，標志用“”表示。四方標志均標于同一標高位置上，并標出高程。 2、樁孔開挖及護壁（1）土方開挖采用揪、鎬進行。（2）土層遇到麻石、風化巖開挖采用風鎬進行挖掘。（3）土石方提運采用電動卷揚提升并運到指定地點。（4）每開挖0.99m1.11m作一節(jié)護壁，厚度75mm，C15混凝土，護壁鋼筋按6.5200單向布設護壁?；炷翑噲鲈诂F(xiàn)場攪

10、拌站進行，人工澆筑并搗實。（5）井下通風方式采用空壓機送風。（6）采用鐵制軟梯供施工人員上、下井孔。 3、鋼筋制安（1）鋼筋采用加工棚制作方式，鋼筋籠用吊車吊裝。對于豎筋接頭，在井口采用雙面搭接焊。（2）根據(jù)土巖分界和滑面（帶）處的位置（標高），進行鋼筋搭接時量好尺寸，錯開此深度。（3）采用予制混凝土墊塊，嵌于豎筋與護壁之間，保證鋼筋的豎直及保護層厚度。 4、混凝土攪拌及灌注（1）采用商品砼運至現(xiàn)場。（2）采用輸運泵車運送混凝土至樁孔口。（3）由于樁孔較深，采用漏斗通過串筒灌注混凝土，串筒口至混凝土面的距離控制在13m之間。（4）每灌注0.50.7m時，同時用兩個振動器對混凝土進行振動搗實。（

11、5）灌注過程中，同一批開挖的樁同時灌注砼。（6）灌注過程中，按臺班取或每根樁混凝土試塊一組。（7）每樁混凝土灌注完畢后，對樁頂及裸露樁身由專人用麻袋或墊覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期保證7天以上。 5、 施工技術要求及措施（1）樁孔開挖前在井口上搭設臨時同風雨棚，并在井口四周挖設臨時排水溝。（2）在澆筑第一節(jié)護壁時，應保證護壁口高了同地面2030cm，以防石塊和雨水落（流）入樁孔內(nèi)。（3）用木板蓋住井口的一半，葫蘆中心線應在另一半露口的中心，這樣，便于提運人員的站立之需及井下人員的安全。（4）除人員及土方運送出入口的一邊外，其余孔口三邊也用絲網(wǎng)隔離，以保證安全。（5）井內(nèi)照明采用低壓（36V）燈

12、泡。（6）當井下遇水時，如水量不大則用水桶提水，水量大時用替水泵抽水，保證井下作業(yè)順利進行。（7）每開挖一段均需及時進行巖性記錄，仔細核對滑面（帶）情況，綜合分析研究，如實際位置與設計有較大出入時，應及時報告項目技術負責人，將發(fā)現(xiàn)的異常情況向建設單位和設計人員報告，及時進行變更。實挖樁底高程應會同設計，勘察等單位現(xiàn)場確定。（8）每次護壁前應進行吊中，安裝模板，以保證樁孔的垂直，澆筑混凝土時應搗實，保證表面光滑。護壁筋上下應連接牢靠。（9）樁身鋼筋的安裝前應對鋼筋進行除銹，安裝時保證縱向受力鋼筋保護層不小于6cm。（10）鋼筋安裝尺寸允許偏差，受力鋼筋間距±10mm，箍筋間距±

13、;20mm。（11）縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。（12）在土石分界和滑面（帶）處不允許有鋼筋接頭。（13）保護樁身混凝土灌注的連續(xù)進行。（14）灌注混凝土時，每層不能超灌，每次灌注厚度達到0.50.7m時，必須振搗均勻，密實后，再繼續(xù)灌注。（15）嚴禁不通過串筒將混凝土直接倒入樁孔內(nèi)。6、質(zhì)量標準6.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準A、主控項目1) 主筋間距允許偏差±10mm 2) 長度允許偏差±50mm B、一般項目1) 鋼筋材質(zhì)應滿足設計要求 2) 箍筋間距允許偏差±20mm 3) 直徑允許偏

14、差±10mm 6.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準孔深允許偏差+300mm 垂直度允許偏差1 穩(wěn)定液比重1.021.2 沉渣厚度：端承樁50mm，摩擦樁150mm，摩擦端承、端承摩擦樁100mm混凝土塌落度180220mm鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm 混凝土充盈系數(shù)不小于1.0(五) 鋼筋砼墻板施工方案.1 施工測量1、根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點,在施工范圍內(nèi)建立一套導線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng),并得到監(jiān)理和業(yè)主復核認可,作為施工依據(jù)。2、施工前對所使用的經(jīng)緯儀、水準儀、進行檢校，合格后方可投入使用。3、測量建立復核制度，避免錯誤。4、進場后在監(jiān)理的陪同下對場地進行復測，并

15、把測量詳細數(shù)據(jù)及結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理。2 鋼筋混凝土擋土墻2.1 土石方工程1.基坑開挖采用斗容量較小的挖掘機放坡開挖，人工配合整修邊坡和基底，避免機械超挖在接近基底時，準確放樣人工挖鑿，不得用填補方法筑成基底。2.擋土墻要集中力量施工，不得長期暴露基坑，澆筑基礎前必須請監(jiān)理工程師進行隱蔽檢查。2.2 模板工程模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及工荷載。1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線。2.模板材料采用14厚木模板，木模板拼縫處擠壓雙面膠帶，以防漏漿，且雙面膠帶要保證和模板面平齊。3.模板采用分段制作

16、，現(xiàn)場組合拼裝。木模板用60×90方木做背楞，均經(jīng)壓刨，將方木雙面刨光、刨平，確保背楞平整順直、厚度一致、受力均勻，模板背楞要立著用以加大剛度。加工后的模板應幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，剛度、強度、整體性能良好。加工完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方能使用。4.模板拼裝、加固：模板拼裝時應按照木模板2440的定尺材零米層自下往上的順序一次拼成。模板采用60×90的方木背楞，間距200250，方木外側(cè)用48鋼管和12對拉螺栓加固及鋼管斜撐和鋼筋拉線加以校正固定。48鋼管和12對拉螺栓縱橫間距400，第一道距離基礎頂面300mm。5.模板拆除：必須待混凝土達到要求的脫模強度

17、后方可拆除，拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，一般拆模順序：先支后拆，后支先拆，拆模后模板要立即清理刷油并堆放整齊，拆下的連接件及配件應及時收集，分類堆放，統(tǒng)一管理。2.3 鋼筋工程1.鋼筋原材料的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。進場時必須有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告，進場鋼筋經(jīng)外觀質(zhì)量檢查后，及時進行分類堆放、標識及復試，必須經(jīng)過復試合格后方可使用。2.鋼筋在制作前要做好除銹工作，并要嚴格按照配料單和有關規(guī)范進行加工成型。基礎下部鋼筋下采用碎石墊塊，以防鋼筋污染和銹蝕，墻的縱橫筋采用塑料墊塊，保證墻的保護層厚度，鋼筋的接頭采用綁扎搭接，受力鋼筋的接頭位置必須錯開搭接，在同

18、一截面內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積在受拉區(qū)不宜大于50%。2.4 混凝土工程 1.擋土墻混凝土采用商品混凝土，商品混凝土提供原材料的實驗報告、混凝土的配合比、混凝土強度報告等材料。2.現(xiàn)場混凝土的澆筑采用泵送混凝土，在澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度，保證混凝土的和易性，專人負責對混凝土每班進行坍落度試驗，并按規(guī)定制作標養(yǎng)試塊。3.混凝土澆筑應提前確定施工順序，澆筑時不得留設除設計以外的任何施工縫，施工縫接槎處應將松散的石子清除干凈、鑿毛并澆水濕潤后現(xiàn)再進行澆筑。4.混凝土應分層澆筑高度50cm,分層振搗，采用插入式振搗器，振動棒移動間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不

19、應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿或不再沉落。5.混凝土振搗過程中，應派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否有拼縫漏漿、局部漲模和鋼筋移位現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)后應立即停止混凝土澆筑，待校正好后再進行混凝土澆筑。6.混凝土養(yǎng)護：當混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，混凝土表面收水并已終凝時，盡快用塑料薄膜覆蓋并應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時間不少于14天。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。最初3d內(nèi)，應每23h澆水1次，以后每日至少3次，保持混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。如

20、發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。2.5 腳手架工程1.本工程采用雙排腳手架，腳手架鋼管不得銹蝕、彎曲、端部不平、壓扁或有裂紋；扣件不得脆裂、變形、滑絲；木腳手架板長度35m，寬以2030為宜，且不得腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)，腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應大于150 毫米，腳手架的探頭應采用10 號鍍鋅鐵絲固定在支承桿上, 腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200 毫米，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。2.腳手架搭設必須配合施工進度搭設。立桿下部回填土必須夯實平整，然后在立桿下平鋪厚度50的通長木架板，并設置縱橫通長

21、掃地桿。立桿設置時必須離開墻邊至少500寬的距離，以方便模板的支設和加固。3.欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內(nèi)側(cè)，欄桿上皮高度為1.2 米，中欄桿居中設置，擋腳板高度不應小于150 毫米。4.腳手架搭設必須做到橫平豎直、扣件緊固、基底密實。2.6 回填土工程擋土墻回填時要求滿足下列條件:1.擋土墻混凝土強度達到設計要求強度。2.基坑回填土須分層夯實，每層200-250mm，壓實系數(shù)大于等于0.93。3.填土經(jīng)夯實后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。4.填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。5.填土含水量不得超標。 3 本工程涉及強制性條文1.原材料抽檢：鋼筋進場時，應按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學

22、性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。2.受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。3.水泥檢驗：必須符合設計要求和GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。4.混凝土強度及試件取樣留置：必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。5.混凝土外觀質(zhì)量：不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。6.混凝土尺寸偏差：不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對

23、超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理。并經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。鋼筋混凝土擋墻施工工藝放線測量挖基坑墊層鋼筋模板混凝土養(yǎng)護回填（六）錨桿工方案1、施工準備為做到工作有序，施工合理，施工準備工作如下：1.1 進行圖會審及技術交底；1.2 按平面布置圖合理定出排水溝，電線路及搭設臨時設施等；1.3 在場內(nèi)建立邊坡變形（沉降、位移）監(jiān)測網(wǎng)，施工前和施工后原則上不間隔斷觀測。土方開挖前要觀測2次；依變形監(jiān)測成果調(diào)整觀測間隔，必要時加密觀測次數(shù)，尤其是遇到特別不穩(wěn)定地層及惡劣天氣。1.4 進行精確的樁位測量及復

24、核，控制水準點的引入和永久控制點的設置，報業(yè)主監(jiān)理認可；1.5 收集臨近建筑物的隱蔽工程及地下管線工程資料，確保施工時不對其造成破壞；1.6 收集相關施工規(guī)范及技術資料等。2. 邊坡變形觀測方案2.1 邊坡位移邊坡位移采用索佳SET2110全站儀進行監(jiān)控：A、坐標法首先在施工現(xiàn)場附近布置好測量控制網(wǎng)，每次都精密測出各位移觀測點的坐標，根據(jù)每次測得的坐標差值求得位移值。B、 方向觀測法根據(jù)該工程位移觀測點基本處在同一直線的特點，在該直線附近或直線上埋一基準點，并標定好起始方向，精確測定各測點的方向值，然后，每次位移觀測都精確放樣出各位移觀測點所在位置的方向，用鋼尺量出偏離值，每次所量得的偏離值差

25、值即為位移值。C、 沉降觀測利用已預埋好的測點，首先在施工現(xiàn)場穩(wěn)定。通視地段預埋好水準基點，采用索佳C32型自動安平水準儀進行施測，根據(jù)每次測得的高程差值求得沉降值。D、 測點及基準點布置為了能準確、及時地反映邊坡變形情況，測點布置在基坑周邊建筑物墻面上（見沉降、位移觀測點示意圖），測點距離=1.5m×基坑深度。3、錨桿工方法31工藝流程錨桿工工藝流程如下A、錨桿施工工藝流程：錨桿制作鉆孔安裝壓漿錨固封錨。 32錨桿施工工藝A、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±

26、50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 B、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等確定，設備選用潛孔錘鉆機，采用跟管鉆進技術。C、鉆機就位 錨孔鉆進施工，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，鉆桿與水平夾角為30°，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°

27、;。D、鉆進方式鉆孔采用干鉆，根據(jù)現(xiàn)才情況采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡土體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進一段跟管一段，采取分段跟進形式，即每鉆進一段，立即下入鋼管進行護壁。分段跟管長度根據(jù)地層的自穩(wěn)能力進行最終確定，一般情況下每鉆進2-5m，立即跟管。 E、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。 F、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆

28、孔深度大于設計深度0.5m以上。 G、錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 H、錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條

29、件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 I、錨桿體制作及安裝普通拉力型錨索制作工藝要求錨桿材料選用28的鋼材，其力學性能必須符合現(xiàn)行國家標準預應力混凝土鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85的規(guī)定。沿錨桿體軸線方向每1.01.5m設置一架線環(huán)，保證錨桿體保護層厚度不小于20mm。安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，

30、人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼材長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。錨桿制作中鋼筋應預留規(guī)定的長度，以便張拉鎖定，待張拉工作完全結(jié)束后，切除多余鋼材。采用C30混凝土澆注錨頭。J、錨固注漿注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應按設計強度要求做好配合比試驗。鉆孔完成后必須用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。錨桿的錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，必要時可適當添加早強劑。錨桿采用二次注漿法，安裝錨索同時插和兩根注漿管（4"鍍鋅管），一根作第一次注漿用，第二根則管端包好或密封用于二次注漿，一次注漿過程中邊注漿邊拔管，拔管比

31、注漿遲后不小于5m。錨桿注漿工藝，注漿結(jié)束后應觀察漿液的回落情況，若有回落應及時補漿。注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄。錨桿：當?shù)貙榆浫?，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。二次注漿在一次注漿完成后的3小時左右進行（初凝后），漿液選用M20純水泥漿，水灰比0.450.5，注漿壓力不得低于1.52.0MPa。K、錨桿張拉及鎖定、封錨錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。當錨桿體強度達到設計強度的70%，且大于15M pa時方可進行張拉。張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀器進行標定、調(diào)校。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨桿體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確

32、保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。錨桿張拉之前，應取0.10.2倍設計軸向拉力值對錨桿進行12次預張拉,確保錨固體各部分接觸密貼,最后按設計鎖定噸位張拉鎖定.6)、錨桿張拉為3級或1級進行，即：設計張拉力的10%、25%、40%或直接張拉至預應力設計值的0.4倍，保持10-15分鐘，然后按鎖定荷載鎖定，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形油表讀數(shù)變化等）。L、錨桿張拉基本試驗（抗拔拉破壞試驗或驗證性試驗）根據(jù)施工規(guī)范及設計要求，錨桿正式開工前應進行基本試驗，基本試驗的目的，在于驗證設計采用的工程錨桿的性質(zhì)和性能、施工工藝、設計質(zhì)量、設計合理性、安全儲備，錨桿的抗拔拉承載能力、荷載變形、

33、松弛和蠕變等問題，以及有關搬運、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時采取變更和完善等應對措施。基本試驗錨桿的施工原則上應在工程錨桿施工之前進行，即在基本試驗錨桿施工完成后（基本試驗的鉆孔位置確定后，緊接施做試驗錨墩，并在錨固漿體達到28天齡期且錨墩強度達到80后進行基本試驗，并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設計部門提交基本試驗報告），接著開始工程錨索施工；特殊情況下可與工程錨桿施工同步進行，所以也稱為驗證性試驗）?；驹囼炲^桿的數(shù)量不得少于3個錨孔，用作基本試驗的錨孔參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨索相同。錨固段長度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層應滿足設計要求，并在試驗工作開始前提出試驗方案，

34、經(jīng)設計和監(jiān)理有關人員審核認可后，方可進行試驗。基本試驗時最大試驗荷載不宜超過錨筋承載力標準值的0.9倍?；驹囼炦x擇在場地南側(cè)方向，在支護樁施工完成后，立即進行小范圍開挖，開挖深度選擇在第一層錨桿的水平位置上。開挖面距支護樁距離不小于2.0m。為節(jié)約工期，灌注砂漿強度適當提高，由M25提高至M30,同時添加早強劑，確定7天強度達到M25以上。錨桿基本試驗：首先把所有的錨筋一起拉至A×fptk的0.10.2倍（A為錨筋的截面積，fptk為錨筋承載力標準值），使錨筋拉直，然后松開；隨后再采用循環(huán)加荷，每級加荷增量宜取A×fptk的1/101/15倍。錨桿加荷等級與觀測時間統(tǒng)計列

35、表分析。 a錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索（桿）從錨固體中拔出； b錨頭總位移量超過設計允許位移值； c后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍；d錨桿材料拉斷。 基本試驗完成提交基本試驗報告，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設計部門審核，確認符合設計要求，批準可進行工程施工，即開始工程錨桿施工。 33張拉過程中出現(xiàn)特殊情況的原因分析及預防處理措施 A、張拉過程中可能出現(xiàn)的特殊情況 實測張拉伸長值比理論伸長值偏大； 實測張拉伸長值比理論伸長值偏??； 錨桿受拉時油泵無法升壓，鋼材一直向孔外滑移，錨桿失效。 B、張拉伸長值偏大的原因分析及預防處理措施； 原因1：鋼材彈性模量取值不準，

36、計算值小于實際值。 預防措施：由于每捆鋼材的彈性模量可能不同，因些在進貨時必須要求廠家出具包括盤卷號及彈性模量測試結(jié)果的每批鋼材的品質(zhì)證明書。 原因2：錨固段地質(zhì)情況較差，導致張拉時錨固段位移，嚴重導致錨桿失效。 預防措施：在錨固段鉆孔施工過程中，觀察地層地質(zhì)情況，收集錨固段的巖渣，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況差時采取增加孔深、固結(jié)灌漿等措施處理。原因3：錨固段漿液結(jié)石體質(zhì)量較差，張拉時錨固段落水泥將結(jié)石體壓縮變形或破壞，嚴重時導致該束錨索部分或全部失效。 預防措施：在錨桿安裝之前對鉆孔進行徹底清洗，以防止過多巖渣沉積孔底，另外在灌漿時要確保漿液比級、灌漿壓力達到要求。 原因4：受張拉作用后，錨墩向邊坡內(nèi)位移

37、，導致測量伸長值偏大，特別是在堆積體或軟弱邊坡施工時。 預防措施：在巖石邊坡施工時，在澆筑錨墩前將巖面上的松散物清除干凈，在堆積體邊坡施工時，用全站儀或經(jīng)緯儀測量錨墩在張拉前后的們移情況，在張拉伸長值計算時，最終伸長值應為實測伸長值與錨墩位移量之差。原因5：原因：實際張拉力大于設計張拉力，可能有以下幾個方面因素：a操作不當，使升壓速度過快； b在計算油壓（壓力表）與自千斤頂?shù)膶P系正確計算張拉應力； C更換壓力表。原因6：部分工具夾片由于磨損嚴重未夾緊鋼材，實際受拉鋼材數(shù)量變少，因些伸長值變大。 預防措施：張拉前檢查工具夾片完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重者及時更換。 C、 張拉伸長值偏小的原因分析及

38、預防處理措施 原因1：彈性模具取值不準 預防措施：同上述張拉伸長值偏大時原因1的預防措施相同。 原因2：錨桿長度不夠。 預防措施：錨索安裝前仔細測量實際長度，錨桿安裝時按要求安裝至設計深度。 原因3：自由段一定長度與水泥結(jié)石黏結(jié)。原因4：鉆孔彎曲，導致張拉時應力變大，伸長值偏小。 預防措施： a 確保鉆孔角度符合設計要求； b 錨桿安裝時，調(diào)整入孔姿態(tài)，防止產(chǎn)生嚴重扭曲。 原因5：實際張拉力小于設計張拉力，可能有以下幾個方面因素： a 操用不當； b 在計算壓力表與壓力對應關系時取值不準，或者壓力表與千斤頂?shù)膽﹃P系 公式正確計算張拉應力。 c 更換壓力表。 原因6：油管路故障或千斤頂故障，導

39、致無法正常對千斤項供油，此時可能進油壓力已經(jīng)達到設計值，而千斤頂出力不夠。 預防措施：檢查油路有無堵塞現(xiàn)像，檢查千斤頂油缸伸縮機構(gòu)是否完好，確認無誤后再張拉。 D、錨桿失效處理 在上述伸長值偏大的原因分析中原因2、原因3、原因7、若不正確處理，極易造成全部滑移失效，在施工中應盡力避免，因為出現(xiàn)錨桿失效現(xiàn)象后的處理比較困難，且成功率較低。常用處理措施如下： 由于原因2、原因3中錨固段地質(zhì)情況差或者錨固段注漿質(zhì)量不合格導致錨桿失效時，可以采取先在錨桿孔附近1mm左右與錨索同向鉆固結(jié)灌漿孔再進行灌漿的措施處理。鉆孔時嚴格控制孔斜以防止損壞鋼絞線，鉆孔結(jié)束后對鉆孔進行徹底清洗，然后根據(jù)實際邊坡地質(zhì)情況

40、對孔底錨固段平行范圍內(nèi)的孔段進行高壓灌漿，以期漿液進入錨索孔的錨固段內(nèi)，待漿液達到設計強度后再進行張拉。在施工中應嚴格要求，從上述分析來看，前期施工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均可能導致嚴重的后果。因此在施工過程中必須抓好質(zhì)量控制工作，特別是工序驗收制度，上道工序不合格嚴禁進入下道工序施工，確保錨桿施處于全過程受控狀態(tài)，同時在管理上、技術上做好相應的預防措施。34、排水管的安裝排水管的安裝數(shù)量在滿足設計要求的情況下，還要根據(jù)土層地質(zhì)情況,在含水高的地層及部位適當增加排水管的數(shù)量。安裝方法及要點：.在擋土墻土壁人工挖出不小于100mm的孔洞，深度大于500mm；.放入100PVC泄水管，管內(nèi)口用尼

41、農(nóng)網(wǎng)包好；.外露管口向下傾斜5%；.在孔內(nèi)填入40-60mm粒徑卵石;（八）監(jiān)測與ABC段邊坡加固工程同步進行最新 精品 Word 歡迎下載 可修改二、施工進度計劃及保證措施（一）總工期通過優(yōu)化施工方案，加大了機械設備、人員的投入，本著“精心組織、科學管理、合理安排、規(guī)范施工”的指導思想，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，確定總工期為65天。（二）施工進度計劃（見附圖一、二）1、準備階段的工作計劃1.1 工作時間：計劃3天完成各項準備工作。1.2 工作內(nèi)容：A、 軟件：復測地面標高及規(guī)劃紅線，引測軸線及施工放樣和復核；編制詳細的具體的施工組織設計、圖紙會審、設計交底、施工技術交底、提交有關施工表格及報驗、政府

42、部門辦理的有關施工手續(xù)。B、 硬件：設置場內(nèi)水、電線，搭建部分搭臨設施，劃分工作區(qū)域和施工順序，機械設備進場并安裝，完成施工材料準備及相關試驗等。（三）施工進度計劃保證措施1、建立進度目標控制體系1.1 組織保證為了優(yōu)質(zhì)高效地按期完成新蕾.品閣居小區(qū)西側(cè)滑坡處理工程，并創(chuàng)出自己的精品工程，經(jīng)公司認真研究決定，派出公司最強的管理人員和技術力量成立施工項目經(jīng)理部。由公司派出一名項目經(jīng)理掛帥，全面負責本項目部指揮和協(xié)調(diào)工作。項目部設1名副經(jīng)理，負責各個施工隊及財務后勤服務工作。項目部設技術負責1人，由公司派遣經(jīng)驗豐富的高級工程師擔任。其組織結(jié)構(gòu)詳見組織結(jié)構(gòu)圖。各隊既分工負責，又接受統(tǒng)一指揮，密切合作

43、，做到政令暢通，有禁則止，確保整體工程協(xié)調(diào)、有序地進行。1.2 工作保證體系A、 編制周、月施工進度表。B、 編制機具、材料、資金周、月的使用計劃，確保設備、機具、材料、資金的計劃使用周期以最佳狀態(tài)投入。C、 進度計劃一經(jīng)審批，立即向各個施工隊、班組交底，使每個員工徹底了解自己的工作任務和工期。D、 分周、月向各個施工隊及班組下達工程量、質(zhì)量、安全、成本、工期等指標。1.3 檢查保證體系A、 布置施工進度組織設計的報審、落實，檢查部署、方法、日程安排。B、 嚴格按照設計要求和規(guī)范施工，堅持各工序結(jié)束及時檢查制度，保證各工序產(chǎn)品100%合格，杜絕返工現(xiàn)象。C、 機具設備的完好率及材料采購質(zhì)量是影

44、響施工進度的一個重要因素。除了加強對設備、材料進行定期和不定期的檢查，還要對設備維護的完好率及材料的采購質(zhì)量進行考評，不至于設備及材料的質(zhì)量影響工期。1.4 經(jīng)濟保證體系對每個班組員工的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效益等進行考評，然后與經(jīng)濟效益掛鉤是本工程經(jīng)濟保證體系采用的主要手段。2、以網(wǎng)絡技術控制進度計劃編制網(wǎng)絡技術計劃，以圖上記錄計劃的實際進度情況，以及有關的計算、定量和定性分析，預測進度計劃的偏差，確定進度計劃的目標，跟綜檢查施工進度。2.1 檢查內(nèi)容進度開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間、邏輯關系工作量、總計劃、關鍵線路等。2.2 檢查方式深入現(xiàn)場，專人實地進行日常管理、報表資料的檢查。2.3

45、 整理進度計劃資料，形成與計劃進度具有可比性數(shù)據(jù)。2.4 編制進度控制報告，以此作為進度計劃的糾編依據(jù)和進度款的依據(jù)。2.5 各個工程的施工進度及保證措施見施工網(wǎng)絡圖和施工進度圖3、現(xiàn)場措施3.1 本工程列為本公司重點工程項目，在項目上公司在“人、財、物”等方面給予全方位支持，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成。3.2 配置高素質(zhì)的施工隊伍工程質(zhì)量能否達優(yōu)，與施工隊伍的管理水平和專業(yè)技能素質(zhì)有著密切的聯(lián)系，公司將從多方面精選施工人員，確保一支專業(yè)技能強、素質(zhì)高的隊伍投入工程施工。3.3 分片作業(yè)，責任到組，充分發(fā)揮每一個員工主觀積極性。3.4 只要條件允許，采取停人不停機的雙套作業(yè)班子以連

46、續(xù)作業(yè)。3.5 現(xiàn)階段己作好了設備的檢修工作，以保證施工階段設備的正常運轉(zhuǎn)。3.6 根據(jù)需要，儲備足夠的資金，以保證設備及易損件和施工材料的供應。項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理總工技術負責人財 務 組生 活 服 務 組材 料 組生 產(chǎn) 技 術 組質(zhì) 量 安 全 組測 量 組試 驗 室辦 公 室資 料 檔 案 室旋挖樁工隊長錨索、高噴隊土方及輔助施工隊勞 資 核 算 組鋼筋工程施工隊長混凝土施工隊長工程施工隊長組 織 結(jié) 構(gòu) 圖三、施工平面布置（一）指導思想嚴格按照省、市現(xiàn)場施工管理規(guī)范布局，使安全保衛(wèi)、消防、噪音、衛(wèi)生環(huán)保、建筑垃圾、施工廢水處理等綜合布局達到樣板工程標準。（二）布置原則1、堅持以安

47、全生產(chǎn)、文明施工為主題的原則；2、堅持執(zhí)行業(yè)主劃地范圍的原則；3、堅持依地制宜，切合實踐的原則；4、堅持節(jié)省經(jīng)費，定位少變的原則。（三）現(xiàn)場布置臨時用房規(guī)模見下表，具體布置見施工平面圖。序號臨設名稱占地面積備 注1辦公室75m2暫定2職工宿舍200m2暫定3食堂30m2暫定4廁所6m2×2.5暫定5澡堂6m2×2.5暫定6材料庫15m2暫定7機修棚12m2暫定四、保證質(zhì)量措施質(zhì)量方針：科學管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務，滿意顧客。質(zhì)量目標：保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良。（一）質(zhì)量管理制度1、堅持開展質(zhì)量宣傳教育制度。要使全體員工都認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，有質(zhì)量才有效益。牢牢樹立質(zhì)量思想，

48、增強質(zhì)量意識。2、堅持質(zhì)量崗位責任制。各級人員均要明確自己的職責和權(quán)限，對自己的崗位負責。3、堅持實行“三檢制”。堅持質(zhì)量一票否決制，上道工序未檢驗或檢驗不合格，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4、配備足夠數(shù)量和相應素質(zhì)的質(zhì)檢人員，并賦予質(zhì)檢員對工程使用的材料和工程所有部位及其施工工藝過程進行全面質(zhì)量檢查和隨機抽樣檢驗的權(quán)力，當發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時，質(zhì)檢員有權(quán)及時糾正。5、加強人員培訓，堅持持證上崗。管理人員必須是經(jīng)過技術培訓并取得技術資格的工程技術人員。特殊工種和重點技術工種必須持證上崗。6、對質(zhì)量事故的處理堅持“三不放過”的原則。7、執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。對質(zhì)量意識強、質(zhì)量工作做得好的單位和個人定期給

49、予經(jīng)濟獎勵；對工作責任心不強、質(zhì)量意識差、質(zhì)量工作做得差的單位和個人給予嚴厲的經(jīng)濟處罰。8、堅持技術方案、質(zhì)量措施審批制度。工程開工前編制的施工方案和質(zhì)量措施需經(jīng)總工程師批準并報監(jiān)理單位審批后方可實施。質(zhì)量安全部門在施工過程中以巡視或旁站的方式監(jiān)督執(zhí)行。9、建立試驗機構(gòu)，配置儀器設備，對原材料、半成品、成品質(zhì)量和施工過程進行檢驗和試驗。（二）質(zhì)量保證體系1、項目質(zhì)量保證體系的建立 根據(jù)業(yè)主對工程質(zhì)量和工期的要求，本公司成立新蕾.品閣居小區(qū)西側(cè)滑坡處理工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理為有同類工程施工經(jīng)驗的國家二級資質(zhì)的項目經(jīng)理，項目技術負責由有豐富施工經(jīng)驗的高級工程師擔任，項目部設生產(chǎn)技術組、質(zhì)量安全組

50、、測量組、試驗室。見質(zhì)量保證體系圖。2、崗位職責項目經(jīng)理部對本項目全過程的質(zhì)量負責，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，建立質(zhì)量保證體系并保持有效運行，實施合同條款，確保工程質(zhì)量。2.1 項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部貫徹落實公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和質(zhì)量管理體系的有關要求負責，對項目的施工質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量全面負責，確保公司管理體系的運行在項目中得到落實；負責組織編制項目質(zhì)量計劃，施工組織設計；負責擬定項目質(zhì)量目標；負責項目班子的過程職能分配；并對履行職責情況督促檢查；負責項目員工的培訓工作，提高項目全體員工從事質(zhì)量活動的能力和質(zhì)量意識，滿足業(yè)主要求。2.2 技術負責人負責工程技術領導和指導工作，主

51、持編制和實施施工組織設計，審批施工方案；協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制管理、監(jiān)督；主持工程質(zhì)量評定、負責組織施工現(xiàn)場各種驗收。2.3 分管施工的項目副經(jīng)理負責編制和實施月、周、日施工生產(chǎn)、勞動力、機械設備計劃，在項目經(jīng)理的領導下負責現(xiàn)場施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方關系，落實人、機、料等資源；協(xié)助項目經(jīng)理組織施工，保證工作質(zhì)量達到設計要求。2.4 分管經(jīng)營的項目副經(jīng)理負責每月定期對成本監(jiān)督、控制和分析，回收工程的備料和進度款，掌握資金儲存和使用情況。2.5 施工隊負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工的材料周轉(zhuǎn)、現(xiàn)場文明施工，控制施工用水用電和機械使用，協(xié)調(diào)各分項施工單位的施工，控制施工進度計劃，協(xié)助質(zhì)量部門和技術部門作好質(zhì)量

52、工作。2.6 生產(chǎn)技術組負責聯(lián)絡業(yè)主及設計人員，辦理洽商；收集甲方、監(jiān)理來函及圖紙等。2.7 質(zhì)量安全組負責聯(lián)絡監(jiān)理工程師質(zhì)量驗收，負責日常檢查，對施工工序進行驗證。2.8 材料組負責材料采購，材料進場碼堆、入庫，組織材料、物資質(zhì)量的驗證，負責材料計劃。3、施工階段質(zhì)量控制3.1 材料和半成品的質(zhì)量控制本工程所有材料和半成品均按照施工進度要求，由項目部材料組制定采購、加工、儲備、運輸計劃，以確保正常施工。采購時必須選擇質(zhì)量符合標準的供應廠家訂立供應合同，所有進入現(xiàn)場的原材料和半成品由材料員和質(zhì)檢員驗收。并及時通知試樣人員取樣，執(zhí)行公司的有關規(guī)定。3.2 施工機械設備控制施工機械設備使用前，項目

53、經(jīng)理部機械設備組根據(jù)工程特點及施工組織設計提出配備計劃，機械設備進場安裝后，先試運行，經(jīng)機械設備部門或政府主管部門驗收合格后，方可使用。所有設備操作人員必須培訓合格，持證上崗，認真執(zhí)行技術操作規(guī)程和操作制度。項目經(jīng)理部必須執(zhí)行公司機械設備管理制度，對現(xiàn)場使用的施工機械設備進行維護保養(yǎng)，使機械設備處于完好狀態(tài)。3.3 工序質(zhì)量控制工序操作前，施工人員須向施工班組進行施工工藝和操作規(guī)程技術交底，操作過程中，項目經(jīng)理部應對人、機、料進行控制，確保工序的輸入、輸出符合規(guī)定要求，對未經(jīng)檢驗或不合格的分項工程不得進入下道工序施工。3.4 施工生產(chǎn)環(huán)境管理控制項目經(jīng)理部在施工過程中嚴格執(zhí)行國家及長沙市有關安

54、全生產(chǎn)、文明施工的相關法規(guī)和文件，并接受社會和上級有關部門的監(jiān)督檢查。為實現(xiàn)過程控制，產(chǎn)品驗證和工序追溯，由技術負責組織有關人員做好施工全過程的各項質(zhì)量記錄，對施工過程中形成的文件、圖紙、質(zhì)量記錄、施工原始記錄等工程技術和管理資料及時收集、整理。（三）質(zhì)量保證措施1、按ISO9002標準要求進行質(zhì)量管理、遵循以顧客為關注的焦點，全員參與、過程方法、系統(tǒng)的方法等質(zhì)量管理原則，貫徹落實本公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標。質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系組織體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、技術負責技術組、測量組機械設備組材料組各施工隊長質(zhì)量安全組勞資核算組財務組工作體系技術交底施工操作施工組織設計、各工序施工工藝卡供給運

55、行使用良好的機械設備采購原材料、構(gòu)配件下達施工任務單、安全技術交底卡貫徹落實質(zhì)量檢評標準，進行班組質(zhì)量教育，督促執(zhí)行各項管理制度定期分析、估工工資按時發(fā)放資金及時兌現(xiàn)成本控制制實施對策檢查體系檢查標準檢查方法施工組織設計報公司審定檢查維修保養(yǎng)設備產(chǎn)品合格證、復試報告落實施工方案、組織班組“三查”量評“三查”、技術復核、質(zhì)定反 饋經(jīng)濟體系嚴格考核實行獎懲保證機械完好率95%合格品點收報財務，不合格產(chǎn)品限期退場結(jié)算質(zhì)量合格的工程量對達到鑒定質(zhì)量等級要求的工序鑒定質(zhì)量等級結(jié) 算付 款質(zhì)量保證分析2、實行崗前質(zhì)量、安全培訓，做到全員持證上崗。對培訓不合格的人員進行辭退和下崗制度。3、開工前由技術負責人、班組長進行層層技術交底，嚴格按照技術