儲油罐更換罐底及壁板施工方案計劃

1、東勝（蒙古）公司集油站儲油罐大修工程建設(shè)單位：東勝（蒙古）公司施工單位：東勝星源工程公司2011-12第一章工程概況1、簡介本工程為東勝（蒙古）公司集油站內(nèi) 300-700m 3原油儲罐修理更換底板及 第一節(jié)壁板。更換底板直徑為 6米-11.8米，更換底板及壁板材質(zhì)為 Q235B， 厚度為4-6mm。具體規(guī)格及數(shù)量為：300m 3儲油罐1臺、400m 3儲油罐5臺、 700m 3儲油罐6臺。2、編制原則依據(jù)東勝（蒙古）公司“集油站儲油罐大修設(shè)計方案方案”，我們遵循油罐安裝工程建設(shè)規(guī)范，用于指導(dǎo)本工程，合理組織施工采用科學(xué)管理方法和先進(jìn)的 施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設(shè)的綜合性指導(dǎo)文件。3、施

2、工方案編制依據(jù)（1） GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；（2） GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范；（3）JB3965-85鋼制壓力容器磁場探傷；(4) GB250-8附錄滲透探傷；(5) SHJ509-87焊接工藝評定；(6) SHJ-505-87煉油、化工施工安全規(guī)定;(7) SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；(8) GB/T10300、1 10300、5-88質(zhì)量管理和質(zhì)量保證第二章施工進(jìn)度計劃及措施2.1施工進(jìn)度計劃按照工程實(shí)際情況，我公司合理安排進(jìn)度計劃，總工期控制在90天以內(nèi)。2.2施工進(jìn)度控制施工時，

3、有項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格控制施工進(jìn)度， 必要時加班加點(diǎn)，保證各項(xiàng)工作在 計劃工期內(nèi)完成。第三章施工方案3.1施工程序3.2施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收321施工準(zhǔn)備1）施工前，應(yīng)準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具及起吊設(shè)備；2）準(zhǔn)備一套完善的技術(shù)資料；3）施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻；4）施工人員進(jìn)入罐內(nèi)前，對油罐進(jìn)行空氣置換檢測，檢測合格后方可進(jìn)入施工, 每天施工前先置換空氣20分鐘；再對罐內(nèi)氣體做安全檢測。5）架設(shè)好臨時電源線及用電設(shè)備。6）保證施工現(xiàn)場“四通一平”。3.2.2材料驗(yàn)收1）選用材料必須具有質(zhì)量合格證書，并對材料進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可使用。2）焊接材料應(yīng)具有合格證，一般選用與鋼材相應(yīng)的抗裂性較好的焊條

4、，并經(jīng)過試焊確認(rèn)方可使用3）鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值，鋼板厚度要求:板厚為48mm 鋼板允許偏差：0.4-0.6mm。3.2.3基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接我方只對基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn)，和甲方進(jìn)行中間交接。其具體要求如下：1）油罐中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm 。2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每隔10m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差6mm ，整 個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差12mm 。3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應(yīng)為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以1/4D、1/2D、3/

5、4D為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8、16、24等分點(diǎn)。同一圓周上的測點(diǎn)其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差12mm 。3.3預(yù)制3.3.1 一般預(yù)制1）油罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板長度不得小于1米。2）鋼板切割及坡口加工：鋼板的切割及焊接的坡口采用等離子切割加工。3）鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡 口的氧化鐵要磨除光滑。4）焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T985及埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986的規(guī)定選用。5）所有預(yù)制構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形、

6、損傷和 銹蝕。332底板預(yù)制：底板預(yù)制前應(yīng)繪圖排版圖，并符合下面規(guī)定：1）罐底的排版直徑，按設(shè)計直徑大 0.1 % 0.25 %。2）中幅板的寬度不應(yīng)小于1米，長度不應(yīng)小于2米。3）底板任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于 300mm。3.3.3壁板預(yù)制：1 ）壁板下料畫線必須采用 T字型方式，對角線誤差w 3mm2） 壁板在卷制時，板材縱向與卷板機(jī)滾輪呈90。角，誤差W°3）壁板厚度在4mm以上時，必須打45。坡口3.3.4罐體保溫拆除1）拆除罐體保溫外層鍍鋅鐵片，防火提外整齊擺放，完工時再次利用。2）沿罐體拆除整張巖棉保溫板，防火提外整齊擺放，并用帆布遮蓋，以防雨淋 及風(fēng)吹，完工時再次

7、利用。3）清除作業(yè)區(qū)內(nèi)巖棉碎屑及鐵皮釘?shù)入s物。3.3 . 5罐體開門及拆除底板1）在罐體第一節(jié)板上接縫處，用電動磁力切割機(jī)切割。2）開門寬度/ 10%罐體周長。3）按照底板排版圖中的下料尺寸，在舊罐底板上畫線，火焊分割，從開門處運(yùn) 出。4 ）底板安裝完成后，用煨制好的新壁板更換開門處壁板，新安的壁板焊接完成 后，再在其一側(cè)繼續(xù)開門、更換壁板，依此類推直到更換完成全部第一節(jié)壁板為 止。3.6.1罐底組裝1）底板鋪設(shè)前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙鐵銹等雜物清理干凈，并對 底板底面進(jìn)行防腐。2）鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進(jìn)行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進(jìn)行編號。要求任意相

8、鄰兩焊縫間的距離應(yīng)> 200mm 。3）底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計要求涂刷瀝青防腐層2遍，但沿板周邊 50mm不涂刷。4）鋪設(shè)底板時，按底板排板圖及預(yù)制時的編號、劃線位置及油罐中心線，先組 配中心板，然后向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時的實(shí)際 尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大 3545mm ，以補(bǔ)償焊縫收縮量。5）在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時，要考慮最后一塊底板在風(fēng)道口留下不組對，待氣頂工 作全部結(jié)束后再組對。邊緣板的對接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以防止 焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進(jìn)行切角，并與下二 層板相貼。6）伸縮縫的固定不應(yīng)使用點(diǎn)焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接

9、工作完畢 后才能進(jìn)行伸縮縫的點(diǎn)焊及其焊縫的施焊。3.6.2焊接要求1）焊接工藝的確定油罐主體材料均為 Q235 - B碳素鋼；焊接方法采用手工 電弧焊；焊接材料選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。2）焊條保管：焊條入庫時，應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 ，嚴(yán) 禁混存。庫內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。溫度控在1025 C左右，相對濕 度應(yīng)小于50%，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于0.3米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。3）焊條的烘烤：焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350400 C保溫12小時；酸性焊條為 150200 C保溫12小時。烘干

10、后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時， 不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。4）焊條的領(lǐng)用：焊工領(lǐng)用焊條時，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班 工作量一次領(lǐng)用一個品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時回收，重新按規(guī) 定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。5）底板焊接時，應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。 待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高5060mm以抵消 焊后的角變形。施焊時應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。中幅板搭接縫焊接時，應(yīng)先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進(jìn)行此處的焊接。長縫

11、焊接時由兩人從焊 縫中心處向兩端同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。6）最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時，焊工應(yīng)對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。7）罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進(jìn)行組焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣 的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。定位焊后再拆除卡 具。焊工對稱分布沿周向分段退焊。8）9）油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須 符合設(shè)計說明要求。焊接時，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符 合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊

12、、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要 美觀。363焊接修補(bǔ)1）凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按GBJ128 90標(biāo)準(zhǔn)第5.6.1條和第562條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。2）焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部 位、深度來決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚板焊接 產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板 厚的2/3，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊 完成后，再從反面進(jìn)行清除修補(bǔ)。薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清楚。3）焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長度不得小于50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)

13、準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)4）焊縫返修時，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫 返修次數(shù)不得超過三次。如進(jìn)行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)。364施焊環(huán)境現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊1）風(fēng)速8m2）相對濕度90 %3）雨天3.7檢查驗(yàn)收3.7.1焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2）對接焊接的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10 %。3

14、）底圈壁板與邊緣板的T形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過度， 咬邊需打磨圓滑。4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷。3.7.2嚴(yán)密性檢查1）所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于3kpa無滲漏為合格。3.7.3充水試驗(yàn)油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，需符合下列規(guī)定及檢查下列內(nèi)容：1）充水實(shí)驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)建應(yīng)全部完工；2）充水實(shí)驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)油罐的焊縫均不涂防銹漆；3）充水試驗(yàn)采用淡水且水溫不低于 5 °C;4）罐底嚴(yán)密性；5）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；6）基礎(chǔ)的沉降觀測在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降后需停止沖水待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)

15、。7）充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。在進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖水試驗(yàn)時， 應(yīng)做好觀測記錄，應(yīng)由建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)督和共 同檢測，對于充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題一定要及時修補(bǔ)。 充水合格后對罐內(nèi)進(jìn)行清 掃、除銹由建設(shè)方檢查合格后進(jìn)行防腐作業(yè)。3.8工程驗(yàn)收1）油罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。2）準(zhǔn)備好完整的施工記錄和技術(shù)文件會同建設(shè)單位一起辦理工程移交手續(xù)。第四章施工安全措施4.1根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場情況采取如下措施4.3動火安全措施1、施工前進(jìn)行蒸罐，蒸罐完成后用鋸末或干沙清理剩余油污，并及時清理出罐外，用消防砂將罐底進(jìn)行覆蓋，斷開大罐流程閥門后，并在法蘭間加石

16、棉板 進(jìn)行絕緣隔離，徹底斷開與集油站流程的連接。2、用可燃?xì)怏w檢測儀對罐內(nèi)和罐區(qū)進(jìn)行檢測，合格后方可施工（可燃?xì)怏w 爆炸下限大于4 %時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5 %為合格；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4 %時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2 %為合格，每一小時檢測一次）。3、施工前，儲油罐必須自然通風(fēng)不少于72小時，焊接作業(yè)時使用防爆排氣 扇采取強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)入受限空間必須辦理受限空間作業(yè)許可證 ，在罐等金屬 設(shè)備作業(yè)裝設(shè)的臨時照明行燈電壓不應(yīng)超過 12v，嚴(yán)禁在罐內(nèi)放置滅火器。4、清除用火區(qū)域10米以內(nèi)的可燃物，備好8公斤滅火器10個，35公斤滅 火器6個，消防沙2m3，消防锨4把并由專人持護(hù)滅火器。5、打開

17、消防水罐閥門接好消防水帶并鋪設(shè)到用火點(diǎn)處，隨時做好滅火準(zhǔn)備。6、電氣焊作業(yè)人員必須全部持證上崗。 工作結(jié)束時要清理完施工中的廢棄物 方可離開。7、進(jìn)入站內(nèi)的所有施工人員勞保穿戴整齊， 嚴(yán)格遵守蒙古公司集油站的安全 管理規(guī)定。8、用火前蒙古公司監(jiān)督監(jiān)護(hù)人員必須現(xiàn)場確認(rèn)用火措施并在用火措施確 認(rèn)書上簽字，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。9、用火作業(yè)施工時嚴(yán)禁在罐體繼進(jìn)行其他作業(yè)施工。10、 罐內(nèi)有人施工時，罐外人孔處必須有專人進(jìn)行安全防范守候。4.4安全技術(shù)措施1、施工人員必須嚴(yán)格按照本崗位安全操作規(guī)程施工，并按規(guī)定穿戴合適的勞保用品，不得穿有任何化纖織物的衣服，以防止靜電火花的產(chǎn)生，所有進(jìn)入站內(nèi)作業(yè)人員都要嚴(yán)格遵

18、守蒙古公司聯(lián)合站的各項(xiàng)防火管理制度；2、所有參加作業(yè)的人員在進(jìn)入蒙古公司聯(lián)合站前由安全人員進(jìn)行施工安全 交底，明確施工操作安全要點(diǎn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場3、施工現(xiàn)場用電設(shè)備需電工專人負(fù)責(zé)，并且必須有可靠接地接零保護(hù)；為防靜電，施焊點(diǎn)20cm內(nèi)必須二次接地；4、施工現(xiàn)場使用的乙炔瓶、氧氣瓶距離明火應(yīng) 10米以上，乙炔瓶及氧氣瓶之間5米以上，乙炔瓶上安裝阻火器，兩種氣瓶嚴(yán)禁存放在一起。氣瓶應(yīng)在檢 驗(yàn)的有效期內(nèi)使用，且防護(hù)帽，減震圈應(yīng)齊全良好。5、動火前，動火報告已批準(zhǔn)，甲乙雙方的安全人員必須在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)， 在確認(rèn)不存在危險因素的情況下，經(jīng)可燃?xì)怏w檢測合格后，由雙方安全人員下令 動火；動火時，雙方安全

19、員現(xiàn)場全程監(jiān)護(hù)；6、現(xiàn)場焊接時，用/ 50 X5角鋼打好接地；7、氣割及焊接全過程應(yīng)按規(guī)定時間間隔進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測。8、動火時，現(xiàn)場需設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材；9、施工人員不得隨意開關(guān)閥門，倒換流程；10、每次動火前，必須由專業(yè)電工進(jìn)行用電設(shè)備 1、2次線路的安全檢查， 要求絕緣材料無破損、設(shè)備連接良好和開關(guān)開合靈活。4.5應(yīng)急管理*4.6消防設(shè)施設(shè)備施工人員在進(jìn)入施工前全部進(jìn)行消防知識培訓(xùn)， 成為應(yīng)急救援人員，在發(fā)生 火災(zāi)爆炸后由動火負(fù)責(zé)人組織配合消防隊滅火。消防機(jī)具設(shè)備清單如下：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注18kg干粉滅火器只102消防沙m所有施工人員施工前必須學(xué)習(xí)甲方安全防火管理?xiàng)l例，遵守甲方

20、安全防火管理?xiàng)l例各項(xiàng)條款。 在有罐四周用鋼管和石棉瓦搭設(shè)2m高的防火隔離帶在隔離帶外不得進(jìn)行焊 接切割作業(yè)23消防锨把44毛氈捆2535kg干粉滅火器只63）所有施工人員不得在灌區(qū)吸煙4）所有施工人員不得在進(jìn)入進(jìn)入灌區(qū)后使用手機(jī)和穿鐵掌鞋。5）在施工區(qū)域之外張貼防火警示牌。6）在施工區(qū)域必須準(zhǔn)備完好的滅火器材。第五章保證質(zhì)量措施5.1主要技術(shù)措施1）鋼板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。2）鋼板邊緣要加工平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割氧 化鐵要清理干凈且磨除光滑3）坡口形式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求，當(dāng)無圖紙是應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊 接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。按規(guī)定制作

21、縱縫坡口尺寸及環(huán)縫坡 口尺寸。4）所有預(yù)制件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形，損傷和銹 蝕。5.2底板預(yù)制簽回執(zhí)的排版圖應(yīng)符合以下規(guī)定：1）罐底的排板直徑按設(shè)計直徑大 0.1 %。一 0.25 %。2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。3）中幅板的寬度不得小于1米長度不得小于2米，與邊緣板連接的不規(guī)則中幅 板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm。4）底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 300mm5.3罐底組裝1）底板鋪設(shè)前，其下表面涂刷防腐材料，每塊底板邊緣 50mm范圍內(nèi)不刷。2）罐底采用墊板的對接接頭時，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整，墊塊英語對 接的兩塊底板貼緊，其

22、間隙1mm ,對接接頭間隙為7mm ,偏差±1mm3）中幅板采用搭接焊接其搭接寬度允許偏差為土5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。4）中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。5.4罐底應(yīng)按下列程序焊接1）中幅板的焊接應(yīng)將短焊縫焊接完畢，再焊接長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退 焊或跳焊法。2）罐底與壁板連接的環(huán)形角縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數(shù)對焊工從 罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段焊接或跳焊。5.5質(zhì)量檢測項(xiàng)目1）罐底真空施焊完畢

23、后進(jìn)行真空試漏試驗(yàn)真空度3kpa。2）儲罐組焊完后進(jìn)行充水強(qiáng)度和滲漏試驗(yàn)，充水高度為設(shè)計高度操作液位穩(wěn)壓時間為48小時3）充水試驗(yàn)同時進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，觀測點(diǎn)沿罐底圓周均勻分布且觀測點(diǎn)不得 少于4個。5.6質(zhì)量保證的組織措施1）對施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹百年大計、質(zhì)量第一的思想，所有特 殊工種必須持證作業(yè)。2）工序之間必須進(jìn)行交換檢查和質(zhì)量檢驗(yàn)組專檢，組裝質(zhì)量不合格不符合規(guī)定 的不允許施工。3）認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步做到完整、 準(zhǔn)確、及時、無誤。4）實(shí)行焊工編號，定崗定位，并在罐體展開圖上標(biāo)注清楚，缺陷修復(fù)部位要做 好記錄，在展開圖上標(biāo)注清楚。5）施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢

24、查員，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，凡不符合質(zhì)量要 求的作業(yè)有權(quán)停止施工，并與工資掛鉤。6）認(rèn)真展開QC小組活動，推行全面質(zhì)量管理，運(yùn)用三圖兩表，循環(huán)加強(qiáng)質(zhì)量 信息反饋，擬定切實(shí)措施，預(yù)防質(zhì)量事故于未然。7）嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)施工，杜絕一切安全隱患出現(xiàn)。5.7質(zhì)量保證的技術(shù)措施1）認(rèn)真檢查組裝及焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差部位要退改，絕對不能馬虎。2）坡口內(nèi)不得有油污、水、氧化鐵等雜物，且坡口兩側(cè)要清理干凈3）認(rèn)真做好施工環(huán)境的氣象管理，有下列情況的無防護(hù)措施的應(yīng)停止施工O 1雨 天風(fēng)速大于8m色相對濕度大于90 %。4）所有儲罐材料（主材和輔材）必須有質(zhì)量證明書或復(fù)檢報告。5）罐壁

25、焊接應(yīng)先焊縱縫，后焊接橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進(jìn)行。 縱縫焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。換峰焊接按焊工均布， 同時同向采用分段退焊法焊接。6）所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，且必須由甲方或者設(shè)計人員共同驗(yàn)收 后方可隱蔽。5.8質(zhì)量保證措施1）工序質(zhì)量監(jiān)督，要實(shí)行自檢、互檢、專檢、合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2）工程質(zhì)量因素的控制，儲罐各主要部位的組裝幾何尺寸要實(shí)行復(fù)檢監(jiān)督檢 查，氣象管理記錄隨時接受專職檢查員的檢查。3）認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，及時整改。4）制定貫徹質(zhì)量獎罰辦法。5）堅持三不準(zhǔn)原則，為克服搶工期求快和盲目施工帶來的一切不良后果，全體 施工人員應(yīng)

26、堅持：無組織設(shè)計或技術(shù)措施不施工、雖有組織設(shè)計但未向施工 人員技術(shù)交底的不施工、雖已交底，但施工人員不清楚不施工。6）由質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理及復(fù)查。7）每個操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5.9質(zhì)量控制體系圖項(xiàng)目經(jīng)理1r質(zhì)量工1程師第六章附件數(shù)據(jù)罐頂、罐底搭接焊縫焊接工藝參數(shù) ：焊接位置：角焊 工藝評定號：4064 - 1焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）J422 巾 3. 21101302022J422 巾 3.21101302022焊接速度（mm/min ）40804080說明：1。角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。2 罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點(diǎn)焊

27、接工藝罐底邊緣板對接焊縫焊接工藝參數(shù)：焊接位置：角焊 工藝評定號：4064 - 1焊接層次12焊條牌號及規(guī)格J422 © 3.2J422 © 4焊接電流（A）110130160170焊接電壓（V）20222426焊接速度（mm/min ）4080130180說明：1角焊縫焊腳尺寸與較薄板厚度相同第七章施工平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，繪制下面施工平面圖:注：代表油罐四周防火隔離墻。代表油罐防火梯第八章材料構(gòu)件用量計劃1）盡量按施工進(jìn)度計劃，提前兩天外出購置需要材料，提前一天將材料送到施 工現(xiàn)場。2）嚴(yán)格控制材料購置量，防止材料購買過剩，增加工程成本。3）施工人員領(lǐng)料，應(yīng)出材料

28、表，注明材料用處，同進(jìn)材料管理人員查核圖紙， 核對材料使用量，限量供發(fā)。4）材料發(fā)放到班組后，嚴(yán)格要求下料，避免浪費(fèi)，節(jié)約成本。5) 工程領(lǐng)料時，必須有工程負(fù)責(zé)人的簽字，并且在保管員、檢查員、施工班組長二方認(rèn)同下發(fā)放，以及發(fā)放材料的正確性負(fù)責(zé)第九章勞動力及施工機(jī)具安排計劃9.1勞動力需要計劃序號工種類別最高使用人數(shù)備注1鉚工32電焊工63氣焊工44鉗工25電工16普工89.2機(jī)具計劃(1)運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25臺12手動倒鏈5T、3T臺5(2 )焊接及其他設(shè)備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)12KVA、14KVA臺62交流焊機(jī)32KVA、17KVA臺23真空

29、檢驗(yàn)設(shè)備套14烘干箱500 °C臺15氣焊、割工具套46配電盤臺19.3檢測設(shè)備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺12溫度計支13萬能表塊14焊接測量尺把15鋼盤尺50M把26鋼卷尺把57水平尺600mm把28鋼角尺200*250mm把29直角鋼尺500*250mm把210U型壓差計0-1000mmBY 型支111真空表-500汞柱塊212壓力表塊2第十章安全措施及機(jī)構(gòu)設(shè)置10.1安全措施9、安全用電措施在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；保護(hù)零線應(yīng)與工

30、作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線；保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù) 接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用 絕緣鋁線截面不小于16MM2 ;與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于 2.5mm2的絕緣多股銅線；電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬 操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零；供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線重

31、復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù) 接地。配置漏電保護(hù)器A、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器B、漏電保懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地；護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，一 般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30MA，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s ;潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流和額定 漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30MA.S 。C、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的

32、漏電保護(hù)器。1）根據(jù)油罐施工具體情況，現(xiàn)場臨時用移動電源，采用漏電保證線盤，各種設(shè) 備及鐵房、焊棚，必須進(jìn)行可靠接地，其他施工人員嚴(yán)禁違章接電。2）對現(xiàn)場所用民工，派專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，且由安全員制定專門民 工管理制度并負(fù)責(zé)實(shí)施。3）加強(qiáng)班組安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)安全操作規(guī)程，高空作業(yè)嚴(yán)格按照措施規(guī) 程執(zhí)行，高空操作平臺和梯子要安裝防護(hù)欄桿，高空作業(yè)要掛警告牌。盡量 避免交叉作業(yè)。在施工過程中，要定期進(jìn)行安全教育，班組每天堅持安全講話，作好安全記錄4）油罐施工區(qū)附近生活區(qū)之間設(shè)置完善的隔離裝置，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度5）嚴(yán)格執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10.2安全機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理1

33、E專職安:全員*班組兼職安全員第一章文明施工措施1）施工人員進(jìn)入工地前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制定文明施工制度，并召開全體施工人 員會議，進(jìn)行文明施工教育宣傳工作。2）進(jìn)入工地后，要按照業(yè)主方的紀(jì)律規(guī)定，再次進(jìn)行全體施工人員的教育，明 確一定要遵守業(yè)主方的一切規(guī)章制度。3）工地施工時，要按規(guī)范要求進(jìn)行，不準(zhǔn)野蠻施工。4）文明禮貌用語，不準(zhǔn)惡語傷人。5）維護(hù)公司形象，不準(zhǔn)作出有損集體利益和國家利益的活動。第十二章雨季施工技術(shù)措施雨季施工措施：1）雨季施工，一定要設(shè)置排水通道2）對需要防雨的施工部位，要設(shè)置防雨棚。3）雨季施工還要備齊防雷電裝置，以免引發(fā)雷電安全事故。4）雨季施工前與施工中，要經(jīng)常用檢查動力

34、與照明線路，防止漏電與短路現(xiàn)象, 保證設(shè)備和人身安全。第十三章 HSE目標(biāo)一、安全承諾：1、安全目標(biāo)：無重大事故。千人事故負(fù)傷率不超過 2%2、工程施工不破壞周邊環(huán)境，不影響社區(qū)居民正常生活。3、員工的健康、安全和環(huán)境管理意識不斷提高，自我保護(hù)意識和態(tài)環(huán)境保護(hù)能力明顯加強(qiáng)。4、通過提供預(yù)防性的醫(yī)療、衛(wèi)生、保健措施來保護(hù)全體員工的健康。5、各種污染物排放達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。6、環(huán)境保護(hù)、水土保護(hù)方面達(dá)到設(shè)計和相關(guān)規(guī)定要求， 使當(dāng)?shù)卣?、居民滿意。二、風(fēng)險分析與削減措施1、施工現(xiàn)場影響1.1風(fēng)險分析：a）現(xiàn)場施工時交叉作業(yè)，易造成輕重程度不等的事故。2、削減措施：a）對項(xiàng)目部人員施工前進(jìn)行安全教育，HSE管理部安排專人負(fù)責(zé)施工安全2.1工作并在現(xiàn)場監(jiān)督。b ）所有施工作業(yè)人員一律穿戴勞保用品，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域c）執(zhí)行施工方案的安全技術(shù)措施要求。3、施工人員及設(shè)備的影響3.1風(fēng)險分析：a）施工人員心理、生理?xiàng)l件及環(huán)境條件是否滿