儲油罐更換罐底及壁板施工方案計劃

1、東勝（蒙古）公司集油站儲油罐大修工程建設單位：東勝（蒙古）公司施工單位：東勝星源工程公司2011-12第一章工程概況1、簡介本工程為東勝（蒙古）公司集油站內(nèi) 300-700m 3原油儲罐修理更換底板及 第一節(jié)壁板。更換底板直徑為 6米-11.8米，更換底板及壁板材質(zhì)為 Q235B， 厚度為4-6mm。具體規(guī)格及數(shù)量為：300m 3儲油罐1臺、400m 3儲油罐5臺、 700m 3儲油罐6臺。2、編制原則依據(jù)東勝（蒙古）公司“集油站儲油罐大修設計方案方案”，我們遵循油罐安裝工程建設規(guī)范，用于指導本工程，合理組織施工采用科學管理方法和先進的 施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設的綜合性指導文件。3、施

2、工方案編制依據(jù)（1） GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范；（2） GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范；（3）JB3965-85鋼制壓力容器磁場探傷；(4) GB250-8附錄滲透探傷；(5) SHJ509-87焊接工藝評定；(6) SHJ-505-87煉油、化工施工安全規(guī)定;(7) SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范；(8) GB/T10300、1 10300、5-88質(zhì)量管理和質(zhì)量保證第二章施工進度計劃及措施2.1施工進度計劃按照工程實際情況，我公司合理安排進度計劃，總工期控制在90天以內(nèi)。2.2施工進度控制施工時，

3、有項目經(jīng)理嚴格控制施工進度， 必要時加班加點，保證各項工作在 計劃工期內(nèi)完成。第三章施工方案3.1施工程序3.2施工準備及材料驗收321施工準備1）施工前，應準備必要的施工機具及起吊設備；2）準備一套完善的技術(shù)資料；3）施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻；4）施工人員進入罐內(nèi)前，對油罐進行空氣置換檢測，檢測合格后方可進入施工, 每天施工前先置換空氣20分鐘；再對罐內(nèi)氣體做安全檢測。5）架設好臨時電源線及用電設備。6）保證施工現(xiàn)場“四通一平”。3.2.2材料驗收1）選用材料必須具有質(zhì)量合格證書，并對材料進行復檢，確認合格后方可使用。2）焊接材料應具有合格證，一般選用與鋼材相應的抗裂性較好的焊條

4、，并經(jīng)過試焊確認方可使用3）鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值，鋼板厚度要求:板厚為48mm 鋼板允許偏差：0.4-0.6mm。3.2.3基礎的驗收及中間交接我方只對基礎進行幾何尺寸的復驗，和甲方進行中間交接。其具體要求如下：1）油罐中心標高允許偏差為土 20mm 。2）支承罐壁的基礎表面，每隔10m 弧長內(nèi)任意兩點的高度差6mm ，整 個圓周長度內(nèi)任意兩點的高度差12mm 。3）瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應為：以基礎中心為圓心，以1/4D、1/2D、3/

5、4D為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8、16、24等分點。同一圓周上的測點其測量標高與計算標高之差12mm 。3.3預制3.3.1 一般預制1）油罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板長度不得小于1米。2）鋼板切割及坡口加工：鋼板的切割及焊接的坡口采用等離子切割加工。3）鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡 口的氧化鐵要磨除光滑。4）焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現(xiàn)行國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T985及埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986的規(guī)定選用。5）所有預制構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時應采取有效措施防止變形、

6、損傷和 銹蝕。332底板預制：底板預制前應繪圖排版圖，并符合下面規(guī)定：1）罐底的排版直徑，按設計直徑大 0.1 % 0.25 %。2）中幅板的寬度不應小于1米，長度不應小于2米。3）底板任意相鄰焊縫之間的距離不應小于 300mm。3.3.3壁板預制：1 ）壁板下料畫線必須采用 T字型方式，對角線誤差w 3mm2） 壁板在卷制時，板材縱向與卷板機滾輪呈90。角，誤差W°3）壁板厚度在4mm以上時，必須打45。坡口3.3.4罐體保溫拆除1）拆除罐體保溫外層鍍鋅鐵片，防火提外整齊擺放，完工時再次利用。2）沿罐體拆除整張巖棉保溫板，防火提外整齊擺放，并用帆布遮蓋，以防雨淋 及風吹，完工時再次

7、利用。3）清除作業(yè)區(qū)內(nèi)巖棉碎屑及鐵皮釘?shù)入s物。3.3 . 5罐體開門及拆除底板1）在罐體第一節(jié)板上接縫處，用電動磁力切割機切割。2）開門寬度/ 10%罐體周長。3）按照底板排版圖中的下料尺寸，在舊罐底板上畫線，火焊分割，從開門處運 出。4 ）底板安裝完成后，用煨制好的新壁板更換開門處壁板，新安的壁板焊接完成 后，再在其一側(cè)繼續(xù)開門、更換壁板，依此類推直到更換完成全部第一節(jié)壁板為 止。3.6.1罐底組裝1）底板鋪設前，應將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙鐵銹等雜物清理干凈，并對 底板底面進行防腐。2）鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相

8、鄰兩焊縫間的距離應> 200mm 。3）底板鋪設前，板下表面應按設計要求涂刷瀝青防腐層2遍，但沿板周邊 50mm不涂刷。4）鋪設底板時，按底板排板圖及預制時的編號、劃線位置及油罐中心線，先組 配中心板，然后向兩側(cè)序鋪設相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設時的實際 尺寸應比設計尺寸大 3545mm ，以補償焊縫收縮量。5）在基礎上鋪設底板時，要考慮最后一塊底板在風道口留下不組對，待氣頂工 作全部結(jié)束后再組對。邊緣板的對接焊縫其間隙應是外端小內(nèi)端大，以防止 焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進行切角，并與下二 層板相貼。6）伸縮縫的固定不應使用點焊方法，而應采用裝配卡具，待所有焊接

9、工作完畢 后才能進行伸縮縫的點焊及其焊縫的施焊。3.6.2焊接要求1）焊接工藝的確定油罐主體材料均為 Q235 - B碳素鋼；焊接方法采用手工 電弧焊；焊接材料選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。2）焊條保管：焊條入庫時，應按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 ，嚴 禁混存。庫內(nèi)要求通風要良好、干燥。溫度控在1025 C左右，相對濕 度應小于50%，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應大于0.3米，并應分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。3）焊條的烘烤：焊條使用前，必須進行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350400 C保溫12小時；酸性焊條為 150200 C保溫12小時。烘干

10、后的焊條應裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時， 不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。4）焊條的領(lǐng)用：焊工領(lǐng)用焊條時，應備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當班 工作量一次領(lǐng)用一個品種的焊條。當次未用完的焊條應及時回收，重新按規(guī) 定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。5）底板焊接時，應先進行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。 待邊緣板鋪設后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高5060mm以抵消 焊后的角變形。施焊時應由內(nèi)向外分段進行焊接。中幅板搭接縫焊接時，應先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預留200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進行此處的焊接。長縫

11、焊接時由兩人從焊 縫中心處向兩端同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。6）最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時，焊工應對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。7）罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進行組焊。組焊前，須認真仔細地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣 的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進行定位。定位焊后再拆除卡 具。焊工對稱分布沿周向分段退焊。8）9）油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須 符合設計說明要求。焊接時，焊工要認真操作，所有角焊縫的焊腳高度應符 合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊

12、、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要 美觀。363焊接修補1）凡屬質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，應按GBJ128 90標準第5.6.1條和第562條有關(guān)規(guī)定進行焊接修補。2）焊縫返修前，應分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部 位、深度來決定采用機械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚板焊接 產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進行清除，清除深度不得大于板 厚的2/3，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時，應停止清除，進行補焊，補焊 完成后，再從反面進行清除修補。薄板缺陷的清除應采用砂輪機打磨清楚。3）焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小于50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標

13、準應按原定的探傷方法重新進行檢驗，且應達到合格標準4）焊縫返修時，應挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的焊工擔任。同一部位的焊縫 返修次數(shù)不得超過三次。如進行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負責 人批準。364施焊環(huán)境現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效防護措施方能進行施焊1）風速8m2）相對濕度90 %3）雨天3.7檢查驗收3.7.1焊縫應進行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量 應符合下列規(guī)定：1）焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2）對接焊接的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10 %。3

14、）底圈壁板與邊緣板的T形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應平滑過度， 咬邊需打磨圓滑。4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷。3.7.2嚴密性檢查1）所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于3kpa無滲漏為合格。3.7.3充水試驗油罐建造完畢后，應進行充水試驗，需符合下列規(guī)定及檢查下列內(nèi)容：1）充水實驗前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)建應全部完工；2）充水實驗前所有與嚴密性試驗油罐的焊縫均不涂防銹漆；3）充水試驗采用淡水且水溫不低于 5 °C;4）罐底嚴密性；5）罐壁強度及嚴密性；6）基礎的沉降觀測在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許沉降后需停止沖水待處理后，方可繼續(xù)進行試驗

15、。7）充水和放水過程中應打開透光孔，且不得使基礎浸水。在進行嚴密性試驗和沖水試驗時， 應做好觀測記錄，應由建設單位現(xiàn)場監(jiān)督和共 同檢測，對于充水試驗中出現(xiàn)的問題一定要及時修補。 充水合格后對罐內(nèi)進行清 掃、除銹由建設方檢查合格后進行防腐作業(yè)。3.8工程驗收1）油罐竣工后，建設單位應按設計文件和有關(guān)規(guī)范進行全面檢查和驗收。2）準備好完整的施工記錄和技術(shù)文件會同建設單位一起辦理工程移交手續(xù)。第四章施工安全措施4.1根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場情況采取如下措施4.3動火安全措施1、施工前進行蒸罐，蒸罐完成后用鋸末或干沙清理剩余油污，并及時清理出罐外，用消防砂將罐底進行覆蓋，斷開大罐流程閥門后，并在法蘭間加石

16、棉板 進行絕緣隔離，徹底斷開與集油站流程的連接。2、用可燃氣體檢測儀對罐內(nèi)和罐區(qū)進行檢測，合格后方可施工（可燃氣體 爆炸下限大于4 %時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5 %為合格；可燃氣體爆炸下限小于4 %時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2 %為合格，每一小時檢測一次）。3、施工前，儲油罐必須自然通風不少于72小時，焊接作業(yè)時使用防爆排氣 扇采取強制通風，進入受限空間必須辦理受限空間作業(yè)許可證 ，在罐等金屬 設備作業(yè)裝設的臨時照明行燈電壓不應超過 12v，嚴禁在罐內(nèi)放置滅火器。4、清除用火區(qū)域10米以內(nèi)的可燃物，備好8公斤滅火器10個，35公斤滅 火器6個，消防沙2m3，消防锨4把并由專人持護滅火器。5、打開

17、消防水罐閥門接好消防水帶并鋪設到用火點處，隨時做好滅火準備。6、電氣焊作業(yè)人員必須全部持證上崗。 工作結(jié)束時要清理完施工中的廢棄物 方可離開。7、進入站內(nèi)的所有施工人員勞保穿戴整齊， 嚴格遵守蒙古公司集油站的安全 管理規(guī)定。8、用火前蒙古公司監(jiān)督監(jiān)護人員必須現(xiàn)場確認用火措施并在用火措施確 認書上簽字，進行現(xiàn)場監(jiān)護。9、用火作業(yè)施工時嚴禁在罐體繼進行其他作業(yè)施工。10、 罐內(nèi)有人施工時，罐外人孔處必須有專人進行安全防范守候。4.4安全技術(shù)措施1、施工人員必須嚴格按照本崗位安全操作規(guī)程施工，并按規(guī)定穿戴合適的勞保用品，不得穿有任何化纖織物的衣服，以防止靜電火花的產(chǎn)生，所有進入站內(nèi)作業(yè)人員都要嚴格遵

18、守蒙古公司聯(lián)合站的各項防火管理制度；2、所有參加作業(yè)的人員在進入蒙古公司聯(lián)合站前由安全人員進行施工安全 交底，明確施工操作安全要點后方可進入現(xiàn)場3、施工現(xiàn)場用電設備需電工專人負責，并且必須有可靠接地接零保護；為防靜電，施焊點20cm內(nèi)必須二次接地；4、施工現(xiàn)場使用的乙炔瓶、氧氣瓶距離明火應 10米以上，乙炔瓶及氧氣瓶之間5米以上，乙炔瓶上安裝阻火器，兩種氣瓶嚴禁存放在一起。氣瓶應在檢 驗的有效期內(nèi)使用，且防護帽，減震圈應齊全良好。5、動火前，動火報告已批準，甲乙雙方的安全人員必須在現(xiàn)場進行安全監(jiān)護， 在確認不存在危險因素的情況下，經(jīng)可燃氣體檢測合格后，由雙方安全人員下令 動火；動火時，雙方安全

19、員現(xiàn)場全程監(jiān)護；6、現(xiàn)場焊接時，用/ 50 X5角鋼打好接地；7、氣割及焊接全過程應按規(guī)定時間間隔進行可燃氣體檢測。8、動火時，現(xiàn)場需設置足夠數(shù)量的滅火器材；9、施工人員不得隨意開關(guān)閥門，倒換流程；10、每次動火前，必須由專業(yè)電工進行用電設備 1、2次線路的安全檢查， 要求絕緣材料無破損、設備連接良好和開關(guān)開合靈活。4.5應急管理*4.6消防設施設備施工人員在進入施工前全部進行消防知識培訓， 成為應急救援人員，在發(fā)生 火災爆炸后由動火負責人組織配合消防隊滅火。消防機具設備清單如下：序號設備名稱單位數(shù)量備注18kg干粉滅火器只102消防沙m所有施工人員施工前必須學習甲方安全防火管理條例，遵守甲方

20、安全防火管理條例各項條款。 在有罐四周用鋼管和石棉瓦搭設2m高的防火隔離帶在隔離帶外不得進行焊 接切割作業(yè)23消防锨把44毛氈捆2535kg干粉滅火器只63）所有施工人員不得在灌區(qū)吸煙4）所有施工人員不得在進入進入灌區(qū)后使用手機和穿鐵掌鞋。5）在施工區(qū)域之外張貼防火警示牌。6）在施工區(qū)域必須準備完好的滅火器材。第五章保證質(zhì)量措施5.1主要技術(shù)措施1）鋼板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。2）鋼板邊緣要加工平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割氧 化鐵要清理干凈且磨除光滑3）坡口形式和尺寸應符合圖紙要求，當無圖紙是應按照國家標準手工電弧焊 接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。按規(guī)定制作

21、縱縫坡口尺寸及環(huán)縫坡 口尺寸。4）所有預制件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時應采取有效措施防止變形，損傷和銹 蝕。5.2底板預制簽回執(zhí)的排版圖應符合以下規(guī)定：1）罐底的排板直徑按設計直徑大 0.1 %。一 0.25 %。2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。3）中幅板的寬度不得小于1米長度不得小于2米，與邊緣板連接的不規(guī)則中幅 板最小直邊尺寸不應小于700mm。4）底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 300mm5.3罐底組裝1）底板鋪設前，其下表面涂刷防腐材料，每塊底板邊緣 50mm范圍內(nèi)不刷。2）罐底采用墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面平整，墊塊英語對 接的兩塊底板貼緊，其

22、間隙1mm ,對接接頭間隙為7mm ,偏差±1mm3）中幅板采用搭接焊接其搭接寬度允許偏差為土5mm，搭接間隙不應大于1mm。4）中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍其寬度應為搭接長度的2/3。5.4罐底應按下列程序焊接1）中幅板的焊接應將短焊縫焊接完畢，再焊接長焊縫，初層焊道應采用分段退 焊或跳焊法。2）罐底與壁板連接的環(huán)形角縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數(shù)對焊工從 罐內(nèi)外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段焊接或跳焊。5.5質(zhì)量檢測項目1）罐底真空施焊完畢

23、后進行真空試漏試驗真空度3kpa。2）儲罐組焊完后進行充水強度和滲漏試驗，充水高度為設計高度操作液位穩(wěn)壓時間為48小時3）充水試驗同時進行基礎沉降觀測，觀測點沿罐底圓周均勻分布且觀測點不得 少于4個。5.6質(zhì)量保證的組織措施1）對施工人員經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹百年大計、質(zhì)量第一的思想，所有特 殊工種必須持證作業(yè)。2）工序之間必須進行交換檢查和質(zhì)量檢驗組專檢，組裝質(zhì)量不合格不符合規(guī)定 的不允許施工。3）認真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步做到完整、 準確、及時、無誤。4）實行焊工編號，定崗定位，并在罐體展開圖上標注清楚，缺陷修復部位要做 好記錄，在展開圖上標注清楚。5）施工現(xiàn)場設專職質(zhì)量檢

24、查員，對施工全過程進行監(jiān)督檢查，凡不符合質(zhì)量要 求的作業(yè)有權(quán)停止施工，并與工資掛鉤。6）認真展開QC小組活動，推行全面質(zhì)量管理，運用三圖兩表，循環(huán)加強質(zhì)量 信息反饋，擬定切實措施，預防質(zhì)量事故于未然。7）嚴格按照IS09002質(zhì)量認證標準施工，杜絕一切安全隱患出現(xiàn)。5.7質(zhì)量保證的技術(shù)措施1）認真檢查組裝及焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差部位要退改，絕對不能馬虎。2）坡口內(nèi)不得有油污、水、氧化鐵等雜物，且坡口兩側(cè)要清理干凈3）認真做好施工環(huán)境的氣象管理，有下列情況的無防護措施的應停止施工O 1雨 天風速大于8m色相對濕度大于90 %。4）所有儲罐材料（主材和輔材）必須有質(zhì)量證明書或復檢報告。5）罐壁

25、焊接應先焊縱縫，后焊接橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進行。 縱縫焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。換峰焊接按焊工均布， 同時同向采用分段退焊法焊接。6）所有隱蔽工程應認真檢查，做好記錄，且必須由甲方或者設計人員共同驗收 后方可隱蔽。5.8質(zhì)量保證措施1）工序質(zhì)量監(jiān)督，要實行自檢、互檢、專檢、合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2）工程質(zhì)量因素的控制，儲罐各主要部位的組裝幾何尺寸要實行復檢監(jiān)督檢 查，氣象管理記錄隨時接受專職檢查員的檢查。3）認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，及時整改。4）制定貫徹質(zhì)量獎罰辦法。5）堅持三不準原則，為克服搶工期求快和盲目施工帶來的一切不良后果，全體 施工人員應

26、堅持：無組織設計或技術(shù)措施不施工、雖有組織設計但未向施工 人員技術(shù)交底的不施工、雖已交底，但施工人員不清楚不施工。6）由質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理及復查。7）每個操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5.9質(zhì)量控制體系圖項目經(jīng)理1r質(zhì)量工1程師第六章附件數(shù)據(jù)罐頂、罐底搭接焊縫焊接工藝參數(shù) ：焊接位置：角焊 工藝評定號：4064 - 1焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）J422 巾 3. 21101302022J422 巾 3.21101302022焊接速度（mm/min ）40804080說明：1。角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。2 罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點焊

27、接工藝罐底邊緣板對接焊縫焊接工藝參數(shù)：焊接位置：角焊 工藝評定號：4064 - 1焊接層次12焊條牌號及規(guī)格J422 © 3.2J422 © 4焊接電流（A）110130160170焊接電壓（V）20222426焊接速度（mm/min ）4080130180說明：1角焊縫焊腳尺寸與較薄板厚度相同第七章施工平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，繪制下面施工平面圖:注：代表油罐四周防火隔離墻。代表油罐防火梯第八章材料構(gòu)件用量計劃1）盡量按施工進度計劃，提前兩天外出購置需要材料，提前一天將材料送到施 工現(xiàn)場。2）嚴格控制材料購置量，防止材料購買過剩，增加工程成本。3）施工人員領(lǐng)料，應出材料

28、表，注明材料用處，同進材料管理人員查核圖紙， 核對材料使用量，限量供發(fā)。4）材料發(fā)放到班組后，嚴格要求下料，避免浪費，節(jié)約成本。5) 工程領(lǐng)料時，必須有工程負責人的簽字，并且在保管員、檢查員、施工班組長二方認同下發(fā)放，以及發(fā)放材料的正確性負責第九章勞動力及施工機具安排計劃9.1勞動力需要計劃序號工種類別最高使用人數(shù)備注1鉚工32電焊工63氣焊工44鉗工25電工16普工89.2機具計劃(1)運輸?shù)跹b設備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25臺12手動倒鏈5T、3T臺5(2 )焊接及其他設備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機12KVA、14KVA臺62交流焊機32KVA、17KVA臺23真空

29、檢驗設備套14烘干箱500 °C臺15氣焊、割工具套46配電盤臺19.3檢測設備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀臺12溫度計支13萬能表塊14焊接測量尺把15鋼盤尺50M把26鋼卷尺把57水平尺600mm把28鋼角尺200*250mm把29直角鋼尺500*250mm把210U型壓差計0-1000mmBY 型支111真空表-500汞柱塊212壓力表塊2第十章安全措施及機構(gòu)設置10.1安全措施9、安全用電措施在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出；保護零線應與工

30、作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復 接地，重復接地線應與保護零線相連接；保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用 絕緣鋁線截面不小于16MM2 ;與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于 2.5mm2的絕緣多股銅線；電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬 操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重

31、復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護 接地。配置漏電保護器A、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器B、漏電保懸掛停電標志牌，掛接必要的接地；護器應選用電流動作型，一 般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30MA，額定漏電動作時間應不大于0.1s ;潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定 漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30MA.S 。C、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的

32、漏電保護器。1）根據(jù)油罐施工具體情況，現(xiàn)場臨時用移動電源，采用漏電保證線盤，各種設 備及鐵房、焊棚，必須進行可靠接地，其他施工人員嚴禁違章接電。2）對現(xiàn)場所用民工，派專人負責，進行現(xiàn)場安全教育，且由安全員制定專門民 工管理制度并負責實施。3）加強班組安全教育，嚴格執(zhí)行專業(yè)安全操作規(guī)程，高空作業(yè)嚴格按照措施規(guī) 程執(zhí)行，高空操作平臺和梯子要安裝防護欄桿，高空作業(yè)要掛警告牌。盡量 避免交叉作業(yè)。在施工過程中，要定期進行安全教育，班組每天堅持安全講話，作好安全記錄4）油罐施工區(qū)附近生活區(qū)之間設置完善的隔離裝置，嚴格執(zhí)行動火制度5）嚴格執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)程的相關(guān)標準。10.2安全機構(gòu)設置項目經(jīng)理1

33、E專職安:全員*班組兼職安全員第一章文明施工措施1）施工人員進入工地前，由項目負責人制定文明施工制度，并召開全體施工人 員會議，進行文明施工教育宣傳工作。2）進入工地后，要按照業(yè)主方的紀律規(guī)定，再次進行全體施工人員的教育，明 確一定要遵守業(yè)主方的一切規(guī)章制度。3）工地施工時，要按規(guī)范要求進行，不準野蠻施工。4）文明禮貌用語，不準惡語傷人。5）維護公司形象，不準作出有損集體利益和國家利益的活動。第十二章雨季施工技術(shù)措施雨季施工措施：1）雨季施工，一定要設置排水通道2）對需要防雨的施工部位，要設置防雨棚。3）雨季施工還要備齊防雷電裝置，以免引發(fā)雷電安全事故。4）雨季施工前與施工中，要經(jīng)常用檢查動力

34、與照明線路，防止漏電與短路現(xiàn)象, 保證設備和人身安全。第十三章 HSE目標一、安全承諾：1、安全目標：無重大事故。千人事故負傷率不超過 2%2、工程施工不破壞周邊環(huán)境，不影響社區(qū)居民正常生活。3、員工的健康、安全和環(huán)境管理意識不斷提高，自我保護意識和態(tài)環(huán)境保護能力明顯加強。4、通過提供預防性的醫(yī)療、衛(wèi)生、保健措施來保護全體員工的健康。5、各種污染物排放達到設計標準要求。6、環(huán)境保護、水土保護方面達到設計和相關(guān)規(guī)定要求， 使當?shù)卣?、居民滿意。二、風險分析與削減措施1、施工現(xiàn)場影響1.1風險分析：a）現(xiàn)場施工時交叉作業(yè)，易造成輕重程度不等的事故。2、削減措施：a）對項目部人員施工前進行安全教育，HSE管理部安排專人負責施工安全2.1工作并在現(xiàn)場監(jiān)督。b ）所有施工作業(yè)人員一律穿戴勞保用品，無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)域c）執(zhí)行施工方案的安全技術(shù)措施要求。3、施工人員及設備的影響3.1風險分析：a）施工人員心理、生理條件及環(huán)境條件是否滿