中央膠帶輸送機巷安全技術(shù)措施

1、中央膠帶輸送機巷探11煤鉆孔施工安全技術(shù)措施一、施工目的與任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部中央膠帶輸送機巷探11煤組設(shè)計，為探明中央膠帶 運輸機巷掘進前方底板11煤組賦存狀況。為巷道的安全掘進提供詳實的地 質(zhì)資料，經(jīng)研究在中央膠帶運輸機巷檢修巷內(nèi)xi點前21m （方位127。）打 鉆探查。本次探查共設(shè)計4個孔，合計鉆探工程量242m,特編制此鉆探施工 安全技術(shù)措施以確保安全施工。二、施工段地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1、施工段巖性情況：施工段位于11-2煤底板下40m土，煤巖層傾向160° 土，煤巖層傾角 3-6° ± ,巖性主要以細砂巖、粉砂巖、泥巖為主。11-2煤厚約1.6m, 11

2、-1 煤厚約08m,兩煤層間距約為2. 5m,2、施工段水文地質(zhì)情況：施工段水文地質(zhì)條件較簡單，主要為砂巖裂隙水做為補給水源。3、施工段地質(zhì)構(gòu)造情況：根據(jù)三維地震資料解釋，施工段未發(fā)現(xiàn)3m以上構(gòu)造。施工段泥巖較破 碎，預(yù)計對號工將產(chǎn)生一定影響。4、瓦斯情況：根據(jù)井檢孔實測資料，11-2煤瓦斯含量2. 49cm3/g （主井井檢孔）、 1.53cm3/g （風(fēng)井井檢孔）,11-1煤瓦斯含量0. 64cm3/g （風(fēng)井井井檢孔）， 在鉆孔施工過程中應(yīng)加強瓦斯監(jiān)測工作。三、鉆孔設(shè)計技術(shù)參數(shù)施工 地點孔號開孔 位置角度 (° )設(shè)計 孔深 (m)終孔 層位中央膠 帶運輸 機巷檢 修巷1#xi

3、點前21m(方位127。) 巷道頂部7+704811-2煤頂 板上im2#xi點前21m(方位127。) 巷道頂部187+604711-2煤頂 板上im3#xi點前21m(方位127。) 巷道左幫肩窩上187+406111-2煤頂板上lm4#xi點前21m(方位127。) 巷道左幫肩窩上187+258611-2煤頂 板上lm四. 施工設(shè)備及技術(shù)要求：1 鉆孔施工設(shè)備：設(shè)備選用zdy-3200s型鉆機一臺、注漿泵一臺，供水水量5m3/h。2. 施工技術(shù)要求：(1) 鉆孔結(jié)構(gòu):鉆孔施工時,開孔孔徑© 133mm鉆進5m,下入© 108mm 套管5m固管，孔口加裝瓦斯防噴擋板，下

4、孔段采用4)75mm鉆進直至終孔。(2) 鉆孔開口位置及參數(shù)由地測人員進行現(xiàn)場標定，經(jīng)地質(zhì)工程技術(shù) 人員同意后方可開孔；標定的參數(shù)未經(jīng)設(shè)計部門同意不得擅自改動。(3) 調(diào)整方案：若4個孔探查孔均未穿過11煤組，根據(jù)資料分析后， 可重新調(diào)整鉆孔設(shè)計參數(shù)，直至鉆孔穿過11煤組達到設(shè)計要求。(4) 每班均要丈量鉆具總長(丈量鉆具若有誤差，及時用平差公式將 誤差合理平差)。做好原始記錄，在填寫原始記錄時，每班要將鉆孔巖性的 換層深度、回次進尺長度、本班所見的各層巖性按規(guī)定要求填寫清楚；嚴格 現(xiàn)場交接班制度，每班要做到“三清”，鉆進中要掌握合理回次進尺，嚴禁 回次進尺超過巖芯管有效取芯長度。(5) 詳細

5、記錄鉆進過程中的見煤、破碎帶、水、瓦斯等地質(zhì)現(xiàn)象。(6) 鉆探施工要求增設(shè)有效排水能力不小于10m3/h風(fēng)(電)泵，以便 排水。(7) 每班開工前，必須由當(dāng)班安全負責(zé)人對鉆場情況進行全面檢查后方可施工。(8) 鉆孔結(jié)束后，所有探查孔均要用水泥單液漿帶壓封孔，且終壓不得小于3mpae(9) 鉆孔結(jié)束后，24h內(nèi)將施工總結(jié)提交給地質(zhì)部門。五. 鉆機設(shè)備運輸安全技術(shù)措施:1. 設(shè)備在地面試運轉(zhuǎn)正常后方可入井。2設(shè)備入井前，必須在車盤上四角固定牢固，捆扎結(jié)實，嚴禁裝偏、傾斜、倒置，為防止斜巷運輸鉆具竄出在向下的一頭要采取防竄措施。3設(shè)備整體裝運時必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，不得超長、超重、超寬、超高。

6、4設(shè)備分裝運輸時，要用墊木剎緊。對油管接頭、液壓閥、齒輪、操縱 桿等易損件應(yīng)采取保護措施，不允許在地上拖拉。5利用起重設(shè)備裝卸機器設(shè)備時，要有專人指揮，并檢查起重設(shè)備和承 接點與起吊繩結(jié)的牢固性，起重時，起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴禁站人，更不允許 站在重物上隨吊起落。6.設(shè)備平巷和斜巷運輸時應(yīng)遵循：同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。時，不得少于10m;坡 度大于5%。小于或等于7%。時，不得少于30m;坡度大于7%。時禁止人力推車。推車時必須時刻注意前方，在開始推車時，觀察前方是否有人或障礙 物，接近道岔、風(fēng)門、彎道道口、確室出口時，推車人都必須保持警惕并發(fā) 出信號，嚴禁低頭推車。在能自動滑行

7、的坡度上停放車輛，必須在車皮下方設(shè)置牢固的“十” 字道木進行阻車嚴禁放飛車。斜巷運輸鉆機設(shè)備時，嚴格按照井下小絞車及斜巷安全設(shè)施管執(zhí)行 理規(guī)定執(zhí)行。六、鉆機在井下卸.裝車安全技術(shù)措施：1 鉆機專用平板車放到指定位置停穩(wěn)后，在平板車下方用兩根道木打好 “十”字型擋車裝置。2起吊鉆機采用專用錨桿作為起吊點，并事先檢查錨桿牢固性。3將手拉葫蘆和事先打好的起吊錨桿緊密連接，進行試起吊，試起吊合 格后方可正式起吊。4 使用手動拉葫起吊鉆機的安全注意事項：本次鉆機重量為1120kg,起吊時采用3t或3t以上的手動拉葫。每次使用前，施工負責(zé)人都要仔細檢查拉葫的完好狀況，如出現(xiàn)傷鏈、 不自保等現(xiàn)象禁止使用。利

8、用鋼絲繩起吊，每次前都要由施工負責(zé)人仔細檢查鋼絲繩的完好狀 況，如出現(xiàn)斷絲、斷股、銹蝕等現(xiàn)象禁止使用。起吊鉆機時，必須檢查起吊點的完好狀況和頂板情況，確定準確無誤 后方可用來起吊。落鉆機時，手動拉胡必須均速緩慢，確保安全才能松卸支撐桿螺絲， 同時不得松懈手動拉胡；螺絲松卸過后，方能使用手動拉胡，人員不得在鉆 機站在鉆機下方。使用手動拉胡進鉆機或者出鉆機時，人員不得站在鉆機附近2m范圍 內(nèi)，拉拉胡人員必須站在安全位置進行起吊。5起吊時平板車下方和鉆機下方嚴禁站人，手拉葫蘆操作人員必須站在 鉆機斜上方，手拉葫蘆速度必須均勻，嚴禁猛拉猛拽。6裝卸機器設(shè)備時，嚴禁摔、碰、撞、擊。7在操作過程中，由施工

9、負責(zé)人、安全責(zé)任人嚴把安全關(guān)，相互協(xié)調(diào)， 密切配合，確保操作安全，利用起重設(shè)備裝卸機器設(shè)備時，要有專人指揮， 并檢查起重設(shè)備和承接點與起吊繩鼻的牢固性，起重時，起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi) 嚴禁站人，更不允許站在重物上隨吊起落。8在任何情況下，嚴禁使用人體重量來平衡被吊重物，不得站在被吊物 體上起吊，嚴禁用手直接校正已漲緊的吊具。七. 鉆機安裝安全技術(shù)措施：1. 安裝鉆機要由現(xiàn)場第一負責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有專人觀測頂板和巷幫， 嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，起吊鉆機時，要有專人指揮，并檢查起重設(shè)備 和承接點與起吊繩鼻的牢固性，起重時，起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴禁站人，更不 允許站在鉆機上隨吊起落。2鉆機起吊后，為確保鉆機

10、安裝牢固，必須用專用螺絲把鉆機機體固定 在鉆機底梁木上。3 設(shè)備基礎(chǔ)可用一般道木穩(wěn)固。4鉆機底盤或基臺必須平穩(wěn)，周正、水平，其排列方式應(yīng)根據(jù)巷道斷面 空間、安裝方法、鉆孔角度、深度而定。5基臺測平后，方可打壓車柱（壓車柱用四根液壓支柱，前面兩根后面 兩根，應(yīng)盡量垂直巷道頂板，支柱上方要打牢。6為減少鉆機在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的反作用力，液壓支柱應(yīng)打牢，嚴禁偏斜。7登高安裝液壓支柱時，人員必須系牢安全帶。8液壓支柱安裝好之后必須在支柱頂端用8#雙股鐵絲固定在頂板錨桿 上，并用防倒繩將液壓支柱捆牢。9.各班交接班時要檢查壓車柱是否打牢，防止開機時機械震動松勁傾倒 傷人。10隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可

11、能，不合格的禁止使用，使用時 要注意握緊工具，不用時及時放入工具箱，不準向上或向下扔擲工具。11 鉆機傳動系統(tǒng)要安裝防護罩。12安裝完畢后，要先無電檢查各操作手把是否靈活，定位是否準確,各部件連接是否牢靠，油管連接是否有誤，卷揚制動及部件是否緊固有效。八. 電器設(shè)備安裝安全技術(shù)措施:1 防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”“防爆合格證”及安全性能，由安檢和電管隊檢查合格并簽發(fā)合格證 后，方準入井。2鉆機接電，甩電必須由專職電工進行，非電工人員不得隨意作業(yè)。電 鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0. 8%時嚴禁作業(yè)。3電氣設(shè)備嚴禁放在淋水和積水處，要采取有

12、效的防淋水，同時電器設(shè) 備內(nèi)部要有防潮措施。4在安裝電氣設(shè)備時，必須先切斷電源，掛上停電牌，并閉鎖，嚴禁帶 電作業(yè)，作業(yè)時必須有兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護。5井下電氣安裝必須符合各規(guī)程要求，電纜接頭要用防爆接線盒，不準 有雞爪子、羊尾巴、明接頭，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。6.電氣設(shè)備及電纜安裝完畢后，必須申請電管隊及相關(guān)單位驗收合格后，方可送電。7電纜吊掛符合質(zhì)量標準的要求，不得落地或埋設(shè)。8凡更換電機、開關(guān)、搭火、甩電必須停電，不得帶電作業(yè)。停電要有 申請并由礦值班同意簽字后方可施工。同樣必須懸掛停電作業(yè)牌。九. 施工現(xiàn)場頂板管理安全技術(shù)措施：1 進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找凈危巖

13、活殲, 確定施工地點安全后方可作業(yè)。2鉆場及附近20米巷道內(nèi)的雜物及浮殲要清理干凈并保證后路暢通， 必須加強鉆場支護，不得出現(xiàn)掉頂、空頂、片幫，否則必須經(jīng)過維護確保安 全后，方可施工。3施工過程中孔內(nèi)可能涌出的水引到水窩或水倉內(nèi)，由水泵排出。排水 設(shè)備及管路由施工單位負責(zé)安裝、調(diào)試，經(jīng)調(diào)試正常運轉(zhuǎn)后，方可開鉆施工。4每班班前、班中、班末，班長親自巡視后路，搞好頂板管理工作，發(fā) 現(xiàn)問題及時匯報處理。十、鉆機操作方法及注意事項：1電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運轉(zhuǎn)，扳動各操作手柄， 檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動，各油管接頭，壓力表的技術(shù)參數(shù)。2在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電運行。3操作鉆機和停送

14、電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。4. 升降鉆具時必須站著操作升降機。5. 待提引器與鉆機接好后方可提升。6觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào) 節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷。7觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常響動、動力頭振 動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處理。8各操作手把換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。9觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標定位置以下時，應(yīng)停機加油。10鉆機在使用期間，必須保持清潔、完好.功能齊全、靈活可靠、進 行日常維護和定期檢修。11 交接班時，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表是否能正確指

15、不。十一、鉆孔施工安全技術(shù)措施：1. 所有號工人員必須熟悉鉆孔施工參數(shù)和有關(guān)規(guī)定，嚴格按設(shè)計施工， 施工記錄不得缺項少頁及隨意涂改，嚴禁施工過程中弄虛作假。2. 鉆機、電器安裝完畢后，試車時要先檢查各操作手把是否靈活，定 位是否準確，各部件連接是否牢靠，油管連接是否有誤，卷揚制動及部件是 否緊固有效，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；3. 鉆孔參數(shù)確定后要將立軸合向螺絲緊固，一切調(diào)試完畢合格后方可 開孔進尺。4. 施工人員下井時，嚴禁穿化纖衣服，且衣服必須穿戴整齊，衣領(lǐng)、 衣角、袖口、褲腿等處應(yīng)扣緊，并按規(guī)定配帶自救器、便攜儀，嚴禁任何形 式的違章作業(yè)。5. 每班在上卸鉆桿前，要認真檢查鉆具，對鉆桿有腫頭、彎

16、曲、絲扣 損壞磨損嚴重的應(yīng)該及時給予報廢和更換，并且要單獨碼放懸掛標志牌，防 止好壞鉆桿混用，造成孔內(nèi)事故。6. 正常施工時，嚴禁鉆機運行過程中用牙鉗卡卸鉆具，以防牙鉗失控 傷人；如果必須使用牙鉗控制鉆桿時，施工人員應(yīng)站在牙鉗上方位置，防止 鉆具下滑導(dǎo)致牙鉗傷人事故。7. 當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆進完畢需要接鉆桿時，首先要關(guān)閉鉆機電源、等鉆桿 停止運轉(zhuǎn)，操作人員方可用牙鉗卸水葫蘆，在接上一節(jié)鉆桿，水葫蘆復(fù)位。 操作人員在作業(yè)時，鉆機司機嚴禁送電開機。8. 鉆機正常運轉(zhuǎn)時，施工人員應(yīng)遠離鉆機的轉(zhuǎn)動部位，嚴防鉆機轉(zhuǎn)動 部位絞住施工人員衣服造成人身事故。9. 為預(yù)防噴孔、頂鉆傷人，每個鉆機工必須加強個人安全防護

17、。作業(yè) 前集中精力操作鉆機。如果施工中有異常情況（頂鉆、巖壁外鼓、瓦斯變化 異常、巖石深部傳出破裂聲等）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時向礦調(diào)度指揮中 心及有關(guān)部門匯報，進行觀察。隨時作好停電撤人的準備。10. 加強瓦斯檢查。施工時，在鉆機上方必須懸掛一部便攜式瓦斯檢查 儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或co?濃度大于等于1.5%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，切 斷電源撤出人員，采取措施進行處理。11. 鉆進施工中，要認真做好“三看、二聽、一及時”（“三看，'：即看 給進壓力和進尺速度；看泵壓力表和孔口反水情況；看水接頭情況二聽” 即聽機器運轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)振動聲?！耙患皶r”即發(fā)現(xiàn)異狀及時處理）。12. 鉆探過

18、程中要保持勻速鉆進，如果孔底壓力過大，有抱鉆、卡鉆等 異常現(xiàn)象時，必須及時停鉆，預(yù)防卡鉆、埋鉆事故。13. 鉆進時，發(fā)現(xiàn)墻體松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量增大， 以及有頂鉆等異常現(xiàn)象時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng) 立即向礦調(diào)度指揮中心匯報，有關(guān)部門由其派人觀察水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危 急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。14. 在鉆進過程中，若不返水，應(yīng)立即停止鉆進，只有當(dāng)鉆孔內(nèi)返水正 常后才能再次鉆進。15. 在上、下鉆具時，其后方嚴禁站人，以防鉆桿滑落傷人。16. 每小班進尺前必須有機電工檢修鉆機、開關(guān)、電纜等電器設(shè)備完好 情況，杜絕電器設(shè)備

19、失爆。17. 鉆孔在鉆進過程中，安排專人要認真做好原始記錄，填寫好班報表, 要認真卡準見煤位置，及過煤位置，要及時匯報并做好記錄。1&為防止在提鉆過程中發(fā)生掉鉆現(xiàn)象，每次提鉆時必需加上水辨頭或 保險裝置，并用牙鉗卡緊。19.施工過程中當(dāng)班班長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生威脅 安全生產(chǎn)或人身生命安全的情況時，有權(quán)、有責(zé)任指揮現(xiàn)場施工人員實施有 效的安全避災(zāi)措施。十二、瓦斯管理：1、保證施工地點風(fēng)量充足，通防部在鉆孔施工地點回風(fēng)側(cè)5-10米范圍 內(nèi)安裝甲烷傳感器。鉆孔施工過程中施工人員必須在鉆孔上方回風(fēng)側(cè)懸掛瓦 斯便攜儀，隨時監(jiān)測施工現(xiàn)場瓦斯情況；所有鉆探施工人員必須隨身佩帶隔 離式自救器并能熟練使用；2、加強施工地點瓦斯檢查工作，瓦檢員隨時檢查施工地點及附近20米 范圍內(nèi)瓦斯情況，當(dāng)巷道內(nèi)任何一處（除孔口外）瓦斯?jié)舛?gt;0. 8%時，施工 人