SC-WI007-G錯、漏、反和破損器件控制管理辦法1

1、深圳市裕臨電子有限公司SHENZHEN YULIN ELECTRONICS CO., LTD.文件編號SC-WI007-G版本編號B三級文件錯、漏、反和破損器件控制管理辦法頁 數(shù)第 9 頁 共 9 頁生效日期受控章位置文件制/修訂記錄序號版 本制/修訂依據(jù)制/修訂摘要生效日期修改前修改后1AB生產(chǎn)過程管理程序升級老版，新增錯、漏、反和破損控制原版名稱“清尾機(jī)作業(yè)規(guī)范”2014-7-1核準(zhǔn)/日期： 審核/日期： 編制/日期： 發(fā) 放范 圍文控室總經(jīng)辦智控部項(xiàng)目部PMC部工程部品質(zhì)部SMT部DIP部行政部財(cái)務(wù)部簽 收1目的： 一是對制造各環(huán)節(jié)錯、漏、反、破損及補(bǔ)件產(chǎn)品維修監(jiān)控，確保不良品有效控制。

2、二是強(qiáng)化和提升品質(zhì)部各崗位職能過程及最終監(jiān)控和追溯。2范圍： 適用于制造部SMT、DIP工段。3職能： 31 制造部：負(fù)責(zé)對錯、漏、反、破損器件和補(bǔ)件控制及欠料申請和補(bǔ)件作業(yè)。32 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)首件確定、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)、終檢和清尾補(bǔ)件監(jiān)控。33 PMC部：負(fù)責(zé)對制造部申請的欠料補(bǔ)發(fā)和清尾機(jī)產(chǎn)品出庫。4定義：一是指SMT作業(yè)中上料錯、補(bǔ)件錯、漏貼、貼片元件撞破等控制；二是指DIP作業(yè)成型錯、成型短、插件錯、漏插、過爐掉件、撞破和補(bǔ)件錯等控制。5作業(yè)規(guī)定51 SMT作業(yè)控制 5.1.1 站位表及首件管制 5.1.1.1 由工程師按產(chǎn)品BOM編制“站位表”和“工藝流程圖”核準(zhǔn)受控使用。 5.1.1.2

3、 生產(chǎn)時IPQC首先確認(rèn)對“站位表”編排位號與物料并簽名核實(shí)。 5.1.1.3 其次是操作員按“站位表”飛達(dá)上料并通知IPQC核對物料和飛達(dá)站位準(zhǔn)確性。 5.1.1.4 過程間由技術(shù)員對程序調(diào)試并開機(jī)運(yùn)行試生產(chǎn)1PCS交IPQC首件核對，IPQC對首件確認(rèn)物料及位號無誤后過回流焊并標(biāo)識“首件樣品”，通過生產(chǎn)開機(jī)量產(chǎn)。 5.1.1.5 操作員及IPQC重點(diǎn)對有“極性”器件查核。 5.1.2 上料管制 5.1.2.1 正常生產(chǎn)中需上料時：5.1.2.1.1 一種方式是操作員暫停設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，直接取出飛達(dá)上料并通知IPQC確認(rèn)物料，期間IPQC除對物料確認(rèn)，還須對操作員設(shè)備上架位號確認(rèn)，避免同時換兩種或

4、以上飛達(dá)物料時，操作員拿錯飛達(dá)，出現(xiàn)批量性錯料情況。 5.1.2.1.2 二種方式是操作員不停機(jī)換料，直接從飛達(dá)料盤上接料，接料前必須通知IPQC確認(rèn)物料方可生產(chǎn)。如操作員未通知IPQC確認(rèn)導(dǎo)致上料錯誤，責(zé)任由操作員擔(dān)當(dāng)。由IPQC確認(rèn)錯誤由其承擔(dān)責(zé)任。具體處罰按品檢管理辦法執(zhí)行。 5.1.3 爐前QC初檢控制 5.1.3.1 爐前QC作業(yè)過程發(fā)現(xiàn)有漏貼、貼偏、反白、溢膠等不良現(xiàn)象時，必須第一時間通知生產(chǎn)組長和技術(shù)員解決，并直至問題解決為止，未解決的情況下，可要求停線整治，未通報(bào)將由爐后QC承擔(dān)直接責(zé)任。對已發(fā)生漏件由生產(chǎn)組長補(bǔ)件并IPQC確認(rèn)后過爐，對已發(fā)生貼偏、反白、溢膠產(chǎn)品由爐前QC處理

5、后過爐。 5.1.3.2 生產(chǎn)至清尾數(shù)板時，操作員須第一時間通知爐前QC對空貼器件位號標(biāo)識（可用美紋膠暫標(biāo)寫明空貼“位號、物料名稱規(guī)格）后過爐。 5.1.4 爐后QC及AOI檢查 5.1.4.1 爐后QC使用放大鏡對貼片過爐板器件檢查，發(fā)現(xiàn)有錯貼、漏貼、極性貼反等重缺陷不良現(xiàn)象，必須第一時間通知現(xiàn)場組長改善。 5.1.4.2 對錯貼、漏貼、極性器件貼反、破損等重缺陷用紅色箭頭標(biāo)識并寫明不良現(xiàn)象，統(tǒng)一放入“不良品箱”轉(zhuǎn)生產(chǎn)“補(bǔ)件維修組”處理，對“空焊、虛焊、短路、連錫”等直接交外觀執(zhí)錫手處理并由爐后QC重檢流入下工序。 5.1.4.3 使用AOI檢驗(yàn)時，發(fā)生不良品時按“5.1.4.2”條執(zhí)行處理

6、。 5.1.4.4 檢驗(yàn)后PCBA須按方向插入周轉(zhuǎn)車或卡板槽中，注意不得損傷貼片器件。 5.1.4.4 良品送檢OQA抽檢后出庫。 5.1.5 散料管制 5.1.5.1 每計(jì)劃批量生產(chǎn)完畢，操作員第一時間將機(jī)器內(nèi)散料吸出分類。 5.1.5.2 有絲印貼片器件由助拉負(fù)責(zé)分檢、分類裝散料袋并貼上物料標(biāo)識（包括使用機(jī)型、物料名稱規(guī)格、物料編號、數(shù)量），由IPQC確認(rèn)后轉(zhuǎn)交補(bǔ)件維修組備用。具體管制辦法參考SMT散料管理辦法執(zhí)行。 5.1.6 補(bǔ)件管制 5.1.6.1 補(bǔ)件準(zhǔn)備 5.1.6.1.1 補(bǔ)件維修組接收產(chǎn)品散料，如沒有“物料標(biāo)識”不得接收并可直接報(bào)廢處理。 5.1.6.1.2 品質(zhì)部IPQC每

7、小時須對補(bǔ)件維修組進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)補(bǔ)件物料無物料標(biāo)識均直接報(bào)廢處理，并用“異常單”形式通報(bào)和對直接責(zé)任人和間接責(zé)任人問責(zé)處理。5.1.6.1.3 不良品須補(bǔ)件維修時，由SMT部送檢員負(fù)責(zé)與品質(zhì)部QC進(jìn)行不良品數(shù)量交接并移交補(bǔ)件維修組。 5.1.6.2 補(bǔ)件實(shí)施 5.1.6.2.1 補(bǔ)件員首先對極性反的器件進(jìn)行維修，維修完畢須對補(bǔ)件位置進(jìn)行清潔且須保留紅色不良箭頭標(biāo)識，放置“待檢箱”并標(biāo)識“極性反維修OK品”待IPQC確認(rèn)。 5.1.6.2.2 取出有明確“物料標(biāo)識”的散料，以BOM為指導(dǎo)文件對漏件不良品進(jìn)行補(bǔ)件（補(bǔ)件前須用量具對物料進(jìn)行測量再次識別，尤其是電容類器件）。 5.1.6.2.3 對每

8、單板完成補(bǔ)件清潔且保留不良箭頭標(biāo)識，填制補(bǔ)件統(tǒng)計(jì)跟蹤記錄表待IPQC確認(rèn)。 5.1.6.2.4 無料補(bǔ)件的PCBA，由補(bǔ)件員對漏件、錯件進(jìn)行單個板統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，填寫單板欠料產(chǎn)品識別卡并張貼補(bǔ)件板面，最后匯總統(tǒng)一填制欠料申請表至PMC部補(bǔ)給領(lǐng)料按“5.1.6.2.2至5.1.6.2.3 ”項(xiàng)執(zhí)行。 5.1.6.2.5 補(bǔ)件組負(fù)責(zé)人通知IPQC對補(bǔ)件完畢產(chǎn)品確認(rèn)及補(bǔ)件統(tǒng)計(jì)跟蹤記錄表簽名。 5.1.6.3 送檢出庫 5.1.6.3.1 送檢員重新按“送檢流程”開單送檢，檢驗(yàn)合格則開單入庫或出庫。 5.1.6.3.2 如客戶緊急需結(jié)單要求欠料出貨或者是下工序緊急生產(chǎn)（PMC部未補(bǔ)回欠料的情況時），必須由品

9、質(zhì)部QC全檢并附上欠料申請表和貼上藍(lán)色“欠料”標(biāo)識出貨或轉(zhuǎn)下一工序（接收欠料表并轉(zhuǎn)DIP維修組統(tǒng)一報(bào)欠清尾）。 5.1.6.3.3 使用周轉(zhuǎn)車裝板時，注意裝板方式，避免掉板掉件發(fā)生，IPQC納入巡查范圍。52 成型質(zhì)控重點(diǎn) 5.2.1 成型工藝按各機(jī)種工藝SOP執(zhí)行。 5.2.2 對需套“熱縮套管”的器件，在吹熱縮管前須在熱縮套管表面按極性方向做好標(biāo)識，方便插件工序識別方向。5.2.3 套“熱縮套管”的器件作業(yè)完成后，交付物料員記件數(shù)量、成型工時并由物料員張貼物料標(biāo)識，以便發(fā)放插件工序生產(chǎn)。5.2.4 作業(yè)過程IPQC每小時需對套“熱縮套管”的器件進(jìn)行拆“熱縮套管”檢查，一是對物料檢查；二是對

10、打點(diǎn)標(biāo)識檢查。5.2.5 散熱片加工部件前，由組長根據(jù)SOP制作首件并經(jīng)IPQC確認(rèn)量產(chǎn)。加工過程中IPQC每小時需對部件MOS順序、物料實(shí)施巡檢并記錄。5.2.6 加工過程中有來料不良品，需經(jīng)IPQC確認(rèn)并開單退倉補(bǔ)給。53 插件錯、漏、反元件控制5.3.1 新產(chǎn)品緊急上線，工程部必須保證提供“工藝流程圖”，并由工程部召開產(chǎn)前會議，明確各站點(diǎn)使用的器件和工具，生產(chǎn)時由工程部PE對每一個插件站點(diǎn)，制作一個實(shí)物樣品供員工插件參考。5.3.2 工程部在制作SOP時，必須考慮員工容易插錯器件及插件速度的均衡性，特別是相同或相似器件不得安排同一工位插件。5.3.3 新員工上崗需在其崗位置掛“紅色崗位牌

11、”（置掛時效為7天），在生產(chǎn)過程中PE、IPQC、線長、組長及助拉需時時關(guān)注并對生產(chǎn)品器件現(xiàn)場培訓(xùn)。5.3.4 組長或助拉排位時，須對各工位使用物料標(biāo)識清楚且排位SOP要求物料一一對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)所領(lǐng)物料無標(biāo)識，應(yīng)報(bào)告線長及PMC部或成型組核實(shí)。5.3.5 排位時，IPQC對每個工位物料應(yīng)一一確認(rèn)，沒有首件確認(rèn)簽樣，制造部各線不得生產(chǎn)。5.3.6 生產(chǎn)PCBA為紅膠板時，一定要檢驗(yàn)在初始插件或散熱片前置加工是否的貼片掉件現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有貼片掉件則應(yīng)立即通知IPQC確認(rèn)。生產(chǎn)部門根據(jù)掉件比例權(quán)重可采取的預(yù)案：一是用“拒焊膠”點(diǎn)膠方式防止過程插件或過爐掉件；二是根據(jù)實(shí)際掉件比例暫停生產(chǎn)，并通知SMT段對

12、掉件PCBA重新點(diǎn)膠，并通知PMC部修訂計(jì)劃。5.3.7 過程生產(chǎn)需要填加物料時，助拉或組長應(yīng)通知IPQC對物料確認(rèn)簽字，未通知IPQC確認(rèn)導(dǎo)致插錯，線長、組長和助拉將承擔(dān)責(zé)任。5.3.8 每個計(jì)劃批量完成后有尾數(shù)有漏插產(chǎn)品，由助拉負(fù)責(zé)找出線上余料進(jìn)行靜態(tài)補(bǔ)件，并通知IPQC對補(bǔ)件確認(rèn)后過爐。5.3.9 無料補(bǔ)件的“欠料品”，由助拉或組長對欠料位置封膠并貼上紅色標(biāo)識過爐，填制“欠料表”交下一工段流線完成后序作業(yè)。對插件段還剩余料，盛裝在“防靜電小袋”中，貼上“物料標(biāo)識”轉(zhuǎn)DIP補(bǔ)件維修員待用。5.3.10 插件QC質(zhì)控站5.3.10.1 插件QC目檢PCBA時，應(yīng)使用鑷子“點(diǎn)檢各器件檢法”，一

13、是避免QC長時間看板導(dǎo)致疲勞而漏看。二是用鑷子“點(diǎn)指各器件檢法”。5.3.10.2 檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有錯、漏、反器件，必須立即通知IPQC和組長予以控制并記錄報(bào)表位號，由IPQC找出責(zé)任人進(jìn)行控制。同時將錯、漏、反不良板放置專用“不良周轉(zhuǎn)車上”，由組長或助拉補(bǔ)件完成，同樣需經(jīng)IPQC確認(rèn)PASS后過爐流下工序。5 4 補(bǔ)焊破損、漏件控制5.4.1 剪腳質(zhì)控站 5.4.1.1 作業(yè)人員需按工藝節(jié)拍、SOP劃分區(qū)域及剪腳作業(yè)規(guī)范執(zhí)行，對該崗位人員由工程部PE培訓(xùn)后上崗，沒有“上崗證”不得上崗。 5.4.1.2 使用的剪鉗應(yīng)根據(jù)不同引腳大小，使用不同的剪鉗工具，至少保證剪腳崗位有兩種大、小型號的剪鉗（

14、具體規(guī)定詳見工程部出臺剪鉗使用方法）。 5.4.1.3 剪腳或修剪須在剪腳罩中作業(yè)，一是避免引腳掉入PCBA元器中造成不良；二是對剪腳作業(yè)人員眼睛保護(hù)。 5.4.1.4 剪腳人員不準(zhǔn)用剪鉗“拍打剪式”（易造成拍破貼片件）、不準(zhǔn)“跳拉剪式”（易造成裂錫）作業(yè)方式，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將對作業(yè)人員重罰。 5.4.1.5 剪腳為重要質(zhì)控站，IPQC每小時納入巡查范圍，每次抽10PCS檢驗(yàn)作業(yè)狀態(tài)。5.4.2 補(bǔ)焊質(zhì)控站 5.4.2.1 按SOP每個工位補(bǔ)焊作業(yè)完成，應(yīng)輕放、均勻、有序放置在流水拉帶白色劃線中部位置，不準(zhǔn)將產(chǎn)品密集或連續(xù)多塊的產(chǎn)品放置一起流線或扔板。 5.4.2.2 補(bǔ)焊各站點(diǎn)堆放產(chǎn)品，不得超過

15、3PCS，要求需整齊堆放、不準(zhǔn)亂擺放，超過3PCS時，組長或助拉應(yīng)必須及時協(xié)助員清機(jī)或置裝周轉(zhuǎn)箱中待下線。 5.4.2.3 對需貼環(huán)?；蚍黔h(huán)保標(biāo)識、條碼和點(diǎn)膠工位時，補(bǔ)焊組長應(yīng)制作首件交IPQC確認(rèn)簽字后量產(chǎn)。沒有經(jīng)IPQC確認(rèn)首件，品質(zhì)部IPQC可直接要求停線。 5.4.2.4 新產(chǎn)品上線，工程部必須提供“工藝流程圖”，并由PE現(xiàn)場制作實(shí)物樣品，置放作業(yè)處參考作業(yè)（重點(diǎn)是“貼生產(chǎn)屬性標(biāo)識、條碼和點(diǎn)膠”工位）。5.4.3 外觀或測試QC、QA質(zhì)控站 5.4.3.1 外觀目檢分元件面和錫點(diǎn)面QC，其檢查過程發(fā)現(xiàn)有錯貼、漏貼、極性貼反、元件破損等重缺陷，須第一時間知會現(xiàn)場組長改善，并由現(xiàn)場PE、線

16、長和組長組成分析隊(duì)，根據(jù)不良問題追蹤到責(zé)任工位，直至不良問題杜絕為止。5.4.3.2 當(dāng)直通率低于85%時，IPQC必須通知生產(chǎn)現(xiàn)場停線整治。5.4.3.3 對錯貼、漏貼、極性器件貼反或插反、破損等重缺陷不良品，QC需用不良紅色箭頭標(biāo)識清楚，記錄QC報(bào)表并每小時統(tǒng)計(jì)不良率由生產(chǎn)線長、組長和PE簽字確認(rèn)。 5.4.3.4 外觀機(jī)如“空焊、虛焊、短路、連錫”等不良品，由QC直接交予外觀維修處理后重新檢查后流下工序。對“錯貼、插錯、漏件、插反和破損”等重缺陷不良品置放入“不良品”專用箱并標(biāo)識不良現(xiàn)象，由組長安排送檢員每小時送至“補(bǔ)件員”處維修。 5.4.3.5 QA處檢出不良品，由送檢員分類并記錄退

17、貨數(shù)量：一類是外觀維修；二是補(bǔ)件維修。 5.4.3.5.1外觀維修品：退回產(chǎn)線外觀維修員處理，維修完畢交QC檢驗(yàn)后，重新寫送檢單送檢QA。 5.4.3.5.2 補(bǔ)件維修品：移交補(bǔ)件維修組并標(biāo)識“QA退貨”并簽收數(shù)量。 5.4.4 DIP補(bǔ)件管制 5.4.4.1 補(bǔ)件分類：分貼片補(bǔ)件和元件補(bǔ)件，可按“5.1.6.1.1”、“5.1.6.1.2”執(zhí)行補(bǔ)件作業(yè)。 5.4.4.2 補(bǔ)件實(shí)施： 5.4.4.2.1 按“5.1.6.2.1”至“5.1.6.2.5”執(zhí)行補(bǔ)件作業(yè)。 5.4.4.2.2 對補(bǔ)件過程中有無料補(bǔ)料時，由補(bǔ)件員統(tǒng)計(jì)報(bào)欠料，填制欠料申請表和單板單板欠料產(chǎn)品識別卡移交入庫員欠料入庫（按“欠料入庫管理辦法”執(zhí)行）。 5.4.4.2.3 PMC部補(bǔ)件回來后，由PMC部下達(dá)“清尾計(jì)劃”通知清尾組領(lǐng)取庫存欠料板，按“5.4.4.2.1”流程執(zhí)行補(bǔ)件作業(yè)。 5.4.4.3 送檢出庫 5.4.4.3.1 補(bǔ)件維修產(chǎn)品經(jīng)IPQC確認(rèn)后，由各線送檢員重新送檢QA。 5.4.4.3.2 “欠料入庫”產(chǎn)品經(jīng)清尾組維修完畢并經(jīng)IPQC確認(rèn)后，由清尾組直接送檢QA并由清尾組負(fù)責(zé)入庫。 5.4.4.3.3 如客戶要求“欠料出庫”時，補(bǔ)件維修員或清尾組在欠料位置貼上“藍(lán)色欠料字樣標(biāo)識”和“欠料申請表”后交各線送檢員或清尾組送檢QA。 5.4.4.3.4 欠料出庫品，品質(zhì)部QA除按正常檢