多級離心泵大修作業(yè)規(guī)程(份)

1、玉門油田分公司煉油化工總廠設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程多級離心泵大修第2.3版 第 11 頁修訂日期：2014年1月車間名稱： 設(shè)備編號： 設(shè)備型號： -封 頁 01-01 頁 -狀態(tài)卡 02-02 頁 -動作卡 03-09 頁 圖 例 作業(yè)（ ）確認 安全關(guān)鍵點B-檢修作業(yè)人員C-車間運行工程師生 效簽 字日 期檢 修 作 業(yè)年 月 日設(shè) 備 使 用年 月 日修 改 序 號版 本修 改 時 間012.32014年1月工程驗收確認檢修單位負責人：設(shè)備單位負責人： 狀 態(tài) 卡初始狀態(tài)M0機泵與電機已斷電，生產(chǎn)裝置對機泵工藝系統(tǒng)處理完畢并交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢000 檢修前準備；010 辦理作業(yè)許可證，

2、管線打開及設(shè)備維修作業(yè)許可證；020 確認設(shè)備已經(jīng)具備安全拆卸的條件。狀態(tài)M1拆機泵各零配件100 拆除機泵上所有附屬管線；110 拆卸電機與機泵連軸器；120 拆卸前后軸承倉及軸承；130 拆卸前后機械密封；140 拆卸機泵軸向力平衡裝置；150 拆卸泵殼體，逐級取出泵出口殼體、葉輪、擴散圈等將軸、葉輪、擴散圈逐級擺放整齊。狀態(tài)M2清掃、檢查、修復(fù)、更換機泵零部件200 清洗并檢查軸承箱及軸承；210 檢查泵殼體；220 機泵轉(zhuǎn)子各部件；230 清洗檢查機械密封。狀態(tài)M3機泵零部件回裝300 回裝前確認；310 回裝轉(zhuǎn)子各部件；320 安裝機械密封；330 安裝軸向力平衡裝置；340 安裝前

3、、后軸承倉；350 回裝機泵上所有附屬管線。狀態(tài)M4找同心度400 泵與電機之間同心度；410 聯(lián)軸器回裝；420 附屬管線檢測。狀態(tài)M5交付使用500 現(xiàn)場清掃；510 試車和驗收。動 作 卡 初始狀態(tài)M0機泵與電機已斷電，生產(chǎn)裝置對機泵工藝系統(tǒng)處理完畢并交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢000 檢修前準備；001 B- 檢修施工的時間安排已經(jīng)確定。002 B- 檢修所需的零配件和相應(yīng)的材料已備齊。003 B- 檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗合格的量具、器具已備齊。004 B- 掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)時的各部振動、軸承溫度、泄漏點、等故障情況，005 B- 準備好檢修所需的圖紙和資料。010 辦理作業(yè)許

4、可證，管線打開及設(shè)備維修作業(yè)許可證。011 B- 按規(guī)定要求辦理作業(yè)許可證，管線打開及設(shè)備維修作業(yè)許可證。012 B- 確認作業(yè)許可證，管線打開及設(shè)備維修作業(yè)許可證已辦理。 簽字（ ）020 確認機泵已經(jīng)具備安全拆卸的條件。021 B- C 確認電機已斷電。022 B- C 確認設(shè)備按規(guī)定進行倒空、置換、降溫等工藝處理完畢。 簽字（ ）（ ） 狀態(tài)M1拆機泵各零配件100 拆除機泵上所有附屬管線；B- 拆卸前確認機泵放空閥完好且處于開啟狀態(tài)。 101 B- 拆卸機泵上的封油、冷卻水等所有附屬管線。102 B- 檢查、清理所有附屬管線，確定接頭良好，管線暢通。  檢查處理結(jié)果

5、： 簽字（ ）110 拆卸電機與機泵連軸器；111 B- 拆卸聯(lián)軸器護罩螺栓及護罩。112 B- 拆卸聯(lián)軸器螺栓，檢查聯(lián)軸器螺栓有無變形、滑絲、斷裂等損傷。 113 B- 拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器及橡膠墊圈的磨損變形情況。 檢查處理結(jié)果：  114 B- 檢查電機與機泵之間對中情況； 實測值： 圓 周 端 面C- 確認聯(lián)軸器磨損情況及對中情況。 簽字（ ）（ ）120 拆卸前后軸承倉及軸承；121 B- 拆卸前后軸承倉壓蓋螺絲。122 B- 拆卸并檢查軸承背帽及防轉(zhuǎn)墊片。檢查處理結(jié)果： 123 B- 拆卸前后軸承倉托架螺絲取下軸承倉。 124 B

6、- 將軸承及軸承倉擺放整齊。簽字（ ）130 拆卸前、后機械密封；131 B- 將密封對量定位板復(fù)位。132 B- 拆卸密封軸套穩(wěn)釘及密封壓蓋螺絲。 133 B- 將整套密封拉出，送檢。簽字（ ）140 拆卸機泵軸向力平衡裝置；141 B- 檢查軸向串動量，拆卸平衡盤軸向定位套。 142 B- 用軸向拉拔器拉出平衡盤。143 B- 拆卸平衡板螺絲，拆卸并檢查平衡板及底套的磨損變形情況。檢查處理結(jié)果 簽字（ ）150 拆卸泵殼體，逐級取出泵出口殼體、葉輪、擴散圈等將軸、葉輪、擴散圈逐級擺放整齊；151 B- 拆卸出口法蘭螺絲及級間連接螺絲。 152 B- 拆卸出口蝸殼。153 B- 逐

7、級拆卸葉輪、擴散圈、級間隔套。154 B- 將所拆卸部件逐級擺放整齊。 簽字（ ）狀態(tài)M2清掃、檢查、修復(fù)、更換機泵零部件200    清洗并檢查軸承箱及軸承；201     B- 將軸承箱底部油污全部清理干凈。202 B- 清洗、檢查軸承箱密封面無沖蝕、裂紋、無變形，各配合面應(yīng)接觸良好。203 B- 清洗、檢查滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。204 B- 檢查滾動軸承的原始游隙，軸承內(nèi)、外套及穩(wěn)釘?shù)膿p壞情況并修復(fù)。205 B- 檢查確認各軸瓦油孔、油道應(yīng)清洗干凈、暢通。檢

8、查處理結(jié)果 簽字（ ）210 檢查泵殼體。211 B- 清洗殼體內(nèi)所有油污，檢查密封面無沖蝕、裂紋、無變形，各配合面應(yīng)接觸良好。212 B- 檢查殼體腐蝕情況。213 B- 檢查進口導(dǎo)流、出口擴壓流道的沖蝕情況。214 B- 檢查及密封底套的腐蝕變形情況，測量尺寸。215 B- 檢查擴散圈與殼體定位、密封圈的沖蝕情況，并按標準進行修復(fù)。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）220 機泵轉(zhuǎn)子各部件；221 B- 清洗轉(zhuǎn)子各部件。222 B- 清洗葉輪液道，檢測葉輪密封環(huán)及級間隔套腐蝕情況及配合間隙（檢修后）。測量位置一級二級三級四級五級六級七級公稱尺寸測 量 值223 B- 檢查葉輪內(nèi)徑?jīng)_蝕情況，測量內(nèi)徑與

9、軸配合間隙葉輪與軸的配合為H7/js6。檢查測量值為：檢查處理結(jié)果： 224 B- 清洗機泵冷卻循環(huán)水套，檢查更換所有水套密封圈。B- 確認冷卻循環(huán)水套清洗干凈，所有水套密封圈檢查更換。225 B- 檢查平衡盤、平衡板的磨損情況。226 B- 測量平衡盤與平衡板的配合尺寸。項 目平衡盤與平衡板底套公稱尺寸配合間隙227 B- 檢查軸的沖蝕情況，測量軸圓度、圓柱度、圓跳動等數(shù)值。測量部位軸背輪端軸頸前軸套一級葉輪二級葉輪三級葉輪圓跳動圓 度圓柱度測量部位四級葉輪五級葉輪六級葉輪七級葉輪后軸套軸頸圓跳動圓 度圓柱度228 B- 安裝轉(zhuǎn)子所有葉輪、葉輪定位套、平衡盤等部件，將轉(zhuǎn)子各部件全部

10、上緊，檢查、測量轉(zhuǎn)子的園跳動等數(shù)值。測量部位軸背輪端軸頸前軸套一級葉輪二級葉輪三級葉輪圓跳動測量部位四級葉輪五級葉輪六級葉輪七級葉輪后軸套軸頸圓跳動 簽字（ ）230 清洗檢查機械密封；B- 機械密封由密封修理人員按相應(yīng)的密封檢修標準進行檢查。 簽字（ ）狀態(tài)M3機泵零部件回裝300 回裝前確認；B- 確認轉(zhuǎn)子的磨損和損壞等缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本作業(yè)規(guī)程的要求B- 機組所有零件按要求清洗和吹掃干凈。 簽字（ ）310 回裝轉(zhuǎn)子各部件；311 B- 逐級回裝轉(zhuǎn)子上的葉輪、中間隔套、擴散圈。 B- 安裝前必須檢查擴散圈止扣臺的變形情況，在安裝過程中擴散圈每一級都要安裝到位，機泵整體要保證

11、相對的水平。312 B- 安裝出口蝸殼及機體連接螺絲。B- 在緊固機體連接螺絲前機泵地腳是否水平，檢查地腳水平后才可緊固螺絲。 313 B- 檢查機泵轉(zhuǎn)子總串量。安裝平衡板、平衡盤調(diào)整機泵轉(zhuǎn)子半串量，測量調(diào)整串量時必須將軸上部件全部安裝到位，不允許有松動。機泵轉(zhuǎn)子總串量機泵轉(zhuǎn)子半串量 簽字（ ） 320 安裝機械密封；321 B- 安裝機械密封。B- 機械密封已按相應(yīng)的檢修要求檢查，檢修質(zhì)量符合標準 。B- 密封壓蓋必須緊平，確定密封面貼合良好。B- 確定軸向密封圈安裝良好。B- 封油孔、冷卻水孔要對準。B- 檢查、確認機械密封壓縮量。B- 測量密封壓縮量時要將轉(zhuǎn)子向前串動后再測量調(diào)整。 檢查

12、處理結(jié)果： 簽字（ ）330 安裝前、后軸承倉；B- 軸承倉與泵體連接面必須緊平。331 B- 安裝前后端軸承倉。332 B- 安裝支撐軸承，軸承滑道與滾動體位置要對正。333 B- 安裝軸承定位套，安裝軸承壓蓋。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）340 回裝機泵上所有附屬管線；341 B- 回裝機泵上所有附屬管線。B-（ ） 確認附屬管線暢通。簽字（ ）狀態(tài)M4機泵找同心度400  機泵與電機之間同心度。401 B- 采用單表法找同心度。 項 目圓 周端 面a1a2a3a4s1s2s3s4拆檢值安裝值標準值|a1-a3|=|a2-a4|0.15|s1-s3|=

13、|s2-s4|0.10B（ ） C-（ ） 確認同心度符合要求。簽字 （ ）（ ）410 聯(lián)軸器回裝；411 B- 泵與電機之間要有一定的間隙，撬動泵軸能夠串動。412 B-（ ） 聯(lián)軸器螺絲及膜片必須符合要求。412 B- 回裝護罩及護罩螺絲。簽字 （ ）420 附屬管線檢測421 B- 開通冷卻水，檢查冷卻水泄漏情況。422 B- 開通封油管線，檢查泵體、密封等泄漏情況。 簽字 （ ）狀態(tài)M5交付使用500 現(xiàn)場清掃；510 試車和驗收； B-（ ） 確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全。511 B- 檢查油系統(tǒng)按規(guī)定油運合格，水冷卻系統(tǒng)暢通無阻塞。 檢查處理結(jié)果： C（ ）各工藝準備完畢，具備試車條件。513 B-C按試車規(guī)程進行試車。試車情況記錄514 B-（ ）C-（ ） 試車驗收合格后交付使用。簽字（ ）（ ）螺栓安裝要求在裝配螺栓過程中嚴格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端長度為23扣；螺栓盲孔擰入深度（螺紋直徑D）：鋼和青銅為D；鑄鐵為1.52D；鋁為2D，具體參數(shù)見下表。粗牙螺紋直徑螺栓突出螺母的末端長度螺栓盲孔