質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、質(zhì)量通病及預(yù)防措施防腐保溫質(zhì)量通病1、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口除銹等級(jí)不夠、搭接寬度不夠、玻璃布漏 白；防腐層破壞嚴(yán)重。2、防腐管道裝卸、運(yùn)輸不規(guī)范、防腐層破壞嚴(yán)重。3、保溫白鐵皮螺絲間距大。4、保溫及防水層施工不規(guī)范，防水層捆扎不禁，防水層漏白。5、管道除銹不徹底。6、管道涂漆不均勻、有流淌。7、 管道上面隨意蹬踏，防水層被損壞。管道組對(duì)1、螺旋管組隊(duì)時(shí)，螺旋焊縫沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)或間距不夠。2、直管段上兩環(huán)焊縫間距過(guò)小。 3、管道穿墻不加套管。 4、 預(yù)制完的管段，不封管口。 5、管道連接強(qiáng)組對(duì)。6、管線穿路套管兩端不封堵，不加扶正塊。7、法蘭螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，方向不一致，不按規(guī)定涂石墨、二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。8、管道內(nèi)

2、雜物清理不徹底。9、伴熱管位置不符合要求。10管道跨越桁架橋不設(shè)滑動(dòng)端， 整體桁架與管道連接處不加墊板。11、制作挖眼三通在螺紋焊縫開(kāi)孔的。三管道焊前處理、焊接方面1、管道組對(duì)焊接前坡口及內(nèi)外表面不清理。2、管道組對(duì)不開(kāi)坡口，不留間隙。3、承插焊法蘭不雙面施焊。4、焊縫表面藥皮、飛濺物不清理；不銹鋼鋼管焊道坡 口兩側(cè)不涂亞粉，造成飛濺。5、支架焊接有漏焊、欠焊、不飽滿現(xiàn)象，立柱底部不 留泄水口。6、 管道焊口留在支架內(nèi)或間距小。 7、固定管架上管 托不焊死或焊不牢、活動(dòng)支架被電焊固定。 8、管道安裝過(guò) 程中的臨時(shí)支撐不拆除或拆除點(diǎn)的焊點(diǎn)不處理。9、合金管 道安裝時(shí)焊接臨時(shí)支撐。 四、埋地管道部

3、分1、管道埋深不夠，溝底不清理。2、冬季用凍土回填 五、 焊工管理1、焊工不持證上崗，超范圍焊接。 2、焊口不打焊工 號(hào)。3、焊條不烘干就是用。4、無(wú)焊條桶或是用不合格的焊條保溫桶。5、焊條筒不蓋蓋，取用焊條一把抓，焊條頭隨地扔。6、現(xiàn)場(chǎng)焊條保管不規(guī)范，溫度、濕度不控制，焊條回 收不按要求進(jìn)行。材料保管方面1、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)擺放不封口，材料不按標(biāo)準(zhǔn)存放，存放混 亂。2、不銹鋼和碳素鋼管子混裝混放。3、不銹鋼管子與碳素鋼支架直接接觸或選用沒(méi)有進(jìn)行 氯離子檢驗(yàn)的靜設(shè)備安裝工程1、缺少墊鐵組或墊鐵間距過(guò)大。2、墊鐵不成對(duì)使用。3、墊鐵與設(shè)備之間被電焊。4、地腳螺栓距地腳螺栓孔壁距離過(guò)近。5、地腳螺栓表面不

4、清潔。6、地腳螺栓孔灌漿前，螺栓孔清理不徹底。7、地腳螺栓外露部分不涂防銹漆。8、地腳螺栓外露部分過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。9、塔類(lèi)設(shè)備地腳螺栓不加備帽，螺栓緊固程度不夠。10、塔類(lèi)設(shè)備地腳螺栓不進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。11、換熱設(shè)備滑動(dòng)端不加滑動(dòng)板，滑動(dòng)板不涂潤(rùn)滑脂。12設(shè)備滑動(dòng)端不使用方墊片，螺帽緊固不按規(guī)定倒扣， 不加備帽。13、設(shè)備滑動(dòng)端地腳螺栓在條孔中的位置不符合要求， 沒(méi)有考慮設(shè)備投運(yùn)后的伸縮余量。14、設(shè)備滑動(dòng)端抹面漿設(shè)備底座抹死。15、設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)之間梯子、平臺(tái)連接不考慮溫度影響。16、設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)連桿護(hù)腳底板間隙過(guò)大。17、設(shè)備梯子、平臺(tái)安裝前不與設(shè)備排版圖綜合考慮， 造成支撐柱

5、壓焊縫。18、不銹鋼設(shè)備水壓試驗(yàn)不進(jìn)行氯離子測(cè)定，試驗(yàn)完畢后不進(jìn)行吹干。19、設(shè)備接口補(bǔ)強(qiáng)板不開(kāi)信號(hào)孔或者開(kāi)孔位置不對(duì)。20、塔類(lèi)設(shè)備垂直度測(cè)量不考慮風(fēng)力和日照影響。21、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊不進(jìn)行焊接工藝控制22、儲(chǔ)罐制作組焊排版圖對(duì)開(kāi)孔方位、位置和盤(pán)梯考慮不全，造成開(kāi)孔位置、盤(pán)梯支腿距儲(chǔ)罐焊縫過(guò)近或壓焊道。23、儲(chǔ)罐底板、頂板焊接沒(méi)有焊接措施，焊接變形大。24、設(shè)備焊接時(shí)，所安裝的工裝卡具，在焊接完畢后野 蠻拆卸，或拆卸后不對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行處理。25有主法蘭的或列管式換熱設(shè)備，在安裝前不進(jìn)行試 壓，換熱器不按要求進(jìn)行三段試壓。26儲(chǔ)罐內(nèi)換熱器支座底部墊板與底板之間不滿焊。27、儲(chǔ)罐內(nèi)部安裝件不按圖施工。

6、28、儲(chǔ)罐壁板錯(cuò)邊量或棱角度超標(biāo)。29、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)平臺(tái)高度超過(guò)罐底板高度而出現(xiàn)反水現(xiàn) 象，基礎(chǔ)與底板之間不灌注瀝青瑪蹄脂。30、儲(chǔ)罐接口角焊縫焊接形式不符合要求，不按設(shè)計(jì)、 規(guī)范要求表面探傷，造成信號(hào)孔泄漏。31、容器封閉前清理不徹底。32工藝管道吹掃將雜物吹掃之容器內(nèi)。33、設(shè)備吊時(shí)對(duì)設(shè)備保護(hù)不力，掉漆現(xiàn)象較多。34、設(shè)備保溫、襯里用保溫釘、承重圈距焊道過(guò)近，焊 接根部咬肉。35、梯子、平臺(tái)欄桿端部不封口，焊口不打 磨。36、設(shè)備梯子踏步不按要求雙面焊。37、儲(chǔ)罐防腐噴砂除銹不對(duì)開(kāi)口安裝件或工藝開(kāi)口進(jìn)行 密封保護(hù)。38、儲(chǔ)罐防腐不處理焊縫，斷續(xù)焊部位不打膩?zhàn)?，涂漆流淌?9、焊后飛濺、藥皮不清

7、理。40、焊后罐壁板直頭不處理。41、儲(chǔ)罐焊接不按照焊接順序焊接，罐底焊接不留收縮 縫。42、罐壁在組裝收口時(shí)擋板靠不攏，致使罐直徑和周 長(zhǎng)不能保證。43、盤(pán)梯、勞動(dòng)保護(hù)、罐頂筋板等附件焊接不符合要求、 焊后藥皮飛濺不認(rèn)真清理。44、儲(chǔ)罐施工時(shí)焊接的臨時(shí)擋板、龍門(mén)板產(chǎn)生的焊疤處 理不符合要求，對(duì)傷母材超過(guò)，不按照規(guī)范補(bǔ)焊。45、罐壁橫縫焊接不采取墊鋼板板留間隙的措施，致使焊接到最后無(wú)間隙，產(chǎn)生未焊透。動(dòng)設(shè)備安裝工程1、機(jī)械安裝前基礎(chǔ)沒(méi)有處理。2、斜墊鐵不成對(duì)使用。3、斜墊鐵搭接長(zhǎng)度不足 3/4.4、墊鐵組之間的距離過(guò)長(zhǎng)，墊鐵沒(méi)有盡量靠近地腳螺 栓。5、平墊鐵使用不符合要求，底層墊鐵薄。6、墊鐵

8、與設(shè)備之間被點(diǎn)焊，墊鐵之間的間隙不符合要 求。7、地腳螺栓距地腳螺栓空距離過(guò)近。8、地腳螺栓表面不整潔。9、地腳螺栓孔灌漿前清理不徹底。10、 墊鐵外露過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有深入超過(guò)地腳螺栓。11、二 次灌漿前基礎(chǔ)表面處理不規(guī)范。12、工藝管道安裝完畢后，不對(duì)機(jī)泵設(shè)備聯(lián)軸器進(jìn)行復(fù) 測(cè)。13、設(shè)備安裝前基礎(chǔ)上不放軸線，造成設(shè)備安裝尺寸 不符合要求。14、設(shè)備安裝完畢后接口保護(hù)不利。15、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)不按額定電流控制最大負(fù)荷，沒(méi)有達(dá)到設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)目標(biāo)。16、設(shè)備安裝找正不使用百分表。17、大型設(shè)備組配件保管混亂。18、壓縮機(jī)附屬設(shè)備安裝前不進(jìn)行氣密試驗(yàn)。19、隱蔽工程前不對(duì)找正數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。電氣裝置安裝工程I、

9、電氣設(shè)備、電纜橋架、電纜保護(hù)管等接地不規(guī)范。2、 接地電阻測(cè)量點(diǎn)數(shù)不夠。3、接地體搭接長(zhǎng)度不夠且搭接處施焊面積不能達(dá)到圓鋼雙面施焊和扁鋼三面施焊的要求。4、爆炸火災(zāi)環(huán)境設(shè)備的防靜電接地利用鋼結(jié)構(gòu)做放電通道。5、裝有電氣儀表的盤(pán)柜活動(dòng)門(mén)不按規(guī)定做保護(hù)接地。6、防爆導(dǎo)管絲扣連接、接地?cái)嚅_(kāi)點(diǎn)等處不涂復(fù)合導(dǎo)電脂。7、電纜溝深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。8、直埋電纜敷設(shè)不滿足鋪砂、蓋磚的要求。9、電纜溝和橋架內(nèi)電纜擺放凌亂。10、電纜護(hù)管端口不做喇叭口且電纜保護(hù)管封堵不符合 規(guī)范要求。II、 電纜與熱力管線間距不足12、爆炸火災(zāi)環(huán)境電纜 穿墻管圭寸堵不符合規(guī)范要求。13、爆炸火災(zāi)環(huán)境導(dǎo)線采用繞接方式連接，且絕緣層

10、繞接不符合規(guī)范要求。14、導(dǎo)線、電纜配管垂直度、水平度不符合規(guī)范要求。15、電氣線路絕緣電阻測(cè)量點(diǎn)數(shù)不夠。16、電氣設(shè)備不按規(guī)范要求進(jìn)行交接試驗(yàn)。17、電纜橋架施工中，接地或接地跨線不規(guī)范。18、主控盤(pán)柜與基礎(chǔ)型鋼電焊固定。19、 盤(pán)柜內(nèi)小母線爬電距離、電氣間隙不符合規(guī)范要求。20、 盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼不能滿足高出地面100mm勺規(guī)范要求。21、電機(jī)接線后接線盒內(nèi)存有銅屑等贓物。22、防爆電機(jī)端蓋密圭寸不好，密圭寸端面不涂油脂或不更 換密圭寸“ 0”圈。23、不進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)行或用機(jī)泵試運(yùn)行代 替電機(jī)試運(yùn)，電機(jī)試運(yùn)報(bào)告不符合真實(shí)情況。24、變壓器高壓側(cè)不用銅鋁過(guò)度線夾。25、用氣焊在盤(pán)柜或儀表箱上開(kāi)孔。 防腐保溫工程質(zhì)量通病 1、除銹達(dá) 不到標(biāo)準(zhǔn)就刷漆。2、底漆局部漏刷就防腐保溫。3、防腐、涂漆作業(yè)不注意保護(hù)，涂層表面有雜物。4、防腐、保溫管道預(yù)制留頭長(zhǎng)度不符合規(guī)范。5、防腐、保溫管道外觀不符合規(guī)范。6、不按規(guī)范配制油漆，涂色表面顏色不一致。爬電距離不得小于 20mm。20、盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼不能滿足高出地面100mm勺規(guī)范要求。21、電機(jī)接線后接線盒內(nèi)存有銅屑等贓物。22、防爆電機(jī)端蓋密圭寸不好，密圭寸端面不涂油脂或不更 換密圭寸“ o”圈。23、不進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)行或用機(jī)泵試運(yùn)行代 替電機(jī)試運(yùn)，電機(jī)