機電工程管理與實物

1、專題一、機電工程常用材料和設(shè)備1、 金屬材料的類型及應(yīng)用1常用金屬材料的類型金屬材料: 1、黑色金屬：鋼、鑄鐵、鐵合金 2、有色金屬：鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金、鎳基鎳合金2. 常用黑色金屬材料的應(yīng)用項目內(nèi)容碳素結(jié)構(gòu)鋼用于制作機電工程中的各種型鋼、鋼筋、鋼絲、鋼絞線、圓鋼、高強螺栓及預(yù)應(yīng)力錨具等合金結(jié)構(gòu)鋼類型：低合金結(jié)構(gòu)鋼、中合金結(jié)構(gòu)鋼和高合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)用：超臨界電站鍋爐汽包、起重機、高壓合成塔筒體等的制造強度等級：低合金高強都結(jié)構(gòu)鋼（GB /T1591）將低合金結(jié)構(gòu)鋼劃分為Q345、Q390、Q460、Q500、Q620等強度等級特殊性能低合金高強度鋼特殊性能低合金高強度鋼

2、，又稱為特殊鋼。機電工程中，主要應(yīng)用范圍包括耐候鋼、耐海水腐蝕鋼、表面處理鋼、汽車沖壓鋼板、石油及天然氣管線鋼、工程機械用鋼與可焊接高強度鋼、鋼筋鋼、低溫用鋼及鋼軌鋼等型材用于電站鍋爐鋼架、爐墻、廠房、鐵路、交通、橋梁、車輛、電力鐵塔、井架、船舶、支架和框架等板材板材按厚度分：薄鋼板、厚鋼板、中板、后板及特厚板。在機電工程中主要用于橋梁、船舶、管線、車輛、機械、鍋爐汽包管材無縫鋼管只用于鍋爐水冷壁和省煤器的制造，焊接鋼管主要用于輸送水、煤氣、天然氣、空氣和蒸汽3. 常用有色金屬材料的應(yīng)用2、 非金屬材料的類型及應(yīng)用1、非金屬材料 ：1高分子材料：塑料（熱塑性塑料、熱固性塑料、通用塑料、工程塑料

3、） 橡膠（天然橡膠、合成橡膠、通用橡膠、特種橡膠） 涂料 2無機非金屬材料 ：普通的非金屬材料 新型的無機非金屬材料2、非金屬材料的應(yīng)用類型適用條件不適用條件酚醛復(fù)合風(fēng)管低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境高壓空調(diào)系統(tǒng)、潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)聚氨酯復(fù)合風(fēng)管低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對濕度90%以上的系統(tǒng)硬聚氯乙烯風(fēng)管潔凈室含酸堿性的排風(fēng)系統(tǒng)3. 塑料的應(yīng)用聚氯乙烯塑料管由于沒有毒性，通常用于輸送生活用水，硬聚氯乙烯管主要用于建筑工程排水。相比聚氯乙烯管，ABS工程塑料管的耐腐蝕、耐高溫及耐沖擊

4、性能較強。因此。他主要用在機械、汽車、飛機、電氣等制造。3、 電器材料的類型及應(yīng)用1. 絕緣軟電線的應(yīng)用（1） BV型或BX聚氯乙烯絕緣銅芯線：一般家庭和辦公室照明的電源的連接線（2） RV型聚氯乙烯絕緣平行銅芯軟線：安裝工程現(xiàn)場中電焊機至焊鉗的連線2. 電力電纜的應(yīng)用類型應(yīng)用特點VLV、VV室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道內(nèi)敷設(shè)不能承受機械外力作用VLV22、VV22在地下敷設(shè)能承受機械外力作用，不能承受大的拉力VLV32、VV32在豎井內(nèi)敷設(shè)能承受機械外力作用，以及相當(dāng)大的拉力，適用于潮濕場所YJLV、YJV在室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道內(nèi)敷設(shè)不能承受機械外力作用要點二 機電工程常用設(shè)備1、 通用工程設(shè)備的分類和

5、性能1. 通用工程設(shè)備的類型通用設(shè)備安裝工程可分為切削設(shè)備安裝工程、鍛壓設(shè)備安裝工程、鑄造設(shè)備安裝工程、輸送設(shè)備安裝工程、風(fēng)機設(shè)備安裝工程、泵設(shè)備安裝工程、壓縮機設(shè)備安裝工程、其他機械設(shè)備安裝工程。2. 通用工程設(shè)備的性能項目內(nèi)容泵流量、揚程、功率、轉(zhuǎn)速、效率風(fēng)機流量、風(fēng)壓、功率、轉(zhuǎn)速、效率、比轉(zhuǎn)速壓縮機流量、容積、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率切削設(shè)備加工精度、生產(chǎn)效率2、 電氣工程設(shè)備的分類和性能1. 電氣工程設(shè)備的類型工業(yè)電氣工程可分為變壓器安裝工程，配電裝置安裝工程，母線安裝工程，控制、保護設(shè)備及低壓電器安裝工程，蓄電池安裝工程，電機安裝工程，防雷及接地裝置安裝工程，電氣裝置調(diào)整實驗工程

6、，電器線纜安裝工程，照明器具安裝工程。2. 電氣工程設(shè)備的性能項目內(nèi)容變壓器容量、額定原副邊電壓及電流、阻抗、連接組別、絕緣等級和冷卻方式等高（低）壓電器及成套裝置通斷、保護、控制、調(diào)節(jié)電工測量儀器儀表電流、電壓、功率、頻率、相位、電能、電阻、電容、磁場強度、磁導(dǎo)率等3、 專用工程設(shè)備的分類和性能1. 專用工程設(shè)備的類型專用設(shè)備安裝工程可分為火力發(fā)電設(shè)備安裝工程、水力發(fā)電設(shè)備安裝工程、核電設(shè)備安裝工程、礦業(yè)設(shè)備安裝工程、輕工業(yè)設(shè)備安裝工程、紡織設(shè)備安裝工程、石油化工設(shè)備安裝工程、冶金設(shè)備安裝工程、建材設(shè)備安裝工程、其他專用設(shè)備安裝工程。2. 專用工程設(shè)備針對性較強，效率高專題二 機電工程專業(yè)技

7、術(shù)機電工程專業(yè)技術(shù)：1、工程測量技術(shù) 2、工程起重技術(shù) 3、工程焊接技術(shù)1、 測量要求和方法1、 工程測量的程序建立測量控制網(wǎng)-設(shè)置縱橫中心線-設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點-設(shè)置沉降觀測點-安裝過程測量控制-實測記錄2、 工程測量方法項目內(nèi)容平面控制網(wǎng)的測量測量方法1、三角測量法 2、導(dǎo)線測量法 3、三邊測量法等級劃分1、 三角測量等級，依次為二、三、四2、 導(dǎo)線測量等級，依次為三、四等和一、二、三級3、 三邊測量等級，依次為一、二級小三角、小三邊布設(shè)要求三角測量法的主要技術(shù)要求：1、 首級控制網(wǎng)應(yīng)布設(shè)近似等邊三角形的網(wǎng)2、 三角形的內(nèi)角不應(yīng)小于30度，環(huán)境需要最低不能小于25度3、 加密的控制網(wǎng)，可采用插

8、網(wǎng)、線形網(wǎng)或插點等形式4、 各等級的插點應(yīng)采用加強圖形布設(shè)5、 一二級小三角的布設(shè)，可采用線形鎖導(dǎo)線測量法的主要要求：1、 導(dǎo)線平均邊長較短時，控制導(dǎo)線邊數(shù)。2、 導(dǎo)線通常不設(shè)成直伸形狀，但當(dāng)作首級控制時，應(yīng)不設(shè)成環(huán)形網(wǎng)高程控制網(wǎng)的測量方法1、 水準(zhǔn)測量2、 電磁波測距三角高程測量等級劃分依次為二、三、四、五等3、 工程測量竣工圖的繪制內(nèi)容安裝測量控制網(wǎng)，安裝過程及結(jié)果測量圖的繪制4、 常見的工程測量項目內(nèi)容設(shè)備基礎(chǔ)工程設(shè)置內(nèi)控制網(wǎng)-定位，繪制中心線測設(shè)圖-基礎(chǔ)開挖，底層放線-上層放線安裝基準(zhǔn)線應(yīng)按建筑物的定位軸線來測定安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣附近，便于觀測的位置管線工程管線中心線定位

9、測量，管線主點位置應(yīng)位于管線的起點，終點和轉(zhuǎn)折點，定位采用木樁標(biāo)定位置長距離輸電線路測設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁，采用十字線法或者平行基線法控制中心樁，采用鋼尺丈量間距時長度介于2080之間測量大跨越檔距常用方法有電磁波測距法和解析法2、 測量儀器的功能和使用1、 機電工程常用測量儀器水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、電磁波測距儀、激光測量儀器2、常用測量儀器的應(yīng)用項目內(nèi)容水準(zhǔn)儀測量控制設(shè)備安裝標(biāo)高：測量控制網(wǎng)標(biāo)高基準(zhǔn)點，觀察測量大型設(shè)備的基礎(chǔ)沉降，測量高程經(jīng)緯儀測量縱橫軸線，控制測量垂直度，建立安裝平面控制網(wǎng)的全過程的測量控制全站儀測量水平距離電磁波測距儀測量地形和施工放樣激光準(zhǔn)直儀溝渠或隧道施工、大型機械安

10、裝、建筑物變形觀測激光垂線儀高程建筑施工過程中的垂直定位，傾斜的觀測激光經(jīng)緯儀設(shè)備安裝定線定位和測設(shè)已知角度要點二 機電工程起重技術(shù)1、 主要起重機械與吊具的使用要求1、 主要起重機械起重設(shè)備安裝工程可分為 1橋式起重機安裝工程，2門市起重機安裝工程，2塔式起重機安裝工程，3流動式起重機安裝工程，4鐵路起重機安裝工程，5港口、電站門座起重機安裝工程，6機械式停車設(shè)備安裝工程，7升降機安裝工程，8線纜起重機安裝工程，9桅桿起重機安裝工程，10懸臂式起重機安裝工程，11客運索道安裝工程，其他起重設(shè)備安裝工程等。2、 起重機械荷載的計算計算公式：Qj=K1 * K2*QQj為起重機實物計算載荷：Q為

11、分配到起重機的吊裝載荷（包括所承受的設(shè)備重量及起重機索和吊具重量），k1為動載系數(shù)，取值為1.1。k2為不均衡載荷系數(shù)，取值為1.11.25之間。3、 鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩的安全系數(shù)規(guī)定：用做纜風(fēng)繩時不小于3.5；用作滑輪組跑繩時不小于5，用做吊索時不小于8，用于載人時不小于1012.4、 輕小型起重設(shè)備的主要使用要求項目內(nèi)容千斤頂1、 垂直使用時，作用力應(yīng)通過承壓中心，水平使用時，應(yīng)有可靠的支撐2、 頂部應(yīng)有足夠的工作面積3、 隨著工作的升降，應(yīng)隨時調(diào)整保險墊塊的高度4、 多臺使用時，千斤頂規(guī)格型號應(yīng)相同起重滑車1、 不得超負荷使用2、 動滑車與靜滑車的最小距離，不小于滑輪輪徑的5倍3、

12、當(dāng)滑車的輪數(shù)大于5個時，滑車組穿繞跑繩方式應(yīng)選用雙抽頭穿法卷揚機1、 卷揚機類型一般選用電動慢速卷揚機。2、 卷揚機受力時不得橫向偏移3、 卷筒上的鋼絲繩數(shù)量不少于4圈4、 由卷筒到設(shè)置在卷筒中垂線上的導(dǎo)向滑車的水平距離不應(yīng)小于卷筒長度的25倍5、 流動式起重機及桅桿式起重機的使用要求1）、流動式起重機的基本參數(shù)，包括額定起重量、最大工作半徑（或最大幅度）、最大起升高度等2）、桅桿起重機的組成部件，包括桅桿本體、動力（起升系統(tǒng)）、穩(wěn)定系統(tǒng)3）、全埋式地錨可承受較大的拉力，適用于有開挖條件的場地。在地下水位較高或土質(zhì)較軟等不便深度開挖的場地，適宜選用壓重式活動地錨二、常用的吊裝方法和吊裝方案的選

13、用原則1、常用的吊裝方法及使用條件（1）滑移法。常用于自身高度較高，臥態(tài)位置待吊，豎立就位的高聳設(shè)備或結(jié)構(gòu)中（2）起重機抬送法。應(yīng)用較廣泛，使用較多的是塔類設(shè)備的吊裝（3）旋轉(zhuǎn)法，設(shè)備或構(gòu)件板的吊裝方法，通常用于吊裝大型塔器類工藝設(shè)備，大型火炬塔架和構(gòu)件（4）無錨點推吊法，施工現(xiàn)場障礙物較多，場地狹窄，周圍環(huán)境復(fù)雜，難以設(shè)置纜風(fēng)繩或錨點時，適宜采用該類方法（5）集群液壓千斤頂整體提升吊裝法，常用于大型屋蓋，網(wǎng)架，鋼天橋，電視塔桅桿天線（6）高空斜承索吊運法，在超高空吊裝中，小型設(shè)備，以及在山區(qū)的上山索道吊運設(shè)備，常采用高空斜承吊運法（7）萬能桿件吊裝法，主要用于橋梁施工中。（8）液壓頂升法，需

14、要借助液壓設(shè)備，因此，常用于油罐的倒裝及電廠發(fā)電機組的安裝工程中。2、吊裝方案的內(nèi)容與評價吊裝方案的內(nèi)容主要包括：1編制說明與依據(jù)；2工程概況；3主要吊裝參數(shù)；4吊裝工藝；5施工步驟；6機具；7材料計劃用料表；8安全技術(shù)措施；9吊裝施工進度計劃；10風(fēng)險評價與應(yīng)急預(yù)案措施；11平面布置圖等。3、 吊裝方案管理危險性較大的分部分項工程安全管理辦法第五條規(guī)定，施工單位應(yīng)當(dāng)在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；對于超過一定規(guī)模的危險較大的分部分項工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對專項方案進行論證。危險性較大的分部分項工程安全管理辦法第八條規(guī)定，專項方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工技術(shù)、安全

15、、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行論證。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負責(zé)人簽字。實行施工總承包的，專項方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責(zé)人簽字。危險性較大的分部分項工程安全管理辦法第九條規(guī)定，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案應(yīng)當(dāng)由施工單位組織召開專家論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證。根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法附件一的有關(guān)規(guī)定，危險性較大的分部分項工程的范圍包括：采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10kn（1公斤=9.8牛頓）及以上的起重吊裝工程；采用起重機械進行安裝的工程；起重機械設(shè)備自身的安裝、拆卸。根據(jù)危險性較大

16、的分部分項工程安全管理辦法附件二的有關(guān)規(guī)定，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍包括：采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kn及以上的起重吊裝工程；采用起重機械進行安裝的工程；起重量300kn及以上的起重設(shè)備安裝工程；高度200m及以上內(nèi)爬起重設(shè)備的拆除工程。要點三 機電工程焊接技術(shù)1、 焊接工藝的選擇與評定1、 主要焊接工藝參數(shù)的選擇（1） 焊條直徑，焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系如下。（2） 焊件厚度<=2mm 、34、512、>=12mm對應(yīng)的焊條直徑：2mm、3.2mm、45、>=5mm（2） 焊接電流。依次選擇：焊條的類型、直徑、焊件、焊件厚度、接頭形式

17、、焊縫空間位置等（3） 電弧電壓，隨著焊接電流的確定，電弧電壓也就確定了。（4） 焊接層數(shù)。焊接層數(shù)由焊件的厚度決定（5） 電源種類及極性。依據(jù)焊接結(jié)構(gòu)，選擇直流電焊機或是交流電焊2、 焊接工藝評定（1） 一般要求。焊接工藝評定規(guī)程第4.6、4.7、4.9條規(guī)定：主持評定工作和對焊接及實驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。完成評定后資料匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)果，經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評定資料可在統(tǒng)一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接工藝評定規(guī)程第8.3.18.3.4條規(guī)定，企業(yè)應(yīng)明確各項評定的適用范圍。評定資料應(yīng)用部門根據(jù)已批準(zhǔn)的平定報告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要，按工程或培訓(xùn)項目，分項編制焊接工藝

18、（作業(yè)）指導(dǎo)書?？筛鶕?jù)一份評定報告編制多份焊接工藝指導(dǎo)書，也可以根據(jù)多份平定報告編制一份焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書的編制，必須由應(yīng)用部門專業(yè)工程師主持進行。（根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書）（2） 平定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則（DL/T868）第5.2.15.2.4條規(guī)定，重要參數(shù)改變或重要參數(shù)超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的使用范圍時，應(yīng)重新評定。當(dāng)重要參數(shù)已經(jīng)評定，對要求做沖擊韌性實驗的焊件，只需要在原重要參數(shù)使用條件下，焊制補充試件，僅做沖擊韌性實驗即可。變更次要參數(shù)只需要修訂焊接工藝指導(dǎo)書，不必要重新進行評定。首次應(yīng)用的鋼材必須進行評定。2、 焊接質(zhì)量的檢測方法1、 焊前檢測方法項目內(nèi)容人檢

19、查焊工資格是否在有效期內(nèi)機檢查焊接機具的質(zhì)量及安全性料檢查焊接原材料是否符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等法檢查焊接技術(shù)文件、焊接工藝試驗等環(huán)檢查焊接中可能遇到的不利焊接環(huán)境條件。如,采用電弧焊焊接時的風(fēng)速大于或等于8m/s，采用氣體保護焊接時的風(fēng)速大于或等于2m/s，未采用適當(dāng)防護措施時，應(yīng)立即停止焊接工作；在相對濕度大于90%，下雨或下雪天未采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施時，也應(yīng)停止焊接工作。檢主要檢查以上內(nèi)容是否合理，是否符合施工要求2、 焊接中檢驗焊接中應(yīng)對焊接缺陷、焊接工藝及設(shè)備進行檢驗3、 焊后檢驗方法項目內(nèi)容外觀檢驗1、利用低倍放大鏡觀察焊縫表面，目的是檢查焊縫是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷致密性試驗1

20、、 液體盛裝試漏2、 氣密性試驗3、 氨氣試驗4、 煤油試漏5、 氦氣試驗6、 真空箱試驗強度試驗1、 液壓強度試驗中，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.251.5倍2、 氣壓強度試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.151.2倍無損檢測1、 射線探傷（RT）2、 超聲波探傷（UT）3、 滲透探傷（PT）4、 磁粉探傷（MT）5、 超聲波射時差法（TOFD）專題三 工業(yè)機電工程施工技術(shù)工業(yè)機電工程施工技術(shù)1、 機械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)2、 電氣裝置安裝工程施工技術(shù)3、 工業(yè)管道施工技術(shù)4、 動力設(shè)備安裝工程施工技術(shù)5、 靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù)6、 自動化儀表工程施工技術(shù)7、 防腐蝕與絕熱工程施

21、工技術(shù)8、 工業(yè)爐窯砌筑工程施工技術(shù)要點一 機械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)1、 機械設(shè)備安裝的施工程序和要求1施工準(zhǔn)備-2設(shè)備開箱檢查-3基礎(chǔ)測量放線-4基礎(chǔ)檢查驗收-5墊鐵設(shè)置-6設(shè)備吊裝就位-7設(shè)備安裝調(diào)整-8設(shè)備固定與灌漿-9零部件清洗與裝配-10潤滑與設(shè)備加油-11設(shè)備試運轉(zhuǎn)-12工程驗收2、 施工條件和準(zhǔn)備在機械設(shè)備安裝工程施工中，應(yīng)按工程設(shè)計進行施工，不得擅自修改工程設(shè)計。施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件和圖紙有差錯時，應(yīng)及時提出意見和建議，且應(yīng)按原設(shè)計單位修改變更后的工程設(shè)計施工。機械設(shè)備安裝工程施工中，安裝的機械設(shè)備、零部件和主要材料，必須符合工程設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。3、 基

22、礎(chǔ)測量放線機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231）第3.0.1條規(guī)定，機械設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖紙和相關(guān)建筑物的軸線，邊緣線、標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點應(yīng)遵循的原則如下：1、 安裝、檢測、使用方便2、 有利于保護3、 刻畫清晰，容易辨認機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第3.0.3條規(guī)定，平面位置安裝的基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻、柱的實際軸線、邊緣線的距離，允許偏差應(yīng)為正負20mm機械設(shè)備安裝工程的永久基準(zhǔn)點使用的材料，最好采用銅材和不銹鋼材4、 設(shè)備基礎(chǔ)檢查及墊鐵設(shè)置機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第3.0.5條規(guī)定，機械設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)隨機技

23、術(shù)文件無規(guī)定時，（1） 機械設(shè)備的主要工作面（2） 支承滑動部件的導(dǎo)向面（3） 軸頸或外露的表面（4） 部件上加工精度較高的表面（5） 機械設(shè)備上應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面（6） 連續(xù)輸送設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)宜選在主要部件的基準(zhǔn)面的部位，相鄰兩側(cè)點間距離不宜大于6m機械設(shè)備找平時，通常用水平測量設(shè)備的水平度，找標(biāo)高時，通常用精密水準(zhǔn)儀由測量專業(yè)人員通過基準(zhǔn)點來測量控制。6，設(shè)備灌漿設(shè)備灌漿分一次灌漿和二次灌漿一次灌漿在設(shè)備粗找正后進行，二次灌漿在設(shè)備精找正，地腳螺栓緊固、檢測項目合格后進行。2、 機械設(shè)備安裝精度的控制1、 設(shè)備安裝精度的影響因素設(shè)備基礎(chǔ)、墊鐵埋設(shè)、設(shè)備灌漿、地腳螺栓、測量誤差、設(shè)備

24、制造、環(huán)境因素、操作誤差等。2、設(shè)備安裝精度偏差方向控制1）能補償受力或溫度變化所引起的偏差2）能補償使用過程中磨損所引起的偏差3）能相互補償設(shè)備安裝精度的偏差要點二 電氣裝置安裝工程施工技術(shù)1、 電氣裝置安裝的施工程序和要求1、 電氣裝置安裝的施工程序電氣裝置一般施工程序：埋管-設(shè)備安裝-敷設(shè)電線及電纜-回路接通-通電檢查試驗、調(diào)試-試運行-交付使用變壓器一般施工程序：開箱檢查-本體密封檢驗-絕緣判定-設(shè)備就位-器身檢查-安裝附件-濾油-注油-整體密封試驗硬母線一般施工程序：安裝母線構(gòu)架-安裝支持絕緣子-母線平直-母線加工草圖測量-下斜、煨彎-鉆孔-母線接觸面加工-母線安裝、連接和刷漆封閉母

25、線一般安裝施工程序：核對設(shè)備位置及支架位置尺寸、封閉母線開箱檢查及核對尺寸-封閉母線吊裝、找正、固定、導(dǎo)體焊接-外殼焊接-電氣試驗-封閉母線與設(shè)備連接2、 電氣裝置的安裝規(guī)定（1） 安裝前檢查相關(guān)建筑程序保管期限符合規(guī)定要求（2） 電氣設(shè)備受力點位置符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，安裝用的緊固件采用鍍鋅制品（3） 互感器個接地引出端子良好接地（4） 斷路器及其操作機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確。（5） 防暴電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志和表明其類型、級別、組別標(biāo)志的銘牌（6） 組合裝配六氟化硫封閉式電器元件時，應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施（7

26、） 絕緣油經(jīng)過慮處理，且電氣強度、介質(zhì)損失角正切值和色譜分析等試驗合格后，方可注入設(shè)備。（8） 做好保護接地和工作接地（9） 封閉母線不得用羅鋼絲繩綁扎起吊（10） 做好電氣裝置安裝原始施工記氯3、 交接實驗交接實驗的內(nèi)容（1） 測量絕緣電阻（2） 直流耐壓試驗及泄漏電流測量（3） 交流耐壓試驗（4） 測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)電體電阻比（5） 檢查電纜線路兩端的相位（6） 充油電纜的絕緣油實驗（7） 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗注意事項（1） 高壓實驗設(shè)備、高壓引出線周圍應(yīng)懸掛警示標(biāo)志（2） 當(dāng)不設(shè)防護欄，電壓等級為610KV的電氣裝置進行高壓試驗時，操作人員與回路間最小安全距離為0.7m（3） 高壓實驗結(jié)

27、束后，應(yīng)做好放電工作（對直流試驗設(shè)備及大容量的被測試設(shè)備），且放電時間至少1min以上。（4） 吸收比小于1.2的電動機施工要點是，先干燥后進行交流耐壓試驗（5） 斷路器的交流耐壓試驗應(yīng)在分、合閘狀態(tài)下分別進行（6） 絕緣試驗時，應(yīng)將連接在一起的各種設(shè)備分離開來單獨進行，但制造廠裝配的成套設(shè)備除外。（7） 直流耐壓試驗的試驗電壓應(yīng)按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段宜停留1min并記氯泄漏電流4、 電氣回路接通要求（1） 供電設(shè)備和用電設(shè)備已安裝完畢，且型號、規(guī)格、安裝位置符合施工圖紙要求并驗收合格。（2） 電器交接試驗合格（3） 建筑裝飾工作完成并清掃干凈（4） 電器回路接通作業(yè)環(huán)境整潔

28、5、 二次回路通電檢查試驗6、 1、實驗條件二次回路檢查前，應(yīng)具備一下條件：（1） 有關(guān)的一、二次設(shè)備安裝接線應(yīng)全部完成（2） 繼電器、儀表等校驗合格，斷路器已調(diào)整好，并經(jīng)手動、電動跳合閘試驗，隔離開關(guān)調(diào)整完畢（3） 電流互感器通過電氣試驗，且無開路現(xiàn)象；電壓互感器通過電氣試驗，且無短路現(xiàn)象。（4） 有二次各系統(tǒng)用的交直流電源（5） 空氣斷路器操作系統(tǒng)有可靠的氣源（6） 經(jīng)過絕緣電阻測定和耐壓試驗，絕緣電阻值均符合規(guī)定2、 注意事項（1） 被檢驗回路、已運行回路，以及暫不檢驗的回路之間的連線應(yīng)斷開（2） 動作檢驗時，相應(yīng)的一次回路不得帶有運行電壓。（3） 遠距離操作設(shè)備的附近，須有專人監(jiān)護（4

29、） 必須按照安全運行規(guī)定運行相鄰盤上工作（5） 接通直流電源前，應(yīng)測定回路絕緣電阻和直流電阻值，確保無接地或無短路現(xiàn)象，核對熔斷器和熔絲是否符合設(shè)計規(guī)定（6） 通電檢驗發(fā)現(xiàn)已成時，應(yīng)立即斷電，并及時檢查處理試運行電氣裝置通電試運行的目的是檢查電氣設(shè)備系統(tǒng)是否完整、正確，設(shè)備施工質(zhì)量是否符合施工要求，設(shè)備的性能和工藝設(shè)計是否合理。電氣裝置及系統(tǒng)試運行應(yīng)具備以下條件;（1） 連接回路接線正確、齊全且完好（2） 動力回路的相序正確，動力電源及特殊電源具備供電條件（3） 絕緣實驗檢查合符合格標(biāo)準(zhǔn)，且接地良好（4） 系統(tǒng)試運行有封閉的環(huán)境，且環(huán)境整潔（5） 測量儀器儀表效驗合格，二次回路通電檢查動作無誤

30、（6） 電氣裝置及系統(tǒng)的保護整定值已按設(shè)計要求整定完畢2、 室外電線路的施工要求1、 室外線路的形成室外線路：1、輸送電力的高壓架空線路2、 配電用的低壓架空線路3、 直埋敷設(shè)電纜（溝）、電纜隧道內(nèi)的電纜4、 排管敷設(shè)的電纜2、35KV一下架空電力線路施工要求（1） 施工程序架空電力線路：挖電桿和拉線坑-基礎(chǔ)埋設(shè)-電桿組合-橫擔(dān)安裝-絕緣子安裝-立桿-拉線安裝-導(dǎo)線架設(shè)導(dǎo)線架設(shè)：導(dǎo)線展放-導(dǎo)線連接-緊線-絕緣子上導(dǎo)線和跳線連接混凝土電桿整體組立步驟：調(diào)整對口尺寸-，使上、下、左、右均無偏差-安裝導(dǎo)線橫擔(dān)-安裝地線橫擔(dān)-義梁安裝-做好立桿準(zhǔn)備工總-起吊混凝土電桿整體組立時，應(yīng)注意以下幾點：（1）

31、 立桿準(zhǔn)備工作應(yīng)合符立桿方案（2） 當(dāng)橫擔(dān)離地面0.5m時，應(yīng)停止吊裝，檢查電桿、地錨、鋼絲繩、滑輪組等是否正常，當(dāng)各部正常方可吊裝（3） 起吊過程中，要保證電桿的底部對準(zhǔn)底盤（4） 電桿立值后應(yīng)進行找正2、 施工要點（1） 架空電力線路上的電氣設(shè)備安裝要牢固，連接要緊密（2） 在跨越鐵路、公路、通信線路時，因根據(jù)越線架與被跨越物的最小規(guī)定水平距離和垂直距離來決定架設(shè)越線架的大小（3） 張力放線長度的決定因素；導(dǎo)線的長度、當(dāng)?shù)氐牡匦螚l件及牽引設(shè)備能力（4） 采用張力放線時，必須有可靠的通信聯(lián)絡(luò)的手段（5） 導(dǎo)線緊線前，必須對緊線電桿及其結(jié)構(gòu)進行全面檢查，緊線時認真觀測導(dǎo)線弛度。導(dǎo)線連接方式宜采

32、用液壓機壓接鉗壓接，導(dǎo)線接頭處的機械強度應(yīng)達到被連接導(dǎo)線計算拉斷力的90%以上。（6） 安裝懸垂線夾時，瓷瓶串不得傾斜，其上的彈簧銷子方向一致（7） 跳線安裝完畢后，應(yīng)滿足跳線對電桿任何點間的最小距離不小于設(shè)計要求3、 接戶線施工要求（1） 進戶管宜選用鍍鋅鋼管，且管口裝有防水彎頭（2） 同一回路的相線和中性線必須穿在同一進戶管內(nèi)（3） 綁扎順序；先綁扎桿上一端，后綁扎進戶端。4、 室外電纜敷設(shè)要求（1） 現(xiàn)場檢查電纜及其附件的外觀和電纜結(jié)構(gòu)（2） 進行電纜的測量與試驗（3） 直埋電纜施工程序：挖溝-電纜溝底部鋪沙-保護管加工敷設(shè)-電纜電氣試驗-電纜敷設(shè)-鋪沙-蓋保護板-電纜溝面填土-電纜標(biāo)志

33、樁埋設(shè)。（4） 直埋電纜敷設(shè)深度、與其他地下管線交叉要求、敷設(shè)的彎曲半徑、人工開挖電纜溝等均應(yīng)符合相關(guān)要求。5、 室內(nèi)線路施工要求項 目內(nèi) 容安裝橋架與支架1、 安裝金屬電纜支架前，必須進行防腐處理2、 橋架留設(shè)伸縮縫或伸縮片的要求：直線段鋼制橋架超過30m、鋁制橋架超過15m時3、 支架安裝要求；牢固、橫平豎直；同層橫格架應(yīng)在同一水平上，高度偏差不大于正負5mm，左右偏差不大于正負10mm，左右偏差為支架沿走向偏差4、 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑5、 長距離電纜橋架應(yīng)每隔3050m距離接地一次配管及管內(nèi)穿線1、 穿線鋼管切割不得用電焊或火焊2、 鋼管加

34、工為彎管后不應(yīng)有裂紋和明顯的凹癟現(xiàn)象，管口應(yīng)無毛刺3、 電力線路的管內(nèi)穿線順序：直線-干線4、 穿線程序：掃管-穿引線-放線-引線與導(dǎo)線綁扎-管內(nèi)穿線-做接線頭起重機滑接線和移動電纜的安裝1、 起重機滑接線安裝的一般工序：測量定位-安裝支架-安裝絕緣子-滑接線連接架設(shè)-滑接線附屬設(shè)施安裝-接地和防腐。2、 起重機移動電纜的施工程序：安裝吊索、滑軌或滑道-安裝懸吊裝置及軟電纜電氣盤柜內(nèi)二次回路接線定義用于監(jiān)視測量表計、控制操作信號、繼電保護和自動裝置的全部低壓回路的接線敷設(shè)要求電氣柜盤、柜內(nèi)儀表、繼電器及其他電器安裝完畢接線要求1、 接線正確，按圖施工2、 導(dǎo)線與電器元件間連接牢固可靠，無中間接

35、頭3、 電纜和分列導(dǎo)線的端部標(biāo)明其回路編號4、 配線整齊、清晰、美觀5、 每個接線端子上的接線宜為一根，最多不得超過2根6、 屏蔽電纜與非屏蔽電纜的接地要求；前者應(yīng)予接地，后者的備用芯線應(yīng)有一根接地7、 柜內(nèi)的導(dǎo)電體與裸露非帶電的導(dǎo)體之間的電氣距離和爬電距離應(yīng)符合施工要求8、 10mm2及一下的單股導(dǎo)線，在導(dǎo)線端部彎一圓圈接到接線端子上，4mm2及以上的多股導(dǎo)線（銅線）先裝接線鼻子，在與接線端子連接電動機接線1、 電纜的管口應(yīng)在電動機接線盒附近，從管口到接線盒間的導(dǎo)線應(yīng)用金屬軟管保護并設(shè)置滴水灣2、 外殼應(yīng)可靠接地，接地線截面按電源線截面的1/3選擇，且銅芯線截面不小于1.5mm23、 引出線

36、端子焊接或壓接牢固，電氣接觸良好6、 室內(nèi)電纜敷設(shè)程序電纜架配置、安裝-電纜管加工、敷設(shè)-電纜牌制作-電氣試驗-電纜溝接地線安裝-電纜兩端電氣設(shè)備安裝-電纜敷設(shè)-電纜掛牌7、 室內(nèi)電纜敷設(shè)注意事項（1） 敷設(shè)順序：從電纜布置集中點向電纜布置分散點（2） 電力電纜和控制電纜分層布置（當(dāng)二者需要敷設(shè)在同一支架上時，控制電纜應(yīng)放在電力電纜的下側(cè)，1kv一下電力電纜放在1kv以上電力電纜的下側(cè)，但是充油電纜除外）（3） 所有電纜拐彎處均應(yīng)設(shè)有專人保護（4） 嚴禁電纜平行敷設(shè)于熱管道上部（5） 溫度要求：敷設(shè)前24小時內(nèi)方場地和敷設(shè)現(xiàn)場的平均溫度應(yīng)符合該電壓等級所規(guī)定的溫度要求。 如果低于規(guī)定要求，應(yīng)在

37、敷設(shè)前用提高環(huán)境溫度或焊機電流加熱的方法提高電纜的溫度（6） 電纜封頭應(yīng)在電纜切斷4h之內(nèi)進行（7） 電纜溝、隧道、豎井、入孔井的防水層施工是不得損壞（8） 機械敷設(shè)電纜時，應(yīng)從電纜盤的上端引出，且機械牽引力應(yīng)不大于電纜允許牽引強度，應(yīng)有方損傷措施（9） 并列敷設(shè)電纜中間接頭的位置設(shè)定要求，明敷電纜用托板托置固定，直埋電纜中間接頭外面設(shè)有防止機械損傷的保護盒（10） 在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端等地方裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明電纜線路的編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點8、 電纜的防火措施9、 母線安裝要求項 目內(nèi) 容硬母線1、 安裝前，材質(zhì)必須有出廠實驗報告和合格證，

38、且符合設(shè)計要求2、 安裝在同一水平面或垂直面上的支持絕緣子、穿墻套管的頂面應(yīng)在同一平面上3、 當(dāng)工作電流大于1500A時，每相硬母線的固定金具、其他支持金具不得構(gòu)成閉合磁路4、 母線之間、母線與設(shè)備端子之間的搭接面應(yīng)接觸良好。例如，呂母線與銅質(zhì)設(shè)備接線端子連接應(yīng)通過銅鋁過渡5、 當(dāng)通過負荷電流或斷路電流時，產(chǎn)生的脹伸能沿本身的中心方向自由移動封閉母線1、 安裝前工作：全部母線單元就位并進行試組裝，檢查其誤差情況，盡量是相鄰的兩組母線間外殼中心的上、下、左、右的誤差控制愛5mm以內(nèi)2、 導(dǎo)體連接前工作：絕緣子、電流互感器經(jīng)試驗合格，封閉母線找正固定3、 導(dǎo)體的連接方式為氬弧焊接。焊接人員必須是經(jīng)

39、過焊接試驗合格的焊工4、 外殼的焊接工作應(yīng)在導(dǎo)體焊接后進行5、 當(dāng)與設(shè)備連接前應(yīng)進行封閉母線絕緣電阻的測定，進行工頻75kv耐壓1min試驗要點三 工業(yè)管道工程施工技術(shù)1、 管道工程的施工程序和要求1、 工業(yè)管道的分類按材料分：1、金屬管道 2、非金屬管道按設(shè)計壓力分類：1、真空管道（P<0Mpa） 2、低壓管道（0Mpa<=P<=1.6MPa） 3、中壓管道(1.6MPa<P<=10MPa) 4、高壓管道(10<p<=100MPa) 5、超高壓管道(p>100MPa)按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：1、給水排水管道 2、壓縮空氣管道 3、氫氣、氧氣管道

40、4、熱力管道 5、燃氣、燃油管道 6、有毒流體管道 7、酸堿管道 8、制冷管道 9、凈化純氣管道、純水管道2、 工業(yè)金屬管道的等級劃分工業(yè)金屬管道按照設(shè)計壓力設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1GC2GC3三個等級。根據(jù)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSG D0001）附件A 的有關(guān)規(guī)定，符合一下情況之一的管道為GC1級：（1） 輸送毒性程度為季度危害的介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害的液體介質(zhì)的管道（2） 輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，并且設(shè)計壓力大于或者等于4.oMPa的管道（3） 輸送出前兩種介質(zhì)的流

41、體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或等于10.MPa或者設(shè)計壓力大于或等于4.0MPa，并且設(shè)計溫度大于或者等于400度的管道除本附件規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險性、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于規(guī)定GC1級的管道的級別為GC2輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計溫度高于-20度但不高于185度的管道屬于GC3級3、 管道的組成根據(jù)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSG D0001）第三條的有關(guān)規(guī)定，管道包括管道組成件，和支撐件。（1） 管道組成件，用于連接或裝配成承載壓力且密封的管道原件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、

42、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等（2） 管道支撐件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U型夾和夾板等4、 工業(yè)管道工程施工程序施工準(zhǔn)備-配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測量-管道、支架預(yù)制-附件、法蘭加工、檢驗-管段預(yù)制-安裝管道-管道系統(tǒng)檢驗與系統(tǒng)試驗-管道防腐絕熱-系統(tǒng)清洗-資料匯總、繪制竣工圖-竣工驗收施工準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)、人員、機具、材料、現(xiàn)場環(huán)境的準(zhǔn)備5、 工業(yè)管道施工前的技術(shù)要求施工條件（1） 工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件已齊全，并按規(guī)定的程序進行了設(shè)計交底和圖紙會審（2） 施工組織設(shè)計

43、、施工方案已批準(zhǔn)（3） 施工人員參加考核并合格（4） 已辦理工程開工文件（5） 施工用的機械、工具安全可靠，計量器具經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)（6） 有相應(yīng)的職業(yè)健康與安全環(huán)境保護應(yīng)急預(yù)案（7） 施工單位已向管道安裝工程所在地負責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知，安裝單位應(yīng)向監(jiān)督檢驗機構(gòu)約請監(jiān)督檢驗，并接受監(jiān)督檢驗安裝前檢驗（1） 管道元件及材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書，使用前，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)志，進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查（2） 材質(zhì)為鉻合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金剛、鈦及鈦合金鋼的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查。在運輸和儲存期間，不銹鋼、有色金屬的

44、管道元件和材料不得與碳素鋼、低合金鋼接觸（3） 設(shè)計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方提供的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗結(jié)果。設(shè)計文件規(guī)定進行腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金剛的管道元件和材料，供貨方也應(yīng)提供實驗結(jié)果文件（4） 工業(yè)管道安裝前閥門應(yīng)進行殼體試驗壓力和密封試驗，試驗以潔凈水為介質(zhì)。殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20度時最大允許工作壓力的1.5倍。密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20度時最大允許工作壓力的1.1倍，持續(xù)時間不得少于5min，試驗溫度為540度低于5度，應(yīng)采取升溫措施，（5） 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的設(shè)定壓力進行調(diào)試6、 工業(yè)管道施工技術(shù)要求項目內(nèi)容管道連接管道與大型設(shè)備或動

45、設(shè)備采用焊接或法蘭連接時，均應(yīng)采用無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠離機器螺紋管道安裝前，應(yīng)清洗干凈，進行外觀檢查密封面及密封墊表面不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，光潔度應(yīng)符合要求，并應(yīng)涂以機油或白凡士林等材料伴熱管及夾套管伴熱管1、 與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液2、 當(dāng)一根主管需要多根伴熱管時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定3、 不得直接點焊在主管上4、 對不允許與主管有直接接觸的，在其與主管間的距離應(yīng)固定夾套管安裝要求1、 經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位2、 支撐塊的材質(zhì)應(yīng)與主管相同，且不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動防腐蝕襯里管道1、 材料要求：軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片2、 安裝時，不得施焊、加熱、扭曲

46、和敲打3、 搬運和堆放時，應(yīng)避免強烈震動或碰撞4、 對于襯里的管道組成件，應(yīng)保證一定的存放環(huán)境閥門壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第4部分：制作與安裝（GB/T20801.4）第10.9.110.9.3條規(guī)定1、 閥門安裝前，應(yīng)核對其型號，按介質(zhì)流向確定安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量2、 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。用焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，且宜采用氬弧焊打底3、 安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝；管道試運行前，應(yīng)及時調(diào)較安全閥；安全閥的最終調(diào)較宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；安全閥經(jīng)最終調(diào)較合格后應(yīng)鉛封，并應(yīng)填寫

47、安全閥最終調(diào)試記錄支、吊架壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第4部分：制作與安裝（GB/T20801.4）第10.11.110.11.4條規(guī)定1、 管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，與管子接觸應(yīng)緊密2、 無熱位移的管道吊架其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道吊架其吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿3、 固定支架應(yīng)補償裝置預(yù)拉伸或于壓縮前固定，導(dǎo)向、滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象4、 彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行調(diào)整。彈簧支架的臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、隔熱完畢后方可拆除靜電接地

48、壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第4部分：制作與安裝（GB/T20801.4）第10.11.110.11.4條規(guī)定：1、 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。2、 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應(yīng)采取措施或設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式3、 有靜電接地要求的不銹鋼和鈦管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接焊接，應(yīng)采用與管材相同材料的接地板過渡4、 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進行調(diào)整2、 管道系統(tǒng)試驗和吹洗要求1、 管道試驗的類型 壓力實驗：1、液壓試驗 2、氣壓實驗 泄漏試驗 真空度試驗2、

49、 管道壓力試驗有關(guān)規(guī)定（1） 應(yīng)在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行（2） 試驗介質(zhì)為液體，但是，當(dāng)管道的設(shè)計壓力不大于0.6MPa時，可采取氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施（3） 試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度（4） 無關(guān)人員不得進入被劃定為禁區(qū)的地方（5） 壓力實驗前，試驗范圍內(nèi)的管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置，試驗用壓力表已校驗且精度符合規(guī)定要求，待試管道的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離（6） 實驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓處理（7） 壓力試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置，且不得在管道上進行修補或增添物件。試驗合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力

50、試驗和泄漏性試驗記錄”。（8） 當(dāng)在管道上進行修補增添物件時，應(yīng)重新進行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。3、 管道系統(tǒng)壓力實驗的替代形式及規(guī)定4、 管道系統(tǒng)試驗實施要點項目內(nèi)容壓力實驗液壓試驗1、 使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)采用可燃體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50度，并應(yīng)采取安全防護措施2、 試驗環(huán)境溫度不宜低于5度，并應(yīng)采取安全防護措施3、 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力

51、應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa4、 注入液體時應(yīng)排盡空氣5、 管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時的試驗壓力規(guī)定：當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力大于或等于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，按設(shè)備的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道的試驗壓力小于設(shè)備試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗氣壓實驗1、 采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒氣體2、 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2PMa。3、 裝設(shè)的壓力泄放裝置的設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍4、 實驗前，應(yīng)用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.3MPa5、

52、試驗時，應(yīng)逐級緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)進行初始檢查。如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤叮^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力。然后將壓力升至設(shè)計壓力檢查有無泄漏泄漏試驗壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗預(yù)試驗（GB/T20801.5）第9.2條規(guī)定，輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進行泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣2、 壓力應(yīng)為設(shè)計壓力3、 可結(jié)合試車工作一并進行4、 應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格5、 經(jīng)氣壓實驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進

53、行泄漏試驗真空度試驗壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗預(yù)試驗（GB/T20801.5）第9.3條規(guī)定，真空管道系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率應(yīng)不大于5%。5、 管道吹掃和清洗的一般規(guī)定管道吹掃、清洗方案應(yīng)在管道安裝之前提出管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)的表面的臟污程度確定。具體吹洗方法的選用應(yīng)符合壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第4部分：制作與安裝（GB/T20801.4）第12.1.4條規(guī)定：（1） 公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道宜采用人工清理（2） 公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗（3） 公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃（4） 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃（5） 有特殊要求的管道按設(shè)計規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板及法蘭或螺紋連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。焊接連接閥門和儀表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥芯，并對閥座加保護套等保護措施。6