下承式梁拱結(jié)合大橋施工方案

1、第一章主要施工方案本工程橋型為剛梁柔拱的七孔梁拱組合體系橋，橋梁全長(zhǎng)1907.21m 主橋跨徑為75+2*125+160+2*125+75 。中間五孔設(shè)置拱肋。南引橋采用變 截面及等截面連續(xù)梁連接主橋，北引橋則為現(xiàn)澆變寬度板梁一、樁基根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機(jī)成孔，基礎(chǔ)位于陸地上，平整場(chǎng)地并壓實(shí)后鉆機(jī)直接就位成孔，河道淺水區(qū)鉆孔樁施工根據(jù) 實(shí)際情況采取筑島圍堰，再上鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工；河道中深水位采用水 上固定平臺(tái)及鋼板樁圍堰施工。樁身鋼筋籠在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)輸至現(xiàn) 場(chǎng)后吊機(jī)下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)圖4-1。筑島圍堰填土?xí)r處于岸邊的自岸邊開(kāi)

2、始，將土倒在已出水面的堰頭上再順坡送土水中。水面以上填土分層夯實(shí)。待圍堰穩(wěn)定后進(jìn)行基坑排水， 同時(shí)在圍堰迎水面拋投塊石，以防沖刷。固定式平臺(tái)采用鋼管樁、型鋼分配梁、貝雷桁架或型鋼梁及花紋鋼板 橋面板的結(jié)構(gòu)形式，平臺(tái)施工采用汽車(chē)吊或浮吊配振動(dòng)錘插打鋼管樁、汽 車(chē)吊或浮吊配人工進(jìn)行梁部及平臺(tái)面板安裝。水中施工平臺(tái)見(jiàn)圖4-2。二、承臺(tái)旱地承臺(tái)，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，人工清理基坑余土，采用風(fēng)鎬鑿除 樁頭，經(jīng)檢測(cè)樁基符合質(zhì)量要求后，綁扎承臺(tái)鋼筋，預(yù)埋墩身鋼筋，然后 吊機(jī)配合人工支立鋼模板，分層澆筑砼，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用鋼板樁圍堰施工時(shí)，鋼板樁用駁船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在已有水中平臺(tái)的 鋼管樁上焊接工字鋼做導(dǎo)向梁，利用

3、打樁機(jī)等設(shè)備插打鋼板樁，完成后， 抽出圍堰內(nèi)水，進(jìn)行破樁頭，鋼筋綁扎，最后分層澆筑砼。砼集中拌制， 采用泵送或駁船運(yùn)輸。鋼板樁圍堰施工工藝流程見(jiàn)圖 4-3。三、墩臺(tái)施工圖4-1鉆孔樁施工工藝流程圖（一）普通墩臺(tái)施工在墩臺(tái)身旁搭鋼管腳手架，汽車(chē)吊配合人工安裝定型鋼模。采用一模到頂、分層澆注施工方案，灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。-13 -圖意示構(gòu)結(jié)臺(tái)平工施上水24圖。面頂板鋼的設(shè)鋪及梁鋼型橫 、縱的臺(tái)平方上臺(tái)承出意示未中圖 3。樁管鋼 onus 用采礎(chǔ)基的臺(tái)平，同 相高標(biāo)面頂 ，接連相橋便鋼與臺(tái)平工施上水2 。寸尺體具定確構(gòu)結(jié)此按計(jì)設(shè) 礎(chǔ)基和要需際實(shí)據(jù)根，時(shí)工施場(chǎng)現(xiàn)，圖 意示臺(tái)平工施上水梁雷貝為圖本:明

4、說(shuō)樁管鋼鋼字工梁雷貝鋼字工鋼槽桿欄板鋼I - I r L F H Lr L 一車(chē)汽mu 4（二）空心墩施工空心墩采用翻模施工，在模板上設(shè)工作平臺(tái)，模板安拆及材料通過(guò)吊車(chē)或浮吊完成，混凝土采用集中拌和，泵送入模進(jìn)行施工。四、現(xiàn)澆箱梁（一）支架現(xiàn)澆米用碗扣式滿(mǎn)堂鋼管支架法施工，底模米用竹膠板，外模米用大塊定 型鋼模。內(nèi)模采用木模和鋼模相結(jié)合，用方木及鋼管支撐?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋， 安裝預(yù)應(yīng)力管道，砼集中拌合，泵送入模，一次連續(xù)澆筑成型。灑水覆蓋 養(yǎng)生，根據(jù)砼強(qiáng)度，進(jìn)行張拉壓漿、落架及拆模。(二)懸澆懸澆箱梁采用菱形掛籃懸臂對(duì)稱(chēng)灌注，合攏順序?yàn)橄冗吙绾笾锌纭Ｔ?主墩處安裝塔吊，用塔吊起吊各種物件。鋼筋在鋼

5、筋加工場(chǎng)集中加工，現(xiàn) 場(chǎng)人工綁扎、焊接。砼集中拌和，泵送入模，振動(dòng)器振搗密實(shí)。懸澆箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖4-4。1.0 #、1 #塊現(xiàn)澆0#、 1#塊采用在墩頂安裝托架、立模、綁扎鋼筋、澆注砼的順序施 工。0 #、1#塊的底模、側(cè)模均采用定型鋼模，內(nèi)模為組合鋼模與木模相 結(jié)合的形式。交替安裝內(nèi)外模板、預(yù)應(yīng)力管道、頂板鋼筋及有關(guān)預(yù)埋件。 同時(shí)預(yù)留天窗。砼澆筑時(shí)分層、均勻、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)后，進(jìn)行張拉壓漿。2標(biāo)準(zhǔn)段懸臂澆筑(1) 掛籃前移待已澆筑梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉并壓漿后， 鋪設(shè)墊梁和軌道。軌道錨固后，；利用導(dǎo)鏈牽引前支座使菱形桁架帶動(dòng)底模 側(cè)模

6、前移，就位后安裝底模后吊帶，將底模吊起。解除外模走行梁吊帶前 移至預(yù)留孔，調(diào)整立模標(biāo)高進(jìn)入下一循環(huán)施工。(2) 綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋在加工場(chǎng)下料加工，利用塔吊吊裝，人工綁扎。先綁扎底板、腹 板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底 層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。（3）砼澆筑砼在拌和站集中拌制，泵送入模，一次澆筑成型，并在底板砼凝固前 全部澆筑完畢。澆筑方法采用先梁節(jié)前端，后梁節(jié)后端，并從腹板向后推 進(jìn)的方法，再澆筑梁段根部與前一梁段連接。（4）預(yù)應(yīng)力施工在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用兩端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉，橫 向預(yù)應(yīng)力筋采用單端

7、張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉采用二次張拉工藝?？椎缐簼{在預(yù)應(yīng)力張拉完成、掛籃前移之前進(jìn)行，壓漿采用真空壓漿安裝波紋管、預(yù)埋件壓漿1前移掛籃就位至下一段1進(jìn)入下一段砼施工循環(huán)砼試件制作澆筑砼4砼運(yùn)輸1r養(yǎng)護(hù)拆端模、處理砼接茬面錨具進(jìn)貨、檢驗(yàn)拆內(nèi)模、外模1張拉機(jī)具準(zhǔn)備1張拉<4鋼絞線下料、穿束壓漿機(jī)具準(zhǔn)備4-4懸澆箱梁施工工藝流程圖（三）邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段采用在橋墩兩側(cè)預(yù)埋牛腿、設(shè)托架進(jìn)行施工。托架的一側(cè) 鋪設(shè)現(xiàn)澆梁段模板，另一側(cè)通過(guò)在承臺(tái)頂預(yù)埋精扎螺紋鋼錨固，避免墩身承受不平衡彎矩受損?，F(xiàn)澆梁段的底模和外模采用大塊竹膠板制作，內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，砼泵送入模。（四）合

8、攏段施工合攏段按照先合攏邊跨、后合攏中跨的順序施工。邊跨合攏段采用吊架法施工，中跨合攏段采用支架現(xiàn)澆施工，由于合 攏段長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需設(shè)置臨時(shí)墩。首先焊接安裝合攏段體外固結(jié)勁性骨架，綁扎鋼筋，連接預(yù)應(yīng)力管道 并定位，并使勁性骨架與周?chē)摻詈附樱瑢?duì)中跨合攏段須設(shè)體外鋼結(jié)構(gòu)勁 性骨架及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并張拉鎖定。在梁體懸臂端配重，選擇日溫度最低 的夜間澆筑砼，并逐級(jí)解除配重。等邊跨砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)始中跨施 工。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行張拉壓漿。合攏段施工工藝流程見(jiàn)圖4-5。主梁合攏后，在梁上使用簡(jiǎn)單支架支撐、吊車(chē)安裝拱肋，在主箱梁內(nèi)張拉吊桿。（一）拱肋安裝拱肋節(jié)段在工廠預(yù)制，試拼，合格后將節(jié)段運(yùn)至

9、現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝 拼裝完將前一段吊裝段通過(guò)吊車(chē)吊到指定區(qū)域進(jìn)行安裝，剩下的節(jié)段與下 一節(jié)段焊接拼裝組成一吊裝段后，再與下一節(jié)段進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝完成經(jīng) 檢查后將此吊裝段進(jìn)行起吊安裝，以此類(lèi)推直至全部吊裝完成拱肋節(jié)段。兩側(cè)拱肋同步拼裝，低溫下跨中拱肋合攏。拱圈施工加載應(yīng)遵守對(duì)稱(chēng)與均衡的原則拱肋施工完成后安裝橫撐，橫撐吊裝采用吊車(chē)起吊，從拱腳向拱中對(duì) 稱(chēng)吊裝，安裝到位后，觀測(cè)兩拱肋中線并控制。從拱頂部橫梁向拱腳部橫 梁用直流電焊機(jī)對(duì)稱(chēng)施焊撐管對(duì)接口，并用鋼瓦包焊接口，焊接完成后， 要對(duì)每條焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的超聲波探傷檢查，確保焊接質(zhì)量。（二）砼澆筑安裝完成后，灌注拱肋管內(nèi)砼，采用泵送砼頂升法，鋼管內(nèi)砼

10、采用從 拱腳方向向拱頂方向灌送，在灌注過(guò)程中通過(guò)壓入混凝土盤(pán)數(shù)來(lái)控制兩邊 壓注速度，以達(dá)到兩邊相同高度，最后到頂部排氣孔，輸送泵同時(shí)施壓排 出混凝土，密實(shí)后進(jìn)行圭寸閉，防止混凝土倒流，拆除泵送管，接下一個(gè)灌 注管。六、吊桿施工（一）吊桿安裝在拱肋砼澆筑完成后，確定吊桿的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，由廠家進(jìn)行制作。吊桿采用帶PE管防護(hù)的環(huán)氧噴涂無(wú)粘結(jié)擠壓拉索，上、下端固定于下 弦管頂及箱內(nèi)橫梁上底。吊桿在安裝前對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行全面檢查，消除孔內(nèi) 的焊渣、混凝土等粘附物質(zhì)及管壁內(nèi)的銹跡，然后用直徑與吊桿錨頭相同 尺寸的器具穿孔檢查。用吊車(chē)將吊桿吊起，按每根吊桿的位置由鋼管拱肋 上錨孔自上而下穿出，使吊桿全部安裝到拱肋上。（二）吊桿張拉張拉在主梁箱內(nèi)進(jìn)行，吊桿張拉須遵循慢、細(xì)、嚴(yán)的原則，必須分次 分步驟多次張拉，以逐步接近達(dá)到設(shè)計(jì)索力。吊桿張拉時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉次序?qū)Φ鯒U進(jìn)行張拉，且兩個(gè)拱肋同 時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。張拉采用控制應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控。吊桿張拉采用千斤頂在下端進(jìn)行張拉，鋼管拱上為固定端。將張拉桿自上而下穿入并與連接螺母對(duì)應(yīng)的螺紋連接好，將張拉螺母 旋入張拉桿，對(duì)中千斤頂活塞。連接油泵油管與壓力表，按照張拉程序張 拉、測(cè)量、記錄與觀察。張拉完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓漿。七、體系轉(zhuǎn)換張拉吊桿的過(guò)程就是體系轉(zhuǎn)換的過(guò)程。在體系轉(zhuǎn)換過(guò)程中，要緊密結(jié) 合監(jiān)控情況及時(shí)調(diào)整張拉施工。體系轉(zhuǎn)換完成后，即可拆除臨時(shí)支架。