上灣施工技術(shù)措施

1、神華神東電力有限責(zé)任公司上灣熱電廠廢水處理系統(tǒng)改造工程施工技術(shù)措施許繼聯(lián)華國際環(huán)境工程有限公2014年9月施 工 技 術(shù) 措 施編制：審核：批準(zhǔn)：許繼聯(lián)華國際環(huán)境工程有限責(zé)任公司目 錄一、工程概況及工程范圍4二、編制依據(jù)4三、施工技術(shù)措施4（1）土建施工技術(shù)7（2）雨季施工措施20（3）冬季施工措施21（4）電氣安裝施工措施22（5）給排水安裝施工措施31（6）管道防腐安裝施工措施34（7）設(shè)備安裝技術(shù)措施34 一、工程概況及工程范圍1、工程概況1.1工程名稱：神華神東電力有限責(zé)任公司上灣熱電廠廢水處理1.2工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)上灣熱電廠廠內(nèi)1.3工程簡介：廢水處理系統(tǒng)

2、是對(duì)循環(huán)池排污水、高溫取樣架定期排污水、手工取樣管水樣及在線儀表水樣、化學(xué)車間排污水的混合水進(jìn)行處理，處理后的出水送入現(xiàn)化學(xué)車間反滲透出水水箱回用，改造系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水作為灰渣的排濕系統(tǒng)和大柳塔、上灣灰場(chǎng)消化，從而實(shí)現(xiàn)廢水零排放。主要處理工藝為石灰軟化+過濾+離子交換+脫碳+超濾+高效反滲透，設(shè)計(jì)水為2×30立方/h.。2、工程內(nèi)容本施工技術(shù)措施內(nèi)容為能滿足廢水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行必須具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)備選擇、采購、運(yùn)輸及存儲(chǔ)、制造及安裝、土建（除勘測(cè)外，包括地基處理和設(shè)計(jì)）、施工、調(diào)試、試驗(yàn)、試運(yùn)行、消缺、術(shù)資料、技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。二、編制依

3、據(jù) (1)、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙1.2國家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程勘測(cè)規(guī)范（GB50021-2001 2009年版）1.3國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5007-2002）1.4國家標(biāo)準(zhǔn)國家抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）1.5行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）1.6行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地建筑基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）1.7行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）1.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/5210.5-20091.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）1.10 電氣安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-2006）1.12繼電保護(hù)和安全自動(dòng)

4、裝置技術(shù)規(guī)程（DL 400-91）1.13建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20121.14施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.15工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB 50235-2010）1.16現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50683-2011）1.17火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869）(2)、編制原則1、遵循基本建設(shè)程序，合理安排施工工序，及時(shí)形成完整施工能力，縮短項(xiàng)目周期，以提高業(yè)主的投資效益。2、編制本著經(jīng)濟(jì)、合理快速、高效等的原則，是指導(dǎo)本工程施工過程中各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合文件。3、以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，多級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)

5、任制，強(qiáng)化管理，保證施工全過程的安全，全面推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)三、施工技術(shù)措施（1）土建施工技術(shù)措施.1定位放線1.1所使用的水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀應(yīng)在效驗(yàn)期內(nèi)，測(cè)量工應(yīng)持證上崗。1.2根據(jù)熱電廠提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，定出新建基礎(chǔ)的軸線和土方開挖輪廓線，定出平面和標(biāo)高控制樁，作為二次彈線、模板安裝和螺栓定位的依據(jù)。1.3平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標(biāo)識(shí)；標(biāo)高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑。1.4控制樁的埋設(shè)應(yīng)牢固，防止松動(dòng)移位，且不應(yīng)影響后續(xù)施工，周圍用架子桿進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)。2、土方開挖2.1鋼筋混凝土預(yù)制樁承

6、臺(tái)基礎(chǔ)、密集基礎(chǔ)、埋深較深基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖，管廊及埋深淺的小基礎(chǔ)采用人工開挖，基底采用人工清底。挖出的土方除用于基礎(chǔ)和地面回填之外，多余的土方須運(yùn)至甲方指定的場(chǎng)地。用于回填的土方，不許存放在基坑邊，需運(yùn)至指定地點(diǎn)，待回填時(shí)再運(yùn)回。2.2土方開挖前應(yīng)先做好地面排水，設(shè)置排水溝，盡量將地面水和地下水排至附近的地下管網(wǎng)中，防止地面水滲入到作業(yè)土層引起塌方出現(xiàn)人員傷亡事故。2.3采用機(jī)械開挖時(shí)，挖土機(jī)嚴(yán)禁與樁頭相碰，樁頭周圍的土應(yīng)采用人工開挖。2.4土方開挖應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放坡，放坡坡度應(yīng)保證基底至少有300mm（無墊層時(shí)，自基礎(chǔ)外邊算起；有墊層時(shí)，自墊層外邊算起）寬的工作面。2.5基底不能很

7、快鋪設(shè)級(jí)配砂石墊層或澆筑墊層時(shí)，需預(yù)留200250mm厚土層暫不挖去，待墊層施工時(shí)再挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，防止土應(yīng)力釋放。2.6基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，由誠信監(jiān)理、華陸設(shè)計(jì)、施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工。2.7基坑開挖后，當(dāng)日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上，車輛機(jī)械等不得靠近。3、地基處理一般的設(shè)備基礎(chǔ)、管架基礎(chǔ)、二層以下的磚混結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用天然地基或水泥攪拌樁復(fù)合地基，基礎(chǔ)一般坐落在粉質(zhì)粘土層上。當(dāng)建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)坐落在河道、暗濱土上時(shí)，河道、暗濱內(nèi)的淤泥應(yīng)全部清理干凈，用級(jí)配砂石墊層回填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，外放寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定，高差處按1：2放坡

8、搭接。4、土方開挖及井點(diǎn)降水4.1排水溝和集水坑設(shè)置要求：排水溝和集水坑距離基礎(chǔ)邊緣400mm，排水溝的寬度為200mm，深度為300mm，集水坑比溝底低500mm，排水溝邊緣離開邊坡坡腳的距離為400mm。4.2土方開挖時(shí)，從基礎(chǔ)邊2.5m處開始開挖，放坡長度為1.5m，坡底距基礎(chǔ)邊的距離為1m。4.3在開挖過程中，應(yīng)按層進(jìn)行開挖，分層厚度為1m，當(dāng)出現(xiàn)有地下水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出坑外，集水坑應(yīng)隨開挖深度下降。4.4當(dāng)開挖至-1.500m時(shí)，開始打鋼板樁，然后再進(jìn)行深挖?；娱_挖完以后，應(yīng)設(shè)專人定期排水。鋼板樁與土壁之間的縫隙用聚丙烯編織袋裝砂填充，防止土壁應(yīng)力釋放和出現(xiàn)塌方。4.5井點(diǎn)降水4.5

9、.1井點(diǎn)布置：（1）布置井點(diǎn)泵2臺(tái)，井管40根，埋設(shè)深度6m，濾管1.2m。管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細(xì)濾網(wǎng)，采用網(wǎng)眼3060孔/cm的尼龍絲布，為避免濾孔淤塞，在管壁與濾網(wǎng)間用鐵絲繞成螺旋狀隔開，濾網(wǎng)外面再圍一層22號(hào)細(xì)鐵絲保護(hù)層，井點(diǎn)管的上端用彎管與總管相連。（2）連接管與集水總管：連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為50mm，每套連接管均宜裝設(shè)閥門，以便檢修井點(diǎn)，集水總管用直徑為73cm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長6m，每隔1.2m設(shè)一個(gè)連接井管的接頭。（3）抽水設(shè)備：本工程采用真空泵輕型井點(diǎn)，主要設(shè)備為：真空泵一臺(tái)、離心泵和水分離器各一臺(tái)組成整套抽水機(jī)組。（4）井點(diǎn)布置：圍繞基坑環(huán)形布

10、置，井管埋設(shè)線距基坑邊線2m。4.5.2降水技術(shù)措施：（1）工藝流程：定位放孔、高壓泵沖孔、下井管、灌填砂濾料、井點(diǎn)管與集水總管連接、安裝抽水機(jī)組、連接集水總管、試抽。（2）濾管和泵的位置和標(biāo)高應(yīng)正確，井點(diǎn)系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，防止漏氣，連接集水總管與井點(diǎn)管的彎聯(lián)管中的短管宜采用軟管。（3）采用沖水管沖孔后，埋設(shè)井點(diǎn)管。遇到雜填土含磚、石塊較多的，要用鉆機(jī)引孔，再埋設(shè)井管。沖孔孔徑一般為700mm左右，深度要比濾管底深0.6m以上，管距采用1.21.5m。（4）每根井點(diǎn)管沉設(shè)后應(yīng)檢驗(yàn)滲水性能，井點(diǎn)管與孔壁之間填砂濾料時(shí)，管中應(yīng)有泥漿冒出，或向管內(nèi)灌水時(shí)能很快下滲，方為合格。（5）井點(diǎn)系統(tǒng)安裝

11、完畢，必須及時(shí)試抽，并全面檢查管路接頭質(zhì)量，井點(diǎn)出水狀況和抽水機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣和死井應(yīng)立即處理，檢查合格后，井點(diǎn)孔口到地面0.51.0m的深度范圍應(yīng)用粘性土填塞。（6）輕型井點(diǎn)抽水機(jī)為干式真空。干式真空泵井點(diǎn)的水泵與排水管連接處，宜裝置逆止閥，氣水分離箱，與總管連接的管口，應(yīng)高于水泵的葉輪軸線。（7）降水過程中，應(yīng)按時(shí)觀測(cè)流量、真空度和觀測(cè)孔內(nèi)水位，并及時(shí)做好記錄。觀測(cè)孔口標(biāo)高應(yīng)在抽水前測(cè)量一次，以后定期觀察以計(jì)算實(shí)際降深。（8）同側(cè)井點(diǎn)管的安裝應(yīng)盡量在一條線上，并保持垂直。填濾料時(shí)，應(yīng)對(duì)井點(diǎn)管口進(jìn)行臨時(shí)封堵。濾料應(yīng)沿井點(diǎn)管四周均勻灌入，填料高度應(yīng)高出地下靜水位。（9）在施工排水過程

12、中不得間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)加強(qiáng)檢查與維護(hù)。（10）施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞應(yīng)立即用砂石回填。5、破樁頭和樁頭鋼筋焊接5.1對(duì)于承臺(tái)基礎(chǔ)的鋼筋混凝土預(yù)制方樁，待C10墊層澆筑后，采用人工破樁頭。破樁頭時(shí)，用力不能過猛，防止樁松動(dòng)，鑿出鋼筋的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.2樁頭鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用與樁頭鋼筋同種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接長度符合圖紙要求，并對(duì)焊接質(zhì)量作力學(xué)性能檢測(cè)。6、鋼筋施工6.1所使用的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并具有材質(zhì)合格證和復(fù)檢報(bào)告。6.2鋼筋應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行集中預(yù)制，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。箍筋、底網(wǎng)鋼筋、縱筋等的規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.

13、3當(dāng)采用切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)放平、拿穩(wěn)，手離開刀口的距離不得小于500mm，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手清理刀口附近的短頭或雜物。6.4鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并按批分類進(jìn)行堆放，加工好的鋼筋，按梁、柱、板、承臺(tái)等位號(hào)分類分區(qū)放置。6.5鋼筋在加工過程中，應(yīng)除去表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)，帶顆粒或片狀的鋼筋不得使用。6.6為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋綁扎前用1：2水泥砂漿預(yù)制好各種厚度截面為50mm×50mm的墊塊，在墊塊中間插入22#綁扎絲，用于固定墊塊。6.7綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施（如：支架、馬凳），嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所要求的間距和規(guī)格進(jìn)行綁扎，所有的箍筋均應(yīng)牢固地綁扎在

14、主筋上。 7、模板工程施工7.1模板根據(jù)工程需要采用木模板或工具式組合鋼模板，并用鋼管腳手架、卡扣和木方加固，模板應(yīng)拼裝牢靠，防止在澆筑混凝土?xí)r跑模。模板采用海綿條拼縫，防止漏漿。7.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷隔離劑兩遍，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。7.3在支模板前，應(yīng)先彈出軸線和外形線，所放的軸線和外形線應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可支模。7.4對(duì)于圓形結(jié)構(gòu)的設(shè)備基礎(chǔ)，采用鋼模板拼裝（同一規(guī)格的模板宜相互錯(cuò)開）、鋼管腳手架配合圓形鋼筋骨架加固，圓半徑按基礎(chǔ)截面形狀加工，圓形鋼筋骨架設(shè)置間距為每500mm兩道；外模采用12鋼筋箍，封閉焊接，每500mm兩道。7.5內(nèi)外模板之間或模

15、板與模板（梁、柱、儲(chǔ)油槽）之間應(yīng)采用對(duì)拉螺栓或?qū)F片連接。當(dāng)采用對(duì)拉鐵片時(shí)，對(duì)拉鐵片兩端應(yīng)設(shè)置圓孔，支模時(shí)固定在卡扣上；當(dāng)采用對(duì)拉螺栓時(shí)，螺栓的材質(zhì)為Q235B，絲扣長度不應(yīng)小于100，螺栓直徑不應(yīng)小于14，螺栓外露長度不應(yīng)小于50。對(duì)拉螺栓或?qū)F片之間的間距不宜超過500。7.6模板使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，必須表面平整。模板腳手架，模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)與施工腳手架分開，防止因施工荷載造成模板位移，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。7.7施工用的模板、腳手架、方木等裝卸搬運(yùn)時(shí)，要堆放在指定地點(diǎn)，不得隨意丟棄，嚴(yán)禁碰撞基坑周圍的設(shè)備、管線或閥門等設(shè)施。7.8模板安裝時(shí)，要在縱橫兩個(gè)方向上用經(jīng)緯儀、線墜、靠尺檢查，保證平直

16、，其間距和截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。7.9模板拆除時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除順序?yàn)椋合戎Ш蟛?、后支先拆、先非承重部位、后承重部位?.10拆除的模板應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，堆放整齊。堆放模板和腳手架的地方距離電源應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。8、腳手架搭設(shè)施工8.1腳手架原材料要求：8.1.1鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直流電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700)中Q23

17、5-A級(jí)鋼的規(guī)定。8.1.2扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定。8.1.3腳手板可用鋼或木腳手板，木腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。8.1.4使用舊鋼管、扣件和腳手板時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，質(zhì)量應(yīng)完好，確保無變形、彎曲和銹蝕等質(zhì)量缺陷后方可使用。8.2腳手架搭設(shè)要求8.2.1水平桿（1）水平桿的接長采用對(duì)接扣件連接或搭接。當(dāng)采用對(duì)接扣件連接時(shí)，兩相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；當(dāng)采用搭接連接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定

18、，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（2）上下兩水平桿的垂直距離不應(yīng)大于1.2m。（3）應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距離地面的距離不應(yīng)超過200mm，并用直角扣件固定在立桿上。8.2.2立桿（1）立桿與地面接觸的土層應(yīng)夯實(shí)，其要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，并加墊厚度不小于50mm的木板。（2）立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接長必須采用對(duì)接扣件連接。當(dāng)采用對(duì)接時(shí)，兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至

19、桿端的距離不應(yīng)小于100mm。8.2.3腳手板（1）腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，并用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎在水平桿上。（2）腳手板應(yīng)設(shè)置在三根水平桿上，當(dāng)長度小于2m時(shí)，可采用兩根水平桿支承。（3）腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)。對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根水平桿，腳手板外伸長度為130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。（4）腳手板對(duì)接、搭接圖示如下：（5）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm。8.2.4腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560

20、86;，四周還應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的斜撐。8.2.5腳手架頂層應(yīng)設(shè)置護(hù)身欄桿，護(hù)身欄桿的高度不應(yīng)小于1m。8.3鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用滿膛腳手架，外圍采用雙排腳手架，并掛防護(hù)安全網(wǎng)。9、地腳螺栓和預(yù)留孔洞施工9.1罐基礎(chǔ)采用鋼制定位模板進(jìn)行螺栓定位，小型的方形基礎(chǔ)采用木方進(jìn)行螺栓定位和孔洞預(yù)留。泵基礎(chǔ)的孔洞采用木制的芯模進(jìn)行預(yù)留，待基礎(chǔ)混凝土終凝前，將木制的芯模拔出。 9.2安裝地腳螺栓前，先在預(yù)先制作的定位模板上劃出縱橫軸線。安裝時(shí)，將定位模板焊接在角鋼支架上，使定位模板上的縱橫軸線與基礎(chǔ)上的縱橫軸線重合，螺栓與螺栓之間采用短鋼筋連接，并與周圍的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)連接成一個(gè)整體，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。地腳螺

21、栓找正固定好以后，涂抹黃油并用塑料薄膜封好。9.3預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)先將模具進(jìn)行臨時(shí)固定，然后再按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行精找，找正后進(jìn)行最終固定，一般固定在模板上。10、混凝土施工10.1大面積的混凝土澆筑采用商品混凝土，局部澆筑采用攪拌機(jī)拌制。10.2原材料技術(shù)要求：水泥應(yīng)符合GB175-1999要求，除對(duì)水泥有特殊要求外，其它均采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不小于32.5號(hào)，低熱微膨脹水泥應(yīng)符合GB2938-1997標(biāo)準(zhǔn)要求；砂石應(yīng)按JGJ52-92、JGJ53-92要求進(jìn)行選料。10.3商品混凝土技術(shù)要求：10.3.1水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3。10.3.2混凝土的用水量與水泥和

22、礦物摻合料的總量之比不宜大于0.60。10.3.3混凝土的砂率宜為35%-45%。10.3.4出廠坍落度宜為1518cm。10.3.5在保證混凝土強(qiáng)度和坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。10.3.6所有原材料都必須要有材質(zhì)合格證及相應(yīng)的復(fù)檢報(bào)告，所有資料經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)以后，才可澆筑。10.4在澆筑混凝土之間，應(yīng)檢查模板和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)的垃圾、雜物以及鋼筋和地腳螺栓上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要予以封嚴(yán)，并檢查安全措施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機(jī)具是否準(zhǔn)備充足并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確?；炷吝B續(xù)澆筑。施工期間要保證水、電、

23、照明不中斷，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人隨時(shí)檢修。10.5混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層的混凝土澆筑完畢。10.6在澆筑混凝土?xí)r，泵車的出料口嚴(yán)禁與模板、鋼筋、地腳螺栓相接觸，防止變形移位。10.7振搗混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗,每層厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的1.25倍。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。10.8在振搗時(shí)，插點(diǎn)要均勻，要快插慢拔，一般每點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)。確保混凝土的澆筑質(zhì)量。10.9在

24、振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋件和地腳螺栓相碰。在振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業(yè)間隙或遷移澆筑地點(diǎn)時(shí)，必須先切斷電源。10.10澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?0.11混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高并充分振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。10.12澆筑柱子時(shí)，應(yīng)柱子模板中部開口，先澆筑下面一半，振搗完畢后封好模板再澆筑上面一半。當(dāng)澆筑至柱頂時(shí)，由于頂部砂漿厚度比較大，應(yīng)在砂漿中

25、加入適當(dāng)數(shù)量洗凈的石子，并加以振搗，以提高柱子的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。10.13澆筑梁時(shí)，應(yīng)從梁的一端開始澆筑，快到另一端時(shí)，反過來又先澆筑另一端，然后兩端在初凝前合攏。10.14澆筑樓板時(shí)，應(yīng)采用平板振動(dòng)器，平板必須與混凝土充分接觸，以保證振動(dòng)力的有效傳遞，表面振動(dòng)器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，在正常情況下約為2540s，并以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)有一定的線路，并保證前后左右相互搭接3050mm。11、土方回填施工11.1 基礎(chǔ)模板拆完后，清除基坑內(nèi)的垃圾、雜物、積水和淤泥，并及時(shí)回填。用于回填的土料應(yīng)符合規(guī)范要求，并控制含水量，以保證回填質(zhì)量。11.2回填時(shí)，采用機(jī)械并配合人工回填，打

26、夯機(jī)夯實(shí)，狹窄地段采用鐵夯夯實(shí)。每層虛土攤鋪厚度為200250mm。回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合要求，逐層夯實(shí)取樣。 12、施工縫處理12.1施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的底面和樓板的頂面；梁施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直；單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置；雙向受力板施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。12.2梁、板施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。12.3再次澆筑混凝土?xí)r，施工縫處的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。12.4施工縫處理要求：應(yīng)清除原混凝土表層的水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，必要時(shí)加以鑿毛

27、，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)加以清除；然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤，且不得有積水；在澆筑前，應(yīng)在施工縫處先鋪一層厚約30mm的1：1水泥砂漿；施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使其緊密結(jié)合。13、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工13.1施工程序放線柱鋼筋綁扎柱模板安裝柱混凝土澆筑梁、板模板安裝梁、板鋼筋綁扎梁、板混凝土澆筑13.2鋼筋綁扎13.2.1鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線，然后排列，排列要整齊，間距要均勻。鋼筋綁扎要與模板工程配合進(jìn)行，封模板前一定要先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。13.2.2鋼筋綁扎需密切注意梁、柱接頭處箍筋的綁扎，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，嚴(yán)禁漏放和少放。1

28、3.2.3當(dāng)梁主要受力鋼筋采用焊接（閃光對(duì)焊）時(shí)，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在中心長度為鋼筋直徑d的35倍區(qū)段內(nèi)的同一根鋼筋不得有二個(gè)接頭。13.2.4鋼筋閃光對(duì)焊由持證作業(yè)人員操作，作業(yè)前由技術(shù)員對(duì)其進(jìn)行鋼筋加工的專項(xiàng)交底，檢查使用機(jī)械的狀態(tài)是否正常。在作業(yè)過程中由質(zhì)量員對(duì)成型鋼筋的制作進(jìn)行驗(yàn)收并記錄，并做復(fù)檢。13.2.5柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭不應(yīng)超過50%。13.2.6梁鋼筋綁扎接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置。上部鋼筋一般跨中搭接連通，下部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處。所有梁、柱箍末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d.。14、模板安裝14.1結(jié)構(gòu)混凝土采用鋼

29、定型模板，不合模數(shù)輔以部分木模。普通鋼管作為支撐結(jié)構(gòu)和橫豎楞。下部梁板施工完畢后，支架系統(tǒng)應(yīng)保留，作為上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)的結(jié)構(gòu)支撐。14.2梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。（2）梁底部支撐間距為600mm，梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模板用型或插銷與底板連接，用短鋼管與梁底小橫桿扣件連接成梁箍，間距0.6m，并與腳手架連接。（3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木方或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1/10003/1000。（4）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.2m。 （5）支頂若支

30、承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。14.3柱模安裝（1）按放線位置進(jìn)行模板的拼裝。（2）柱模板支撐鋼管與腳手架應(yīng)連接牢固，防止模板傾斜。柱子高度在3m以上時(shí)，中部設(shè)置澆筑孔和振搗孔。15、柱、梁混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。（2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。深梁每層澆筑厚度控制在300mm左右，高度較

31、大的梁澆筑時(shí)第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時(shí)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。（3）澆筑框架混凝土?xí)r，要使兩端柱混凝土高度大體一致，在梁部位將混凝土澆平，然后將梁上口模板封嚴(yán)，再澆注上部柱混凝土。（4）混凝土摻加復(fù)合型早強(qiáng)減水劑時(shí)，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼泵送劑的規(guī)定。結(jié)構(gòu)混凝土入泵時(shí)的坍落度可為810cm，水灰比宜為0.40.6cm，砂率宜為38%45%，水灰比及水泥用量嚴(yán)格配合比控制，并通過開盤鑒定。（5）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，

32、應(yīng)在23m范圍內(nèi)移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。15.2梁板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板要同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。16、砌體工程施工16.1墻體±0.000以下全部采用MU10實(shí)心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑，&

33、#177;0.000以上采用MU7.5實(shí)心粘土磚,M5混合砂漿砌筑外，其余建筑±0.000以上采用MU10非承重空心磚，M7.5混合砂漿砌筑。16.2入場(chǎng)的磚必須有出廠合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，驗(yàn)收后標(biāo)識(shí)清楚避雨存放。水泥宜采用礦渣水泥，按標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放并保持干燥，不同品種的水泥不得混用。砂宜采用中砂并過篩，砂中含泥量不應(yīng)超過5%。16.3砌體工程施工順序：找水平找平劃皮數(shù)拉通線砌墻安放墻柱拉結(jié)筋自檢。16.4砌體工程施工方法：16.4.1砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜?，砌筑前?yīng)再次澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻。16.4.2砌筑砂漿配合比應(yīng)取現(xiàn)場(chǎng)材料送獨(dú)立第三方試驗(yàn)室做級(jí)配，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按配合

34、比調(diào)制砂漿。16.4.3砌筑前應(yīng)測(cè)好標(biāo)高、彈好軸線和墻邊線，劃好門洞線。16.4.4擺頭皮磚應(yīng)進(jìn)行找平，高差在30mm以下用1：2水泥砂漿找平，30mm以上用C20細(xì)石砼找平。16.4.5按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定留設(shè)構(gòu)造柱、過梁、拉接筋等構(gòu)造結(jié)構(gòu)。16.4.6嚴(yán)格控制每天砌筑高度，每個(gè)工作臺(tái)班砌筑高度一般不應(yīng)超過1.8m，16.4.7砂漿試塊應(yīng)按規(guī)范制作，并留置。砂漿試塊應(yīng)送養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)。16.4.8砌塊應(yīng)橫平豎直，灰縫內(nèi)均應(yīng)鋪砂漿，灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，其飽滿度要求垂直縫大于90%，水平縫大于95%。砂漿的和易性要好并隨拌隨用，每天的砌筑高度為1.5m左右，時(shí)刻檢查砌體的表面平整度

35、、垂直度和砂漿的飽滿度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。17、屋面工程施工17.1屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保溫材料采用FSG防水珍珠巖(100mm厚)，防水珍珠巖容重小于220Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.062，抗壓強(qiáng)度大于0.44MPa，吸水率小于6%。17.2 SBS防水卷材和FSG防水珍珠巖要有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場(chǎng)材料要按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。17.3屋面基層用20mm厚1：3水泥砂漿找平，揉壓出漿、壓光，做到平整堅(jiān)實(shí)、清潔、無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不超過5mm，表面做成細(xì)麻面。

36、17.4基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如變形縫）的連接處及在基層的轉(zhuǎn)角處（如檐口、水落管口等）要做成鈍角或圓弧形，圓弧半徑為1015cm。17.5屋面在檐口、天溝、山墻、變形縫的部位的防水要仔細(xì)按節(jié)點(diǎn)要求施工，并在連接處予以增強(qiáng)，防水施工按照先高后低、先遠(yuǎn)后近原則進(jìn)行。17.6鋪設(shè)防水卷材時(shí)，表面要干燥，砂漿要有5MPa以上的強(qiáng)度，并要做粘接試驗(yàn)。卷材鋪貼按設(shè)計(jì)要求確定，卷材接頭采用搭接方法，相鄰兩幅卷材的搭接縫要錯(cuò)開，卷材搭接寬度長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。卷材鋪貼時(shí)要使卷材與下層緊密粘接，避免斜鋪、扭曲，同時(shí)要將邊緣擠出的多余瀝青及時(shí)刮去，仔細(xì)壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴(yán)。如發(fā)現(xiàn)已鋪卷材

37、有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，要及時(shí)處理。18、裝飾工程施工18.1內(nèi)墻裝飾18.1.1內(nèi)墻裝飾主要有：乳膠飾面、瓷磚墻面、涂料飾面（白色耐擦洗涂料、白色氯磺化聚乙烯涂料）18.1.2水泥砂漿內(nèi)粉刷施工（1）在基底清理干凈的基礎(chǔ)上先用界面劑噴灑砼面，柱梁與墻體的接觸部位覆蓋玻璃纖維絲網(wǎng)布在刮糙時(shí)粘貼進(jìn)去，然后進(jìn)行內(nèi)粉刷。（2）內(nèi)粉刷施工工藝流程為：澆水濕潤吊線做灰餅沖筋校正門窗框粉護(hù)角線粉門窗側(cè)壁平頂刮糙墻面刮糙平頂面灰墻面面灰踢腳線粉刷清理。（3）首選按房屋面積大小勾方彈線，并往墻上翻引，每隔1.21.5m做出標(biāo)準(zhǔn)灰餅。（4）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間沖筋。沖筋厚度同灰餅，寬度在5

38、0mm左右，間距1.5m。（5）在沖筋完成稍收水后先兩筋之間用力抺一層79mm厚的底灰，到78成干后再進(jìn)行抺灰施工。（6）墻面粉刷應(yīng)粘結(jié)牢固，無起殼、無裂縫、光潔平整、無接槎痕跡、陰陽角垂直無彎曲，平頂和墻面陰角處必須用陰角器抽直，陰角應(yīng)清晰平直，施工結(jié)束后灑水養(yǎng)護(hù)。18.1.3乳膠、涂料飾面（1）乳膠飾面A.施工工序：清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐闈M刮膩?zhàn)幽ス獾诙闈M刮膩?zhàn)幽ス鉂M涂封底漆第一遍乳膠漆磨光第二遍乳膠漆清掃遮擋物，清掃飛濺涂料B.刷乳膠漆前將基層處理好，用水泥石灰膏砂漿將墻面凹凸不平處修補(bǔ)平整，并清理干凈，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)友a(bǔ)平。最后將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清掃干凈。

39、C.封底漆必須在干燥、清潔、牢固的表面上進(jìn)行，采用滾涂方法施工。D.同一墻面要用同一批號(hào)的涂料，涂層厚度均勻，顏色一致。（2）涂料飾面A.施工工序：清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐闈M刮膩?zhàn)幽テ降诙闈M刮膩?zhàn)幽テ礁尚杂痛虻椎谝槐橥苛蠌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ剑ü猓┑诙橥苛螧.刷涂料前將基層處理好，用水泥砂漿將外墻凹凸不平處修補(bǔ)平整，并清理干凈，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)友a(bǔ)平。最后將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清掃干凈。C.墻面涂料分段進(jìn)行時(shí)，以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。D.同一墻面要用同一批號(hào)的涂料，涂層厚度均勻，顏色一致。18.1.4瓷磚墻面（1）基層處理A.鑲貼瓷磚的基體表面應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和

40、剛度，同時(shí)，對(duì)光滑的基體表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度為0.51.5cm，間距3cm左右。B.基體表面殘留的砂漿、灰塵及油漬等，應(yīng)用鋼絲刷洗刷干凈?；w表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。不同基體材料相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，方法與抹平飾面做法相同。門窗口與主墻交接入應(yīng)用水泥砂漿填嵌密實(shí)。為使基體與找平層粘結(jié)牢固，可灑水泥砂漿（水泥：細(xì)砂1：1，拌在稀漿）或集合物水泥漿（107膠：水1：4的膠水拌水泥）進(jìn)行處理。（2）抹找平層瓷磚鑲貼在磚墻、砼墻等墻體上，其找平層砂漿的涂抹方法與裝飾抹灰的打底、刮糙（中層）砂漿施工方法相同。（3）瓷磚選擇瓷磚需根據(jù)設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，

41、無缺棱掉角，不開裂和脫釉，無凹凸扭曲，色澤均勻一致磚塊及配件。選磚方法可采用自動(dòng)的套板，分出符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸和大于或小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸等三類分別堆放。同一類尺寸應(yīng)用同一層面或同一墻面，使其達(dá)到接縫均勻一致。（4）瓷磚浸水瓷磚鑲貼前要先清刷干凈，而后置于淺水中浸泡。瓷磚需浸泡到不冒氣為止，約不少于2h，然后取出陰干備用。陰干的時(shí)間視氣候和環(huán)境溫度而定，一般為半天左右，即以瓷磚表面有潮濕感，但手按無水跡為準(zhǔn)。（5）瓷磚預(yù)排A.瓷磚鑲貼前應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，預(yù)排時(shí)要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在最不醒目的部位或陰角處。B.如果瓷磚的厚薄尺寸不一時(shí)，可以將厚度不一的磚塊分開，分別鑲貼于

42、不同的墻面，以鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄，使瓷磚表面平整。（6）彈線設(shè)標(biāo)志A.在清理干凈的找平層上，依據(jù)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，磚的規(guī)格、按縫寬度（設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，接縫寬度宜為11.5mm），計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出鑲貼瓷磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時(shí)，則應(yīng)將鑲邊位置預(yù)先分配好。橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。瓷磚的排列方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)首先采用“直縫排列”，其次采用“錯(cuò)縫排列”。B.鑲貼瓷磚時(shí)，堅(jiān)向應(yīng)先按一定間距用廢磚標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘瓷磚厚度的依據(jù)；橫向每隔1.5m左右做一個(gè)標(biāo)志塊，用拉線或靠尺

43、校正平整度。在門洞口或陽角處，如有陽三角條鑲邊時(shí)，則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應(yīng)雙面掛直。（7）砂漿鑲貼A.根據(jù)地坪水平線，在其線上嵌上八字尺或直靠尺，并用水平尺校正，作為第一行瓷磚鋪貼的依據(jù)。鋪貼時(shí)，瓷磚的下口坐在八字尺或直靠尺上，防止瓷磚向下移動(dòng)，以確保其橫平豎直。B.鑲貼瓷磚宜從陽角處開始，并由下往上進(jìn)行。粘貼灰漿一般用1：2（體積比）水泥砂漿，為改善砂漿的和易性，便于操作，可摻入不大于水泥用量的15%的石灰膏。瓷磚背面應(yīng)刮滿刀灰，厚度56mm，砂漿用量以鑲貼后剛好滿漿為止。貼于墻面的瓷磚應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使瓷磚緊密貼于墻面，再用靠尺按標(biāo)

44、志塊將其按正平直。整行瓷磚鑲貼完成后，隨即用長靠尺將模向校正一次。對(duì)高于標(biāo)志塊的磚，需輕輕敲擊，使其平齊；若低于標(biāo)志塊時(shí)，應(yīng)取下瓷磚，重新抹滿刀灰鑲貼，不得在磚口處塞灰，以免造成空鼓。然后依次按上法往上鑲貼，并注意保持與相鄰瓷磚的平整。如遇瓷磚的規(guī)格尺寸不等時(shí)，應(yīng)在鑲貼時(shí)隨時(shí)調(diào)整，使縫隙能寬窄均勻一致。當(dāng)貼到最上一行時(shí)（臺(tái)度、墻裙），要求上口成一直線。C.若墻面留有孔洞，應(yīng)將瓷磚按孔洞尺寸與位置劃好，放在一塊平整的硬物體上用小錘或合金鋼鑿子輕輕敲鑿，行將其面層鑿開，再鑿去內(nèi)層，鑿到符合要求為止。如使用打眼器打眼，則操作較為簡便，并更能保證質(zhì)量。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)施支承等部位，應(yīng)用整磚套割吻合

45、，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。D.鑲邊條的鋪貼順序：先鋪貼一側(cè)墻面瓷磚，然后鋪貼陰（陽）三角條，再鋪貼另一側(cè)墻面瓷磚，使其與墻面吻合。E.鑲貼墻面時(shí)，應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等難度較大、耗工較多的部位。F.每一整體部位鑲貼完畢后應(yīng)隨即進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將瓷磚表面擦洗干凈，接縫處用與瓷磚顏色相同的白水泥色漿擦嵌密實(shí)，并將瓷磚表面擦凈。全面完工后，要根據(jù)不同的污染情況。用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并及時(shí)用清水沖凈。19、外墻裝飾19.1外墻采用丙烯酸外墻涂料，大面為白色，色帶為淡蘭色。19.2施工工藝流程：墻面基層清理、澆水濕潤堵門窗口縫及腳手眼、孔洞吊垂直套方找規(guī)矩抹灰餅充筋抹底層灰

46、中層灰彈線分格嵌分格條抹面層灰起分格條抹滴水線養(yǎng)護(hù)20.門窗安裝20.1門窗主要為塑鋼門窗，選用標(biāo)準(zhǔn)圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色，木門刷調(diào)合漆兩道，一底二面，內(nèi)外均為乳黃色。20.2門窗成品要求：（1）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品及其附件的規(guī)格、品種型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證。（2）門窗外表色澤要均勻一致。（3）所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。（4）所有出廠成品外框及內(nèi)扇表面應(yīng)貼保護(hù)膜。203 塑鋼門窗安裝隨主體結(jié)構(gòu)和室內(nèi)外裝修同步進(jìn)行，安裝時(shí)彈出安裝的基準(zhǔn)線，同一立面上的窗的水平和垂直方向做到整齊一致。20.4錨固板必須固定牢固，不得松動(dòng)，其間距不得大于500mm。20.5塑鋼門窗框與洞

47、口的間隙必須填塞密實(shí)，表面沾污的水泥漿必須隨時(shí)擦除。（2）、雨季施工措施1土方1.1雨季施工時(shí)應(yīng)盡量縮短開挖和回填的時(shí)間間隔。1.2雨季施工時(shí)開挖的基坑和基槽應(yīng)適當(dāng)增大放坡系數(shù)。1.3雨天時(shí)禁止進(jìn)行土方、混凝土、瀝青砂等的施工作業(yè)。2材料設(shè)備保護(hù)雨季來臨時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)庫房，水泥、鋼筋等比較重要的建筑材料及施工設(shè)備要放在庫房內(nèi)，其他輔料無法放到庫房的，應(yīng)采取措施進(jìn)行遮蓋。3施工現(xiàn)場(chǎng)管理3.1雨季施工應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，合理利用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)交通道路和排水系統(tǒng)的暢通。道路要有排水坡向，路邊應(yīng)挖設(shè)排水溝，通向市政下水系統(tǒng)。3.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)做硬化處理，并于四周設(shè)排水溝，構(gòu)件、鋼筋堆放要設(shè)置好墊塊，防

48、止泥水污染。3.3現(xiàn)場(chǎng)人員定期對(duì)施工機(jī)械、電源、腳手架和其它設(shè)備作檢查，對(duì)查出的問題要及時(shí)整改。3.4腳手架必須安裝避雷裝置，并確保接地良好，以防雷擊。3.5現(xiàn)場(chǎng)中、小型機(jī)械必須加設(shè)防雨罩或防雨棚，定期檢查維修。3.6雨期砌筑磚砌體時(shí)，不得使用過濕砌塊，以免砂漿流淌，墻體發(fā)生滑移。雨后繼續(xù)施工，須復(fù)核已完成砌體的垂直度和標(biāo)高。3.7砼澆灌前事先與氣象臺(tái)聯(lián)系，下雨時(shí)不宜澆灌砼，如施工中遇雨，應(yīng)有覆蓋措施，防止新澆砼被雨水沖刷，砼表面不得有積水。3.8在雨季期間，開關(guān)箱、電焊機(jī)棚及工具棚等必須按規(guī)定做好接地、接零,開關(guān)箱、電焊機(jī)棚及工具棚的電源線出入口應(yīng)加設(shè)絕緣膠皮,所有用電設(shè)備必須有良好的接地、

49、接零保護(hù)并安裝有漏電保護(hù)器。（3）、冬季施工措施1土方1.1土方開挖完畢，要立即施工上部基礎(chǔ)，防止基土遭受凍結(jié)，如有間歇（12天）要覆蓋巖棉被、草袋等保溫，如果間歇時(shí)間較長，要在地基上預(yù)留一層松散土層（200300mm）不挖除，并用保溫材料覆蓋，待基礎(chǔ)施工時(shí)再清除到設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.2地下水位較高且有滲流時(shí)，采用木板、草袋、腳手架等支護(hù)邊坡，并設(shè)置導(dǎo)流措施，防止邊坡遭受凍結(jié)破壞。1.3凍土的一次松碎量要根據(jù)挖運(yùn)能力和氣候條件確定，松碎后的凍土要挖掘清除，避免重新凍結(jié)。2抹灰工程2.1在進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，應(yīng)將門口和窗口封好，門口和窗口的邊緣及外墻腳手架眼或孔洞等應(yīng)堵好，施工洞口、運(yùn)料口及樓梯間等處應(yīng)封

50、閉保溫。2.2砂漿應(yīng)在攪拌棚中集中攪拌，并應(yīng)在運(yùn)輸中保溫，要隨用隨拌，防止砂漿凍結(jié)。砂漿室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。2.3室內(nèi)抹灰結(jié)束后，在7天以內(nèi)，應(yīng)保持室內(nèi)溫度不低于5。2.4當(dāng)施工要求分層抹灰時(shí)，底層灰不得受凍。（4）. 電氣安裝施工措施1、保護(hù)接地施工1.1沿屋頂女兒墻頂設(shè)置避雷帶，并在屋面設(shè)置不大于20mx20m 的避雷網(wǎng)用作接閃器。所有突出屋面的金屬物均應(yīng)與屋面防雷裝置相連。引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋（直徑不小于12mm）上下焊通，作為引下線。引下線間距不大于 24米；避雷帶采用直徑12mm鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻頂部避雷帶支架（高出設(shè)置處150mm，間距1m，轉(zhuǎn)角處0.5m）敷設(shè)；

51、有金屬欄桿處利用金屬欄桿兩端與屋面防雷裝置焊接作避雷帶。1.2、保護(hù)接地系統(tǒng)主要利用結(jié)構(gòu)柱，結(jié)構(gòu)梁內(nèi)二條對(duì)角鋼筋（16）為引下線和均壓環(huán)的材料，結(jié)構(gòu)外的接地連接采用10mm12mm鍍鋅圓鋼，鍍鋅圓鋼和扁鋼本身不得有裂紋、折皺等合格產(chǎn)品。1.3 、接地裝置：利用樁基鋼筋、地梁、承臺(tái)內(nèi)的鋼筋作接地極及接地裝置，通過焊接構(gòu)成一個(gè)良好的接地網(wǎng)狀的閉合通路，接地電阻1.0，基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行實(shí)測(cè)，若不能滿足要求，應(yīng)外打人工接地體?；A(chǔ)施工時(shí)，將樁基內(nèi)14四根鋼筋引進(jìn)承臺(tái)，與承臺(tái)內(nèi)14四根鋼筋焊接，再與基礎(chǔ)大梁內(nèi)、外測(cè)二根（16）主筋分別通長焊接，如無地梁時(shí)均用40×4鍍鋅扁鋼在承臺(tái)間通長焊接，

52、采用三棱邊焊接，大梁內(nèi)、外主鋼采用雙面焊接。配電系統(tǒng)采用“TNS”系統(tǒng)，PE線干線在低壓配電房接地點(diǎn)，配電柜、變壓器中性點(diǎn)母排接地點(diǎn)焊接連通，各層的PE線在電氣豎井里與主PE干線連通，PE主干線與總等電位連通。從低壓配電柜引出的N線與PE線分開，以后不得混接，所有的配電箱內(nèi)均設(shè)N線接線端子排和PE接線端子排，工程中所有的電氣設(shè)備的金屬外殼、配線鋼管、電氣安裝構(gòu)件、電纜橋架、支架、金屬線盒，電纜鎧裝均與PE線連接，確保設(shè)備和人身安全。b. 總等電位及聯(lián)結(jié)：采用40×4鍍鋅扁鋼地面內(nèi)暗敷設(shè)，將PE（PEN）干線，進(jìn)出建筑物的金屬管道，建筑物金屬結(jié)構(gòu)建筑物內(nèi)所有的電氣設(shè)備不帶電的外殼、配電

53、柜、箱、開關(guān)箱的外殼均連接到等電位聯(lián)結(jié)板上，以保護(hù)設(shè)備和人身安全。2配管與管內(nèi)穿線：2.1、配管工程：2.1.1、線路由配電室經(jīng)線槽敷設(shè)到各個(gè)用電終端，照明線路均穿鋼管或線槽在樓板、墻內(nèi)敷設(shè)。2.1.2、所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖施工，不準(zhǔn)隨意改變管材質(zhì)量，設(shè)計(jì)走向、連接位置，如無法施工必須改變位置或走向時(shí)，除先在圖上標(biāo)示清楚外，同時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。暗敷設(shè)的管路應(yīng)按最近的路線敷設(shè)，盡量少設(shè)彎頭數(shù)量，埋入墻里或砼中的管路表面離結(jié)構(gòu)表面的凈距20mm，進(jìn)入落地配電箱的管路應(yīng)排列整齊，高度一致，管口應(yīng)高于配電箱底部敲落孔5mm，所有穿線鋼管都采用冷彎法，所有管道的彎曲半徑暗配管10D

54、管徑，明配管6D管徑，管材彎曲處嚴(yán)禁有折皺，凹凸、裂縫等現(xiàn)象。管材彎扁度10%，管路長度超過一定距離時(shí)，管路中間應(yīng)加接線盒。（見下面規(guī)定）管路長度超30m無彎曲。管路長度超20m一個(gè)彎曲（彎曲度8D管徑）。管路長度超15m有二個(gè)彎曲（彎曲度8-10D管徑）。管路長度超10m-8m有三個(gè)彎曲（彎曲度10D管徑）。2.1.3、加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線與檢查維修，不宜在潮濕，有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。垂直敷設(shè)的管路過長時(shí)應(yīng)在適當(dāng)位置加裝接線盒，以便固定導(dǎo)線，用以抵消導(dǎo)線太長產(chǎn)生的應(yīng)力作用。管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)做到橫平豎直。2.1.4、所有鋼管敷設(shè)時(shí)一律采用套絲管箍連接，鋼管徑掃管所進(jìn)行管頭套絲，套絲的長度以用管

55、箍連接好后螺絲紋外露2-3扣為宜，套絲完成后檢查是否光滑平整，一般需對(duì)管口作二次切剖處理，以便保持管口的光滑，平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線，鋼管套管應(yīng)擰牢固防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后裝接好接地連線，接地線采用鍍鋅地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線。鋼管入盒處制做燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖母固定牢固，裝好鍍鋅接地線卡。暗裝管安裝完成后，應(yīng)固定在板面鋼筋上，固定的間距不大于1.0m，以防砼澆搗時(shí)管子松動(dòng)移位或損壞。2.1.5、鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠。PVC管進(jìn)入配電箱時(shí)采用杯梳連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)均勻，終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具、接線盒、

56、箱邊緣的緊固距離一般為200mm。固定點(diǎn)間的最大間距見下表。敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15202532405070100管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.03.03、管內(nèi)穿線施工3.1、在進(jìn)線管內(nèi)穿線前，應(yīng)先檢查管路走向，線路連接是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求再進(jìn)行管內(nèi)清掃，以清除主體施工過程中管內(nèi)殘留的雜物，積水。清掃時(shí)可用鋼絲綁扎棉絲從管路一端穿入另一端拉出，或使用壓縮機(jī)從管路一端吹入壓縮空氣，將管內(nèi)雜物，積水清除。3.2、穿線前管口應(yīng)套好護(hù)口，以防止管口損壞導(dǎo)線的絕緣層。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線根數(shù)，回路嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道的容積，原則

57、上導(dǎo)線總截面（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)截面的40%，不同電壓、不同回路的導(dǎo)線不得穿入一根管內(nèi)。而同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同一條管內(nèi)。3.3、導(dǎo)線進(jìn)入接線盒，燈頭盒預(yù)留100-150mm；進(jìn)入照明箱、動(dòng)力配電箱等按箱體的半周長預(yù)留，進(jìn)入動(dòng)力設(shè)備一般預(yù)留0.5m以上。導(dǎo)線與設(shè)備的連接應(yīng)按下列要求：截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。截面為2.5mm2及以下的多股銅芯軟線先擰緊燙錫或壓接端子后再接至設(shè)備、器具的端子連接。截面10mm2及以下多股銅芯線先擰緊，再壓接端子后燙錫，最后與設(shè)備、器具的端子連接。截面16mm2及以上多股銅芯線先擰緊，再用壓接鉗壓接與導(dǎo)線截面相同的接線鼻，接線鼻的壓線部位用絕緣膠帶綁扎絕緣