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文檔簡介
1、通風(fēng)與空調(diào)安裝施工控制要點(diǎn)一、 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及支吊架的制作1.1 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管分為金屬風(fēng)管和非金屬風(fēng)管,金屬風(fēng)管材質(zhì)有普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、復(fù)合鋼板;非金屬風(fēng)管材質(zhì)有酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管、 聚氨酯復(fù)合風(fēng)管、玻纖復(fù)合風(fēng)管、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯風(fēng)管。凈化 空調(diào)風(fēng)管材質(zhì)宜選用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、復(fù)合鋼板;排放有腐蝕的 氣體的風(fēng)管一般采用無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管或硬聚氯乙烯風(fēng)管。1.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作前,應(yīng)用柔軟織物擦拭板材,除去板面的污物和油脂。制作完成后應(yīng)及時(shí)采用中性清潔劑清洗,并用絲光布擦干凈風(fēng)管內(nèi)壁, 并采用塑料薄膜密封風(fēng)管端口。1.3 成品風(fēng)管露天放置時(shí),應(yīng)碼放整齊,并應(yīng)采
2、取相應(yīng)的防雨措施, 疊放高度不 宜大于2m1.4 采用角鋼法蘭鉚接連接的風(fēng)管,管端應(yīng)預(yù)留6-9mm的翻邊量;采用薄鋼板法蘭連接或C型、S型插條連接的風(fēng)管,管端應(yīng)留出機(jī)械加工成型量。1.5 空調(diào)風(fēng)管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木托,厚度不應(yīng)小于風(fēng)管絕熱層厚度,寬度應(yīng)大于支吊架支撐面的寬度,隔熱木托應(yīng)用瀝青漆做防腐處理1.6 支吊架制作完成后,應(yīng)進(jìn)行除銹作業(yè),除銹要徹底,除銹完成后馬上刷防銹漆,待防銹漆干后再刷面漆。1.7 橫擔(dān)長度應(yīng)預(yù)留管道及保溫寬度,具體見下圖。、通風(fēng)系統(tǒng)管道支吊架安裝1.1 風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,方向一致,吊桿要求垂直,不得有扭曲現(xiàn)象,懸 吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)
3、。1.2 玻璃鋼風(fēng)管長度超過 20m 時(shí),應(yīng)加固定支架不得少于一個(gè),玻璃鋼風(fēng)管長度 超過 20m 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加伸縮節(jié)。1.3 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門、自控機(jī)構(gòu)的操作部位,且距風(fēng)口不應(yīng)小于200mm主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm1.4金屬風(fēng)管邊長或直徑冬400mm時(shí),支吊架距離不超過 4m金屬風(fēng)管邊長或直 徑400mm時(shí),支吊架距離不超過3m;其中薄鋼板法蘭連接或 C型、S型插條 連接風(fēng)管支吊架間距不大于 3m。1.5 支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向, 同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個(gè)朝向 (橫向和縱向) 。 且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一,均勻,彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。1.6支吊架距
4、離風(fēng)管末端不應(yīng)大于 1000mm距水平彎頭起彎點(diǎn)間距不應(yīng)大于 500mm 設(shè)在支管上的支吊架距離主管不應(yīng)大于1200mm。1.7安裝期間,吊桿外留50mm安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完,通過報(bào)驗(yàn)后,對吊桿進(jìn)行切割,吊桿在螺帽外留23扣。1.8邊長(直徑)630的防火閥宜設(shè)獨(dú)立的支吊架,水平安裝的邊長(直徑)大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí),宜單獨(dú)設(shè)置支吊架。1.9消聲彎頭或邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等,應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架,長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管,防晃支架不得少于一個(gè)。1.10 水平管道采用單桿吊架時(shí),應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m以內(nèi)的直管段
5、上設(shè)置防晃支吊架1.11 水平安裝的復(fù)合風(fēng)管與支吊架接觸面的兩端,應(yīng)設(shè)置厚度1mm寬度宜為60-80mm長度宜為100-120mm的鍍鋅角型墊片。1.12 為保證后需檢修安全,支吊架的角鋼、槽鋼建議切45°倒角。三、風(fēng)管安裝節(jié)點(diǎn)控制3.1風(fēng)管連接1風(fēng)管連接時(shí),法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)方向相同,且螺絲長度應(yīng)長短一致。2風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為 35mm潔凈系統(tǒng)不得小于5mm墊料與法蘭平齊,不 得擠入管內(nèi)。3安裝風(fēng)管時(shí),不得拖、拉風(fēng)管,以免造成劃傷,影響風(fēng)管的美觀,甚至造成風(fēng)管的損壞。4玻璃鋼風(fēng)管連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。5保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部,不得壞保溫層。6
6、風(fēng)管穿樓板及過墻處作法應(yīng)按照 91SB6圖集第9頁進(jìn)行。7潔凈風(fēng)管安裝時(shí),風(fēng)管,靜壓箱,風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),其接縫應(yīng)采取密封措施,做到清潔、嚴(yán)密。8潔凈風(fēng)管安裝時(shí),法蘭墊片應(yīng)減少接頭,接頭必須采用梯形或椎形,墊片應(yīng)清潔, 并涂密封膠粘牢。9風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接,軟管長度為伸縮縫寬度加100mm3.2風(fēng)管軟連接1柔性管應(yīng)松緊適度,長度為 150250mm不得有扭曲、受力現(xiàn)象,不得用柔性軟管做變徑管使用2柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式,通過鉚接使二者連接起來, 鉚釘間距 為6080mm3柔性風(fēng)管安裝時(shí)長度應(yīng)小于 2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。四、風(fēng)管安裝一般規(guī)定4.1管道吊架
7、距法蘭距離不小于 20mm柔性短管長度為150-300mm金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。4.2主風(fēng)管吊架具支管之間距離應(yīng)不小于200mm4.3法蘭螺栓孔距低壓送風(fēng)不大于200mm中壓送風(fēng)距離不大于 100mm4.4防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm4.5風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m,防晃支架不得少于一個(gè)。4.6通風(fēng)管道吊架距不保溫風(fēng)管邊緣為30mm距保溫管道保溫層邊緣距離為 30mm4.7風(fēng)管保溫應(yīng)平整,法蘭處必須單獨(dú)保溫,法蘭保溫材料應(yīng)與管道一致。風(fēng)管水平度為3%o,垂直度2%o,總體偏差均不大于 20mm4.8安裝隔振器的地面
8、應(yīng)平整,風(fēng)機(jī)各組減振器壓縮量應(yīng)均勻,壓縮量偏差不大于2mm4.9風(fēng)管與法蘭壓邊寬度應(yīng)為 6-9mnr,接觸嚴(yán)密并順直。4.10玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接,法蘭螺栓間距不大于120mm法蘭間距均勻,法蘭平整,法蘭墊片厚度為 35mm4.11玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m時(shí),應(yīng)加固定支架不得少于一個(gè),玻璃鋼風(fēng)管長度超過20米時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加伸縮節(jié)100mm。4.12 風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接,軟管長度為伸縮縫寬度加4.13風(fēng)管保溫材料為巖棉時(shí)保溫應(yīng)采用鐵角包裝帶,打包帶間距為0.60.7m。通風(fēng)管道規(guī)格在400mm以下的支吊架間距不大于 4m,規(guī)格在400mm以上的風(fēng)管支吊 架間距不大于 3m。4.14風(fēng)管垂
9、直安裝,支架間距不大于 4m,玻璃鋼管不大于3m4.15排風(fēng)管道與屋面風(fēng)機(jī)連接應(yīng)墊 6mm的橡膠墊,鍍鋅螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊 圈。4.16室外鐵皮風(fēng)管保溫應(yīng)平整、光華、咬口不小于2025 mm接口的搭接方向應(yīng)順?biāo)?.17 玻璃鋼鳳管連接螺栓為鍍鋅螺栓,法蘭螺栓兩側(cè)加鍍鋅平光墊片。4.18鐵皮風(fēng)管法蘭平整度不大于 2mm邊長尺寸偏差不大于3mm對角線偏差不大 于 3mm。4.19玻璃鋼風(fēng)管發(fā)蘭平整度不大于3mm風(fēng)管尺寸偏差不大于 3mm對角線尺寸偏差不大于 5mm。4.20 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接,彈性插條,彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于 150mm且分布均勻,無松動(dòng)現(xiàn)象。4.21 通風(fēng)機(jī)傳
10、動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口、必須裝設(shè)防護(hù)罩或其 它安全設(shè)施。4.22 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、 防爆的墻體或樓板時(shí), 應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板的厚度不應(yīng)小于1.6mm風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無害的柔 性材料封堵。4.23 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上4.24帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處,應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm粘膠帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上,不得有漲裂和脫落。五、風(fēng)口安裝要點(diǎn)5.1風(fēng)口安裝時(shí),確保風(fēng)口處于板中,所有風(fēng)口橫平豎直,處于一條直線,且確保 風(fēng)口與吊頂板結(jié)合緊密。5.2風(fēng)管與風(fēng)口連接宜采用法蘭連接,風(fēng)口不應(yīng)直接安裝在主風(fēng)
11、管上,風(fēng)口與主 風(fēng)管之間應(yīng)通過短管連接。5.3風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠,定位后無松動(dòng)現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng) 嚴(yán)密、牢固。風(fēng)口水平度 3%。,垂直度2%。風(fēng)口應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得有明顯劃痕與 板面接觸嚴(yán)密。六、空調(diào)機(jī)房控制要點(diǎn)6.1空調(diào)機(jī)混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度,表面平整,位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞預(yù) 埋件符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行了交接驗(yàn)收。6.2槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)考慮凝水排水存水彎的高度,基礎(chǔ)長度較長時(shí),中間需加角鋼或槽鋼橫擔(dān)連接?;A(chǔ)焊接完成后需除銹、噴涂防銹漆、面漆(或第二遍防銹漆)。6.3機(jī)組就位安裝,其機(jī)身縱橫水平度允許偏差符合產(chǎn)品出廠說明書要求。對有振動(dòng)的機(jī)組,其底座應(yīng)設(shè)置隔振器,隔振器壓縮量
12、應(yīng)均勻一致。6.4空調(diào)機(jī)組安裝應(yīng)保證機(jī)組的水平度,空調(diào)機(jī)組安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加減振墊。七、管道保溫控制要點(diǎn)7.1管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實(shí),不得有空隙和間斷,表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時(shí)過墻過板,保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密,不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護(hù)層,其搭口應(yīng)順?biāo)?,咬縫應(yīng) 嚴(yán)密、平整。7.2保溫材料厚度大于80mm寸,應(yīng)采用分層施工,同層的拼縫應(yīng)錯(cuò)幵,且層間的 拼縫應(yīng)相壓,搭接長度不應(yīng)小于130mm7.3保溫風(fēng)管在支吊架處所墊木方厚度應(yīng)與保溫層厚度一致,并采取相應(yīng)防腐措施。7.4保溫時(shí),所用工具應(yīng)足夠鋒利,下料應(yīng)準(zhǔn)確合理,膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。在設(shè)備上粘結(jié)固定保溫釘時(shí),底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè),側(cè)面每平方米不應(yīng)少于10個(gè),頂面每平方米不應(yīng)少于 8個(gè),首行保溫釘據(jù)材料邊沿不應(yīng)大于 120mm 7.5法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接,保溫層厚度必須與風(fēng)管相同。7.6如設(shè)計(jì)和業(yè)主無要求,明裝風(fēng)管保溫層外應(yīng)進(jìn)行通長鐵皮包角,外纏壓沿膜,壓沿膜不得松動(dòng),纏繞時(shí)相互搭接,使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞,甩頭要用膠粘牢,以保證平整美觀。7.7風(fēng)管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進(jìn)行外保護(hù)時(shí),要求板材搭接縫應(yīng)順?biāo)疫B接嚴(yán)密。閉合所用自攻螺絲應(yīng)采用短型,避免破壞保溫
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