某公司鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、坂金加工件檢驗(yàn)說明本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鉞金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng) 有沖突時(shí)，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸默認(rèn)單位皆為 mm鉞金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所有鉞金件成品必須做好編號(hào)，編號(hào)應(yīng)與圖號(hào)相一致。尺寸尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，尺寸公差見表。標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差（mm）小于30±0.2大于30小于315±0.3大于315小于1000±0.5大于1000小于2000士 1.0大于2000小于3150士 1.5接刀痕沖切過程產(chǎn)生的接刀痕，必須符合安全（不劃傷手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%數(shù)控沖咬出的孔、異形孔、圓角必須修整平滑。壓鐘（或漲鐘

2、）壓鐘螺母（柱）、壓鐘螺釘、漲鐘螺母（柱）、拉鐘螺母等，壓上零部件后， 螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鐘件應(yīng)與板面相i平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑） ，壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。壓鉚螺釘處打磨表面打磨后工件表面平面度要求為w 0.3mm/m用手摸感覺有輕微內(nèi)陷狀，但不能過深，其凹坑深度不得大于0.10mm不允許有比工件表面高的凸點(diǎn)，用手摸無觸手感覺；打磨一般為壓鐘螺釘帽為中心，半徑為15mm勺圓，呈圓狀，且不宜過大。焊接焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長

3、度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。焊縫接面的上下錯(cuò)位，前后錯(cuò)位，焊接間縫均小于0.5mm如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長度8 12mm兩焊點(diǎn)之間的距離200士 20mm焊點(diǎn)位置對(duì)稱，上下位置統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有要求，以圖紙要求為準(zhǔn)；壓焊間距小于50mm壓焊點(diǎn)直徑小于小5,焊點(diǎn)布置均勻，壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

4、焊接零件外表面應(yīng)磨平。打磨時(shí)磨痕不能過深，用直尺量度基本平整，板材厚度s >1.2mm時(shí)按：外表面凹坑深度不得大于 0.2mm內(nèi)表面凹坑深度不得大 于0.3mni用手指刮無明顯凹入感打磨拋光后外表面粗糙度達(dá)到 3.2內(nèi)表面別粗糙度達(dá)到6.3小限用手 摸無劃手的感覺。噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為3.26.3,噴漆件為6.3 12.5 。如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)；外表面打磨拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為 15 mm的圓范圍內(nèi)，內(nèi) 表面打磨拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為20mm勺圓范圍內(nèi)；在不要求圓角情況下，轉(zhuǎn)角處修磨要棱角分明，成直角，并輕微倒鈍，一般情況rk2,形成的轉(zhuǎn)折線直線度要好，目測(cè)無無扭曲或彎曲現(xiàn)象。打磨拋光面積不宜過大；打磨表面的處理所有打磨表面均需做適當(dāng)?shù)姆冷P處理。處理部分外觀目測(cè)與其他部分無明顯差異。毛刺毛刺范圍界定原則為：優(yōu)先用棉布檢驗(yàn)，不掛毛邊則為合格。一般情況下板厚8 < 1.2 mm,毛刺高度w o.lmnf板厚5 >1.2 mm毛刺高度w 5哦厚。去毛刺以剛好去干凈為宜，