第4篇第03講水利水電工程監(jiān)理典型案例分析(3)

1、第4篇第03講水利水電工程監(jiān)理典型案例分析（三）四、混凝土溫控方面的成功經(jīng)驗(yàn)和不足之處（一）混凝土溫控方面的成功經(jīng)驗(yàn)1.制定了溫控管理制度，把溫控工作的責(zé)任落實(shí)到參與此項(xiàng)工作的每個(gè)人監(jiān)理中心十分重視混凝土溫控工作，首先在組織和人力資源方面予以保證，監(jiān)理中心成立了溫控小組，總監(jiān)任組長，施工監(jiān)理部部長任副組長，試驗(yàn)、觀測、混凝土工程師任組員。為搞好混凝土溫控工作，監(jiān)理中心配備1名專職溫控工程師，同時(shí)混凝土施工監(jiān)理工程師和監(jiān)理員均為兼職溫控人員。監(jiān)理中心制定了溫控管理制度，把溫控工作的責(zé)任落實(shí)到參與此項(xiàng)工作的每個(gè)人。專職溫控工程師負(fù)責(zé)整個(gè)溫控工作的協(xié)調(diào)管理、通水冷卻，檢查資料的收集和整理工作，設(shè)備工

2、作師負(fù)責(zé)溫控設(shè)備的監(jiān)督檢查，試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)混凝土出機(jī)口溫度的控制，項(xiàng)目工程師在驗(yàn)收時(shí)負(fù)責(zé)檢查冷卻水管埋設(shè)情況的檢查，旁站監(jiān)督工程師和監(jiān)理員負(fù)責(zé)倉面的混凝土溫控工作的檢查，觀測工程師負(fù)責(zé)澆筑后混凝土溫度變化情況的跟蹤，做到職責(zé)分明，責(zé)任明確。2.正確處理進(jìn)度與溫控的矛盾，盡量把混凝土安排在低溫季節(jié)澆筑進(jìn)度與溫控是既對(duì)立又統(tǒng)一的關(guān)系。如果進(jìn)度緊，在高溫季節(jié)澆筑大量混凝土，對(duì)溫控不利；如果為了趕工期，多倉面同時(shí)澆筑，拌和樓生產(chǎn)強(qiáng)度不足時(shí)，混凝土無法及時(shí)覆蓋，在高溫季節(jié)很容易引起溫度倒灌；拌和樓如果生產(chǎn)強(qiáng)度太高，制冷跟不到，會(huì)導(dǎo)致出機(jī)口溫度超標(biāo)。但是如果混凝土施工進(jìn)度快，澆筑坯層間間歇時(shí)間短，對(duì)降低澆

3、筑過程中的溫度倒灌有利。為正確處理好進(jìn)度與溫度控制方面的矛盾，監(jiān)理機(jī)構(gòu)在進(jìn)度計(jì)劃編制時(shí)盡量把混凝土安排在低溫季節(jié)澆筑；對(duì)拌和樓的生產(chǎn)強(qiáng)度、運(yùn)輸能力進(jìn)行核算，做到與倉面相匹配；在高溫季節(jié)，如果碰到拌和系統(tǒng)制冷系統(tǒng)故障，溫控達(dá)不到要求，寧愿犧牲進(jìn)度，不澆混凝土。3.加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)控力度，認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)在混凝土現(xiàn)場溫控管理方面，監(jiān)理機(jī)構(gòu)主要通過監(jiān)控承包人溫控措施實(shí)施情況和平行檢測溫控?cái)?shù)據(jù)兩方面措施來實(shí)現(xiàn)監(jiān)理職責(zé)。監(jiān)理中心配置了水泥溫度計(jì)等量測儀器。在混凝土倉面驗(yàn)收過程中，監(jiān)理工程師對(duì)照倉面工藝圖，對(duì)倉面冷卻水管的布置、連接進(jìn)行檢查，不符合規(guī)范要求不同意開倉；在混凝土澆筑過程中，在拌和樓、倉面均有監(jiān)理

4、工程師現(xiàn)場監(jiān)督巡視、旁站。拌和樓監(jiān)理工程師對(duì)出機(jī)口溫度進(jìn)行檢測控制，發(fā)現(xiàn)出機(jī)口溫度超標(biāo)后立即要求施工單位查明原因，同時(shí)暫?；蚍怕韬退俣?。倉面混凝土除施工單位測試溫度外，倉面旁站監(jiān)督工程師也按規(guī)定的頻率對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測試，若混凝土澆筑溫度超標(biāo)立即向拌和樓反饋，督促施工單位迅速查找原因采取措施使混凝土溫度達(dá)到設(shè)計(jì)允許澆筑溫度標(biāo)準(zhǔn)。專職溫控工程師對(duì)倉面準(zhǔn)備和澆筑過程進(jìn)行巡視、檢查、協(xié)調(diào)，對(duì)混凝土通水冷卻進(jìn)行檢查，平行測試進(jìn)、出水溫度、流量、悶溫溫度。為掌握拌和樓的溫控效果，在382m高程和345m高程兩座拌和樓投產(chǎn)初期，監(jiān)理工程師組織人員分工值班對(duì)整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤測試、采集典型數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)

5、分析評(píng)估溫控效果，做到心中有數(shù)，為溫控工作開展積累經(jīng)驗(yàn)。4.重視溫控資料的收集、分析和信息的反饋，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、改進(jìn)提高為控制混凝土的澆筑溫度，試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)混凝土的出機(jī)口溫度和氣溫進(jìn)行抽檢并記錄；倉面旁站監(jiān)督工程師對(duì)混凝土倉面的入倉、澆筑溫度以及倉面的氣溫按照有關(guān)要求進(jìn)行檢測并記錄；專職溫控工程師對(duì)通水冷卻情況進(jìn)行跟蹤測試并記錄。所有的測試原始數(shù)據(jù)全部匯總到專職溫控工程師處，由其對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、反饋，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、改進(jìn)提高。在龍灘左岸大壩工程的溫控管理工作中監(jiān)理工程師共編制了19期溫控監(jiān)理月報(bào)，對(duì)測試的混凝土出機(jī)口溫度、入倉溫度、澆筑溫度共計(jì)18020個(gè)數(shù)值，通水冷卻進(jìn)出水溫和通水

6、流量測試56780個(gè)數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。這些溫控成果資料的取得是溫控工作成果的直接體現(xiàn)。5.加強(qiáng)溫控專題協(xié)調(diào)，及時(shí)制止溫控過程中的違規(guī)行為召開溫控專題周協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)會(huì)上業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工與溫控有關(guān)的部門均派人參加，會(huì)上對(duì)溫控標(biāo)準(zhǔn)、措施進(jìn)行討論，對(duì)上周的溫控工作進(jìn)行總結(jié)，好的經(jīng)驗(yàn)予以發(fā)揚(yáng)，不足之處安排責(zé)任人限期整改。整個(gè)溫控工作期間共召開了 38次溫控周例會(huì)。嚴(yán)格溫控管理，制止溫控過程中的違規(guī)行為。對(duì)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)未投入制冷設(shè)備導(dǎo)致混凝土出機(jī)口溫度超標(biāo)，未按規(guī)定進(jìn)行通水冷卻等進(jìn)行了5次處罰，處罰金額10003000元，起到了警示作用。（二）溫控工作不足之處1.溫控硬件方面尚有差距溫控硬件方面指

7、的是制冷設(shè)備、冷卻水供水管、倉面冷卻水管等。在制冷設(shè)備方面，由于當(dāng)時(shí)僅考慮到60萬m3混凝土的初、中期通水，而壩體接縫灌漿區(qū)域比投標(biāo)階段增加近80%，需后期通水冷卻的混凝土量增加近50萬m3，冷卻水用量大幅度增加，在開工初期冷水機(jī)組按投標(biāo)階段配置，導(dǎo)致冷水供給不足。供水主管布設(shè)有欠缺，2004年冷卻水供水主管布置在壩后馬道，在2005年壩后增設(shè)補(bǔ)充入倉手段時(shí)，因與管路布設(shè)矛盾，又重新進(jìn)行了布置，管路布置設(shè)計(jì)時(shí)有所不足?；炷羶?nèi)冷卻水管堵塞問題，由于在倉面混凝土澆筑過程中維護(hù)不到位，有10%左右的冷卻水管在開始通水時(shí)就不通，在通水過程中，又有20%左右因水中雜質(zhì)沉淀等原因造成不通，一定程度上影響

8、了通水效果。所以，在冷水機(jī)組容量選擇、管路布置等方面應(yīng)有前瞻性，避免不合理的設(shè)計(jì)對(duì)溫控效果造成影響。2.溫控軟件方面尚有不足溫控人員方面，許多從事溫控方面的人員以前未從事溫控專業(yè)，僅能對(duì)收集的資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，不能考慮深層次問題。因此在以后的溫控工作中，應(yīng)盡可能配備有經(jīng)驗(yàn)的溫控人員。3.未充分利用溫控監(jiān)測資料雖然監(jiān)測標(biāo)及大壩主體標(biāo)均由一家監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)理，溫控過程資料和監(jiān)測成果資料齊全，但是在監(jiān)理工作中未充分利用監(jiān)測資料，未能充分將溫控資料和監(jiān)測資料結(jié)合起來加以分析。4.其他有待提高的方面現(xiàn)在普遍應(yīng)用的預(yù)埋冷卻水管溫降效果、埋設(shè)方法、通水冷卻控制等方面還不很成熟，如本項(xiàng)目在實(shí)施前，各方對(duì)采取預(yù)

9、埋冷卻水管降溫的混凝土溫控措施沒有十足的把握，是否能夠達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)值尚是未知數(shù)，即存在溫降效果的不可預(yù)見性。在實(shí)施過程中也還存在諸多問題，例如碾壓混凝土預(yù)埋冷卻水管的破損問題、冷卻水管的保護(hù)與防堵塞問題，開始通水的時(shí)間與混凝土強(qiáng)度之間的關(guān)系問題，冷卻水管有效導(dǎo)熱范圍與布置間排距之間的關(guān)系等，還需進(jìn)一步研究。混凝土入倉過程中防止混凝土溫度回升的溫控措施多種多樣，大多數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置，在過程中有可能造成失控的現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)混凝土溫控帶來不利影響。針對(duì)本項(xiàng)目在高溫季節(jié)通過鋼溜管運(yùn)送混凝土和通過皮帶機(jī)、胎帶機(jī)運(yùn)送混凝土的溫升方面也掌握了一些規(guī)律，總結(jié)了不少經(jīng)驗(yàn)。案例4-4 點(diǎn)評(píng)本案例是一篇

10、關(guān)于混凝土溫控監(jiān)理的專題案例。監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程具體情況分析了溫控工作的條件和重、難點(diǎn)，明確了壩體混凝土溫度控制五要素（4M1E人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境）中各要素的重點(diǎn)控制內(nèi)容，制訂了監(jiān)理控制技術(shù)措施。案例對(duì)溫控監(jiān)理工作中的經(jīng)驗(yàn)和不足之處進(jìn)行了總結(jié)。案例對(duì)典型的副熱帶氣候不利環(huán)境下的壩體混凝土溫控，在加強(qiáng)溫控措施后提高澆筑升層，在較高澆筑溫度條件下采取的削溫措施與溫度監(jiān)測成果，以及壩體混凝土溫度裂縫及處理措施等，都值得水工混凝土溫控監(jiān)理工作借鑒。案例4-5龍灘水電站地下廠房巖錨梁開挖質(zhì)量控制一、工程概況龍灘水電站位于廣西壯族自治區(qū)天峨縣境內(nèi)的紅水河上, 是紅水河梯級(jí)開發(fā)中的骨干工程。地下引水發(fā)

11、電系統(tǒng)布置在左岸，電站裝機(jī)9臺(tái)，裝機(jī)容量6300MW。 地下廠房施工區(qū)的地層為三疊系中統(tǒng)板納組，由砂巖、粉砂巖、泥板巖互層夾少量層凝灰?guī)r、硅質(zhì)泥質(zhì)灰?guī)r組成。巖層產(chǎn)狀345°355°/NE57°60°。主廠房洞軸線與巖層走向夾角35°40°，主廠房內(nèi)活躍著一組走向?yàn)?70°300°，以傾向NE為主，傾角70°85°的斷層。巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育，存在大量由多組結(jié)構(gòu)面切割的塊體。左岸地下式廠房是當(dāng)今世界上己建的規(guī)模最大的地下廠房。主廠房從河床側(cè)向山體側(cè)依次布置有主安裝間、主廠房、副安裝間，總長

12、398.90m。主廠房設(shè)置巖錨吊車梁，其上部廠房開挖跨度為30.70m，下部開挖跨度28.90m。巖錨梁的設(shè)計(jì)開挖輪廓線見圖4-5-1。巖錨梁開挖的技術(shù)要求為：巖壁及巖臺(tái)面不允許欠挖，下拐點(diǎn)不允許超挖，對(duì)巖石完整部位其超挖量不應(yīng)大于150mm，殘孔率應(yīng)大于90%。巖錨梁的開挖技術(shù)要求高、施工難度大，是施工監(jiān)理質(zhì)量控制中的一大挑戰(zhàn)。二、巖錨梁爆破試驗(yàn)及開挖方案確定（一）爆破試驗(yàn)巖錨梁開挖前，為優(yōu)選鉆爆參數(shù)，進(jìn)行了數(shù)次爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)經(jīng)歷了三個(gè)階段：（1）中間巖柱爆破試驗(yàn)在主廠房層中間巖柱HL0+150樁號(hào)附近，進(jìn)行了巖錨梁全水平孔布孔（見圖4-5-2）的光面爆破試驗(yàn)。該處為類圍巖，孔距為50cm，

13、線裝藥密度130110g/m，試驗(yàn)進(jìn)行了三次，爆破殘孔率達(dá)80%，巖面平整度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，但殘孔率未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）主廠房層保護(hù)層雙向同步光面爆破試驗(yàn)考慮到中間巖柱爆破試驗(yàn)，沒有在同一部分連續(xù)進(jìn)行兩排以上的爆破，未受到孔斜外偏影響，而且中間巖柱開挖工況和巖錨梁實(shí)際施工狀況相差較大，不能完全真實(shí)地模擬巖錨梁巖臺(tái)開挖的狀況。因此監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求施工單位進(jìn)行了第二階段爆破試驗(yàn)，在主廠房層保護(hù)層HL0+18樁號(hào)附近上下游側(cè)進(jìn)行了兩次爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)采用監(jiān)理建議的“豎孔+斜孔”雙向同步光面爆破的開挖方式（見圖4-5-3）。用手風(fēng)鉆造孔。鉆爆參數(shù)為：垂直孔孔距50cm，線藥量110g/m；斜孔孔距2

14、5cm，隔孔裝藥；孔底均不加重藥量，垂直孔和斜孔同段位起爆。從效果看，雖然巖面超挖量和殘孔率尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但是可能采取措施使其滿足要求，可以認(rèn)為雙向同步光面爆破的開挖方式是可行的。（3）鑿巖臺(tái)車造孔爆破試驗(yàn)施工單位認(rèn)為手風(fēng)鉆造孔功效低下，而鑿巖臺(tái)車施工快捷又被閑置，欲放棄“豎孔+斜孔”雙向光爆的開挖方式，而采用臺(tái)車造水平孔的方法。監(jiān)理機(jī)構(gòu)認(rèn)為巖錨梁開挖質(zhì)量控制不好，將導(dǎo)致進(jìn)度和質(zhì)量失控。針對(duì)施工單位提出的想法，要求施工單位在主廠房層保護(hù)層上用鑿巖臺(tái)車全水平孔再次進(jìn)行試驗(yàn)。爆破參數(shù)參照第一階段試驗(yàn)的光爆參數(shù)，由于鉆臂不能緊貼巖面，造成孔底外偏值較大，經(jīng)過三排炮的試驗(yàn)，平均超挖20.5cm，殘

15、孔率50%，最大超挖值達(dá)35cm。后來施工單位將光爆孔孔距由原50cm縮小至25cm進(jìn)行兩次試驗(yàn)，爆破質(zhì)量仍然達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（二）爆破開挖方案的比較與選擇監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)三個(gè)階段的爆破試驗(yàn)進(jìn)行了比較，認(rèn)為采用“豎孔+斜孔”的雙向同步光爆的開挖方式，可以避免造孔外偏值的問題，有利于保證開挖質(zhì)量。同時(shí)，也有利于安排鑿巖臺(tái)車進(jìn)行廠房系統(tǒng)支護(hù)及巖錨梁錨桿造孔施工作業(yè)。因此，要求巖錨梁開挖采用“豎孔+斜孔”雙向同步光爆的方式，全部用手風(fēng)鉆造孔，垂直孔孔距50cm，線藥量100110g/m；斜孔孔距25cm，隔孔裝藥；孔底均不加重藥量，垂直孔和斜孔同段位起爆。施工單位采納了監(jiān)理意見,并根據(jù)試驗(yàn)成果編制了詳細(xì)的

16、巖錨梁開挖施工措施計(jì)劃報(bào)經(jīng)監(jiān)理審批后執(zhí)行。三、監(jiān)理質(zhì)量控制過程及效果（一）爆破參數(shù)的優(yōu)化與調(diào)整采用豎孔+斜孔開挖的前期，從對(duì)爆破效果的統(tǒng)計(jì)與分析看，殘孔率達(dá)到了70%，平均超挖值尚達(dá)不到設(shè)計(jì)的技術(shù)要求（10cm），巖面還略有震爆裂隙。監(jiān)理過程中，對(duì)類圍巖的參數(shù)作如下調(diào)整：線裝藥密度在原基礎(chǔ)上逐減，每次減少5g/m，不偶合系數(shù)增加到2.5（50的孔徑，20的藥卷），堵孔長度增至45cm。斜孔均勻裝藥，孔底藥量不加重。見裝藥示意圖（圖4-5-4）。在后面的爆破開挖過程中，針對(duì)每排炮的效果，監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示施工單位及時(shí)對(duì)裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整：把每節(jié)藥卷截成3節(jié)短藥卷綁扎在竹片上，根據(jù)線裝藥密度調(diào)整

17、其間距，以使藥量分布更加均勻，對(duì)巖臺(tái)成型更有利。對(duì)、類圍巖的藥量分別進(jìn)行爆破試驗(yàn)加以確定，并在后續(xù)的爆破作業(yè)中適時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。調(diào)整爆破參數(shù)后，開挖質(zhì)量明顯提升，保證了爆破開挖各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。（二）手風(fēng)鉆造孔質(zhì)量控制手風(fēng)鉆造孔質(zhì)量易受人為因素影響。特別是巖錨梁斜孔，在沒有輔助設(shè)施的條件下，如果施鉆時(shí)每偏斜1°，則孔底偏差達(dá)5cm，另外由于開鉆面上有超欠挖，因而同一排孔中鉆孔的深度是不同的，鉆工很難及時(shí)作出正確判斷。監(jiān)理機(jī)抅根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，提出采用樣架控制造孔精度的方法：設(shè)兩條鋼管，用來控制孔向和孔深。兩條鋼管平行，需經(jīng)過嚴(yán)格放樣，使其所在的平面與開挖面平行，施鉆時(shí)手風(fēng)鉆緊靠鋼

18、管，使鉆頭正落在開孔位置上。外側(cè)鋼管用來控制孔深，該鋼管與該排孔孔底連線平行，其距離（d）放樣時(shí)應(yīng)確認(rèn)。在鉆桿上作出標(biāo)記，使鉆頭與標(biāo)記之間的長度等于d，鉆桿標(biāo)記鉆進(jìn)至外側(cè)鋼管時(shí)停止進(jìn)鉆。見圖5-4-5所示。上游側(cè)HL0+10HL0+18段巖錨梁開挖鉆爆使用樣架后，開挖參數(shù)得到有效控制：殘孔率80%，平均超挖15.5cm，最大超挖22.8cm。在后面巖錨梁的開挖鉆爆中，全部推行使用了樣架，加強(qiáng)了對(duì)樣架放樣的校核，開挖效果表明該項(xiàng)措施效果較好。（三）巖錨梁開挖質(zhì)量控制效果巖錨梁開挖質(zhì)量檢查情況表明，到第六個(gè)循環(huán)后，最大超挖值20cm，平均超挖值15cm，下拐點(diǎn)無超挖，臺(tái)面無欠挖。見圖4-5-6。爆

19、破殘孔率：類圍巖接近100%，類圍巖達(dá)80%，類圍巖50%以上，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。見圖4-5-7。四、體會(huì)（1） 監(jiān)理工程師在開挖方案的選擇與質(zhì)量控制中，必須堅(jiān)持科學(xué)的態(tài)度，與施工單位互相尊重，用數(shù)據(jù)說話，以試驗(yàn)效果為依據(jù)。（2） 質(zhì)量控制過程中，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)合理設(shè)置控制點(diǎn)，并進(jìn)行嚴(yán)格控制。造孔質(zhì)量是開挖質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，龍灘水電站主廠房采用樣架控制造孔提高了手風(fēng)鉆造孔精度和造孔質(zhì)量，取得實(shí)效。（3） 巖錨梁的開挖采用“豎孔+斜孔”雙向同步光面爆破的開挖方法，不僅可以避免造孔外偏，還可以對(duì)巖臺(tái)的陰角起到很好的保護(hù)作用，有助于巖臺(tái)成型。用手風(fēng)鉆鉆孔，不受掌子面的限制，可以加快進(jìn)度。龍灘水電站地下廠

20、房工程采用該方法，提前一個(gè)月完成了巖錨梁的開挖。根據(jù)巖層走向調(diào)整爆破孔方向，使孔向與巖層走向呈較大交角，有利于開挖成型。（4） 質(zhì)量控制中的不足之處：巖錨梁下拐點(diǎn)成型難度較大，特別是在圍巖解理和裂縫比較發(fā)育的部位，容易出現(xiàn)松動(dòng)及掉塊，因未要求施工單位采用超前支護(hù)手段，在類圍堰區(qū)的巖錨梁下拐點(diǎn)成型質(zhì)量較差。雖然通過采用加強(qiáng)錨桿等事后處理方式后對(duì)巖錨梁的后續(xù)運(yùn)行不構(gòu)成影響，但如果進(jìn)一步加強(qiáng)地質(zhì)條件分析研究，做好事前控制，將更加有利于提高巖錨梁開挖成型質(zhì)量。案例4-5 點(diǎn)評(píng)巖錨梁開挖技術(shù)要求高，施工難度大。龍灘水電站地下廠房是當(dāng)今世界上已建水電工程中最大的地下式廠房之一，巖錨梁開挖施工中，

21、監(jiān)理機(jī)構(gòu)提出雙向同步光爆的開挖方法，推行使用樣架，在鉆桿上作出標(biāo)記，設(shè)兩條鋼管來控制孔向和孔深，加強(qiáng)對(duì)樣架放樣的校核，通過鉆爆試驗(yàn)優(yōu)化鉆爆參數(shù)；在監(jiān)理過程中，監(jiān)理機(jī)構(gòu)加強(qiáng)事前控制，強(qiáng)化過程監(jiān)督，合理設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，取得了顯著成效。案例4-6泰安抽水蓄能電站上水庫庫底土工膜防滲工程質(zhì)量控制一、工程概況泰安抽水蓄能電站位于山東省泰安市西郊，泰山西南麓，距泰安市中心約5km。電站工程包括上水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房系統(tǒng)、開關(guān)站和下水庫等工程項(xiàng)目。地下廠房安裝4臺(tái)單機(jī)容量為250MW的單級(jí)混流可逆式水泵水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量1000MW。年發(fā)電量13.382億KWh，年抽水用電17.843KWh，綜合

22、效率為0.75，在山東電網(wǎng)中承擔(dān)調(diào)峰填谷和調(diào)頻、調(diào)相及事故備用。上水庫布置在櫻桃園溝內(nèi)，主要由混凝土面板堆石壩、上水庫進(jìn)出水口、庫盆及其防滲設(shè)施等組成。工程為一等工程，按I級(jí)建筑物設(shè)計(jì)?；炷撩姘宥咽瘔螇雾敻叱虨镋L413.80m，最大壩高99.8m；壩頂長度540.46m，寬10m；壩體上、下游邊坡分別為1：1.5和1：1.4，上游面為鋼筋混凝土面板，與兩岸趾板和庫底連接板相連接；下游壩面上設(shè)有寬7m的壩后公路，壩面用厚40cm干砌石護(hù)坡。從EL335m開始后壩坡每5m高差設(shè)一條綠化平臺(tái)。庫盆利用天然地形筑壩，在EL386.0m413.8m范圍內(nèi)進(jìn)行土石方明挖擴(kuò)容形成。庫底高程374.2m，

23、正常蓄水位410.0m，庫容1107.6萬m3，調(diào)節(jié)庫容895.11萬m3，庫盆上口413.80高程布置寬6m的混凝土公路和防浪墻，壩頂公路和防浪墻連成環(huán)庫公路。庫盆采用混凝土面板、庫底土工膜防滲鋪蓋及庫內(nèi)鎖邊帷幕灌漿的綜合防滲系統(tǒng)。面板背后的山體內(nèi)設(shè)有右岸排水觀測洞。土工膜防滲鋪蓋15.83萬m2，設(shè)置在庫底碾壓填筑渣體上。庫底填筑區(qū)與開挖區(qū)以庫底觀測廊道分界，廊道上游口在EL413.8m環(huán)庫公路HK0+816.187m處, 下游口在左岸壩體下游面EL368m處。帷幕灌漿線自環(huán)庫公路HK1+175.923m至HK0+810m接庫底觀測廊道，在左岸與大壩趾板相接并延伸到左岸帷幕灌漿廊道。庫底防

24、滲土工膜布設(shè)在庫盆EL374.2m，周邊與大壩連接板、右岸趾板、庫底觀測廊道混凝土連接。取消了施工導(dǎo)流洞兼作放空洞功能，在施工后期進(jìn)行了封堵。庫底土工膜防滲為國內(nèi)蓄能電站上庫首次采用，防滲標(biāo)準(zhǔn)要求高。進(jìn)出水口位于庫盆右側(cè)，由擴(kuò)散段、攔污柵段和前池組成。泰安抽水蓄能電站上水庫庫盆防滲系統(tǒng)圖見圖4-6-1。二、土工膜防滲結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)指標(biāo)和工藝要求及主要技術(shù)參數(shù)（一）庫底土工膜防滲結(jié)構(gòu)型式上水庫庫底采用土工膜防滲型式，防滲總面積15.83萬m2。土工膜水平防滲鋪蓋自上而下分層結(jié)構(gòu)為：1.4×1.4m間距覆壓層土工沙袋30kg/只；滌綸針刺無紡?fù)凉げ?00g/m2；1.5mm厚HDPE土工

25、膜防滲層；滌綸針刺無紡?fù)凉げ?00g/m2；6mm厚土工席墊；60cm厚土工膜下支持墊層；120cm下支持過渡層；庫底填渣區(qū)。土工膜與大壩面板、右岸面板、庫底觀測廊道周邊連接縫長1883.6m。水平防滲鋪蓋分層結(jié)構(gòu)見圖4-6-2、圖4-6-3。（二）主要工程量、設(shè)計(jì)指標(biāo)及工藝要求見表4-6-1表4-6-1庫底土工膜防滲主要工程量、設(shè)計(jì)指標(biāo)及施工工藝要求序號(hào)項(xiàng)目工程量主要設(shè)計(jì)指標(biāo)施工工藝要求1土 工 膜 墊 層100978m3總厚度60cm，分上下兩層。下層厚40cm，最大粒徑40mm，<5mm含量3555%，<0.1mm含量<8%；壓實(shí)后孔隙率n18%，干密度21.5KN/m

26、3，滲透系數(shù)5*10-35*10-4 。上層厚20cm，最大粒徑20mm，5mm含量<40%，壓實(shí)后孔隙率n30%，干密度18.4KN/m3，滲透系數(shù)5*10-35*10-2。每層一次鋪夠厚度，灑水量1015%，用20T自行碾碾壓8遍。2土工 席墊156290m2空隙率不大于80%，厚度不小于6mm，抗拉強(qiáng)度不小于0.8KN/m。對(duì)接，縫合。3土 工 布317167 m2單位面積質(zhì)量500g/m2,不小于470g/m2，厚度不小于3.6mm；縱橫向斷裂強(qiáng)力 16KN/m，相應(yīng)斷裂伸長率應(yīng)25%100%，垂直滲透系數(shù)大于1.0×10-110-3cm/s，CBR頂破強(qiáng)力2

27、.7KN/m，等效孔徑O90 0.070.2, 撕裂強(qiáng)力0.42KN/m。土工膜下層土工布接縫采用縫合，搭接寬度20cm，； 土工膜上層土工布接縫不縫合，搭接寬度50cm。4土 工 膜158348.7m2土工膜（HDPE）厚度1.5mm（不小于1.4mm，不大于1.68mm），單位面積質(zhì)量不小于1400g/m2，不含增塑劑，化學(xué)穩(wěn)定性能好，炭黑含量2%，拉伸強(qiáng)度25.0Mpa，斷裂伸長率550%，CBR頂破強(qiáng)力不小于3KN，直角撕裂強(qiáng)度110N/mm，滲透系數(shù)1.0×10-14cm/s；鋪設(shè)工藝：盡量平順、舒展，不得繃?yán)^緊，預(yù)留伸縮變形量，兩幅土工膜搭接長度100mm。5

28、土 工 膜 接 縫34269.9m，焊縫在強(qiáng)力拉伸作用下土工膜母材斷裂，目測法檢測土工膜焊接工藝，用手撕接縫不破壞也不可剝離 真空檢測法：真空壓力小于0.02Mpa，保持30s，檢查焊縫邊緣無肥皂泡產(chǎn)生。 充氣檢測：氣泵加壓至0.150.2Mpa，5min后，若壓力值下降小于0.02 Mpa為合格，否則不合格。焊接工藝參數(shù)：氣溫低于5不得施工。焊接設(shè)備：LEISTERcomet電熱楔式自動(dòng)焊接Triac-drive手持式半自動(dòng)爬行熱合熔焊接機(jī)MVNSCH手持?jǐn)D出式焊機(jī)。環(huán)境溫度510時(shí)，焊接速度2m/min，焊接壓力800900N左右，環(huán)境溫度1030時(shí)，焊接速度22.5m/min，焊接溫度2

29、70350，焊接壓力700800N。6土工袋87000個(gè)材料性能同土工布，每袋重30kg，間距1.4m×1.4m。人工布設(shè)7土工膜周邊縫連接1884m土工膜與大壩連接板、右岸趾板接縫：采用不銹鋼角鋼壓邊，M16×190不銹鋼螺栓錨固。土工膜與庫底廊道接縫：土工膜鋪至廊道0.54m處，鍍鋅角鋼壓邊，M16×190鍍鋅螺栓錨固，上部澆C25二期混凝土。固定土工膜角鋼75×75×8，長6m，進(jìn)/水口出趾板處螺栓孔距40cm，其它螺栓孔距45cm，螺栓孔至角鋼端頭15cm，兩角鋼接縫寬2mm。土工膜與混凝土連接，土工膜下設(shè)6遍SR底膠，土工膜上寬34c

30、m處刷2遍SR底膠，再用寬33cm厚6mm三元乙丙SR橡膠防滲蓋片覆蓋?；A(chǔ)面必須干凈無塵土，工作面保持干燥； 底膠刷后必須晾干，方可進(jìn)行下道工序施工。（三）土工膜主要技術(shù)參數(shù)見表4-6-2表4-6-2上水庫土工膜主要技術(shù)參數(shù)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)要求備 注物理性能單位面積重量g/m21400單一膜（1.5mm）1900復(fù)合膜500g/m2/1.5mm厚度mm1.4單一膜（1.5mm）4.0復(fù)合膜500g/m2/1.5mm 力 學(xué) 性 能 指 標(biāo) 斷 裂 拉 伸óT（縱向）KN/20cm6.0寬條法單一膜（1.5mm）8.0寬條法復(fù)合膜500g/m2/1.5mmT（縱向）%12寬條法

31、單一膜30寬條法復(fù)合膜óW（橫向）KN/20cm6.0寬條法單一膜7.0寬條法復(fù)合膜W（橫向）%13.5寬條法單一膜50寬條法復(fù)合膜óKN/20cm17.0窄條法單一膜（1.5mm）%450接縫強(qiáng)度要求在強(qiáng)力拉伸作用下，土工膜母才斷裂，而土工膜的接縫不破壞，也不剝離直角 撕裂T（縱向、橫向）N/mm110單一膜（1.5mm）撕破強(qiáng)力T（縱向、橫向）KN1.55復(fù)合膜500g/m2/1.5mm刺破強(qiáng)度KN0.30單一膜（1.5mm）0.75復(fù)合膜500g/m2/1.5mmCBR頂破強(qiáng)度KN3.0單一膜（1.5mm）5.0復(fù)合膜500g/m2/1.5mm落錐穿透孔徑mm5.0單

32、一膜（1.5mm）4.5復(fù)合膜500g/m2/1.5mm水力學(xué)性能指標(biāo)滲透系數(shù)cm/s5.0×10-12單一膜和復(fù)合膜抗?jié)B強(qiáng)度應(yīng)用抗?jié)B儀，在壓力為1.05MPa，加壓時(shí)間48h的情況下，單一膜和復(fù)合膜均不發(fā)生破壞水力刺破強(qiáng)度在泰安工程下墊層的條件下，水力刺破試驗(yàn)采用0.4MPa的壓力，單一膜和復(fù)合膜都要求無滲水，無破損三、監(jiān)理在土工膜施工中的控制作用（一）施工事前控制泰安抽水蓄能電站上水庫土工膜防滲為首次在抽水蓄能電站工程中采用，施工單位沒有任何經(jīng)驗(yàn)，監(jiān)理單位只有少數(shù)監(jiān)理工程師從事過類似工程監(jiān)理，總體上，對(duì)土工膜施工及監(jiān)理缺乏必要的認(rèn)識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。為了能夠嚴(yán)格履行監(jiān)理合同中的監(jiān)理職責(zé)，保

33、證土工膜防滲工程質(zhì)量，土工膜監(jiān)理的事前控制是非常重要的。1.明確質(zhì)量控制與檢測程序在工程開工前，編制詳細(xì)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，通過監(jiān)理實(shí)施細(xì)則向施工單位明確土工膜防滲工程質(zhì)量控制與檢測程序。（1） 對(duì)土工膜防滲材料以書面檢驗(yàn)為主、試驗(yàn)檢驗(yàn)為輔控制原材料質(zhì)量。嚴(yán)格審查防滲材料出廠檢驗(yàn)證明、生產(chǎn)許可證、合格證等書面檢驗(yàn)資料，在書面檢驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按規(guī)范取樣（監(jiān)理見證取樣）到具有相應(yīng)資格的檢測單位進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。（2） 審核承包人施工技術(shù)措施、土工膜鋪設(shè)和焊接工藝，經(jīng)監(jiān)理審批后執(zhí)行。（3） 土工膜施工實(shí)行全過程旁站監(jiān)督，要求施工單位施工前必須提前24h通知監(jiān)理工程師。（4） 嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，每天開始

34、施工前必須進(jìn)行環(huán)境溫度測試和土工膜焊接試驗(yàn)，以確定當(dāng)天的施工技術(shù)參數(shù)。（5） 嚴(yán)格進(jìn)行土工膜焊縫檢測，監(jiān)督承包人做好施工及缺陷記錄等。（6） 單元工程完成后施工單位要及時(shí)自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理組織設(shè)計(jì)代表、業(yè)主代表現(xiàn)場聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，及時(shí)覆蓋壓重。2.協(xié)助做好施工準(zhǔn)備工作（1） 加強(qiáng)人員培訓(xùn)，全面提高技術(shù)水平。由于土工膜用于大型抽水蓄能電站防滲工程在國內(nèi)尚屬首次，為保證工程質(zhì)量和順利實(shí)施，協(xié)助承包人聘請(qǐng)中國水科院專家授課成功舉辦了“土工膜防滲工程施工培訓(xùn)班”。業(yè)主聘請(qǐng)國外專家現(xiàn)場咨詢指導(dǎo)，施工單位還派專業(yè)技術(shù)骨干到土工膜使用現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)，為工程順利實(shí)施打下有力的基礎(chǔ)

35、。（2） 加強(qiáng)材料檢查驗(yàn)收，把好原材料質(zhì)量關(guān)。土工膜、土工布、土工席墊等原材料均由業(yè)主采購，監(jiān)理部直接參與材料供應(yīng)廠家選擇定貨。經(jīng)多方對(duì)比，土工膜選擇了采用壓延法生產(chǎn)工藝、質(zhì)量穩(wěn)定的廠家。每批貨物進(jìn)場后，監(jiān)理見證取樣進(jìn)行外委檢測，主要檢測物理力學(xué)性能，如厚度、抗拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、直角撕裂等；土工布檢測其單位面積質(zhì)量、厚度、縱橫向斷裂強(qiáng)度；土工席墊檢測其孔隙率、厚度；土工袋檢查其單位面積重量。在檢測過程中，監(jiān)理共見證抽檢土工膜2批。各項(xiàng)物理指標(biāo)、力學(xué)性能指標(biāo)、水力學(xué)性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求，詳見表4-6-3；土工布監(jiān)理共抽檢2批，各項(xiàng)物理、力學(xué)性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求，詳見表4-6-4、表4-6

36、-5。土工席墊施工單位自檢26組，委托法定檢測單位檢測3批，凡經(jīng)檢測不合格批，不予使用，全部退貨處理。詳見表4-6-6。3.督促和協(xié)助施工單位認(rèn)真確定施工工藝參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，督促承包人在現(xiàn)場分別做了“土工膜與混凝土現(xiàn)場連接試驗(yàn)”、“土工膜現(xiàn)場焊接試驗(yàn)”等試驗(yàn)，以確定焊接工藝參數(shù)、土工膜與混凝土連接方式等。經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)和對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析對(duì)比，監(jiān)理建議將原設(shè)計(jì)的復(fù)合土工膜改為布膜分體結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主研究分析同意采用布膜分體結(jié)構(gòu)形式，此種結(jié)構(gòu)形式的選用有力地保證了土工膜的施工質(zhì)量。通過現(xiàn)場試驗(yàn)后，根據(jù)施工單位提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果，監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主相關(guān)技術(shù)人員研究分析，確定了具體的施工工藝、焊接

37、工藝、土工膜與混凝土連接方式、錨固連接方式等，最后由設(shè)計(jì)編制施工技術(shù)要求發(fā)送承包人執(zhí)行。表4-6-3土工膜質(zhì)量檢測情況匯總表取樣單位檢測項(xiàng)目單位面積質(zhì)量g/m2水蒸氣透濕系數(shù)（g.2.sPa）CBR頂破強(qiáng)力（KN）厚度（）拉伸強(qiáng)度（MPa）斷裂伸長率（%）直角撕裂強(qiáng)度N/炭黑含量縱向橫 向縱向橫向縱向橫向%標(biāo)準(zhǔn)14005.0×10-1131.5（1.41.68）255501103施工單位自 檢組數(shù)78448888881平均值14427.4×10-155.091.5431317247411491503最大值15021.0×10-145.671.67333477287

38、2171159最小值14123.2×10-154.11.492726684610142141監(jiān)理機(jī)構(gòu)抽 檢組數(shù)2222222222平均值14735.9×10-155.251.513232754765101153最大值14806.6×10-155.421.513334804782166153最小值14665.2×10-155.081.513030704748155152備注標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)泰安抽水蓄能電站上水庫工程土工膜及附屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求表4-6-4土工膜焊接接頭檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)表項(xiàng) 目焊縫處拉伸強(qiáng)度（KN/m）焊縫處剝離強(qiáng)度（KN/m）檢測組數(shù)1010平均值28

39、207最大值33247最小值26169表4-6-5土工布質(zhì)量檢測情況匯總表取樣單位取樣組數(shù)檢測項(xiàng)目單位面積質(zhì)量（g/m2）厚度（）斷裂強(qiáng)力（KN/m）斷裂伸長率（%）CBR頂破強(qiáng)力（KN）等效孔徑O90,mm垂直滲透系數(shù)cm/s撕破強(qiáng)力KN/m縱向橫向縱向橫向縱向橫向標(biāo)準(zhǔn)4703.616252.70.070.22.0×10-20.42施工單位自檢9平均值5713.718.119.984883.40.162.3×10-10.520.49最大值6453.921.524.191974.00.175.3×10-10.590.55最小值4853.616.316.277782

40、.80.141.3×10-10.450.43監(jiān)理機(jī)構(gòu)抽檢2平均值5003.816.217.690973.20.173.0×10-10.530.47最大值5083.816.319.197993.30.173.7×10-10.580.47最小值4913.716.016.082943.10.162.2×10-10.480.46備注標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)土工膜及附屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求及土工合成材料短纖刺非織造土工布GB/T 17638-1998表4-6-6土工席墊質(zhì)量檢測情況匯總表取樣單位檢測項(xiàng)目單位面積質(zhì)量g/m2厚度mm拉伸強(qiáng)度（kN/m）孔隙率%縱向橫向標(biāo) 準(zhǔn)/60.88

41、0施工單位自檢組 數(shù)333326平均值11566.94.21.477.5最大值12367.45.51.9881.6最小值10236.53.20.8974.1監(jiān)理機(jī)構(gòu)抽檢組 數(shù)11111結(jié)果值11187.43.041.5備 注1、 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)土工膜及附屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求2、 檢測出空隙率超標(biāo)的土工席墊已作退貨處理。4.嚴(yán)格執(zhí)行開工審批制度承包人根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求及試驗(yàn)情況編制上水庫防滲結(jié)構(gòu)土工膜鋪設(shè)施工組織設(shè)計(jì)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)認(rèn)真審查施工組織設(shè)計(jì)。在原材料抽檢、施工人員培訓(xùn)、施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)、施工現(xiàn)場封閉、現(xiàn)場管理制度落實(shí)及“三通”條件等檢查達(dá)標(biāo)后，監(jiān)理機(jī)構(gòu)方簽發(fā)開工許可證。（二）施工過程質(zhì)量控制1.土工

42、材料鋪設(shè)控制（1）環(huán)境條件：現(xiàn)場環(huán)境溫度5以上，風(fēng)力3級(jí)以下且無雨、無風(fēng)、無揚(yáng)塵天氣下施工，當(dāng)環(huán)境條件不符合要求時(shí)停止鋪設(shè)施工。（2）下支持墊層已經(jīng)驗(yàn)收，其干密度、孔隙率、滲透系數(shù)均滿足設(shè)計(jì)要求，表面超徑石及其它雜物倉面清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理組織施工、業(yè)主聯(lián)合驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。（3）土工席墊鋪設(shè)順壩軸線鋪設(shè)，用塑料扣對(duì)接連接，接扣間距20cm，拼接牢固，現(xiàn)場檢查以人工不能輕易拉開為合格，其接扣尾編織到土工席墊下層。（4）土工布順壩軸線方向鋪設(shè)，下層采用縫接法，搭接寬度20cm，上層土工布采用搭接法，兩塊土工布搭接寬度為50cm，土工布鋪設(shè)要求表面平整，無明顯起伏和褶皺，當(dāng)完成土工膜鋪

43、設(shè)、焊接、檢測、驗(yàn)收后立即鋪設(shè)上層防護(hù)土工布并及時(shí)用土工砂袋壓覆，砂袋間排距為1.4m×1.4m，重量為30kg。（5）土工膜鋪設(shè)順壩軸線方向進(jìn)行，周邊連接的土工膜順周邊縫鋪設(shè)，二者接合部位現(xiàn)場進(jìn)行栽剪，接縫搭接10cm。鋪設(shè)時(shí)盡量平順舒展，不得繃?yán)^緊。鋪設(shè)時(shí)監(jiān)理會(huì)同施工質(zhì)檢人員全面檢查土工膜外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)孔洞、創(chuàng)傷、折損等缺陷及時(shí)用記號(hào)筆做好標(biāo)記，對(duì)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)修復(fù)并做好記錄。（6）土工膜焊接：焊接前測量現(xiàn)場溫度后，按表4-6-7施工參數(shù)進(jìn)行控制。每次焊接前，監(jiān)理旁站進(jìn)行試焊，以確定當(dāng)班的焊接參數(shù)，試焊后現(xiàn)場進(jìn)行撕拉測試，若母材先于焊縫被撕裂為合格，則由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)進(jìn)

44、行作業(yè)。焊接前安排專人對(duì)焊縫表面用干紗布進(jìn)行擦拭，確保焊縫表面無水、無塵、無雜物。焊接施工由經(jīng)培訓(xùn)的專業(yè)技工持證上崗操作施工。表4-6-7土工膜焊接參數(shù)環(huán)境溫度焊接速度焊接溫度焊接壓力備注5102m/min300360800900N預(yù)熱103022.5 m/min270350700800N（7）土工膜焊縫檢測：焊縫檢測是確保焊接質(zhì)量的重要手段，檢測人員和檢測監(jiān)理工程師全部經(jīng)過專門培訓(xùn)。主要檢測方法為目測法、真空檢測法和充氣檢測法。目測法分“看、摸、撕”三道工序?？础⒚簷z查焊縫是否清晰、焊痕是否連續(xù)均勻，有無褶皺、漏焊部位。撕：用力撕裂檢查焊接是否充分。通過目測法發(fā)現(xiàn)的問題用記號(hào)筆標(biāo)記，及時(shí)修

45、補(bǔ)并復(fù)檢。真空檢測法：T型接頭、轉(zhuǎn)折接頭、破損及缺陷處理部位全部進(jìn)行真空檢測。真空檢測法是采用肥皂液涂在焊縫周邊，真空罩置于檢測處，調(diào)節(jié)真空壓力0.2Mpa并保持30S后，檢查焊縫邊緣肥皂液情況，若無氣泡且壓力不降則為合格。對(duì)不合格部位作好記錄，進(jìn)行缺陷處理。充氣檢測法是一種破壞性檢測，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)盡量少用，本工程以真空檢測法為主，在每一施工單元（土工膜面積約2000m2，焊縫長約600m）隨機(jī)抽檢一條焊縫進(jìn)行充氣檢測，若檢測發(fā)現(xiàn)有不合格處，則增加檢測頻率。充氣檢測氣泵加壓至0.2Mpa，5min氣壓不下降為合格。（8）覆蓋壓重：土工膜鋪設(shè)單元工程經(jīng)監(jiān)理組織設(shè)計(jì)代表、業(yè)主代表現(xiàn)場檢測合格驗(yàn)收后

46、，上覆500g/m2土工膜，搭接寬度必須符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查后用砂袋壓重。2.土工膜周邊縫連接（1） 土工膜周邊縫施工程序：現(xiàn)場清理混凝土表面缺陷處理測量放樣混凝土打螺栓孔清孔后用錨固劑錨固螺栓縫面清理土工膜鋪設(shè)并沖螺栓孔土工膜粘接前再次用吹風(fēng)機(jī)清理縫面刷SR底膠2遍（寬13cm）分2遍刷5mm厚12.5cm寬SR找平層刷寬13cm SR底膠2遍安裝土工膜（1.5mm厚）刷寬34cmSR底膠2遍覆蓋33cm厚6mm三元乙丙蓋片刷HK封邊劑封邊安裝角鋼、彈簧墊片用螺母固定。（2） 原材料檢查、檢驗(yàn)：周邊縫錨固所采用的原材料主要有喜利得RE500錨固劑，75×75×8

47、鍍鋅角鋼、M16×190鍍鋅螺桿、彈簧墊片、鍍鋅螺母（趾板和連接板錨固材料為不銹鋼）、SR底膠、SR防滲膠條、HK封邊劑、三元乙丙蓋片等。經(jīng)檢查，上述材料出廠檢驗(yàn)證明、合格證、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求。（3） 嚴(yán)格工作面清理，認(rèn)真處理混凝土表面缺陷，人工清刷后，對(duì)混凝土凸面采用磨光機(jī)磨平，對(duì)凹坑用細(xì)砂SIKA砂漿補(bǔ)平。（4） 認(rèn)真測量放樣，確保安裝孔位置準(zhǔn)確。放樣之后，打孔清洗，采用喜利得錨固劑錨固螺栓，認(rèn)真核對(duì)角鋼螺栓孔。監(jiān)理檢查孔位間距及錨固情況合格后進(jìn)入下道工序施工。（5） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)SR底膠涂刷遍數(shù)及設(shè)計(jì)寬度認(rèn)真涂刷，涂刷時(shí)再次吹清粘接面。設(shè)計(jì)要求共刷8道SR底膠其中土工膜

48、下6遍，土工膜上2道。刷底膠時(shí)應(yīng)在無風(fēng)、無雨天氣情況下進(jìn)行，前遍底膠未干不得進(jìn)行后遍底膠施工。（6） 三元乙丙蓋片安裝之后，檢查其安裝質(zhì)量、搭接寬度、HK封邊劑封邊情況，合格后安裝角鋼、墊片、螺母并緊固螺母，螺母緊固分兩個(gè)循徊完成，以保證緊固程度均一。（三）施工后檢查、消缺及驗(yàn)收督促施工單位對(duì)土工膜施工存在的缺陷進(jìn)行處理，加強(qiáng)缺陷處理的檢查驗(yàn)收。1.土工膜缺陷處理與檢測經(jīng)現(xiàn)場檢查，土工膜缺陷一般可分為三類，即制造缺陷如小孔洞、機(jī)械搬運(yùn)時(shí)硬傷和施工過程中由于停電等原因引起的虛、漏焊等。土工膜缺陷處理方法見表4-6-8表4-6-8土工膜缺陷處理方法缺陷類型缺陷個(gè)數(shù)處 理 措 施孔洞69用直徑150mm的土工膜補(bǔ)強(qiáng)，其程序如下： 1、角磨機(jī)適度打磨后表面清理、干燥； 2、將直徑150mm土工膜粘結(jié)面打磨清理； 3、用半自動(dòng)爬行式熱合熔焊機(jī)將上