門窗安裝施工工藝

1、門窗安裝施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-20011、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。2、施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼門窗：品種、型號應符合設計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認 證，并應有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。2.1.2 鋼紗扇：品種、型號應與鋼門窗相配套，且附件齊全。2.1.3 水泥 32.5 號及其以上，砂為中砂或粗砂。2.1.4 各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔 徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求

2、。2.1.5 涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。2.1.6 焊條的牌號應與其焊件要求相符，且應有出廠合格證。2.1.7 主要機具：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小 線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。 222已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。2.2.3 門窗預埋鐵件按其標高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內(nèi)清理 干凈。2.2.4 門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對 未設置連接鐵件或位置不準者，應按鋼門窗的安裝要求補齊。2.2

3、.5 安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝2.2.6 組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。2.2.7 經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。3、操作工藝3.1 工藝流程：劃好門窗安裝位置及標高T運門窗口扇T立鋼門窗T木楔臨時固定T按水 平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置T焊接固定T堵洞T養(yǎng)護裝五金配件 T裝玻璃T刷油漆T裝紗扇T刷油漆3.2 劃線找規(guī)矩：按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往 兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及 標高。3.3 按圖紙門窗編號要求，將鋼門

4、窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止 碰撞傷人。3.4 門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木 楔臨時固定，窗上框距過梁留 2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺 寸符合設計要求。3.5 陽臺門聯(lián)窗， 可先拼裝好再進行安裝， 也可分別安裝門和窗， 現(xiàn)拼現(xiàn)裝， 總之應做到位置正確、找正、吊直。3.6 鋼門窗立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預留洞內(nèi)，用水潤濕，采用1：3 干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。3.7 待堵孔砂漿凝固后，用 1：3 水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗口 位置固定。3.8裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸

5、每邊各長 50mm以利壓紗?？嚰啎r先將 紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，機螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝下壓條，擰螺絲， 然后再裝再側(cè)壓條，用機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留 紗頭。3.9 紗扇油漆：繃紗前應先刷防銹漆一道，調(diào)合漆一道?？嚰喓笤诎惭b前再 刷油漆一道，其余兩道調(diào)合漆待安裝后再刷。3.10 鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門 窗一起再刷兩道調(diào)合漆。3.11 門窗五金應待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應注意防止污染和丟 失、損壞。3.12 紗門窗的安裝，如在庫房預刷好交活油，然后再行安裝時，要注意油 漆顏色應一致，并注意安裝時不要砸碰油漆，以免二次著補

6、而影響美觀，所以 交活油最好待安裝后再一起刷。3.13 冬雨期施工：3.13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿，應按室外氣 溫的高低，摻入一定比例的外加劑，防止混凝土及砂漿受凍。3.13.2 雨期施工，大雨時應暫停施工，小雨時進行鋼門窗安裝，應及時找 正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。4、質(zhì)量標準4.1 本節(jié)適用于鋼門窗、鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗等金屬門窗安裝工 程的質(zhì)量驗收。主控項目4.2 金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連 接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、 密封處理應符合設計要求。檢驗方法 :

7、 觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。4.3 金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式與 框的連接方式必須符合設計要求。檢驗方法 : 手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄4.4 金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門 窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法 : 觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。4.5 金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置 應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法 : 觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。一般項目4.6 金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應

8、無劃痕、 碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。檢驗方法 : 觀察。4.7 鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應不大于 100N。檢驗方法 : 用彈簧秤檢查。4.8 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠 表面應光滑、順直，無裂紋。檢驗方法 : 觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。4.9 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。 檢驗方法 : 觀察；開啟和關(guān)閉檢查。4.10 有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。 檢驗方法 : 觀察。4.11 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表 4.11 的規(guī)定。鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程作業(yè)前的準備

9、：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單生產(chǎn)工藝流程1、平開門、窗工藝流程框扇斷料一框扇銑口T銑鎖孔槽一鉆五金孔T切玻璃壓條一裝框、 扇密封膠條一裝玻璃壓條一扇玻組合一裝五金配件一檢驗一包裝一入庫2、推拉門、窗工藝流程框扇斷料f框扇銑口f銑排水孔f銑鎖孔槽f裝毛條f鉆五金孔f切玻璃壓條f 裝密封毛條一裝玻璃壓條一裝滑輪一框、扇組合一檢驗一包裝一入庫一、框料斷料1、量具校核：核對雙頭鋸床標尺與鋼卷尺的誤差；如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘窗的 外框型材進行切割，必須對兩臺雙頭鋸進行校核，直到兩臺鋸床標尺與鋼卷尺尺寸統(tǒng)一為 準。2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復核兩次，確認尺寸無 誤

10、后，才能開始斷料。 并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查， 核對斷料是否有誤差。3、針對 45度組角的外框斷料。 斷第一支料時，應用萬能角度尺檢查角度誤差值不大于 10um。二、框料工藝孔槽銑削1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時，先用同型號廢鋁或者斷一條短料試樣，確認中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴密咬合。2、推拉外框。銑推拉框下滑時，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時，其長度不超過20m m兩端頭長度應一致。1800mn銑兩個排水孔，超過1800mn銑三個排水孔。銑缺后的上下滑，應嚴格配對， 避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時，

11、型材不能有劃傷和劃痕。三、扇料工藝孔槽銑削1 、推拉門、窗扇；勾光企銑口，勾光、企上下口應銑方正，左右余量一致?；喺{(diào)節(jié)孔應正確，孔距型材邊緣左右應一致。推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以內(nèi)，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離 1500-1600mm相鄰門窗的門窗鎖 孔高度必須一致。2、平開門、窗；銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離 950-1150mm銑平開窗 鎖孔高度，離地面垂直距離1500-1600mm平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過1mm鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。3、如果平開窗外框需要銑筋的，銑筋的長度必須與滑撐的規(guī)格長度一致。銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。四、框料中梃斷面銑削 :中梃銑缺長度與 45 度外框單邊內(nèi)角距離長度相等，并且中梃端頭與 45 度外框榫接時不能出現(xiàn)脹腰、收腰現(xiàn)象。五、框扇料角碼切割：框扇角碼寬度小于型材內(nèi)壁1mm為宜。并隨時抽查角碼寬度是否與型材吻合。角