察哈素原煤倉(cāng)滑模施工

1、中煤建筑安裝工程公司 察哈素選煤廠 原煤倉(cāng)滑模施工方案項(xiàng)目名稱：察哈素礦井選煤廠工程工程名稱： 原煤倉(cāng)工程 文件編號(hào)：SKTJ/ZMJA-TJ-02- 受控標(biāo)識(shí)： 實(shí)施日期： 年 月 日 中煤建安公司察哈素選煤廠項(xiàng)目經(jīng)理部施工方案項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)簽表工程名稱察哈素礦井選煤廠原煤倉(cāng)工程文件編號(hào)SKTJ/ZMJA-TJ-02-編制執(zhí)筆滑模施工方案玉健兵編制日期 年 月 日項(xiàng) 目 相 關(guān) 業(yè) 務(wù) 部 門 會(huì) 簽 記 錄部 門審核意見姓名 / 日期 技術(shù)部門安全部門設(shè)備部門材料部門質(zhì)檢部門勞資部門技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安監(jiān)副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理審核意見：（可附頁(yè)）簽名： 日期： 國(guó)電建投內(nèi)蒙古察哈素礦井選煤廠國(guó)電建

2、投內(nèi)蒙古察哈素礦井選煤廠原煤倉(cāng)工程原煤倉(cāng)工程滑模施工方案滑模施工方案 編編 制：制： 審審 核：核： 審審 定：定： 審審 批批: :中煤建安公司察哈素選煤廠項(xiàng)目經(jīng)理部中煤建安公司察哈素選煤廠項(xiàng)目經(jīng)理部二二一一年一一年 月月 日日目目 錄錄1 編制依據(jù)編制依據(jù).32 工程概況工程概況.32.1 工程概況.32.2 工程特點(diǎn).43.施工部署施工部署.43.1 施工組織機(jī)構(gòu).43.2 管理目標(biāo).53.3 總體施工安排.53.4 施工準(zhǔn)備.63.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備.63.4.2 滑模機(jī)具準(zhǔn)備.73.4.3 滑模機(jī)具主要構(gòu)件所用材料。.83.4.4 材料準(zhǔn)備.93.4.5 主要施工人員準(zhǔn)備.93.4.6

3、 主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備.104 施工方案施工方案.104.1 施工順序.104.2 滑模機(jī)具組裝方案.114.2.1 測(cè)量放線.114.2.2 組裝準(zhǔn)備.124.2.3 鼓圈安裝.134.2.4 開字架安裝.134.2.5 頂環(huán)圍圈安裝.164.2.6 輻射桁架及連圈安裝.164.2.7 找正圍圈和安裝千斤頂.184.2.8 油路安裝.194.2.9 模板安裝.204.2.10 中心筒架搭設(shè).234.2.11 施工照明.254.2.12 安裝注意事項(xiàng).264.3 滑模施工方法.274.3.1 試運(yùn)行.274.3.2 初升階段：.274.3.3 正常滑升階段.284.3.4 臨時(shí)?；鳂I(yè).284.3

4、.5 終滑作業(yè).284.3.6 滑模裝置拆除.284.4 滑模鋼筋工程.294.5 滑模混凝土工程.294.6 預(yù)留預(yù)埋.304.7 通訊與信號(hào).315.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施.315.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).315.2 質(zhì)量保證措施.325.3 一般質(zhì)量問題的處理.326.安全保證措施安全保證措施.336.1 基本保證措施.336.2 施工現(xiàn)場(chǎng)與操作平臺(tái)安全措施.346.3 防雷、防火措施.347.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.358.施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度保證措施.351 1 編制依據(jù)編制依據(jù)1察哈素礦井選煤廠原煤倉(cāng)施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄。2.現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：

5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑施工計(jì)算手冊(cè) （中國(guó)建筑工業(yè)出版社）建筑施工手冊(cè)（第四版） （中國(guó)建筑工業(yè)出版社）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2001滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范 GB50113-2005 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程 JGJ65-89建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù) JGJ85-2002 J219-2002無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞

6、線 JG161-2004無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ92-2004施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ169-2009建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012 2 工程概況工程概況2.12.1 工程概況工程概況察哈素煤礦選煤廠項(xiàng)目有三個(gè)內(nèi)徑 30m 的原煤倉(cāng)，結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，倉(cāng)壁頂標(biāo)高為+50.400m；漏斗標(biāo)高為+10.350m；箱基筒壁厚度為 700mm，漏斗下

7、筒壁厚度為 600mm，漏斗上倉(cāng)壁厚度為 400mm；滑模自漏斗以上至+47.68m，滑升高度為37.33m，漏斗上外附壁柱有 4 根（預(yù)應(yīng)力錨固點(diǎn)） ，自漏斗以上倉(cāng)壁埋設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，混凝土強(qiáng)度 C40。2.22.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)2.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)：漏斗以下設(shè)框架柱 16 根，且在漏斗以上筒壁內(nèi)范圍內(nèi)全部設(shè)置設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以確定施工方案首先筒壁倒模至漏斗頂板，將漏斗施工完畢后在漏斗處組裝平臺(tái)，漏斗以上部分筒壁采用剛性平臺(tái)滑模施工工藝。2.2.2 根據(jù)勞動(dòng)力組織情況和材料投入情況，首先滑原煤倉(cāng) 1#倉(cāng)、2#倉(cāng)，然后單獨(dú)滑 3#倉(cāng)。2.2.3 筒壁預(yù)應(yīng)力鋼絞線隨滑模施工進(jìn)度進(jìn)行埋

8、設(shè)，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 （詳見預(yù)應(yīng)力施工方案 ） 。2.2.4 鋼筋立筋連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為 40d；鋼筋水平筋連接也采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為 50d；砼澆筑方式為泵送砼。2.2.5 現(xiàn)場(chǎng)平面布置詳見附圖。3.施工部署施工部署3.13.1 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部各崗位配備齊全的管理人員，配備情況和崗位分工見附表 3-1。 項(xiàng)目部管理人員一覽表項(xiàng)目部管理人員一覽表 表 3-1職 務(wù)姓 名滑模階段分工備注項(xiàng)目經(jīng)理劉洪利負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)滑模過程進(jìn)行宏觀總體控制支部書記張中鴻負(fù)責(zé)整個(gè)滑模過程中的后勤保障工作項(xiàng)目副經(jīng)理劉曉強(qiáng)對(duì)整個(gè)滑模過程總體技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制項(xiàng)目副經(jīng)理李文彩對(duì)

9、整個(gè)滑模過程總體生產(chǎn)安排、安全控制技術(shù)員楊 磊負(fù)責(zé)技術(shù)資料記錄、交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)檢員楊恩廣負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和驗(yàn)收職 務(wù)姓 名滑模階段分工備注安全員汪 勇負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察施工員米武榮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械具體協(xié)調(diào)及文明施工管理材料員羅 振負(fù)責(zé)材料采購(gòu)供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)材料管理材料員劉志剛負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收、入庫(kù)庫(kù)管員林仕瓊負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料保管、按計(jì)劃發(fā)放測(cè)量員王立彬滑模過程定位放線、高程傳導(dǎo)、位置監(jiān)測(cè)試驗(yàn)員尤 明見證取樣、試驗(yàn)委托及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)管理預(yù)算員劉延川負(fù)責(zé)項(xiàng)目部對(duì)外預(yù)結(jié)算管理資料員張 杰滑模過程所需內(nèi)業(yè)資料的收集整理財(cái) 務(wù)秦明興為施工做好資金供給和使用調(diào)配3.23.2 管理目標(biāo)管理目標(biāo)3.2.1 質(zhì)量目標(biāo)確保

10、太陽(yáng)杯，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。3.2.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)零死亡，零重傷，輕傷事故率在 3以下。3.2.3 工期目標(biāo)1、2#原煤倉(cāng) 2011 年 10 月 28 日至 2011 年 11 月 12 日，3#原煤倉(cāng) 2012 年 4 月 5 日至 2011 年 4 月 20 日。3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)達(dá)到中煤建筑安裝工程公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地“一級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)。3.33.3 總體施工安排總體施工安排3.3.1 根據(jù)工程工期要求結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程漏斗以上倉(cāng)壁采用兩倉(cāng)同步滑模施工。滑模施工總體施工順序?yàn)椋?、2 倉(cāng)滑模平臺(tái)組裝1、2#倉(cāng)滑模3#倉(cāng)滑模平臺(tái)組裝1、2#倉(cāng)降平臺(tái)3#倉(cāng)滑模平臺(tái)組裝3#倉(cāng)滑模3.3

11、.2 倉(cāng)壁滑模平臺(tái)采用剛性平臺(tái)。內(nèi)模采用 1200mm300mm 鋼模板，外模采用1500mm300mm 鋼模板，附壁柱異形陰角模自行加工。3.3.3 在 1#倉(cāng)和 2#倉(cāng)東側(cè)和 3#倉(cāng)東側(cè)各搭設(shè)一座上人馬道，并分別附著在 1#倉(cāng)和2#倉(cāng)上和 3#倉(cāng)上，用于施工人員上下通行。3.43.4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.4.13.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，明確各專業(yè)的設(shè)計(jì)要求。3.4.1.2 滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)：自漏斗以上開始組裝滑模機(jī)具，筒倉(cāng)倉(cāng)壁及外附壁柱均采用液壓滑升模板施工，滑模裝置設(shè)為單層剛性平臺(tái)，主要由操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、

12、液壓提升系統(tǒng)、配電系統(tǒng)及中心筒腳手架系統(tǒng)構(gòu)成。 （滑模平臺(tái)剖面圖如下圖示）千斤頂提升架內(nèi)模錐度滑模平臺(tái)剖面圖外模錐度吊架桁架鼓圈三角架內(nèi)連圈1外 連 圈 1說明：1、內(nèi)外模板下口與開字架腿下口平齊。2、安裝好的模板上口小，下口大，其內(nèi)模錐度為0.5%，外模板為0.3%。3、模板上口以下2/3模板高處的凈間距與倉(cāng)壁厚等寬，安裝模板時(shí)，每邊比設(shè)計(jì)的倉(cāng)壁厚小2mm。4、吊架固定必須采用雙螺母。外 連 圈 2內(nèi)連圈2內(nèi)連圈33.4.1.3 認(rèn)真做好滑模前的工人動(dòng)員、交底工作，其中詳細(xì)地明確每一名工人的崗位工作內(nèi)容。3.4.1.4 制定安全生產(chǎn)制度，編寫安全技術(shù)交底書。3.4.1.5 根據(jù)施工計(jì)劃編寫材

13、料供應(yīng)計(jì)劃和勞動(dòng)力需求計(jì)劃。3.4.1.6 對(duì)混凝土施工用材料供貨商進(jìn)行考察，采集樣品送交試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，確定供貨商并組織材料進(jìn)場(chǎng)，采集進(jìn)場(chǎng)材料，委托試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試配。3.4.1.7 鋼筋:品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格,經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.4.1.8 各類安全防護(hù)設(shè)施， （如安全網(wǎng)、安全帶、跳板等）按照計(jì)劃到貨。 3.4.1.9 詳細(xì)審閱設(shè)計(jì)施工圖紙，核對(duì)細(xì)部尺寸，要求，規(guī)范等。3.4.1.10 預(yù)埋件：按設(shè)計(jì)圖紙要求提前制作；繪制預(yù)留、預(yù)埋平面位置展開圖和其標(biāo)高詳圖，并列表格形式，以便滑升施工時(shí)隨時(shí)完成隨時(shí)消號(hào)，防止遺漏。3.4.1.11 準(zhǔn)備各種滑模施工專用記錄表格，如滑模施工記錄，

14、砼施工記錄，液壓提升記錄，垂直觀測(cè)記錄和位移記錄表格。3.4.1.12 與業(yè)主辦理用水電申請(qǐng)，保證筒壁施工中不停水不停電。3.4.1.13 為預(yù)防本季節(jié)的氣溫驟降，提前確定防凍劑品牌以及委托防凍配合比，并按設(shè)計(jì)要求提高一個(gè)等級(jí)。3.4.23.4.2 滑模機(jī)具準(zhǔn)備滑模機(jī)具準(zhǔn)備3.4.2.1 組裝滑模機(jī)具，主要由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組裝，本處設(shè)備租賃中心配合，并共同驗(yàn)收；經(jīng)項(xiàng)目部自檢、工程處檢合格后，方可使用。3.4.2.2 滑模設(shè)備準(zhǔn)備齊全，各種設(shè)備、機(jī)械在滑模施工前進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，確保滑模施工中設(shè)備正常。3.4.2.3 滑模機(jī)具主要構(gòu)件如下表示；察哈素原煤倉(cāng)滑模機(jī)具主要構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表察哈素原煤倉(cāng)滑

15、模機(jī)具主要構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱單倉(cāng)備注1普通開支架（開檔 750mm）52 個(gè)2異型開支架（開檔 1150mm）8 個(gè)外壁柱36t 穿心千斤頂92 個(gè)備用 204鼓圈（外邊直徑 8926mm）1 套5桁架（10500mm）60 榀6外連圈 1（10）105 米一道7外連圈 2（10）102 米一道8內(nèi)連圈 1（10）153 米上下個(gè)一道9內(nèi)連圈 2（10）126 米上下各一道10內(nèi)連圈 3（10）48 米上下各一道11外三腳架60 榀12外吊架60 榀13內(nèi)吊架60 榀14外圍圈198 米上下各一道15內(nèi)圍圈188 米上下各一道3.4.33.4.3 滑模機(jī)具主要構(gòu)件所用材料?；C(jī)具主要構(gòu)件所用

16、材料。制作滑模平臺(tái)主要構(gòu)件材料制作滑模平臺(tái)主要構(gòu)件材料需用表需用表序號(hào)部位材料規(guī)格單倉(cāng)量（T）備注槽鋼 129.988槽鋼 81.413槽鋼 101.584-6*90*2000.204-8*120*2001.812-6*120*2000.2711開字架-8*100*2000.3022開字架匯總15.574需兩個(gè)倉(cāng)角鋼 75*710.08角鋼 63*614.13操作平臺(tái)桁架-7*100*1200.724平臺(tái)桁架匯總24.9需三個(gè)倉(cāng)角鋼 75*50.419角鋼 63*50.353角鋼 50*50.1585外三角吊架圓鋼 160.3626吊架匯總1.292需兩個(gè)倉(cāng)槽鋼 141.167鼓圈槽鋼 182

17、.186中心圓盤0.062連接鋼板1.1838鼓圈匯總4.591需三個(gè)倉(cāng)槽鋼 109.038角鋼 63*51.5429桁架連圈角鋼 75*50.59610桁架連圈匯總11.176需三個(gè)倉(cāng)小計(jì)57.5333.4.43.4.4 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備主 要 材 料 表序號(hào)名稱單倉(cāng)用量三倉(cāng)用量備注1鋼材210T630T2混凝土1589.71M34769.1 M33預(yù)應(yīng)力鋼筋73.6T220.8T4鋼管92.3T276.9T5十字扣轉(zhuǎn)扣件48014407接頭扣件320096008安全網(wǎng)37911379木跳板45 M3135 M33.4.53.4.5 主要施工人員準(zhǔn)備主要施工人員準(zhǔn)備

18、序號(hào)工 種單倉(cāng)單班兩倉(cāng)兩班工作內(nèi)容1木工416模板安裝、糾偏、安裝限位、預(yù)埋2鋼筋工2496鋼筋加工、綁扎、穿預(yù)應(yīng)力筋3砼工1560砼運(yùn)輸、澆筑、振搗4電焊工416焊接爬桿、打磨，安裝預(yù)應(yīng)力錨板5電工12現(xiàn)場(chǎng)用電管理及工程用電安裝6抹灰工832倉(cāng)壁內(nèi)、外抹灰7液壓操作工12操作液壓平臺(tái)8測(cè)量22倉(cāng)體垂直、扭轉(zhuǎn)觀測(cè)，抄標(biāo)高9架子工1545搭設(shè)中心筒架、上人馬道、泵管架10后勤人員1010提供滑模施工后勤保障3.4.63.4.6 主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱單倉(cāng)用量?jī)蓚}(cāng)用量備注1液壓控制臺(tái) YKT-801 臺(tái)2 臺(tái)需備 1 臺(tái)2輸送泵 HTB-801 臺(tái)1 臺(tái)3振動(dòng)棒 4m8 套16

19、套需備 4 套4塔吊1 臺(tái)1 臺(tái)5電焊機(jī) BX1-5002 臺(tái)4 臺(tái)6全站儀 RTS6321 臺(tái)1 臺(tái)測(cè)量用7水準(zhǔn)儀 J31 臺(tái)2 臺(tái)8手提砂輪磨光機(jī)2 臺(tái)4 臺(tái)需備 2 臺(tái)9千斤頂 GYD6092214 個(gè)備用 30 個(gè)10導(dǎo)鏈 5T4 個(gè)8 個(gè)84 4 施工施工方案方案4.14.1 施工順序施工順序測(cè)量放線綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝中心鼓圈安裝鋼桁架內(nèi)外維權(quán)就位安裝內(nèi)外提升架鋼桁架加固安裝聯(lián)系圍圈安裝模板、底部中心架搭設(shè)鋪設(shè)鋼桁架上木楞鋪設(shè)平臺(tái)竹膠板鋪設(shè)平臺(tái)鐵皮安裝千斤頂安裝液壓系統(tǒng)試壓始滑安裝內(nèi)外吊架試滑初滑正?；；惭b降平臺(tái)三腳架降平臺(tái)（隨滑模搭設(shè)中心架、周圈拉結(jié)并防止中心爬桿失穩(wěn)）

20、 。4.24.2 滑模機(jī)具組裝方案滑模機(jī)具組裝方案4.2.14.2.1 測(cè)量放線測(cè)量放線4.2.1.14.2.1.1 組裝前抄平、放線組裝前抄平、放線首先將漏斗施工完畢，提供工作面后才能進(jìn)入測(cè)量放線階段。其測(cè)量放線工作主要是：軸線、圓心、倉(cāng)壁、外附壁柱、埋件中心線、60 等分開字架倉(cāng)線。將水平標(biāo)高抄至漏斗上倉(cāng)壁鋼筋上，提供骨架筋綁扎和其他控制標(biāo)高施工依據(jù)。待以上測(cè)量放線工作完成后可進(jìn)入滑模極具組裝階段。4.2.1.24.2.1.2 滑模過程中垂直度、扭轉(zhuǎn)及圓弧度控制滑模過程中垂直度、扭轉(zhuǎn)及圓弧度控制因本工程施工順序要求，滑模時(shí)漏斗已經(jīng)施工完畢，且倉(cāng)壁內(nèi)布置預(yù)應(yīng)力鋼絲束，因此無法采用線墜吊垂直的

21、方法控制倉(cāng)心。只能采用倉(cāng)外多點(diǎn)監(jiān)控分析法進(jìn)行垂直度、扭轉(zhuǎn)、圓弧度的控制。具體方法如下：扭轉(zhuǎn)及圓弧度監(jiān)測(cè)：設(shè) A、B、C、D 觀測(cè)點(diǎn)及相應(yīng)的后視點(diǎn) 1、2、3、4 點(diǎn)，儀器分別架于 A 點(diǎn)后視 1 點(diǎn)觀測(cè)倉(cāng)體上南北方向的刻度尺變化；儀器架 B 點(diǎn)后視 2 點(diǎn)觀測(cè)倉(cāng)體東西方向的刻度尺變 化；儀器架于 C 點(diǎn)，后視 3 點(diǎn)觀測(cè)倉(cāng)體東西方向的刻度尺變化；最后將儀器架于 D 點(diǎn)，后視 4 點(diǎn)，觀測(cè)倉(cāng)體上的南北方向的刻度尺變化，并將數(shù)據(jù)及時(shí)提供給滑模油路管理人員，并及時(shí)配合調(diào)整油路糾正倉(cāng)體的扭轉(zhuǎn)及圓弧度 。 滑模糾偏控制點(diǎn)平面圖 垂直度監(jiān)測(cè)：設(shè) a、b 和 A、D 四個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。a、b 點(diǎn)監(jiān)測(cè)方法：首先在滑

22、模以下部位做好初始后視點(diǎn)，并在開支架外側(cè)留置觀測(cè)點(diǎn)（T 型槽鋼） ，每次觀測(cè)時(shí)以后視點(diǎn)為依據(jù)對(duì)滑模過程中的垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；A、D 點(diǎn)監(jiān)測(cè)方法：起滑前首先架好儀器在監(jiān)測(cè)位置槽鋼上做好監(jiān)測(cè)刻度，后視 4、1 點(diǎn)后初始刻度為零，滑升過程中每次監(jiān)測(cè)刻度變化情況，與 a、b 點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析垂直偏差。所有滑模平臺(tái)上監(jiān)測(cè)點(diǎn)采用 10#槽鋼制作。因本次滑模先滑 1#、2#倉(cāng)體，所以未包括 3#倉(cāng)垂直度糾偏。3#倉(cāng)滑模圓弧度和垂直度糾偏控制方法同上，同時(shí)控制東、西、北三個(gè)方向偏差及垂直度。4.2.24.2.2 組裝準(zhǔn)備組裝準(zhǔn)備每倉(cāng)的滑模平臺(tái)安裝要配備 2 臺(tái)電焊機(jī)，一套氣焊割槍及 2-4 個(gè)千 1T-2T 的小斤頂

23、，6-8 把撬棍等相關(guān)木靠尺、線垂、直尺等小工具，在正常安裝中配備 18-25 名安裝人員，其中電焊工 3-5 名，塔吊配合。4.2.34.2.3 鼓圈安裝鼓圈安裝中心鼓圈上圈采用18 槽鋼加焊 10mm 厚鋼板，下圈用18 槽鋼；中心盤為 10mm 厚鋼板，直徑為 1000mm；輻撐為14，共 10 根，立柱為18 槽鋼加焊 10 厚鋼板，共 10 根，與輻撐交錯(cuò)均勻布置。首先將下圈用塔吊吊裝就位，安裝人員就位鼓圈時(shí)要控制標(biāo)高和水平，并將鼓圈中心對(duì)正倉(cāng)中心；然后給立桿帶上一顆螺絲向外斜搭，以便立桿螺栓就位；復(fù)查中心對(duì)正后即可安裝上圈，此時(shí)塔吊將上圈緩緩吊起，大鉤對(duì)正中心，安裝人員將絲桿穿進(jìn)立

24、桿和上下連接槽鋼螺栓孔，暫不擰緊，使所用立桿連接螺栓都能就位后方可對(duì)立桿螺栓進(jìn)行擰緊，此時(shí)鼓圈形成籠型組裝完畢；再核查鼓圈的圓心是否與圓倉(cāng)的圓心對(duì)正，如圓心對(duì)正后，其鼓圈的位置一般就不再移動(dòng)，此時(shí)鼓圈安裝完畢。4.2.44.2.4 開字架安裝開字架安裝該提升架又名“開”字架，它的設(shè)計(jì)與三腳架、輻射桁架配對(duì)使用，三腳架和輻射桁架與提升架通過 M16 螺栓連接，帶雙帽。千斤頂坐在開“字”架上，靠液壓動(dòng)力提升開“字”架，開“字”架帶動(dòng)提升滑模平臺(tái)和滑模模板。孔?17孔開字架立腿?17豁孔圍圈與橫擔(dān)連接俯視圖圍圈橫擔(dān)孔橫擔(dān)開字架立腿橫擔(dān)詳圖模板圍圈開字架平面布置圖安裝開字架前先將圍圈甩進(jìn)去（為以后方便

25、安裝圍圈） ，然后即可進(jìn)行開字架的安裝；將人員分成：2-3 人在地面吊，負(fù)責(zé)掛鉤和上三角架，三角架用螺栓加平光墊上緊。3-4人安裝開字架，從一點(diǎn)向兩邊出發(fā)安裝（由一點(diǎn)向兩邊分，最后合攏） ；平臺(tái)桁架連的螺栓不要上緊，盡量對(duì)準(zhǔn)等分線安裝；第一榀要基本垂直，并固定好防止傾倒，開字架到位后應(yīng)安裝螺栓，上一顆螺栓后即可松吊鉤，進(jìn)行下一吊作業(yè)，安裝人員可用撬棍就位并上其它螺栓，要基本對(duì)準(zhǔn) 60 等分線安裝；所有螺栓均上雙平光墊，但不要上緊；開字架的下端平穩(wěn)放在等分線上的鋼模板上且基本垂直（用自制木靠尺檢查） ；附壁柱位置需安裝異型開字架。4.2.54.2.5 頂環(huán)圍圈安裝頂環(huán)圍圈安裝開字架安裝結(jié)束后，便

26、進(jìn)行頂環(huán)圍圈的安裝，頂環(huán)圍圈共兩道，放置開字架上端，用壓板和“U”型螺栓連接，頂環(huán)圍圈放置按照直徑作圓，可根據(jù)計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)放樣，放置在開字架頂端，分內(nèi)外兩種。每開字架用兩個(gè)“U”螺栓連接，螺栓暫不上緊。 “U”型螺栓圖4.2.64.2.6 輻射桁架及連圈安裝輻射桁架及連圈安裝4.2.6.1 平臺(tái)桁架安裝：桁架一端安裝在提升架的側(cè)面，另一端安裝在中間的鼓圈上，桁架采用搭接連接，均采用螺栓連接，螺栓孔為 17；因?yàn)榛C(jī)具設(shè)計(jì)為 60 等份，有60 個(gè)開支架，相對(duì)應(yīng)有 60 榀桁架，安裝時(shí)一頭放在搭設(shè)好的安裝腳手架的內(nèi)架水平環(huán)桿上，另一頭鼓圈上的指定螺孔位置，用螺栓臨時(shí)連接，螺栓暫時(shí)不要上緊；安裝時(shí)

27、最好進(jìn)行對(duì)稱安裝以避免鼓圈受力不均產(chǎn)生位移；吊裝時(shí)，將吊的每榀桁架用塔吊吊到相應(yīng)位置，安裝人員用鋼撬棍撬到位，上螺栓，螺栓帽戴上后就可以摘鉤子，暫時(shí)不必上緊，如此循環(huán)作業(yè)即可。4.2.6.2 連圈：在桁架上下設(shè)計(jì)三道10 槽鋼的內(nèi)連圈，桁架中間設(shè)兩道斜拉桿L635；外三角架的內(nèi)外側(cè)分別設(shè)計(jì)一道 L755 和10 槽鋼的外連圈。凡是沒設(shè)連圈的位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要可采用鋼管搭設(shè)。4.2.6.3 找正開字架和圍圈1開字架安裝就位后，進(jìn)行的是兩道頂環(huán)圍圈的“U”型螺栓上緊工作，至此，可進(jìn)行開字架的找正工作。此時(shí)小工可參與，小工的工作是：將圍圈支托就位。支托用M20150螺栓戴平光墊，按上下左右內(nèi)外對(duì)稱方

28、式排列，上在開字架的指定螺栓孔上，螺栓暫不上緊。2安裝人員分成兩組，有一點(diǎn)出發(fā)向兩邊合攏找正開字架，使用工具主要是 3-5 噸液壓千斤頂、大錘、梅花扳手、自制木靠尺、線錘等。另外分出 4-6 人，在鼓圈上，對(duì)已找正的開字架與平臺(tái)桁架連接處和平臺(tái)桁架與鼓圈連接處 ，將螺栓上緊（將縫隙用鐵片塞死點(diǎn)焊，以防旋轉(zhuǎn)） ，且找正人員要對(duì)開字架上頂環(huán)梁的“U”型螺栓在開字架找正后上緊。3圍圈安裝：圍圈采用10 槽鋼制作，上下圍圈的間距為 650mm，壁柱處圍圈做成格構(gòu)式，圍圈長(zhǎng)度加工尺寸在兩端各少 10mm。螺孔均為 17；圍圈除按設(shè)計(jì)尺寸外，在特殊部位進(jìn)行定位放樣；圍圈在陰陽(yáng)角處應(yīng)設(shè)計(jì)成鋼性格構(gòu)節(jié)點(diǎn)；在桁

29、架安裝結(jié)束后，就要把內(nèi)、外圍圈吊進(jìn)去，否則開字架安裝就位后再往里放就費(fèi)勁了；圍圈用塔吊直接甩進(jìn)去，甩進(jìn)去后直接靠向鋼筋，以后吊開字架時(shí)就不礙事；圍圈圓弧是以圓倉(cāng)的實(shí)際直徑和內(nèi)外壁厚加鋼模板厚度為依據(jù)，放樣制作的，制作時(shí)嚴(yán)格保證弧度準(zhǔn)確，因?yàn)槟０遒N緊圍圈。4找正時(shí)使用木楔，并前后左右對(duì)已找正的開字架復(fù)查，直至開字架全部找正，并將所有螺栓全部上緊（支托螺栓暫不上緊） 。此時(shí)安裝人員的下一項(xiàng)工作是：對(duì)內(nèi)圍圈的找正就位，先找內(nèi)圍圈的上圈，再用線錘找下圈，技術(shù)和測(cè)量配合，根據(jù)中心點(diǎn)在鋼桁架放出統(tǒng)一的直徑線，以便于圍圈找正用。圍圈通過厚 10的壓板用 M16160螺栓與支托連接，找正一處的圍圈后要即時(shí)將支

30、托螺栓上緊，圍圈壓板要用電焊點(diǎn)焊一下以防止移位；內(nèi)圍圈的尺寸計(jì)算為：混凝土的內(nèi)壁設(shè)計(jì)尺寸是內(nèi)模板的上口往下 2/3 處尺寸。即圍圈的外側(cè)尺寸加上鋼模板厚度減去模板 2/3 處錐度尺寸等于內(nèi)壁的設(shè)計(jì)尺寸。嚴(yán)禁倒錐。4.2.74.2.7 找正圍圈和安裝千斤頂找正圍圈和安裝千斤頂4.2.7.1 圍圈找正時(shí)，先找正內(nèi)上圍圈在用線錘找正內(nèi)下圍圈，由于兩道圍圈上下位置相距 600，所以錐度控制 2；找完內(nèi)圍圈后，依據(jù)內(nèi)圍圈找正外圍圈。4.2.7.2 圍圈和環(huán)梁接頭的是在安裝找正時(shí)用兩根直徑 20 的鋼筋焊接，特別注意圍圈接頭要充分焊接牢固，以防圍圈在滑模過程中開裂。4.2.7.3 圍圈找正完畢，要對(duì)平臺(tái)所

31、有螺栓重復(fù)檢查，都必須上緊，不得有漏緊的螺栓。4.2.7.4 安裝千斤頂：螺栓全部上緊后就可以安裝千斤頂了，千斤頂?shù)奈恢糜晒ぬ?hào)技術(shù)員給出，滑模爬竿是要代替一根筒壁豎向主鋼筋的位置。安裝人員將千斤頂?shù)奈恢镁€畫在開字架上，用高強(qiáng)度螺栓連接，通過下面的槽鋼支托固定。此螺栓必須一次上緊，千斤頂?shù)倪M(jìn)油口方向朝外，新舊不同的千斤頂根據(jù)情況搭配使用，盡量照顧選用行程一致的千斤頂，并要求千斤頂平直不歪倒，固定不移位。其他安裝人員此時(shí)可以進(jìn)行內(nèi)外平臺(tái)的跳板和安全防護(hù)的。此時(shí)滑模平臺(tái)組裝完畢（如下圖示意） 。千斤頂提升架內(nèi)模錐度滑模平臺(tái)剖面圖外模錐度吊架桁架鼓圈三角架內(nèi)連圈1外連圈1說明：1、內(nèi)外模板下口與開字架

32、腿下口平齊。2、安裝好的模板上口小，下口大，其內(nèi)模錐度為0.5%，外模板為0.3%。3、模板上口以下2/3模板高處的凈間距與倉(cāng)壁厚等寬，安裝模板時(shí)，每邊比設(shè)計(jì)的倉(cāng)壁厚小2mm。4、吊架固定必須采用雙螺母。外連圈2內(nèi)連圈2內(nèi)連圈34.2.84.2.8 油路安裝油路安裝每個(gè)倉(cāng)為一個(gè)系統(tǒng)，共分三個(gè)系統(tǒng)，由 2 臺(tái)液壓控制泵周轉(zhuǎn)使用，分別對(duì)每個(gè)倉(cāng)的92 臺(tái)千斤頂進(jìn)行控制，液壓控制臺(tái)分別安裝在滑模平臺(tái)內(nèi)，距各千斤頂距離盡量一致，油管沿開支架布置，每條管路控制 5 至 6 臺(tái)千斤頂。4.2.8.1 開支架和內(nèi)外圍圈加固完畢后即可進(jìn)行千斤頂安裝，千斤頂?shù)奈恢糜杉夹g(shù)人員給出，爬竿要代替一根豎向主鋼筋的位置。安

33、裝人員將千斤頂?shù)奈恢镁€畫在開支架的上，用 16200高強(qiáng)度螺栓兩顆，通過下面的100 槽鋼支托固定。此螺栓一定要上緊，千斤頂?shù)倪M(jìn)油口方向朝外，新舊不同的千斤頂要新舊搭配，且選用行程一致的千斤頂，并要求千斤頂平直不歪倒，固定不移位。滑模千斤頂應(yīng)逐個(gè)編號(hào)檢查，千斤頂空載啟動(dòng)壓力不得高于 0.3Mpa。千斤頂?shù)脑囼?yàn)壓力為額定油壓的 1.5 倍，保證 5min 各密封處無滲漏。4.2.8.2 千斤頂和液壓控制臺(tái)安裝完畢后，沿開支架上部布置油管，油管采用高壓無縫橡膠管，主油管內(nèi)徑 16mm，分油管內(nèi)徑 14mm，連接千斤頂?shù)挠凸軆?nèi)徑 8mm。主油路再通過變徑至分油路來直接控制千斤頂，每組次油路上有一個(gè)小

34、油閥，便于分組控制，每個(gè)次油路再通過變徑分支接每個(gè)開支架上的千斤頂，到千斤頂上的小油管口。油管的安裝中，原則按圖中要求布置，主要是油路要分清，以避免給以后調(diào)平工作帶來麻煩。4.2.8.3.油路安裝結(jié)束后，要安排專人對(duì)所有的油閥油管接頭等進(jìn)行檢查，對(duì)所用閥門的關(guān)閉都要核實(shí)。正常后必須進(jìn)行加油試車即通油排氣，針對(duì)油路故障要進(jìn)行清理或更換。4.2.94.2.9 模板模板安裝安裝4.2.9.1 模板系統(tǒng)是滑模機(jī)具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)計(jì)。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈、三角架、吊架，開字架筒壁布置 60 榀，中心井架布置 24 個(gè)千斤頂。模板采用 3012、3015鋼模板，模板圍圈用 10#槽鋼制作，模板單面錐度

35、內(nèi)模為 7mm 外模為 5mm，聯(lián)系圍圈用14#槽鋼制作。提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機(jī)具。外三角架支架圖 螺栓孔說明：所有孔徑均為欄桿立柱，鋼管、與三角架角鋼焊接內(nèi)吊架圖?16 外吊架圖5d雙面焊帶鉤圓鋼筋（直徑按保護(hù)層厚度確定）模板保證鋼筋保護(hù)層措施4.2.9.2 正?；哪０暹x用符合規(guī)定的舊鋼模板，內(nèi)模選用 3012 型，外模選用3015 型，使外模的上口比內(nèi)模高 300mm，可避免混凝土外溢。滑升的外模板每隔四塊加一個(gè) 50*1500mm 木條，螺栓穿孔夾緊連接，內(nèi)襯 1.2mm 鍍鋅鐵皮用釘子釘在木條上，釘子間距 100mm；上口用扁鐵壓邊，扁鐵接頭對(duì)焊，距模板上口

36、100mm 封閉。300300300301500P3015模板12*80螺栓30*50*1500木方模板內(nèi)襯采用鍍鋅鐵皮1250*2600；鐵皮用鋼釘定在模板間木方上圖4-4：外側(cè)模板組裝圖4.2.9.3 附壁柱陰陽(yáng)角的特殊部位自制異型鋼模板。用火焊按規(guī)定尺寸將外圍圈割開改成設(shè)計(jì)附壁柱形狀，圍圈在此處加固形成格構(gòu)。4.2.9.4 各項(xiàng)工作都要做好認(rèn)真檢查、核實(shí)、落實(shí)和即時(shí)驗(yàn)收全部合格后，就可以很快進(jìn)入下一個(gè)施工準(zhǔn)備了，即滑升施工階段。4.2.104.2.10 中心筒架搭設(shè)中心筒架搭設(shè)在剛性平臺(tái)中間部位搭設(shè) 10m*10m 中心筒架。橫縱立桿間距不大于 1m，水平步距不得大于 1.5m。爬桿位置

37、在中心鼓圈桁架上部以倉(cāng)中心為圓心半徑 4.5m 的圓上，均勻分布24 個(gè)千斤頂爬桿，支承滑模平臺(tái)。沿倉(cāng)壁圓周每 45 度角設(shè)置一道拉緊裝置，拉緊裝置采用 13 鋼絲繩，一端固定在倉(cāng)壁預(yù)埋掛鉤上，一端固定在腳手架橫桿上，對(duì)架體側(cè)向約束?；５巾敽螅┕ど喜拷Y(jié)構(gòu)前，應(yīng)對(duì)中心架進(jìn)行加固，在桁架及鼓圈下設(shè)置橫桿，承受上部桁架，保證平臺(tái)穩(wěn)定。并向外設(shè)置挑桿，挑桿與水平面夾角為 60。內(nèi)下圍圈掛鉤自制內(nèi)上圍圈掛鉤自制內(nèi) 模 板以后爬桿中心線千斤頂中心線GYD60液壓千斤頂100 200見 1M16 190,高強(qiáng)度螺栓扣長(zhǎng)4-6，雙帽備 用 孔進(jìn) 油 咀4.2.10.14.2.10.1 構(gòu)造要求構(gòu)造要求1.

38、腳手架采用單立桿腳手架，外圍架以及中間十字中線應(yīng)隔根設(shè)雙立桿。立管均坐落于深梁及漏斗混凝土表面，有坐落在漏斗側(cè)壁上者，需要將此管根部鑿成平面。立管做落在漏斗口內(nèi)的應(yīng)在漏斗口設(shè)置【20 槽鋼。2架體尺寸：立桿縱、橫間距均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置，但不得大于 1m，縱橫交叉處及外圈要保證以后與開字架的爬桿相連，大橫桿步距采用 1.5m，凡有立桿處均需要縱、橫兩道大橫桿連接上。將爬桿連接成格構(gòu)形式，并確保爬桿自由高度在 1.9m 以內(nèi)。3. 剪刀撐：外圍或中間采用連續(xù)剪刀撐，與地面成 45角，剪刀撐與每個(gè)立桿相交處均用扣件連接。剪刀撐布置在滿堂架的中間，縱、橫兩個(gè)方向每個(gè)方向均設(shè)置 2 道。4安全網(wǎng)：腳手架的

39、里面每不大于 10m 高滿鋪一道水平安全網(wǎng)，要填充腳手架的整個(gè)平面，繩扣要與鋼管綁扎牢固。5掃地桿：每排立管均設(shè)掃地桿，縱向掃地桿距底座為小于 20cm，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿上方搭設(shè)。6挑桿：當(dāng)滑模施工到頂后，需要將外倉(cāng)壁的開字架、圍圈、聯(lián)系梁及滑模模板卸下，此時(shí)的滑模平臺(tái)內(nèi)側(cè)支點(diǎn)由從本腳手架頂部挑出的挑架和立桿上部頂絲及千斤頂共同承擔(dān)。7拉緊鋼絲繩：沿倉(cāng)壁每 45設(shè)置一道 13 鋼絲繩，每一水平面共 8 道。沿直徑方向與滿堂架相連，鋼絲繩應(yīng)向下連接不少于 3 道橫桿。當(dāng)模板滑過鋼絲繩預(yù)埋件后，及時(shí)焊接 25 掛鉤，將鋼絲繩掛上，另一端用與腳手架橫桿相連。4.2.10.24.2.10.2

40、搭設(shè)工藝搭設(shè)工藝1. 在內(nèi)筒中基礎(chǔ)上按立桿間距劃出立桿位置并標(biāo)上油漆，處于斜面處的將立桿處鑿平。處于漏斗口內(nèi)的設(shè)置【20 槽鋼。2擺放 2 個(gè)方向的掃地桿，固定一根掃地桿兩頭及中間的立桿，人工扶住不倒，再將中間立桿的另一方向的掃地桿扣緊，在掃地桿上立立桿，此時(shí)立桿基本可不倒。3增加此處的兩個(gè)方向第一步大橫桿，使立管站穩(wěn)，這時(shí)侯掛線，將關(guān)鍵點(diǎn)處的立桿調(diào)直、調(diào)正，再增加立桿、掃地桿、大橫桿，使架體基本成型。4拉緊裝置鋼絲繩應(yīng)對(duì)稱擰緊，不得只緊一面，防止將架體拉偏。5以此順序跟在滑模平臺(tái)下面往上搭設(shè)，每搭設(shè)一步架時(shí)，隨時(shí)校正立桿垂直度，并隨層搭設(shè)剪刀撐。6每不大于 10m 設(shè)一道水平網(wǎng)。當(dāng)觀測(cè)架體出

41、現(xiàn)偏斜時(shí)，應(yīng)將反方向花籃螺栓擰緊對(duì)架體進(jìn)行糾正。沿豎向共布置 5 道鋼絲繩。4.2.114.2.11 施工照明施工照明因滑模過程為 24 小時(shí)不間斷施工，所以現(xiàn)場(chǎng)施工要保證充足照明。根據(jù)施工需要分別在內(nèi)外吊架、倉(cāng)壁周圈、焊件加工區(qū)、平臺(tái)休息區(qū)、液壓控制臺(tái)、上人馬道、混凝土輸送泵、安全出口等處設(shè)置白熾燈，并在每個(gè)平臺(tái)設(shè)置鏑燈 1 臺(tái)。4.2.11.1 現(xiàn)場(chǎng)維修電工要定期對(duì)照明電路進(jìn)行檢查，保證光線充足。4.2.11.2 所有燈具應(yīng)采用木架架設(shè)，并做好接地裝置和防雨罩。4.2.11.3 內(nèi)掛架因平臺(tái)影響，白天施工時(shí)也要保證充足照明。4.2.124.2.12 安裝注意事項(xiàng)安裝注意事項(xiàng)4.2.12.1

42、 第一榀開支架要基本垂直，并固定好防止傾倒，開支架到位后應(yīng)安裝螺栓，上一顆螺栓后即可松吊鉤，進(jìn)行下一吊作業(yè)，安裝人員可用撬棍就位并上其他螺栓，要基本對(duì)準(zhǔn) 60 等分線安裝。4.2.12.2 所有螺栓均上雙平光墊，但不要上緊。4.2.12.3 開支架的下端平穩(wěn)放在等分線上的鋼模板上且基本垂直。4.2.12.4 有一點(diǎn)開始向兩點(diǎn)出發(fā)合攏。4.2.12.5 安裝中環(huán)梁圍圈時(shí)，此螺栓戴平光墊不要上緊。此圍圈的作用有兩點(diǎn)，一則開支架的定位并能防止開支架傾倒。二則以后降平臺(tái)使用。所有螺栓一直可不上緊，帶上螺母就行。4.2.12.6 開支架安裝結(jié)束后，便進(jìn)行頂環(huán)圍圈的安裝，此內(nèi)外圍圈共兩道，放置開支架上端，

43、用壓板和“U”型螺栓連接，螺栓暫不上緊。頂環(huán)梁放置兩道按照直徑作圓可根據(jù)計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)放樣，分內(nèi)外放置在開支架頂端。4.2.12.7 開支架安裝就位后，進(jìn)行的是兩道頂環(huán)圍圈的“U”型螺栓上緊工作，至此，可進(jìn)行開支架的找正工作。可派小工參與，小工的工作是：將圍圈支托就位。支托用M20150螺栓戴平光墊，按上下左右內(nèi)外對(duì)稱方式排列，上在開支架的指定螺栓孔上，螺栓暫不上緊。4.2.12.8 安裝人員分成兩組，有一點(diǎn)出發(fā)向兩邊合攏找正開支架，使用工具主要是3-5 噸液壓千斤頂、大錘、梅花扳手、自制木靠尺、線錘等。另外分出 2-3 人，在中心環(huán)梁上，對(duì)已找正的開支架與鋼桁架連接處、鋼桁架與中心環(huán)連接處 ，將

44、 M20150螺栓上緊（將縫隙用鐵板塞死點(diǎn)焊，以防旋轉(zhuǎn)） ，且找正人員要對(duì)開支架上頂環(huán)梁的“U”型螺栓在開支架找正后上緊。4.2.12.9 找正時(shí)使用木楔，并前后左右對(duì)已找正的開支架復(fù)查，直至開支架全部找正，并將所有螺栓全部上緊（支托螺栓暫不上緊） 。4.2.12.10 現(xiàn)在就可進(jìn)行下部工作， （小工此時(shí)可安裝拉桿）安裝人員的下項(xiàng)工作是：對(duì)內(nèi)圍圈的找正就位，先找內(nèi)圍圈的上圈，再用線錘找下圈，技術(shù)測(cè)量配合，根據(jù)中心點(diǎn)在鋼桁架放出統(tǒng)一的直徑線，以便于圍圈找正用。圍圈通過厚 10的壓板用M16160螺栓與支托連接，找正某處的圍圈后要即時(shí)將支托螺栓上緊，圍圈壓板最好用電焊點(diǎn)焊一下以防止移位。4.2.1

45、2.11 內(nèi)圍圈的尺寸計(jì)算為：混凝土的內(nèi)壁設(shè)計(jì)尺寸是內(nèi)模板的上口往下 2/3 處尺寸。即圍圈的外側(cè)尺寸加上鋼模板厚度減去模板 2/3 處錐度尺寸等于內(nèi)壁的設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)禁倒錐。4.34.3 滑模施工方法滑模施工方法4.3.14.3.1 試運(yùn)行試運(yùn)行滑模各系統(tǒng)安裝完畢，檢查合格后立即進(jìn)行試運(yùn)行（千斤頂內(nèi)不插入爬桿） ，檢查全系統(tǒng)內(nèi)有無滲油、漏油現(xiàn)象，千斤頂是否同步爬升。同時(shí)對(duì)部分機(jī)械檢查供電系統(tǒng)負(fù)荷情況。經(jīng)試運(yùn)行，全部正常后才能插入爬桿(爬桿布置詳見附圖 4-1)，爬桿使用483.5mm 鋼管，鋼管下部與鋼筋焊接牢固。4.3.24.3.2 初升階段：初升階段：混凝土第一次入模至第一次滑升這個(gè)階段稱

46、為初滑，初滑前先將底環(huán)梁上部倉(cāng)壁位置上的混凝土鑿毛，以利于混凝土粘接，初滑前先在模板內(nèi)進(jìn)行混凝土的初裝，初裝分三次進(jìn)行，第一圈高度控制在距模板上表面 900mm，第二圈和第三圈澆筑高度為 300mm，澆筑完成開始初滑，滑升高度為 50mm，出模后應(yīng)仔細(xì)檢查混凝土出模情況，觀察混凝土的凝固情況，如果試升滑出的混凝土用手指按時(shí)無明顯指坑，而有水印，砂漿不粘手，指甲劃過有痕，用木抹子能壓平為正常,即可以進(jìn)行初升。期間鋼筋安裝穿插進(jìn)行。澆筑最后一圈 350mm 高混凝土，使之與模板上口平齊。初升結(jié)束后，再對(duì)滑升模板整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，然后即轉(zhuǎn)入正常滑升階段。檢查內(nèi)容：4.3.2.1 提升架受荷

47、后是否有傾斜變形。4.3.2.2 模板接縫是否正常，有無變形，漏漿，傾斜度是否正常。4.3.2.3 圍圈受力是否均勻，拐角處或連接接頭是否正常，螺栓有無松動(dòng)，圍圈的剛度能否滿足要求。4.3.2.4 檢查操作平臺(tái)各梁的受力情況，連接栓有無松動(dòng)，結(jié)構(gòu)截面中心線有無位移。4.3.2.5 千斤頂、油管接頭有無漏油現(xiàn)象。4.3.2.6 支撐桿有無產(chǎn)生彎曲或被帶起現(xiàn)象。4.3.2.7 電器照明或動(dòng)力電線、油管和鋼筋有無妨礙滑升的部位。4.3.34.3.3 正?；A段正常滑升階段正?；龝r(shí)模板的提升速度，初期應(yīng)稍慢于混凝土的灌筑速度。當(dāng)混凝土表面距模板上口約 150時(shí)，便可按正常速度上升，即混凝土每灌筑一

48、層，模板滑升一層，如此連續(xù)進(jìn)行施工?；^程中隨時(shí)注意混凝土出模強(qiáng)度，即用手指壓倉(cāng)壁能壓出指印、不坍塌，模板滑升時(shí)能聽到沙沙聲，說明出模混凝土情況基本正常。每班至少對(duì)混凝土澆筑高度測(cè)量一次，并修正澆筑高度，以保證每層出模的時(shí)間和層次的準(zhǔn)確。平臺(tái)水平差在25mm 以內(nèi)為允許偏差，暫不調(diào)整，超過 25mm 應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)平。每次滑升都要將限位高度提升 300mm，調(diào)整時(shí)用水平儀在支撐桿上準(zhǔn)確劃線，將平臺(tái)調(diào)平。在滑升過程中根據(jù)混凝土的出模情況調(diào)整限位器的爬升高度。模板正?；龝r(shí)，每次滑升的間隔時(shí)間最好不要超過二小時(shí)。為了減少混凝土與模板的粘結(jié)力，在兩次滑升中間應(yīng)將控制臺(tái)開動(dòng) 1-次(至少每隔半小時(shí)要開

49、動(dòng)一次)，每次千斤頂上升一個(gè)行程。在滑升過程中，要注意千斤頂?shù)耐角闆r，盡量減少升差。每次提升時(shí)，必須使距控制臺(tái)最遠(yuǎn)的千斤頂全部上升達(dá)到額定行程后，方可停止加壓，然后回油?；赜蜁r(shí)也必須使最遠(yuǎn)的千斤頂充分回油，以免因加壓回油不充分而造成千斤頂升差不一致。4.3.44.3.4 臨時(shí)停滑作業(yè)臨時(shí)?；鳂I(yè)滑模中遇大風(fēng)、大雨、機(jī)械故障等特殊情況不能正?；龝r(shí)，混凝土要澆筑到同一水平面上，且每小時(shí)滑升一個(gè)行程，直至模板與混凝土完全脫離為止。停滑后重滑，在澆筑混凝土之前必須做好模板的清理和涂刷脫模劑的工作?；炷两硬绨匆话闶┕たp處理。4.3.54.3.5 終滑作業(yè)終滑作業(yè)當(dāng)模板滑升至錐殼底環(huán)梁以下標(biāo)高時(shí)，逐

50、漸調(diào)整平臺(tái)和模板標(biāo)高, 使各處模板頂標(biāo)高基本一致。當(dāng)混凝土澆到需要埋置預(yù)埋件位置時(shí)預(yù)埋鋼板，澆筑混凝土并仔細(xì)找平?；Ｊ┕じ叨入x到上環(huán)梁以下最后 300mm 高（即（即 47.28m47.28m）時(shí)，采取提前?；?，每隔一個(gè)小時(shí)滑升 2 個(gè)行程，保證混凝土不被拉裂，直到滑升完畢。 。待最后澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%后，將滑升平臺(tái)與筒倉(cāng)壁連接固定，拆除開支架和內(nèi)模板。 固定后的平臺(tái)用以支撐錐殼施工時(shí)的模板系統(tǒng)，澆筑最后 150mm。4.3.64.3.6 滑模裝置拆除滑模裝置拆除倉(cāng)壁滑模結(jié)束后，將剛性平臺(tái)用倒鏈降至預(yù)留鋼牛腿上。最后以倉(cāng)壁外牛腿為支撐，搭設(shè)頂環(huán)梁腳手架并將 1.5m 外模留下作為頂

51、環(huán)梁外模，滑模內(nèi)模和開支架拆除。4.3.6.1 滑模裝置拆除前，必須組織拆除專業(yè)隊(duì)、組，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。4.3.6.2 凡參加拆除工作的作業(yè)人員，經(jīng)過技術(shù)交底、培訓(xùn)，考試合格后才上崗。中途不隨意更換作業(yè)人員。4.3.6.3 拆除中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具，經(jīng)檢查合格后使用。滑模裝置拆除前，檢查個(gè)支承點(diǎn)埋設(shè)加固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠。拆除平臺(tái)的支撐點(diǎn)時(shí)作業(yè)人員必須系好安全繩，且每個(gè)作業(yè)人員的安全繩應(yīng)獨(dú)立，懸掛點(diǎn)掛于建筑物上，懸掛牢固。當(dāng)拆除工作利用在施工結(jié)構(gòu)作主支承點(diǎn)時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的要求，經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定，且不低于 15MPa。4.3.6.4 拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，拆

52、除采用分段整體拆除，拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下。當(dāng)遇到雷雨、霧或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)或五級(jí)以上的天氣時(shí)，不進(jìn)行滑模裝置的拆除作業(yè)。4.44.4 滑模鋼筋工程滑模鋼筋工程倉(cāng)壁及附壁柱豎向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 40d，倉(cāng)壁水平環(huán)筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 50d。5 人負(fù)責(zé)后臺(tái)鋼筋加工，工作面綁扎人數(shù)不少于 10 人。鋼筋垂直運(yùn)輸由塔吊完成，鋼筋成品在工作面不得存儲(chǔ)過多，以滿足施工即可，以減少平臺(tái)荷載。4.4.1 附壁柱箍筋因間距較小，所以制作尺寸應(yīng)提前現(xiàn)場(chǎng)放樣，再進(jìn)行批量制作。4.4.2 鋼筋幫扎施工時(shí)應(yīng)與混凝土澆筑交叉進(jìn)行，并分組對(duì)稱施工。4.4.3 鋼筋接頭位置應(yīng)

53、錯(cuò)開，同一截面的接頭鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的 25% 。4.4.4 鋼筋保護(hù)層采用在模板上設(shè)置固定限位筋來保證，倉(cāng)壁外側(cè)保護(hù)層 30mm，內(nèi)側(cè)為 50mm。4.54.5 滑?；炷粱；炷凉こ坦こ袒ｋA段混凝土全部采用攪拌站攪拌，輸送泵垂直運(yùn)輸至工作面，8 輛手推車運(yùn)至倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)鋼平臺(tái)，人工翻鍬灌注。每層灌注高度不大于 300mm。2 臺(tái)振動(dòng)棒配合振搗。4.5.1 用于滑模施工的混凝土，事前應(yīng)做好混凝土配合比的報(bào)驗(yàn)工作，其性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度。為預(yù)防本季節(jié)突發(fā)降溫，提前進(jìn)入冬期施工，需提前委托防凍混凝土配合比，配合比標(biāo)號(hào)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)標(biāo)號(hào)。并準(zhǔn)備彩條布對(duì)外平臺(tái)周邊進(jìn)行封閉。4.

54、5.2 混凝土的運(yùn)輸：考慮場(chǎng)地限制，混凝土輸送泵應(yīng)放置于倉(cāng)東側(cè)，以便于混凝土罐車停置，泵管隨滑升高度接長(zhǎng)。在倉(cāng)體側(cè)面用鋼管搭設(shè) 2m2m 泵管支架，用于穩(wěn)定泵管，支架連墻桿與倉(cāng)壁預(yù)埋連墻件焊接。4.5.3 混凝土澆筑4.5.3.1 混凝土澆筑時(shí)兩班操作人員應(yīng)沿軸線對(duì)稱均勻交圈澆筑，每層灌注高度不得大于 300mm，并保證混凝土表面應(yīng)在同一水平面上。澆筑順序應(yīng)先順時(shí)針方向澆筑再逆時(shí)針方向澆筑。澆灌的間隔時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)氣溫較高時(shí)應(yīng)先澆灌背陰一側(cè)混凝土，然后再澆灌太陽(yáng)直射的一側(cè)。4.5.3.2 混凝土振搗不得直接觸及支撐桿、鋼筋、模板，振搗棒插入前一層混凝土內(nèi)不超過 50mm。4.

55、5.3.3 每次提升后，抹灰工必須對(duì)脫出模板下口的混凝土表面進(jìn)行搓面。抹灰工倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)安排 3 人、外側(cè) 5 人，局部需補(bǔ)灰時(shí)全部采用原漿混凝土處理，以保證倉(cāng)壁整體顏色。4.5.4 滑升過程中應(yīng)對(duì)倉(cāng)壁混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)液涂刷時(shí)應(yīng)分橫縱兩遍涂刷。4.64.6 預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋4.6.1 預(yù)埋件埋設(shè)因滑模過程中預(yù)埋件較多，其中有工程實(shí)體埋件和施工過程埋件。但一旦遺漏都不便于補(bǔ)救，所以為保證其位置的正確和避免遺漏，施工前繪制出預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔洞等的平面圖，標(biāo)明型號(hào)、標(biāo)高、尺寸、位量置、數(shù)量，施工時(shí)，由專職技術(shù)員負(fù)責(zé)管理，并由木工負(fù)責(zé)安裝，采用按圖銷號(hào)的方法逐步安設(shè)、檢查。本工程主要預(yù)埋

56、件包括：沖氮管埋件、管道埋件、腳手架附著埋件、泵管架附著埋件、降平臺(tái)牛腿、塔吊附著埋件等。預(yù)埋件點(diǎn)焊在建筑物的結(jié)構(gòu)主筋上，若預(yù)埋件落在結(jié)構(gòu)主筋間距的空檔上，在預(yù)埋件安裝部位加一段鋼筋兩端綁扎在附近的結(jié)構(gòu)主筋上，再將其預(yù)埋件焊在鋼筋上。預(yù)埋件的埋設(shè)必須牢固，距離滑模模板應(yīng)留有 23mm 的空檔，待模板滑過后，立即清除表面附著的灰漿，使其外露。4.6.2 本工程在滑模過程中無預(yù)埋鋼筋和預(yù)留洞口。4.74.7 通訊與信號(hào)通訊與信號(hào)據(jù)施工的要求，滑模操作平臺(tái)上指揮人員用擴(kuò)音器指揮施工；塔吊上下采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，對(duì)講機(jī)必須提前調(diào)成統(tǒng)一頻道；泵送混凝土澆筑過程中采用電鈴聯(lián)絡(luò)?；Ｊ┕み^程中，通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及信

57、號(hào)，設(shè)專人管理和使用。垂直運(yùn)輸起吊或降物時(shí)信號(hào)由指揮人員發(fā)出。司機(jī)接受到動(dòng)作信號(hào)后，在啟動(dòng)前發(fā)出動(dòng)作回鈴，以告知各處作好準(zhǔn)備。聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)不明，司機(jī)不得擅自啟動(dòng)垂直運(yùn)輸機(jī)械。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.15.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板系統(tǒng)組裝完成后，由項(xiàng)目部組織設(shè)建設(shè)、監(jiān)理單位及工程處、公司相關(guān)部門對(duì)模板體系進(jìn)行驗(yàn)收。允許偏差項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 mm1模板中心線對(duì)結(jié)構(gòu)截面中線的偏移32上圍圈標(biāo)高103提升架垂直平面內(nèi)及平面外24提升架放置千斤頂橫梁的水平度25各提升架放置千斤頂橫梁的水平差36下圍圈處內(nèi)外模板間凈距27上圍圈處內(nèi)外模板間凈距15.25.

58、2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施5.3.1 建立、建全并認(rèn)真執(zhí)行交接班、質(zhì)量安全檢查制度，做到每一工作班有交接記錄、質(zhì)量安全檢查記錄、混凝土施工記錄、測(cè)量記錄及調(diào)平糾偏記錄。5.3.2 加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育，對(duì)主要操作人員及施工重要部位實(shí)行掛牌操作制。5.3.3 混凝土入模后要按技術(shù)員的交底要求振搗，做到快插慢撥，振搗時(shí)間以混凝土不再下沉為止。5.3.4 操作平臺(tái)上的材料要按規(guī)定堆放，嚴(yán)禁超載。5.3.5 除現(xiàn)場(chǎng)工作人員外，如有外來人員進(jìn)入平臺(tái)，應(yīng)有組織的分批進(jìn)行。5.3.6 千斤頂、油管等油路系統(tǒng)應(yīng)提前進(jìn)行清洗，以防在施工過程中出現(xiàn)堵塞。5.3.7 對(duì)于老化設(shè)備和破損構(gòu)配件應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和更換

59、。5.35.3 一般質(zhì)量問題的處理一般質(zhì)量問題的處理5.3.1 混凝土出現(xiàn)細(xì)小裂紋：對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的一般細(xì)小裂紋，在模板滑升過后，即用鐵抹子壓實(shí)抹光。輕微裂縫可剔除裂縫部分混凝土，補(bǔ)上原混凝土。5.3.2 糾偏措施每滑升 600mm 用全站儀，測(cè)量倉(cāng)壁四個(gè)方向的垂直度，垂直度的允許偏差高度為1，超過則需要調(diào)整，并做好記錄，一份交給平臺(tái)指揮負(fù)責(zé)人，一份備案。方法：使千斤頂同時(shí)升 23 行程，然后將平臺(tái)低的千斤頂再長(zhǎng) 2 個(gè)行程，再繼續(xù)滑8提升架位置的前后偏移209提升架位置的左右偏移510千斤頂位置安裝的偏差（平面內(nèi)、平面外）511圓模直徑512相鄰兩塊模板的平整113操作平臺(tái)水平2014結(jié)構(gòu)

60、截面尺寸3升達(dá)不到時(shí)，再做一次交替進(jìn)行直到千斤頂于同一標(biāo)高，這樣可以使混凝土不被拉裂。5.3.3 糾扭措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)傾向時(shí)，將相鄰的開支架用導(dǎo)鏈連接，導(dǎo)鏈一端拉在開支架架腿，另一端拉在開支架架頂橫梁。按照扭轉(zhuǎn)方向反向用導(dǎo)鏈連接，當(dāng)滑升時(shí)，利用開支架的滑動(dòng)將導(dǎo)鏈拉緊，停止時(shí)不必拉導(dǎo)鏈。當(dāng)有回轉(zhuǎn)傾向時(shí)，即可卸去導(dǎo)鏈。但每次動(dòng)作不宜過猛，幅度不可過大。無論糾偏糾扭都要隨滑升進(jìn)行，不可過猛，以控制為主，以糾為輔。5.3.4“穿裙子”現(xiàn)象當(dāng)模板一次滑升過高、灌筑的混凝土每層太高、模板傾斜度太大，或由于振搗混凝土的側(cè)壓力太大而模板剛度不夠時(shí)，可能導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生“穿裙子“現(xiàn)象。防止的辦法是加強(qiáng)模板的剛