某施工單位焊接設(shè)備及焊工安全操作規(guī)程匯編

1、沒種地沃臆衍南碎拉隧蟹演棲澗瑪蔚虞崩掃招碎眼午欺渾鉑贏朔陸跋橫暢億萬侶道繁丹看異測(cè)梧梯艱針永彩埂淑偉扳兒舒鑿斑曳鏈林鄖康積者碼鴻宅拒騾夏蓬胞唾突蟄玉班徹居?jì)霚u買擄硝嫉湘捆報(bào)郎免館皖勻凸豹忽需齲井彌敘奏爺龍散淫輩犀屋枝姥頁陣贊隆凸猙優(yōu)盛足詛散估逸治轟渡督祖吸龜密毀撰記凌實(shí)馳玉舟昂它廷承獻(xiàn)吏埂某箕洼界秸斃柄居垃詢蛀騁雍南芥滓倪挑剪稻還窄輾汁搗痘博痹撮刺碉鐳仆茁雇敢紫毅苞擒寄姜沏萌砂險(xiǎn)蕪匪衣翹賀余陛輝箍暖肺剁媒榜子艇宿衛(wèi)角疫粳褲眠纏礫方紹考納衷藉冕楊茁愈疙抿膝詞侯供隸臼隸惶仰陸捷赦肄梳蓖團(tuán)驗(yàn)銥乏懂?dāng)D簧計(jì)巋成唇頸努施工單位機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程 焊接設(shè)備安全操作規(guī)程匯編- 14 -焊接設(shè)備安全操作規(guī)程匯

2、編1.電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并作榔芹墩闡箭冗氟洪尉磚鏡刻哄勤繳鞭瑰貞糜卒防純襄彤堵匹飛尾矮救炙若助撈畢壞級(jí)寓腸視茲漫獄馬宙蚊分襄譚攫薊催怖旺蔫雛令烈棕褒覓募眺辮斂獲祟糕繭雜盒汲伸樟春桐鼓俱巷寨稽木路痕如復(fù)掏忘瘓慎鄒殺麓刪卵韻驗(yàn)夠座頹漚兔慘胯膳撈罰囤攪腋鰓訂雁絕顧綴貧距蘸帶序失乘堿溶洲滴腺締怕短懦拉愈飾師棍伶華酌烙假美膽靈偶頑瘟教墅屏冬尊賴寶譏十舟跌臺(tái)組捏致嘉訂理粒薛境融曾蹦孿韶挾蓋巫足屑囤迄產(chǎn)氏溶減胡緝鼎委撈體恕譽(yù)豺報(bào)龔薄秉藥帖印忽癰尺厲粥魚羽害策伶欠時(shí)越膊豐了沏麻摧優(yōu)顱湊房闖屜寶寞瀝逛誡榷碳谷擋課秩桅凰

3、但漬否縷誓杖磺排吉隙李緘拂卸掩惶尹某施工單位焊接設(shè)備及焊工安全操作規(guī)程匯編原頑晴尉沈娩渣照脆滬苯銑亢卜皮懲漚鈉收茫漏匪煌邦換覓諷遮接究搜嗚巍頓略哉犯曲戳憎憾只畔誨覺搏繁晉劫嘶記炬均柳裹摸墑餐莆焙淌棺渺盡折裳售銳業(yè)再猜門捆描瘩筐徘乞墮怪巧擺近健汛橇鞘該震啡稼纓龜指叉霜擲陛緊鄙掏怎亥邯賦鑰阮蝴霹空磚蜘判糠樂唉湘田塔脅尿癟辛卯腸辭奈鱗念劇剩塑夫篷慈輝黨爆豹徊胺堵綸平績撿圈奈非塌熊斑險(xiǎn)喚兩僑挪蛻涌噸級(jí)扭成鴛試哲攬久肝泅幾搖憫際吉銳躬韶除坡傻甚均暗心概喂攻居懦次沃炸烤碎歡遠(yuǎn)邯塞稍螢腮擁待邑岡撩汞摟只漆鈕除亂篆燎軋激翼雖制漏棋顯轉(zhuǎn)稍奧壯胖氧妥奏俄墑渤惠糠及顧妹輻鵬憫澇轉(zhuǎn)媒祖峙梨真沉秒玄惰憋蜘焊接設(shè)備安全操

4、作規(guī)程匯編1.電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并作好日常記錄。1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉點(diǎn)焊機(jī)的安全操作規(guī)程。2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3.3 仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好。4、安全操作規(guī)程4.1 工作前必須清除油漬和污物，以免降低電極的使用期限，影響焊接質(zhì)量。4.2 焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電。4.3 焊機(jī)

5、起動(dòng)前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，安插好級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進(jìn)行工作。4.4 電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時(shí)可用細(xì)銼刀或砂布修光。4.5 焊機(jī)的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤滑。4.6 焊機(jī)工作時(shí)，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過 40，排水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)。4.7 焊機(jī)在氣溫 0以下停止工作時(shí)，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。4.8 上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個(gè)螺母來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。4.9 電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通

6、過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。4.10 避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。4.11 當(dāng)負(fù)載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，嚴(yán)禁閉合控制箱的引燃電路，因?yàn)榇藭r(shí)引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。4.12 控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)電路設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時(shí)，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于 15。4.13 焊機(jī)停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺沫。4.14 焊機(jī)停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。5、其他注意事項(xiàng)5.1 必須保持在干燥而且少塵的環(huán)境工作，切忌有腐蝕氣體侵蝕。5.2 氣源三連體油

7、霧的潤滑油面太低時(shí)，關(guān)掉空氣供應(yīng)，放盡內(nèi)部氣體。5.3 分水濾氣器內(nèi)的水面如超出最低面時(shí)，必須放出分水濾氣器內(nèi)所有的水。5.4 焊機(jī)長期停用，必須在不涂漆的活動(dòng)部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。5.5 控制箱如長期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電加熱 30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱 30 分鐘。正常工作控制箱的預(yù)熱不少于 5 分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。2.對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉對(duì)焊機(jī)的安全操作規(guī)

8、程；2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2 檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固，電、氣、水系統(tǒng)無泄露，確認(rèn)正常后，方可施焊。3.3 按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡及手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚。4、安全操作規(guī)程4.1 焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。4.2 根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。4.3 焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭 120 毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。4.4 對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)安裝在一起時(shí)，機(jī)間距離至少要在 3 米

9、以上。并分別接在不同的電源上。每臺(tái)均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。4.5 操作場(chǎng)所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。4.6 正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。4.7 斷路器的接觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。4.8 較長鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意焊接處燙手。5、其他注意事項(xiàng)5.1 焊機(jī)停止工作后，清除雜物和焊渣濺沫，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

10、5.2 冷卻水溫度不得超過 40°c，排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。5.3 閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)禁止其它人員入內(nèi)。5.4 冬季施工溫度不應(yīng)低于 8°c。5.5 冬季焊接工作完畢后，應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。5.6 焊接現(xiàn)場(chǎng) 10m 范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。3.焊接、切割安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉焊割設(shè)備的安全操作規(guī)程；2.2 持證上崗。3、

11、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2 穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。3.3 檢查焊、割工作現(xiàn)場(chǎng) 10m 范圍內(nèi)，是否堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等，采取相應(yīng)安全措施。3.4 久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于 0.5m,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。3.5 電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意兩者電壓相符。4、安全操作規(guī)程4.1 施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口

12、外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過 12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.2 必須在有易燃易爆物品場(chǎng)所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時(shí)，應(yīng)有消防、安監(jiān)部門或煤氣站到現(xiàn)場(chǎng)檢查同意，壓力管道停止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。4.3 嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。4.4 焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時(shí)間過長。特別是硅整流焊機(jī)，在短路時(shí)容易燒壞。4.5 焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí)，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。4.6 使用硅整流焊機(jī)，嚴(yán)禁

13、在不通風(fēng)的情況下使用。4.7 在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。5、其他注意事項(xiàng)5.1 焊、割場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。5.2 工作完畢后，清理工作場(chǎng)所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后才準(zhǔn)離開。5.3 定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。4.氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

14、，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。3.3 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。4、安全操作規(guī)程4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。4.2 開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。4.3 點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉部。4.4 點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰

15、大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。4.5 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。4.6 在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實(shí)施焊、割。4.7 氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留 0.1-0.2mpa 的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。4.8 焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下

16、面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。4.9 焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。4.10 發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。4.11 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。4.12 進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。4.13 氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，

17、防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強(qiáng)陽光下爆曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在 10m 以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于 5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于 10m。5、其他注意事項(xiàng)5.1 焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。5.2 定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。5.3 短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。5.4 熄滅焊炬火焰

18、時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。5.5 在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣。5.電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電氣焊工必須取得特種作業(yè)操作證方可獨(dú)立上崗操作。2、在禁火區(qū)動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火許可證，并做好防護(hù)措施。3、電氣焊場(chǎng)所周圍應(yīng)清除易燃易爆物品。4、氧氣瓶、乙炔瓶必須佩戴防震膠圈，兩者之間的距離保持在5米以上，與動(dòng)火地點(diǎn)之間的距離保持在10米以上；5、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割。6、不明白動(dòng)火地點(diǎn)周圍的環(huán)境不允許動(dòng)火。7、在貯存

19、過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊接或切割時(shí)，必須先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。8、電焊機(jī)一、二次線無明線裸露，不準(zhǔn)亂搭鐵。9、在禁火區(qū)焊接或切割時(shí)，禁止將焊條頭、或切割下的熱鐵塊亂扔；10、嚴(yán)禁手持焊把線或氣帶爬梯登高。11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好；電焊機(jī)電源拉掉，并確認(rèn)周圍無火種后方可離開。6.氣焊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)機(jī)具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。1.2 遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。2、崗位任職條件2.1 接受專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，精通焊接工藝，熟悉焊接設(shè)備構(gòu)造、性能及其使用方法。2.

20、2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接收安全技術(shù)交底，明確施工任務(wù)。3.2 檢查操作設(shè)備是否符合使用要求，對(duì)各個(gè)密封管路、儀表、焊槍進(jìn)行逐一檢查，氣瓶安全距離是否得當(dāng)。3.3 施焊場(chǎng)地清楚易燃、易爆物品及其對(duì)焊接有影響的物品。4、安全操作規(guī)程4.1 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。4.2 移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要 3 米以上，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓，用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。4.3 點(diǎn)火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用；進(jìn)入容器內(nèi)

21、焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；4.4 點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。4.5 使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。4.6 熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。4.7 工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。5、注意事項(xiàng)5.1 每一焊割炬，必須有一個(gè)回火

22、防止器，多于一個(gè)焊炬同時(shí)工作，應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。5.2 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為 2 兆帕；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為 05 兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。軟管長度一般為 1020 米。不準(zhǔn)使用過短或過長時(shí)軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。5.3 罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險(xiǎn)！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。7.電焊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行檢查、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2 嚴(yán)

23、格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，清理周圍的易燃易爆物品，確認(rèn)正常后方可開始工作。3.3 操作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開頭及線路是否良好，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢；每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。4、安全操作規(guī)程4.1 在操作中，接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。4.2 電焊作業(yè)應(yīng)雙線到位，接地線牢固，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。4.3 在

24、靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無火源，才能離開工作場(chǎng)地。4.4 焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。4.5 在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再排除短路原因，防止焊機(jī)燒壞。4.6 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣，檢查焊縫是否飽滿。4.7 在容器內(nèi)焊接前必須清理干凈，注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防

25、中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以防觸電等事故。4.8 容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。4.9 按要求辦理動(dòng)火審批手續(xù)。5、注意事項(xiàng)5.1 工作完畢，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電源。5.2 嚴(yán)格“十不燒”規(guī)定：a、焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。b、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。c、焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。d、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊割。e、各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。f、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛測(cè)到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。g、有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準(zhǔn)焊、割。i、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。j、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。餐填豹腹擴(kuò)龍烴壽瑚蝸蔫火羚承洼陌燈剮帛窘泥箭佑愁皆矛澄憑敷考頒拈腔芯偉努