水上灌注樁施工技術(shù)交底

1、水上灌注樁施工技術(shù)交底編號：HC-交底-12工程名稱揚(yáng)州港江都港區(qū)海昌公用碼頭工程時(shí)間2010年7月15日地點(diǎn)江都海昌碼頭項(xiàng)目部參加人員現(xiàn)場施工人員、測量人員等前期先施工的52根鉆孔灌注樁岸上部分及變電所平臺部分已經(jīng)施工完畢，現(xiàn)剩余號引橋H1排和J1排共6根鉆孔灌注樁位于水上尚未施工。其中H1排設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高監(jiān)理檢查驗(yàn)收附圖1-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工工藝流程現(xiàn)尚未施工的灌注樁為1#引橋H1排鉆孔灌注樁共4根，J1排鉆孔灌注樁共2根。 均位于水上。這幾根鉆孔灌注樁施工采取搭設(shè)工作平臺方法，鉆孔樁護(hù)筒采用單護(hù)筒的形 式。鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見附圖1-1。、平臺搭設(shè)鉆孔灌注樁采用搭設(shè)水上工

2、作平臺和施工棧橋的方法。平臺面標(biāo)高大致在+6.0m左右，以滿足鉆孔灌注樁24小時(shí)連續(xù)作業(yè)期間不受潮水影響。平臺應(yīng)能支承鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下混凝土?xí)r 可能產(chǎn)生的重量；要有足夠的剛度，保持穩(wěn)定。根據(jù)現(xiàn)場情況，平臺搭設(shè)采用兩次搭設(shè)的方法進(jìn)行，即J1排和H1拍分別搭設(shè)的方法。對于J1 排,平臺采用兩組貝雷架，貝雷架一端擱置在大堤上，另一端擱置在打設(shè)的 鋼管樁形成的橫梁上。平臺高度控制在+5.6m左右，鋼管樁直徑550mm,長度約10m，鋼 管樁頂標(biāo)高約+4.0m,該處泥面標(biāo)高約0.0m,泥層厚度小于1m。鋼管樁沉入沙層不小于5m。 平臺搭設(shè)平面位置示意圖如下：附圖1-2

3、 J1排鉆孔樁平臺示意圖對于H1排鉆孔灌注樁，平臺選用5組貝雷架，貝雷架一端擱置在已形成的 G1排PHC 管樁底模槽鋼上（2組雙拼32槽鋼），另一端擱置在打入鋼管樁上搭設(shè)的雙拼25槽鋼橫梁上。平臺高度控制在+6.0m左右，鋼管樁直徑550mm，長度約18m，鋼管樁頂標(biāo)高約 +5.1m,該處泥面標(biāo)高約-1.0m,泥層厚度約2m。鋼管樁沉入沙層約10m。平臺搭設(shè)平面位置 示意圖如下：f附圖1-3 H1排鉆孔樁平臺示意圖鋼管樁之間采用10#槽鋼剪刀撐相連，頂面橫向鋪設(shè)雙拼25#槽鋼，縱向設(shè)置貝雷 架，貝雷架之間同樣間距3m左右設(shè)置一道槽鋼剪刀撐。貝雷架和槽鋼橫梁之間用電焊焊 接固定。剪刀撐和貝雷架之

4、間、雙拼25#槽鋼橫梁與鋼管樁或鋼牛腿之間用螺栓或電焊 焊接固定。H1排貝雷架盡量擱置在鋼管樁的正上方位置。鉆孔樁平臺立面構(gòu)造示意圖如下：附圖1-4鉆孔樁平臺立面示意圖MNW附圖1-5貝雷架同鋼管樁連接示意圖鋼管樁上設(shè)置10mm厚鋼板作為牛腿，雙拼25#槽鋼橫梁同鋼管樁及牛腿焊接相連， 牛腿與鋼管樁之間同樣焊接相連，焊縫高度 6mm,雙面滿焊。用10#槽鋼做成方形套箍 將貝雷架焊接固定在雙拼25#槽鋼橫梁上。、清障和護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，在大堤臨水坡面上及外側(cè)水下含有有大量拋石，拋石層 厚度不等，對此，在施工前要先對水下進(jìn)行探摸和提供的地質(zhì)資料正確掌握水下及地下的 情況，然后進(jìn)行清

5、障工作。樁位拋石層清障采用小型抓斗進(jìn)行，抓斗的起落用小型卷揚(yáng)機(jī)控制，表面露出的水 平塊石，可采用人工清除，比較深或水下部分采用抓斗反復(fù)抓取，清出樁孔位置，對于比 較大的石塊，現(xiàn)場配備十字沖擊頭，將其沖碎再取出。穿過拋石層后，在孔位內(nèi)下護(hù)筒，護(hù)筒采用10mm鋼板卷制，直徑1150mm也可用1200mm直徑，根據(jù)測量放樣，對準(zhǔn)中心，將護(hù)筒放入清理后的樁孔，當(dāng)護(hù)筒不再下沉后， 繼續(xù)用振動錘沉入沙層23m,確保密實(shí)不漏水，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工期間最高水位約 1.0m, 根據(jù)近期最高潮位，護(hù)筒頂標(biāo)高確定為 6.0m左右。護(hù)筒埋設(shè)好后排干護(hù)筒內(nèi)的積水，如 果有漏水現(xiàn)象，可在護(hù)筒外側(cè)拋填袋裝粘土重新沉設(shè)護(hù)筒。由

6、于護(hù)筒比較高，可分節(jié)制作，兩節(jié)之間用滿焊連接，焊接好以后需檢查焊縫確保 不漏漿。護(hù)筒安放前進(jìn)行精確放樣，要求將護(hù)筒底埋入較為密實(shí)的穩(wěn)定土層，保證護(hù)筒位置 平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù) 孔壁不坍塌。結(jié)合地質(zhì)資料，護(hù)筒需深入沙層不小于 23m，因此，對于J1排鉆孔樁單護(hù)筒長度確 定為11m，對于H1排鉆孔樁，單護(hù)筒長度確定為12m。為保證護(hù)筒埋置的垂直度和控制樁位偏差，在平臺貝雷架上用10#槽鋼焊接兩層限位框，限位框孔洞尺寸1220mmX1220mm，具體如下圖所示：附圖1-6護(hù)筒限位示意圖、設(shè)備選擇鉆孔樁施工，我們將采用 GPS-15型鉆機(jī)，配置

7、三翼刮刀鉆，鉆桿采用 150mm長3.0m的鉆桿，其它相應(yīng)配置了 3PN的泥漿泵、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備。、泥漿備制及循環(huán)根據(jù)施工條件，1#引橋水上鉆孔灌注樁仍然采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁，二次 循環(huán)清孔。鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用 得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能，結(jié)合不同個(gè)地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性 能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指針控制范圍如下：漏斗粘度：19-28 s泥漿比重：1.20-1.45 含 砂率： <8%泥漿性能參數(shù)一般選擇原則為：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。根據(jù)現(xiàn)有地

8、質(zhì)狀況，采用外運(yùn)優(yōu)質(zhì)粘土造漿?？紤]到鉆進(jìn)至砂層后，維護(hù)孔壁比較困難， 因此，泥漿比重適當(dāng)增加到1.201.45范圍。由于引橋樁位在潮位變動區(qū)，開挖的泥漿池四周高度必須高于施工水位，保證泥漿性能不受潮水影響；泥漿循環(huán)均采取泥漿泵吸強(qiáng)制循環(huán)、鉆進(jìn)成孔護(hù)筒埋設(shè)完成后，就可將鉆機(jī)分件吊上平臺進(jìn)行組裝，鉆機(jī)就位前，轉(zhuǎn)盤中心校對 準(zhǔn)定位標(biāo)志， 用水平尺校對尺寸， 要求天車中心， 轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心 （三心） 成一垂線 這些工作完成后，提出開鉆申請，報(bào)請監(jiān)理檢查。本工程成孔鉆進(jìn)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭在上部土層鉆進(jìn)時(shí)，選用三翼?xiàng)l形 刮刀，機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)

9、的穩(wěn)定 性，使鉆進(jìn)平衡，孔壁完整，鉆孔垂直。鉆孔參數(shù)控制范圍如下：鉆壓： 615KN轉(zhuǎn)速： 40124rpm泵量： 6001200L/min 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選用鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢放，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆 進(jìn)速度控制在 4m/h 以內(nèi)，終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔底沉渣。加接鉆桿時(shí)應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 12 分鐘，然后停泵加 接鉆桿，每鉆進(jìn)一節(jié)，鉆桿前應(yīng)備好下一節(jié)并隨即接駁上節(jié)以便迅速繼續(xù)鉆進(jìn)，避免停歇 過久，直至符合設(shè)計(jì)要求深度為止。施工時(shí)，必須時(shí)時(shí)注意地層變化，并做好鉆進(jìn)記錄。、清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響

10、樁身質(zhì)量與承載 力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須 做到終孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采用換漿法清孔，利用成孔結(jié)束時(shí)， 不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，終孔時(shí)將鉆頭提離孔底 1020cm 中速旋轉(zhuǎn)，調(diào)制性能好的的泥 漿，替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時(shí)間不少于 30 分鐘。第一次清孔完成后，下孔規(guī)，進(jìn)行井 徑、井斜的測量，孔規(guī)長度為 6 倍的樁徑。同時(shí)進(jìn)行孔深和孔位的復(fù)測，并做好記錄。第二次清孔在鋼筋籠下孔以后進(jìn)行，采用泵吸反循環(huán)清孔，利用導(dǎo)管進(jìn)行循環(huán)清孔， 清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣均少于 10cm，并在第二次清

11、孔后25分鐘內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則，需要重新測量沉渣或 清孔，在清孔時(shí)要注意確?？妆诘姆€(wěn)定。清孔后的孔內(nèi)水位要求高于孔外水位 1.5m以上 、鋼筋制作和安放鉆孔樁鋼筋籠制作前，鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過質(zhì)量復(fù)檢合格的鋼筋，由 專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠分 34 節(jié)制作，先制作好定位箍，然后在在鋼筋籠架上穿入豎向主鋼筋，主 筋要求分布均勻， 與定位箍點(diǎn)焊， 在主筋上用粉筆劃出螺旋箍筋的位置， 然后繞上螺旋筋， 用扎絲固定。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過

12、 2 層；鋼筋籠在 起吊、運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠安裝采用 樁架直接吊籠的方法，鋼筋籠進(jìn)孔時(shí)，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè) 置保護(hù)層弧形墊塊， 按施工圖要求布置， 鋼筋籠一個(gè)截面的電焊接頭要錯(cuò)開， 不大于 50%。鋼筋籠安放，可用鉆架起吊起，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁， 下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；鋼筋籠安裝深度符 合設(shè)計(jì)要求。其允許偏差 芳Om m；鋼筋籠位置經(jīng)確認(rèn)后，將鋼筋籠用吊筋固定在護(hù)筒上， 以使鋼筋籠定位。由于鋼筋籠是分節(jié)制作的，在入孔時(shí)，要實(shí)行焊接，焊接時(shí)上下節(jié)鋼筋籠均要保持

13、 垂直，鋼筋的焊接長度要滿足規(guī)范要求的 1Od 以上，焊接時(shí)要求對稱施焊，焊縫長度和飽 滿度，均要滿足規(guī)范要求。、水下混凝土灌注混凝土通過輸送泵輸送到相應(yīng)位置，坍落度控制在 1622cm。水下混凝土灌注導(dǎo)管采用直徑 250mm、壁厚3.5mm、長2.5m的無縫鋼管，游輪絲扣 連接，密封性好，剛性強(qiáng)，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否殘物， 并進(jìn)行通水密閉試驗(yàn)， 確認(rèn)無滲漏后方可使用， 使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈， 涂油保護(hù)絲扣， 堆放整齊。導(dǎo)管安放分節(jié)進(jìn)行，要求旋緊絲扣，無滲漏，導(dǎo)管底部距孔底30cm。導(dǎo)管上部，安放集料斗，容積為1.5m3，第一料斗混凝土數(shù)量應(yīng)確保導(dǎo)管埋入混凝土 中

14、 1.0m 左右，當(dāng)集料斗中混凝土達(dá)到要求的量后，剪斷隔水球鐵絲，帶著混凝土直入孔 底，使隔水球壓出導(dǎo)管中泥漿。在灌注過程中，應(yīng)緩提升導(dǎo)管，并確保導(dǎo)管下端始終埋入 混凝土中不小于2m,但不大于6m。孔口灌注人員應(yīng)隨時(shí)測量孔中混凝土的灌注深度，防 止埋入過深，難以提升，埋置過淺，或提拔過快造成混凝土脫節(jié)影響成樁質(zhì)量。當(dāng)班技術(shù) 人員應(yīng)計(jì)算該樁的混凝土灌入方量及充盈系數(shù)， 了解孔內(nèi)有無縮頸或坍孔、 擴(kuò)孔現(xiàn)象并做 好施工記錄。在施工過程中，嚴(yán)禁將混凝土直接倒入孔中，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷。、鉆孔灌注樁保證質(zhì)量的技術(shù)措施鉆孔灌注樁是一項(xiàng)非常重要的單項(xiàng)工程，其受地質(zhì)條件，施工狀況的影響比較大， 一旦出現(xiàn)

15、問題，處理比較困難，而且費(fèi)工費(fèi)事，給工程帶來極為不利的影響，所以，在施工中，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的控制，確保工程質(zhì)量。 、本工程中所有使用的材料必須經(jīng)檢測合格后方可使用。成孔深度、孔徑、孔斜、鋼筋籠質(zhì)量等均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每道工序經(jīng)三級驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。 、加強(qiáng)對成孔質(zhì)量的控制，預(yù)防和避免井斜、坍孔和頸縮等情況出現(xiàn)，地層在變層時(shí)要合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進(jìn)入新地層 1m 以上后，方可采用正 常參數(shù)鉆進(jìn)。 、當(dāng)遇地下障礙物時(shí)，不得盲目鉆進(jìn)，待摸清情況采取措施后方可鉆進(jìn)，并要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆具的垂直度和穩(wěn)定性。一旦發(fā)生孔斜，采用小規(guī)程參數(shù)（即輕壓、慢轉(zhuǎn)、 小泵量）進(jìn)行反

16、復(fù)掃孔糾斜。在進(jìn)入砂質(zhì)土?xí)r適當(dāng)放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的 形成，使該段泥皮具有較好的護(hù)壁功能。 、在砂層段鉆進(jìn)時(shí)，不輕易調(diào)整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度，確保液柱壓力對孔壁的穩(wěn)定作用。合理控制二次清孔的泥漿性能，確保泥漿對孔壁的穩(wěn)定作用； 縮短二次清孔與灌注間的時(shí)間間隔，確保泥皮護(hù)壁功能尚未耗盡前灌注完成；確定合 理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響；合理控制導(dǎo)管埋深，特別是遇砂 層時(shí)，盡可能減少埋深，減少導(dǎo)管上下大幅度的活動給孔壁帶來沖擊。發(fā)生孔口坍塌 時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔、重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置， 回填砂和粘土混合物到坍孔處以上12m,如坍孔

17、嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密 實(shí)后再行鉆進(jìn)。 、成孔過程中，嚴(yán)格崗位責(zé)任，專用工具專人保管，確保隨用隨取，用完歸庫，避免散落孔內(nèi)。每孔結(jié)束，檢查鉆具，防止鉆具過度磨損出現(xiàn)脫落。當(dāng)出現(xiàn)施工機(jī)具脫落情 況時(shí)，先摸清孔內(nèi)機(jī)具狀態(tài)和位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過 程須做到 “輕、準(zhǔn)、穩(wěn) ”。 、鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)，吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻立即停止，查明原因， 進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放， 嚴(yán)禁將鋼筋籠強(qiáng)行下放。 在混凝土澆筑過程中， 要注意防止鋼筋籠上浮， 首先固定好孔口鋼筋籠， 同時(shí)，盡可能縮短混凝土澆筑時(shí)間。 提動導(dǎo)管時(shí)盡可能對準(zhǔn)鋼筋籠中心，避免導(dǎo)管勾帶鋼筋

18、籠而引起上浮，發(fā)現(xiàn)有勾帶鋼 筋籠的現(xiàn)象， 不可強(qiáng)行上提， 輕輕帶緊后順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動導(dǎo)管即可脫出。 導(dǎo)管下入時(shí)， 連接絲扣必須緊密，所配長度要保證下入的導(dǎo)管達(dá)到孔底部。 、水下混凝土灌注必須連續(xù)，不得無故中斷，灌注過程中，每罐混凝土至少用測錘檢查一次混凝土面高度，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，每次拔管長度不得大于 6m。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)灌注拔 管，將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)致斷樁。導(dǎo)管埋深控制在 26m 之間。隨時(shí)驗(yàn)算實(shí)際灌 注量與理論灌注量的關(guān)系是否正常。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1#引橋水上部分引橋灌注樁施工計(jì)劃安排如下：J1 排 2 根水上灌注樁施工時(shí)間：2010年 7月18日2010年 7月 25日H1排4根水上灌注樁施工時(shí)間：2010年 7月 26日2010年8月 3日四、質(zhì)量保證措施4.1 、現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制(1) 、測量放線的控制鉆孔灌注樁的測量放線主要涉及樁位的實(shí)地放樣，我們將采用 “一次放樣，兩次復(fù)核 ” 的方法來保證測量放線的準(zhǔn)確，即：由現(xiàn)場施工人員進(jìn)行實(shí)地樁位放樣，項(xiàng)目部專業(yè)測量 人員進(jìn)行校核，最后監(jiān)理測量工程師進(jìn)行抽檢