設(shè)備維護(hù)檢查表

1、-作者xxxx-日期xxxx設(shè)備維護(hù)檢查表【精品文檔】設(shè)備維護(hù)檢查表1目的 明確方向，重點(diǎn)檢修，快速有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.范圍：公司動(dòng)力部及生產(chǎn)車間。3.每月10號(hào)為公司停電預(yù)防安檢日4.1 動(dòng)力部10號(hào)安檢工作安排4.1.1 工作項(xiàng)目1）.檢修公司所有高低壓電柜及線路進(jìn)行檢查檢修。2）.檢修公司所有的變壓器。3）.檢修1車間、2車間、3車間和6車間空壓機(jī)。4）.其他臨時(shí)性工作（指必須停電才能處理的工作項(xiàng)目）4.1.2 檢修部位、標(biāo)準(zhǔn)及方法 （1） 高低壓電柜檢修部位、標(biāo)準(zhǔn)及維修方法檢修部位電柜總閘 固定螺絲滅弧罩 熱縮管 衛(wèi)生熱敏膠帶風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) 檢查總閘開關(guān)觸點(diǎn) 檢查緊固各接頭及開關(guān)上下

2、螺絲 檢查滅弧罩 檢查銅排絕緣熱縮管 檢查柜內(nèi)衛(wèi)生 檢查是否有異味，熱敏膠帶溫度顯示正常檢修標(biāo)準(zhǔn)無燒糊現(xiàn)象線接頭無裸露、脫落；螺絲無冒出或掉。滅弧罩無破損銅排絕緣熱縮管無破損柜內(nèi)無灰塵及雜物目視線路.接頭.觸點(diǎn)位置是否有燒焦痕跡；熱敏膠帶溫度低于65度。檢查方法看有無燒糊跡象用絕緣起子試螺絲是否松動(dòng)；目測螺絲或接線頭是否掉（脫落）查看有無破損或裂縫查看有無破損或裂縫目測有無灰塵或雜物目視檢查和嗅氣味。維修方法用絕緣起子拆掉滅弧罩，檢查三個(gè)觸點(diǎn)用絕緣扳手或起子，調(diào)試緊固螺絲或鏈接線頭。用起子將破損的滅弧罩拆卸更換。用起子將破損的熱縮管拆卸更換。用皮老虎或氣管將柜內(nèi)灰塵去掉；用手將雜物清理掉。如有

3、異味，維修或立即更換相關(guān)部件。檢修人電工檢查人機(jī)修主任 （2）變壓器檢修部位、標(biāo)準(zhǔn)及維修方法檢修部位線路防護(hù)接線端子變壓器油接地高壓保險(xiǎn) 衛(wèi)生清理風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)熱縮管 接頭固定螺絲油位變壓器接地線 保險(xiǎn)絲設(shè)備表面衛(wèi)生檢修標(biāo)準(zhǔn)線路 防護(hù)用的熱縮管無破損線接頭無裸露、脫落；螺絲無冒出或掉。有無報(bào)警接地線無破損、脫落完好無裸露、脫落干凈無雜物檢查方法看有無破損或風(fēng)化現(xiàn)象。用絕緣起子試螺絲是否松動(dòng)；目測螺絲或接線頭是否掉（脫落）看報(bào)警顯示看有無破損或風(fēng)化現(xiàn)象。看有無裸露或脫落現(xiàn)象?？醋儔浩鞅砻嬗袩o雜物維修方法若出現(xiàn)破損，更換熱縮管。用絕緣扳手或起子，調(diào)試緊固螺絲。若出現(xiàn)報(bào)警，就添加變壓器油。若出現(xiàn)破損，更換接

4、地線若出現(xiàn)保險(xiǎn)絲裸露，用絕緣膠布進(jìn)行纏繞；若出現(xiàn)損壞，則更換保險(xiǎn)絲。用抹布將灰塵去掉；用手將雜物清理掉。檢修人 電工檢查人 機(jī)修主任 （3）空壓機(jī)檢修部位、標(biāo)準(zhǔn)及維修方法檢修部位空氣濾清器油水分離器風(fēng)機(jī)部分氣罐排水閥氣罐壓力表氣罐安全閥設(shè)備衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)濾清器堵塞，不易過濾。油水不分器壞，氣路水分不能及時(shí)排除，影響產(chǎn)品質(zhì)量。風(fēng)機(jī)扇葉及護(hù)網(wǎng)粉塵清理排水閥失效，氣罐水無法排除壓力表失效，無氣壓氣無法輸出。氣罐安全閥機(jī)器內(nèi)外粉塵、雜物檢修標(biāo)準(zhǔn)濾清器無堵塞油水分離器完好無損。無粉塵，能看見對(duì)面網(wǎng)眼。排水閥完好，能正常使用。壓力表在在有效期設(shè)備表面見本色，機(jī)器內(nèi)無雜物。檢修方法清理濾清器檢查油水分離器用氣管

5、對(duì)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)扇葉及護(hù)網(wǎng)進(jìn)行上下吹，直至見本色或能看見對(duì)面網(wǎng)眼。用手?jǐn)Q開排水閥進(jìn)行現(xiàn)場排泄檢查。目測 查看校檢標(biāo)識(shí)，看是否在有效期空壓機(jī)表面灰塵用抹布擦掉；內(nèi)部粉塵用氣管吹檢修人機(jī)修工檢查人機(jī)修主任.機(jī)修人員10號(hào)檢查表格（見附表一、二、三）.機(jī)修檢修方式4.1.4.1. 高電壓電檢修必須是具有電工資格證人員進(jìn)行，且2人同行。4.1.4.2. 根據(jù)情況將人員進(jìn)行搭配，分組進(jìn)行，責(zé)任到人：1）.電工分2組：一組檢查1號(hào)車間和2號(hào)車間高低壓電柜/控制柜及變壓器；一組檢查3號(hào)車間和6號(hào)車間高低電柜/控制柜及變壓器；2）.機(jī)械維修分1組：檢查2車間、3車間及6車間空壓機(jī)；3）.屬于專項(xiàng)工作，則機(jī)修工、電工及

6、工裝組所有人員全部參加。.5檢修記錄.1. 機(jī)修人員每檢修完一個(gè)項(xiàng)目，都做記錄（填寫到相應(yīng)的檢查表上）。4.1.5.2. 對(duì)于已處理正常的問題記錄在表中臨時(shí)處理欄內(nèi)（含更換零部件、維修時(shí)間、維修人）；對(duì)于暫時(shí)不能處理的、需外出維修或需加工的問題做好記錄，并及時(shí)上報(bào)機(jī)修主任處理。4.1.5.3. 對(duì)于檢查正常的項(xiàng)目在記錄表上打上“”即可。4.1.6.每月11號(hào)機(jī)修主任對(duì)10號(hào)檢修情況進(jìn)行分析總結(jié)，并提出改進(jìn)措施，并提報(bào)主管經(jīng)理。安檢工作安排4.2.1 .車間維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目設(shè)備內(nèi)外衛(wèi)生清潔（含閑置設(shè)備）4.2.1.2.設(shè)備潤滑保養(yǎng)4.2.1.3.部分機(jī)械保養(yǎng)10號(hào)設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)10號(hào)維護(hù)保養(yǎng)

7、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備類別設(shè)備安檢標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1通用標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工22.各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工33.檢查各部位不漏水、不漏油。目測。若有與包片機(jī)修人員溝通處理操作工44.導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)部位加注黃油.用油槍或油刷進(jìn)行涂抹。操作工55.設(shè)備油箱、油杯油量過中線（2/3），未過中線及時(shí)添加。用油桶進(jìn)行添加，過中線即可。操作工66.設(shè)備安全門及控制柜門完好。用起子或扳手緊固螺絲操作工8用起子或扳手進(jìn)行固定操作工9，上模加熱板螺絲緊固。用扳手進(jìn)行固定操作工10絲。用起子或扳

8、手進(jìn)行固定操作工作1111. 感應(yīng)開關(guān)上的小螺絲緊固，無缺失。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工1212.設(shè)備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工13硫化機(jī)1.注射機(jī)熱煤油量過中線（2/3）.用油壺進(jìn)行添加操作工142.硫化機(jī)控制柜風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)無粉塵，柜內(nèi)無雜物；用抹布進(jìn)行清理；操作工154.真空機(jī)泵油量足夠（2/3）看油標(biāo)操作工165.真空機(jī)下模板上面的廢膠皮，尤其是密封墊周圍。用抹布擦操作工176.硫化四柱螺絲緊固。用扳手?jǐn)Q緊操作工18注塑/吹塑機(jī)1.吹塑機(jī)炮筒上面的風(fēng)扇灰塵清理用抹布擦拭，見本色操作工192.注塑機(jī)射膠座哥林臺(tái)加注黃油用油槍操作工203.注塑/吹塑設(shè)備油閥及油箱上面無灰塵、雜物用抹布

9、進(jìn)行清理；操作工號(hào)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備類別設(shè)備安檢標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1通用標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工22.各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工33.檢查各部位不漏水、不漏油。目測。若有與包片機(jī)修人員溝通處理操作工44.導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)部位加注黃油.用油槍或油刷進(jìn)行涂抹。操作工55.設(shè)備油箱、油杯油量過中線（2/3）。用油桶進(jìn)行添加，過中線即可。操作工66.設(shè)備安全門及控制柜門完好，裝置螺絲緊固.用起子或扳手緊固螺絲操作工77車間操作臺(tái)面基本固定的螺絲緊固用起子或扳手進(jìn)行固定操作

10、工88設(shè)備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工10噴漆線1.水簾噴漆室過濾網(wǎng)干凈無雜物用水清洗操作工112 水簾噴漆室風(fēng)機(jī)葉無粉塵，護(hù)網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。用抹布進(jìn)行清理操作工123.水簾噴漆室室內(nèi)無粉塵及雜物。用笤朮或其他工具進(jìn)行清理操作工13用抹布進(jìn)行清理操作工145.靜電噴漆室抽風(fēng)管過濾棉（1道、二道）無堵塞、通風(fēng)順暢。停電前用氣管吹；或停電后拆下進(jìn)行抖動(dòng)清理。操作工15噴漆室風(fēng)機(jī)葉無粉塵，護(hù)網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。用抹布進(jìn)行清理操作工167靜電噴漆室漆泵漆管無漆渣堵塞。將漆管拆掉清理。操作工178靜電噴漆室四壁無漆渣粉塵，見底色。用除塵鏟子清理，清理后涂上黃油操作工189靜電旋碟棒上面無漆渣

11、。用除塵鏟子清理，清理后涂上黃油操作工1910靜電噴漆室壓力表在有效期內(nèi)?？礃?biāo)識(shí)操作工2011電加熱烘道及集中加熱室內(nèi)地面及四壁無粉塵，見本色。用抹布或笤朮進(jìn)行清理操作工2112.運(yùn)轉(zhuǎn)鏈條涂抹黃油。用黃油刷進(jìn)行涂抹操作工22液壓機(jī)/氣壓機(jī)/檢測機(jī)/扣壓機(jī)/磨邊機(jī)/去毛刺機(jī)1液壓機(jī)/氣壓機(jī)安全開關(guān)無損壞、松動(dòng)。目測。有問題立即上報(bào)包片機(jī)修人員進(jìn)行維修操作工232. 液壓機(jī)/氣壓機(jī)螺絲緊固。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工243安全光柵無損壞、失效檢查有沒有損傷、裂縫或線路斷、裸露。操作工254.氣管、氣閥無損壞.目視。操作工26冷凍修邊機(jī)1總開關(guān)螺絲無松動(dòng)；接線無脫落、裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無

12、亂接現(xiàn)象。打開電門，目視。如有不符及時(shí)上報(bào)動(dòng)力部進(jìn)行整理操作工272.控制箱內(nèi)線路：螺絲無松動(dòng)；接線無脫落、裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無亂接現(xiàn)象。打開電門，目視。如有不符及時(shí)上報(bào)動(dòng)力部進(jìn)行整理操作工283排氣管內(nèi)、排氣口無粉塵堆積；粉塵袋或桶內(nèi)無粉塵堆積。檢查排氣管及口，打開粉塵袋和桶進(jìn)行清理。操作工294.震動(dòng)篩選機(jī)無堵塞、干燥；層網(wǎng)目干凈無異物。打開操作門，進(jìn)行檢查清理。操作工305.液氮壓力在有效期內(nèi)。檢查壓力表上的標(biāo)識(shí)。操作工31除塵器1.底部存灰盒無灰塵堆積。拉出灰塵盒，進(jìn)行清理。操作工32停電前用氣管吹操作工4.2.2.3 模具車間10號(hào)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 號(hào)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 設(shè)備類別設(shè)

13、備安檢標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1車床/磨床/CNC/鉆銑床/焊機(jī)1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工22.各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工33.操作部位螺絲無松動(dòng)、缺失。用起子或扳手緊固螺絲，有缺失補(bǔ)齊。操作工44.切削液無異味。有異味進(jìn)行更換操作工5車床/磨床/CNC/鉆銑床/焊機(jī)5.機(jī)體內(nèi)無鐵屑及其它雜物.用抹布或鐵鏟將鐵屑清理干凈。操作工66.安全限位開關(guān)無損壞、缺失。如有損壞或缺失立即上報(bào)包片機(jī)修人員進(jìn)行安裝。操作工77.設(shè)備無漏油、漏水現(xiàn)象檢查設(shè)備油閥、油管、進(jìn)出水管操作工88.油箱、油杯內(nèi)油量過中線（2

14、/3）看油標(biāo)線。操作工99.設(shè)備潤滑部位涂抹黃油或機(jī)油。對(duì)設(shè)備動(dòng)作部位及需加注黃油部位，進(jìn)行潤滑加油。操作工1010.設(shè)備控制箱護(hù)網(wǎng)無粉塵，見本色。用抹布進(jìn)行清理。操作工1111.設(shè)備控制箱內(nèi)無雜物。對(duì)箱內(nèi)雜物進(jìn)行清理操作工1212.設(shè)備安全門及控制柜門完好，螺絲、用起子或扳手緊固螺絲操作工13試模區(qū)硫化機(jī)1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工142硫化機(jī)頂出桿螺絲用扳手進(jìn)行固定操作工153硫化機(jī)裝模具用的導(dǎo)軌軸承及固定螺絲。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工作16試模區(qū)硫化機(jī)4硫化機(jī)頂模桿螺絲緊固用起子或扳手進(jìn)行固定操作工175 感應(yīng)開關(guān)上的小螺絲

15、緊固，無缺失。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工186設(shè)備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工197注射機(jī)熱煤油量過中線（2/3）.用油壺進(jìn)行添加操作工208注射機(jī)上模加熱板螺絲固定；用起子或扳手進(jìn)行固定操作工219硫化機(jī)控制柜風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)無粉塵，無雜物用抹布進(jìn)行清理；操作工2210硫化機(jī)四柱螺母鎖緊。用扳手?jǐn)Q緊操作工2311.硫化機(jī)四柱及鏈條涂抹黃油。用油槍或油刷進(jìn)行涂抹。操作工號(hào)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 3.前處理車間10號(hào)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 設(shè)備類別設(shè)備安檢標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1磷化線/鍍鋅線1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工22.齒輪部位加注黃油。用油槍或油刷

16、進(jìn)行涂抹。操作工33.設(shè)備主要螺絲緊固。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工44.行車前后輪磨損小于等于3毫米，不能使用。（輪與鐵之間的膠磨損厚度小于等于3毫米，不能使用。）用卡尺進(jìn)行測量。操作工55.提升機(jī)外殼螺絲緊固。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工66.槽內(nèi)無雜物、粉塵。清理槽內(nèi)堆積的雜物。操作工77.控制柜內(nèi)無雜物。用手進(jìn)行清理操作工8拋丸機(jī)1 設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工92除塵器循環(huán)槽內(nèi)無堆積灰塵，浮球表面無粘結(jié)粉塵。用水和除塵鏟子進(jìn)行清理。操作工103除塵器抽風(fēng)機(jī)無粉塵堆積.抽風(fēng)管內(nèi)無粉塵堆積。用鏟子進(jìn)行清理。操作工114除塵器底部無粉塵堆積。用水和除塵鏟子進(jìn)行清理。

17、操作工125電機(jī)傳送鏈條、齒輪無粉塵。將防護(hù)罩去掉，然后對(duì)鏈條、齒輪上面的灰塵用抹布進(jìn)行清理。操作工136.除塵袋上面無粉塵附著。用手抖落，并對(duì)除塵箱內(nèi)灰塵進(jìn)行清理。操作工147.設(shè)備螺絲無松動(dòng)。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工15涂膠線1 設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工162.全自動(dòng)涂膠機(jī)底部轉(zhuǎn)盤齒輪加注黃油。有油槍進(jìn)行加注。操作工173.設(shè)備主要螺絲緊固。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工184.設(shè)備無漏油。檢查油封、油管。出現(xiàn)漏油立即向包片機(jī)修人員報(bào)告，并進(jìn)行維修。操作工195半自動(dòng)涂膠機(jī)抽風(fēng)機(jī)葉輪及機(jī)內(nèi)無粉塵附著。將抽風(fēng)機(jī)取下，用抹布進(jìn)行清理。操作工206.抽風(fēng)口過濾棉無粉

18、塵堆積或附著。將過濾棉去掉，進(jìn)行抖動(dòng)清理。操作工21切管機(jī)/倒角機(jī)/磨床/車床1 設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工222導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)部位加注黃油.用油槍或油刷進(jìn)行涂抹。操作工233設(shè)備油箱、油杯油量過中線（2/3）。用油桶進(jìn)行添加，過中線即可。操作工244.機(jī)體內(nèi)無切削、雜物。用鐵鏟進(jìn)行清理。操作工255.設(shè)備螺絲緊固，無松動(dòng)缺失。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工266.冷卻液無異味。有異味立即更換。操作工277.設(shè)備無漏油現(xiàn)象。檢查油閥、油管有無漏油現(xiàn)象。操作工4.2.2.5.混煉膠車間10號(hào)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 4.混煉膠車間10號(hào)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備類別設(shè)備

19、安檢標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1密煉機(jī)線（密煉機(jī)、開煉機(jī)、涼片機(jī)、切片機(jī)）1 設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工22.咬合齒輪油箱加油。（油量約2/3）用吸油器加注操作工33.二段減速機(jī)加入多效齒輪黃油。用油槍加注。操作工44.翻轉(zhuǎn)渦輪油箱加油（2/3）用吸油器加注操作工55.混煉室兩側(cè)4只滾子軸承加油。用油槍加注。操作工66.鏈條加齒輪油。用油槍加注。操作工77.齒輪箱加油（2/3）用吸油器加注操作工88.設(shè)備無漏油。檢查油箱、油管操作工99.設(shè)備螺絲無松動(dòng)，緊固（由其是混煉室兩端固定螺絲，必須進(jìn)行緊固）。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工1010.涼片機(jī)風(fēng)機(jī)葉片無粉塵。用抹布進(jìn)行清

20、洗。操作工1111.涼片護(hù)網(wǎng)無粉塵，見本色。用抹布和水進(jìn)行清理。操作工1212.水泵過濾網(wǎng)無雜質(zhì)。用抹布和水進(jìn)行清理。操作工1313.設(shè)備控制箱無粉塵、雜物。用吸塵器進(jìn)行清理。操作工1414.設(shè)備開關(guān)無損壞、完整。檢查開關(guān)，如有損壞立即上報(bào)片機(jī)修人員進(jìn)行維修。操作工15硫化機(jī)1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工162設(shè)備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工173硫化機(jī)控制柜風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)無粉塵，無雜物用抹布進(jìn)行清理；操作工184.硫化機(jī)四柱螺母鎖緊。用扳手?jǐn)Q緊操作工195.硫化機(jī)四柱涂抹黃油。用油槍或油刷進(jìn)行涂抹。操作工20磨粉機(jī)1. 設(shè)備內(nèi)外清

21、潔，無黃袍，見本色。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工212.吸風(fēng)口粉塵清理。用氣管操作工223.控制柜內(nèi)無粉塵、雜物。用抹布進(jìn)行清理操作工10號(hào)設(shè)備保養(yǎng)檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目存在問題滿分實(shí)際得分1設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。52各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無黑油污53檢查各部位不漏水、不漏油。54導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)部位加注黃油.65設(shè)備油箱、油杯油量過中線（2/3），未過中線及時(shí)添加。56設(shè)備安全門及控制柜門完好。57 車間設(shè)備安全防護(hù)裝置螺絲緊固；68車間操作臺(tái)面基本固定的螺絲緊固59硫化機(jī)頂出桿螺絲緊固，上模加熱板螺絲緊固。610硫化機(jī)裝模具用的導(dǎo)軌軸承及固定螺絲

22、。511 感應(yīng)開關(guān)上的小螺絲緊固，無缺失。512設(shè)備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。513硫化機(jī)四柱螺母緊固。614注射機(jī)熱煤油量過中線（2/3）.515硫化機(jī)控制柜風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)無粉塵；516硫化機(jī)控制柜內(nèi)無雜物；517吹塑機(jī)炮筒上面的風(fēng)扇灰塵清理618注塑機(jī)射膠座哥林臺(tái)加注黃油519注塑/吹塑設(shè)備油閥及油箱上面無灰塵、雜物5合計(jì)100檢查人： 日期： 檢查結(jié)果： 合格 項(xiàng)， 不合格 項(xiàng)； 最終得分： 分。序號(hào)檢查項(xiàng)目存在問題滿分實(shí)際得分11.設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。322.各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無黑油污333.檢查各部位不漏水、不漏油。344.導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)

23、部位加注黃油.355.設(shè)備油箱、油杯油量過中線（2/3）。366.設(shè)備安全門及控制柜門完好，裝置螺絲緊固.377車間操作臺(tái)面基本固定的螺絲緊固38392 水簾噴漆室風(fēng)機(jī)葉無粉塵，護(hù)網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。3103.水簾噴漆室室內(nèi)無粉塵及雜物。3114125.靜電噴漆室抽風(fēng)管過濾棉（1道、二道）無堵塞、通風(fēng)順暢。4136.靜電噴漆室風(fēng)機(jī)葉無粉塵，護(hù)網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。4147靜電噴漆室漆泵漆管無漆渣堵塞。4158靜電噴漆室四壁無漆渣粉塵，見底色。4169靜電旋碟棒上面無漆渣。31710靜電噴漆室壓力表在有效期內(nèi)。31811噴漆線電加熱烘道及集中加熱室內(nèi)地面及四壁無粉塵，見本色。31912. 噴漆線運(yùn)

24、轉(zhuǎn)鏈條涂抹黃油。320液壓機(jī)/氣壓機(jī)/測試機(jī)/扣壓機(jī)安全開關(guān)無損壞、松動(dòng)。321 液壓機(jī)/氣壓機(jī)/測試機(jī)/扣壓機(jī)螺絲緊固。322液壓機(jī)安全光柵無損壞、失效323 液壓機(jī)/氣壓機(jī)/測試機(jī)/扣壓機(jī)氣管、氣閥無損壞.324冷凍修邊機(jī)總開關(guān)螺絲無松動(dòng)；接線無脫落、裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無亂接現(xiàn)象。425 冷凍修邊機(jī)控制箱內(nèi)線路：螺絲無松動(dòng)；接線無脫落、裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無亂接現(xiàn)象。426冷凍修邊機(jī)排氣管內(nèi)、排氣口無粉塵堆積；粉塵袋或桶內(nèi)無粉塵堆積。427冷凍修邊機(jī)震動(dòng)篩選機(jī)無堵塞、干燥；層網(wǎng)目干凈無異物。428冷凍修邊機(jī)液氮壓力在有效期內(nèi)。329修邊除塵器底部存灰盒無灰塵堆積。43

25、0修邊除塵器空氣濾芯內(nèi)灰塵清理3合計(jì)100檢查人： 日期： 檢查結(jié)果： 合格 項(xiàng)， 不合格 項(xiàng)； 最終得分： 分。4.2.3.3.模具車間檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目存在問題滿分實(shí)際得分1設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。62各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無黑油污53操作部位螺絲無松動(dòng)、缺失。54切削液無異味。55機(jī)體內(nèi)無鐵屑及其它雜物.56限位開關(guān)、指示燈等無損壞、缺失。57設(shè)備無漏油、漏水現(xiàn)象58油箱、油杯內(nèi)油量過中線（2/3）69設(shè)備潤滑部位涂抹黃油或機(jī)油。510設(shè)備控制箱護(hù)網(wǎng)無粉塵，見本色。611.設(shè)備控制箱內(nèi)無雜物。512.設(shè)備安全門及控制柜門完好，螺絲、513設(shè)備無繩捆或膠布

26、粘貼現(xiàn)象。515硫化機(jī)裝模具用的導(dǎo)軌軸承及螺絲緊固。516注射機(jī)頂模桿及上模加熱板螺絲緊固517硫化機(jī)四柱涂抹黃油，四柱螺母鎖緊。618 硫化機(jī)感應(yīng)開關(guān)上的小螺絲緊固，無缺失。619注射機(jī)熱煤油量過中線（2/3）.5合計(jì)100檢查人： 日期： 檢查結(jié)果： 合格 項(xiàng)， 不合格 項(xiàng)； 最終得分： 分。 4.2.3.4.前處理車間檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目存在問題滿分實(shí)際得分1鍍鋅線/磷化線設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。42鍍鋅線/磷化線齒輪部位加注黃油。43鍍鋅線/磷化線設(shè)備主要螺絲緊固。34鍍鋅線/磷化線行車前后輪磨損小于等于3毫米，不能使用。（輪與鐵之間的膠磨損厚度小于等于

27、3毫米，不能使用。）45. 鍍鋅線/磷化線提升機(jī)外殼螺絲緊固。46鍍鋅線/磷化線槽內(nèi)無雜物、粉塵。37鍍鋅線/磷化線.控制柜內(nèi)無雜物。48拋丸機(jī)設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色39拋丸機(jī)除塵器循環(huán)槽內(nèi)無堆積灰塵，浮球表面無粘結(jié)粉塵。410拋丸機(jī)除塵器抽風(fēng)機(jī)無粉塵堆積.抽風(fēng)管內(nèi)無粉塵堆積。411拋丸機(jī)除塵器底部無粉塵堆積。412拋丸機(jī)電機(jī)傳送鏈條、齒輪無粉塵。413拋丸機(jī)除塵袋上面無粉塵附著。414拋丸機(jī)設(shè)備螺絲無松動(dòng)。415涂膠線設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色316全自動(dòng)涂膠機(jī)底部轉(zhuǎn)盤齒輪加注黃油。417涂膠線設(shè)備主要螺絲緊固。318涂膠線設(shè)備無漏油。319半自動(dòng)涂膠機(jī)抽風(fēng)機(jī)葉輪及機(jī)內(nèi)無粉塵附著。4

28、20涂膠線抽風(fēng)口過濾棉無粉塵堆積或附著。421切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床 設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色422切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)部位加注黃油.423切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床設(shè)備油箱、油杯油量過中線（2/3）。424切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床機(jī)體內(nèi)無切削、雜物。425切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床設(shè)備螺絲緊固，無松動(dòng)缺失。326 切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床冷卻液無異味。427切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床設(shè)備無漏油現(xiàn)象。3合計(jì)100檢查人： 日期： 檢查結(jié)果： 合格 項(xiàng)， 不合格 項(xiàng)； 最終得分： 分。4.2.3.5.混煉膠車間檢查表 5.混煉膠車間10號(hào)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查表序號(hào)檢查

29、項(xiàng)目存在問題滿分實(shí)際得分1設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色2密煉機(jī)咬合齒輪油箱加油。（油量約2/3）3密煉機(jī)二段減速機(jī)加入多效齒輪黃油。4. 密煉機(jī)翻轉(zhuǎn)渦輪油箱加油（2/3）5密煉機(jī)混煉室兩側(cè)4只滾子軸承加油。6密煉機(jī)涼片機(jī)鏈條加齒輪油。7密煉機(jī)/開煉機(jī)齒輪箱加油（2/3）8設(shè)備無漏油、漏水。9設(shè)備螺絲無松動(dòng)（由其是混煉室兩端固定螺絲，必須進(jìn)行緊固）。10.涼片機(jī)風(fēng)機(jī)葉片無粉塵。11涼片護(hù)網(wǎng)無粉塵，見本色。12設(shè)備水泵過濾網(wǎng)無雜質(zhì)。13.設(shè)備控制箱無粉塵、雜物。14設(shè)備開關(guān)無損壞、完整。15設(shè)硫化機(jī)備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。16硫化機(jī)控制柜風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)無粉塵，無雜物17硫化機(jī)四柱螺母鎖緊。18磨粉機(jī)吸風(fēng)

30、口粉塵清理。19磨粉機(jī)控制柜內(nèi)無粉塵、雜物。合計(jì)100檢查人： 日期： 檢查結(jié)果： 合格 項(xiàng)， 不合格 項(xiàng)； 最終得分： 分。4.2.4.每月10號(hào)車間檢查的不符合項(xiàng)，由車間主任負(fù)責(zé)組織進(jìn)行整改，改進(jìn)效果及驗(yàn)證資料存車間；但車間10號(hào)檢查表提交動(dòng)力部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，作為動(dòng)力部季度對(duì)車間評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)的依據(jù)。5.支持文件 設(shè)備管理流程附表一：年 月10號(hào) 停電車間高低壓電檢修項(xiàng)目表 .編號(hào)：序號(hào) 檢查保養(yǎng)項(xiàng)目是否正常車間確認(rèn)臨時(shí)安排檢修項(xiàng)目/檢查已處理項(xiàng)目（記錄處理辦法及結(jié)果）1檢查電柜總閘開關(guān)觸點(diǎn)，有無燒糊現(xiàn)象。并拆卸固定螺絲進(jìn)行清理檢查。2檢查緊固各接頭及開關(guān)上下線路端子螺絲是否松動(dòng)、脫落；接線頭有無裸露或脫裸，并維護(hù)。3檢查滅弧罩有無破損或有裂縫，并用絕緣膠布進(jìn)行4檢