配電柜生產(chǎn)工藝(簡述)

1、配電柜生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)一、目的 通過裝配操作人員的精心裝配，以保證提供合格、優(yōu)質(zhì)的成套開關(guān)設(shè)備。二、適用范圍 成套開關(guān)設(shè)備的母線制作與裝配，二次線配線及零部件的裝配。三、安裝要求及元器件安裝3.1安裝要求（1）安裝的零部件（元器件、柜架、緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等）必須是經(jīng)檢驗后的合格品。（2）認(rèn)真看清規(guī)范表及圖紙，填寫裝配卡。（3）保證裝配的正確、統(tǒng)一、完整性。a) 核對配套的元件的額定電壓、額定電流、接通和分?jǐn)嗄芰?shù)是否符合技術(shù)規(guī)范表的要求。b) 所配電器元件均應(yīng)有合格證，強制認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)有認(rèn)證標(biāo)志。c) 每一用戶，同型號同規(guī)格的元器件應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一安裝尺寸的產(chǎn)品。d) 電器元件的合格證，

2、使用說明書、附件、備件等在開箱驗收后應(yīng)有專人妥善保管。（4）柜體結(jié)構(gòu)在成套裝配的部分，應(yīng)符合要求，如鉸鏈和門的開啟應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度不得小于90°，在開閉過程中不應(yīng)損壞噴涂層。門的縫隙應(yīng)調(diào)整一致，低壓開關(guān)柜同一縫隙均勻差1mm，平行縫隙均勻關(guān)2mm，高壓開關(guān)柜平行縫隙均勻差3mm，門鎖上后手柄前后推拉其移動量低壓開關(guān)柜不超過2mm，高壓開關(guān)柜不超過3mm，還應(yīng)有相應(yīng)的防護要求，附錄（1），低壓抽屜柜中同型號、同規(guī)格的抽出單元（可移開部件）調(diào)裝配好以后必須具互換功能。（5）所裝元器件應(yīng)整齊美觀、不歪斜，應(yīng)按照制造廠的說明書（使用條件、電器間隙、飛弧距離等）要求進行安裝。附錄（1）符合

3、防護等級含 義IPOX無防護IP1X防止直徑50mm固體異物進入直徑50mm球形物體試具不得完全進入殼內(nèi)IP2X防止直徑12.5mm固體異物進入直徑12.5mm物體試具不得完全進入殼內(nèi)IP3X防止直徑2.5mm固體異物進入直徑2.5mm物體試具完全不得進入殼內(nèi)IP4X防止直徑1.0mm固體異物進入直徑1.0mm物體試具完全不得進入殼內(nèi)IP5X防塵防止部分塵埃進入IP6X塵密無灰塵進入（6）柜內(nèi)用以固定電器元件及連接導(dǎo)線的緊固件應(yīng)緊固，螺釘應(yīng)擰緊無打滑及損壞鍍層等現(xiàn)象，并應(yīng)有防松措施，螺釘擰緊后，螺釘端部露出25扣螺距，元器件上不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。同一元件使用的緊固件應(yīng)是同一標(biāo)準(zhǔn)號、同一種工藝

4、處理后的標(biāo)準(zhǔn)件。（7）低壓配電裝置的電氣間隙和爬電距離產(chǎn)品名稱電氣間隙mm漏電距離mm低壓配電柜 電容柜 動力箱1220照明箱1015低壓抽屜柜輔助回路1012主回路2020（8）高壓成套裝置電壓等級6KV10KV35KV裸帶電體不同相之間以及相與地之間mm100125300隔離斷口，活動桿件對裸帶電體之間mm120150425（9）產(chǎn)品名牌固定牢固、平整、端正，內(nèi)容要完整并符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及要求，所裝電器元件的銘牌字跡，標(biāo)注應(yīng)清晰。（10）柜體骨架應(yīng)保證有可靠的電氣接地，噴漆后產(chǎn)品在裝接地線前必須進行徹底的刮漆處理，并應(yīng)有明顯接地符號。接地螺釘應(yīng)不小于M12，一次設(shè)備接地均采

5、用編結(jié)銅扁線，但必須有接地標(biāo)識（接地標(biāo)牌或接地色標(biāo)）。壓接頭搪錫，截面不小于32mm。（11）注意文明生產(chǎn)，電器配件的搬運轉(zhuǎn)移應(yīng)小心輕放，不要互相磕碰，安裝過程中，注意不要碰壞柜體及電器配件的油漆及鍍層，產(chǎn)品安裝完之后，內(nèi)部應(yīng)清潔，無其它印痕及雜物。3.2元器件的安裝3.2.1元件安裝時有元件布置圖的依據(jù)元件布置圖進行安裝。3.2.2元件安裝時，如果沒有元件布置圖，依據(jù)電氣原理圖布件時，要綜合考慮柜體的安裝方式，用戶的進出線要求，空開、接觸器的飛弧距離，一次配線所需要的空間，確定 N、PE排的安裝位置等。在方便配線的同時，要保證用戶的進出線空間、空開、接觸器的飛弧距離，電器間隙及爬電距離。進線

6、刀開關(guān)及主空開進出線方式-根據(jù)技術(shù)圖紙要求確定進出線電纜方式。 3.2.3刀開關(guān)的安裝（1）旋轉(zhuǎn)操作式刀開關(guān)安裝：a.緊固旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝板，左右共六個平極十字攻花螺釘。b.安裝旋轉(zhuǎn)操作式刀開關(guān)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，調(diào)整同柜門配合位置要求：四個M8*12外六角螺釘安裝，其中一個螺釘加爪墊。（2）根據(jù)刀開關(guān)操作桿確定安裝梁位置（豎梁深度），安裝梁進行固定，螺釘朝外穿進行固定。使用M8*20螺釘（每根鍍鋅梁或板同噴塑框架安裝采用爪墊安裝，每根至少一個 ）；（3）a.根據(jù)刀開關(guān)孔距同旋轉(zhuǎn)機構(gòu)桿確定安裝梁上下位置，安裝梁進行固定。b.安裝刀開關(guān)。c.調(diào)整操作連桿螺母位置，保證刀片合閘到位，三個刀片中任何一個刀片到位置

7、處相差不超過2mm。（4）調(diào)整刀開關(guān)：開關(guān)操作桿進行旋轉(zhuǎn)，調(diào)整連桿螺母，開關(guān)接點分合到位。（5）調(diào)整到位后，粘貼分、合閘標(biāo)識。3.2.4柜架開關(guān)的安裝（1）根據(jù)柜門開孔高度移動柜體前后縱拉梁。（2）根據(jù)框架開關(guān)深度確定橫梁安裝前后位置深度安裝開關(guān)固定梁（開關(guān)如果采用安裝板安裝，安裝板必須有加強勁）。（3）固定框架開關(guān)，安裝螺釘緊固。（4）柜門外露開關(guān)面板5mm右。3.2.5塑殼開關(guān)的安裝（1）根據(jù)開關(guān)數(shù)量，出線電纜截面確定元件安裝位置。（2）自加工部分的空間盡量壓縮，保證用戶出線空間。注意：一般情況GGD型配電柜為前后開門，元件較多時可采用正反兩面安裝。開關(guān)容量較大。3.2.6電流互感器安裝（

8、1）電流互感器優(yōu)先正面安裝，方便維修，可以用安裝梁固定安裝，也可以固定在銅排上，往銅排上安裝時，頂絲和銅排的熱縮管之間加電流互感器本身的墊片。如果銅排截面和電流互感器的安裝槽不匹配時，在銅排的后面墊35mm黃色絕緣板，寬度以電流互感器的安裝槽為準(zhǔn)，高度和電流互感器等高。（2）三個電流互感器安裝時，優(yōu)先采用水平排列，電流互感器之間最小有3mm的間隙，有困難時采用“品”字型排列，B相的電流互感器與A、C相電流互感器之間最小有10mm的間隙。注意：當(dāng)主回路元件容量較小，數(shù)量較多，控制回路元件，采用導(dǎo)線制作可以考慮線槽布件。3.2.7二次元件安裝（1）柜內(nèi)控制部分元件根據(jù)元件布置圖進行安裝，無布置圖依

9、據(jù)不妨礙用戶出線。原則：柜內(nèi)可以直接放置的，柜內(nèi)放置，空間有限時可采用接線端子、控制熔斷器、小型中繼豎梁側(cè)端子板安裝。（2）柜門燈、鈕等元件依據(jù)技術(shù)板面布置圖進行安裝，由問題項目工程師協(xié)商解決。3.3. 元件標(biāo)識粘貼3.3.1柜內(nèi)元件：若元器件其本身帶有標(biāo)記部位，直接貼于元器件上的標(biāo)記部位上無標(biāo)記位置的粘貼于元件明顯位置或安裝板上左側(cè)應(yīng)粘貼整齊。3.3.2柜門元件代號的粘貼：粘貼在柜門內(nèi)元器件位置左上方，同一排的元件代號保持在一條直線上。用鉛筆畫一條同儀表門邊平行的直線，按直線粘貼。四、一次線安裝4.1一次線配制前期工作：根據(jù)圖紙及元件容量及進出線，確定銅母線和導(dǎo)線截面、母線走向、聯(lián)接；依據(jù)連

10、接和進、出線確定銅母線支撐。標(biāo)準(zhǔn)GGD柜匯流母線柜頂為三相相線，柜后低部安裝N、PE排。備注：對于柜內(nèi)塑殼開關(guān)等出現(xiàn)電纜截面較大的，出線注意增加絕緣支撐。進出、線電纜梁安裝配帶齊全。4.2 一次導(dǎo)線配制4.2.1導(dǎo)線的選用：（1）導(dǎo)線的線色：按電裝技術(shù)說明的要求選用導(dǎo)線。（2）導(dǎo)線的線徑：技術(shù)圖紙中注明線經(jīng)時按技術(shù)圖紙選用，如不便于加工，改線徑征求項目工程師的同意。4.2.2 配線：（1）斷線-應(yīng)按元件的實際長度斷線，斷線余量為：長度1m以內(nèi)時余量100mm，長度1m以上時余量150mm。（原則上用盒尺測量）（2）線束敷設(shè)-導(dǎo)線線束在板或梁后敷設(shè)，分支水平線束用塑料扎扣捆綁，垂直線束用螺旋管纏

11、繞捆綁，捆綁時導(dǎo)線不應(yīng)交叉，采用扎帶捆綁時間距80mm，在開關(guān)等元器件的分線處適當(dāng)增加扎扣，保證分線點直接對應(yīng)元器件的接線點。整條線束橫平豎直，參照物安裝梁邊、U型豎梁。（3）線束固定-水平線束固定間距250mm，盡量使用扎扣捆綁固定，無法固定時采用30*30的吸盤固定；垂直線束固定間距300mm ，直接固定在U型豎梁(U型豎梁前立面的內(nèi)面)，線束轉(zhuǎn)彎處增加固定點。經(jīng)過電氣梁端頭時注意防護。4.2.3導(dǎo)線的連接（1）無論單股導(dǎo)線或多股導(dǎo)線，分線時不能握死彎，用手握90度活彎,分線點直接對應(yīng)開關(guān)的接線點。（2）導(dǎo)線從分線點到元器件接線點的長度,以元器件的具體位置而定，導(dǎo)線到相同電器元件的接線點彎

12、曲一致。（3）采用單股導(dǎo)線時，端頭應(yīng)折回頭彎，回頭彎的長度以線皮間距元器件裸銅接點1mm為標(biāo)準(zhǔn)，回頭彎水平壓接；電器元件為螺釘壓接時，單股導(dǎo)線應(yīng)彎圈，彎圈應(yīng)為螺釘直徑的1.1倍，彎圈方向同螺釘緊固前進方向一致；壓接處線皮外露1mm，壓接牢固。（4）采用多股導(dǎo)線時，端頭要涮錫，涮錫后保持線皮的清潔。兩根以上的導(dǎo)線連接時采用冷壓接線片，壓接時用專用壓線鉗壓接兩道，壓接的順序-先壓導(dǎo)線端，壓接后涮錫，涮錫的質(zhì)量保證錫從接線片的開口處進入接線片內(nèi)。接線片涮錫后套熱縮管，熱縮管要剪成直角，同一排導(dǎo)線的熱縮管成型后，應(yīng)保持高度一致。4.3母線制作工藝及安裝4.3.1母線的選擇母線材料加工前，應(yīng)進行外觀檢查

13、，有下列局部缺陷的應(yīng)剪掉。母線表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉積物的部位。（2）鋁母線表面有氣孔直徑大于5mm、深度大于0.55mm者。銅母線表面，氣孔直徑大于5mm、深度大于0.15mm者。4.3.2母線的平直母線材料在剪切前，每米窄面不直度超過10mm、每米平面度超過100mm者應(yīng)調(diào)整平直，以縮小剪切后毛坯尺寸的誤差。4.3.3母線的下料用多功能剪切機或剪板機。按母線需要的尺寸切斷，并保證符合以下要求：（1）母線兩端的窄面與截面兩邊不垂直度不大于0.5mm。（2）母線兩端在沖剪后，不得有毛刺和突出的立棱。4.3.4母線的矯正（1）母線校直校平后，每根母線寬面的不平度不大于2mm。窄面的不

14、直度不大于0.5mm。（2）母線兩平面應(yīng)保持光滑，不準(zhǔn)有深度大于0.5mm的劃痕。4.3.5母線的沖孔或鉆孔（1）母線采用螺栓連接時，應(yīng)按實際需要沖孔或鉆孔，沖孔一律采用標(biāo)準(zhǔn)沖孔模在壓力機上加工或在鉆床上加工。（2）母線螺栓孔徑與螺栓的配合見表（1）表 1螺栓直徑母線孔徑螺栓直徑母線孔徑M66.5M1213M89M1617M1011M20214.3.6母線的安裝（1）檢查母線及其附件的質(zhì)量，凡不合格的不準(zhǔn)安裝。（2）裝置母線的相序排列，從其正面安裝位置看，應(yīng)符合表6規(guī)定。如按表6安裝有困難者，經(jīng)有關(guān)人員同意，可根據(jù)實際情況安裝，但裝置內(nèi)相序標(biāo)志一定要明顯，中性線或中性保護接地線如果不在附近并排

15、安裝可不按表（6）規(guī)定。表 6電路類別垂直排列水平排列前后排列交流A上左遠(yuǎn)B中中中C下右近中性線中性保護線最下最右最近直流+上左遠(yuǎn)-下右近4.3.7零、地排制作：（1）N、PE排的截面：由于考慮柜體的寬度和銅排的機械強度， N、PE排的截面應(yīng)增大，最小不應(yīng)小于40*4。（2）N、PE排加工：N、PE端子數(shù)量不能少于開關(guān)的饋出回路數(shù),且能適用于連接隨額定電流而定的最小至最大截面積的銅導(dǎo)線和電纜。比如，進線電纜為3*120+2*70，那么N、PE排上就應(yīng)該預(yù)留壓接70mm2電纜的壓接空間，用Ø10壓接螺釘。（3）N、PE排安裝為方便用戶接線盡量采用垂直安裝，當(dāng)元件安裝靠下出線空間不夠時可

16、以水平安裝。五、二次線安裝5.1配線前工作：（1）準(zhǔn)備導(dǎo)線：電裝技術(shù)說明無特殊要求時，用黑色多股軟線，電流回路選用BVR-2.5，其余選用BVR-1.5，屏蔽線按要求選用。（2）打印線號管：線號管長度應(yīng)為2025mm，剪成直角，線號打印清晰、牢固，相應(yīng)線徑選用相應(yīng)線號管，不得任意混用。5.2下線：下線前核實所有的二次元件位置；下線時依據(jù)圖紙標(biāo)注的儀表門接線點和柜內(nèi)的元件對應(yīng)點，考慮走線的方式進行下線，導(dǎo)線的余量不超過200mm,下線后穿上相應(yīng)的線號管。5.3配線：5.3.1配線原則：從儀表門開始配線，向柜內(nèi)延伸。5.3.2儀表門配線（1）線束要保持橫平豎直，參照物：水平線束與儀表門的橫邊平行，

17、垂直線束與儀表門的豎邊平行。 （2）線束內(nèi)導(dǎo)線用100 mm長的扎扣捆綁，用20*20的吸盤固定。捆綁時導(dǎo)線不應(yīng)交叉，扎扣間距5060 mm，分線點整加扎扣，吸盤間距150200 mm，吸盤要橫平豎直。（3）儀表門的線束要經(jīng)過過門卡子進入柜內(nèi)，卡子和線束之間，纏繞3-4層黑色膠帶(膠帶要纏繞整齊)。儀表門常用的配線見圖25。5.3.3過門線要求（1）過門線束長度一般應(yīng)為250300mm。（2）過門線束用8的螺旋管纏繞，纏螺旋管之間的間距1015mm。（3）過門線束進入柜內(nèi)的第一固定點在安裝梁，固定點的位置和儀表門的過門卡子相對應(yīng)，固定后線束打圓弧彎繞過U形豎梁進入U形豎梁的后立面。5.3.4配

18、電柜內(nèi)線束敷設(shè)（1）配電柜內(nèi)主線束沿U形豎梁的后立面敷設(shè)，線束纏繞8的螺旋管。（2）主線束到二次元件的安裝梁時，開始分線、加線。線束沿安裝梁的后面盡量用扎扣捆綁，確實無固定點時用30*30的吸盤固定，線束要和安裝板彎邊平行，分線時，分線點要對應(yīng)電器元件的接線點，不得傾斜。5.4電器元件接線方式5.4.1根據(jù)元件接點高度和接線方式不同進行接線。5.4.2儀表：儀表分線后，按規(guī)定的儀表接線方式，儀表線握彎的彎曲點與儀表邊沿平齊為標(biāo)準(zhǔn)，彎曲一致。5.4.3轉(zhuǎn)換開關(guān)：線束距轉(zhuǎn)換開關(guān)25mm左右進行分線，同轉(zhuǎn)換開關(guān)平行對接點分線。5.4.4中間繼電器：中間繼電器上接線點分為上下兩層對應(yīng)接線，彎曲的部位上

19、下對稱。接線端子相類似元件如接觸器等接線相同。5.4.5對于線槽部分接線: 導(dǎo)線出線槽時同元件接點對齊就近分線。5.4.6電源線的接線方式（1）同開關(guān)連接電源線對應(yīng)開關(guān)接點直接彎曲圓弧彎。（2）同銅排連接-從銅排的一側(cè)彎曲圓弧彎，彎曲一致。（3）同開關(guān)連接注意壓接順序：空開觸點的主接觸面 一次導(dǎo)線 二次導(dǎo)線5.5導(dǎo)線壓接5.5.1首先確定導(dǎo)線長度進行斷線，剝線、壓接線片、涮錫、接線點的壓接。在壓接接線片之前，先檢查線號管字體方向，讀號方式：線號管垂直放置時，線號應(yīng)從下向上讀；線號管水平放置時，線號從左向右讀。5.5.2根據(jù)接線片長度確定剝線長度，用專用的剝線鉗的合適鉗口進行剝線。5.5.2根據(jù)

20、合同電裝說明確定接線片是否要求涮錫，如果要求冷壓能使用預(yù)絕緣護套接線片的盡量采用，對于OT、UT接線片也采用冷壓。對于有涮錫要求的產(chǎn)品在壓接完接線片后進行涮錫。5.5.3接線片選用：根據(jù)合同電裝說明和元件接點確定選用接線片種類。對于接線片不要求涮熄的的合同選用合適的預(yù)絕緣接線片。（1）電源線、CP系列電流、電壓表，N、PE排上壓接導(dǎo)線，采用OT接線片。（2）HH52P、HH54P中間繼電器 、RT18熔斷器等采用UT接線片螺釘壓接式端子。（3）AD16指示燈、LA39按鈕、LW39轉(zhuǎn)換開關(guān)、3TH中間繼電器的開、閉點，卡籠式接線端子，比如BT系列，CP系列互感器采用IT接線片。（4）西門子框架

21、開關(guān)、施耐德框架開關(guān)、H-2519端子采用預(yù)絕緣接線片。西門子塑殼開關(guān)、施耐德框架開關(guān)內(nèi)部輔助觸點、分勵線圈上連接導(dǎo)線采用涮錫壓接。5.5.4壓接線片：用專用二次壓線鉗選用合適鉗口壓接，選用合適鉗口，壓接時壓線鉗壓到底，壓線鉗彈簧彈開鉗口，首次壓接查看接線片是否壓接到位，鉗口是否磨損。檢查保證壓接緊固。5.5.5接線片焊接：接線片壓接后進行焊錫處理，焊錫要飽滿、無虛焊、漏焊。焊接注意：首先電烙鐵要熱，對元件焊點、導(dǎo)線焊點進行焊錫，時間控制在2S以內(nèi)，其次再把導(dǎo)線焊點和元件焊點放在一起，用電烙鐵加熱熔焊。5.5.6接線點壓接:（1）接線點壓接時，接線片要完全被壓接在接線點的壓接特別注意UT接線片

22、的壓接，杜絕U形接線片一邊壓在端子內(nèi)，一邊壓在端子外。（2）接線點必須緊固，壓接后用手垂直用力，接線片不能從壓接端子內(nèi)脫落。（3）元件上不接線的端子也要適當(dāng)擰緊，預(yù)防產(chǎn)品在運輸過程中螺釘脫落。5.6保護接地5.6.1有接地要求的元件必須接地，例如：控制變壓器，框架開關(guān)等采用就近接地，保護地線截面依據(jù)接地工藝選用。5.6.2儀表門接地：采用就近接地原則，從儀表門接地點（6）到U型豎梁前立面對應(yīng)點（用6接線片）進行連接，用6mm2編織線，編織線的長度為200mm，如果過長，用扎扣扎住，同噴塑層連接需要使用爪墊。5.6.3柜體接地：從柜體接地點和PE排進行連接。用黃綠軟線套黑色塑料套。按主開關(guān)容量選

23、用，最大不超過35mm2。考慮節(jié)約原則，優(yōu)先采用從柜體接地點到PE排上最近的壓接螺釘。六. 廠牌的安裝、3C粘貼6.1廠牌的加工：廠牌專用的金屬標(biāo)牌打印機進行刻字，內(nèi)容以工藝部給出的數(shù)字為準(zhǔn)?？套謺r位置居中，用力要適當(dāng)，刻字后內(nèi)容即要清晰，又不能出現(xiàn)很深的凹坑。6.2廠牌的安裝: 3C粘貼在柜門左上角，廠牌鉚接安裝在柜體下門下部的中間位置，安裝后不得傾斜。參照下圖。七.對配電柜進行調(diào)試7.1調(diào)試前的檢查：7.1.1備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。7.1.2徹底清掃全部設(shè)備及清理配電室內(nèi)的灰塵、雜物，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。7.1.3檢查柜箱內(nèi)外上是否有遺留的工具、金屬材料及其它雜物。7.1.4手動測試機械聯(lián)鎖是否可靠、準(zhǔn)確 7.1.