高爐砌筑規(guī)范

1、（一） 滿鋪炭塊爐底砌筑滿鋪炭塊爐底有臥砌（層高345750mm）和立砌（層高8001200mm） 兩種形式。各層和各列間的炭塊均以薄縫連接。垂直縫應不大于1.5mm ,水平縫應不大于2mm。圖7-48 為大型高爐臥砌和立砌炭塊爐底的結構圖。工DITL. a J一 ！?! T1 ； 、 iK il. N 鐵口L#JtB SQQfllMOA- A圖八朝忙底炭塊結構a-臥砌議塊爐聯(lián)；1立砌炭堤爐聯(lián)a臥砌炭塊爐底的砌筑砌筑前，應測定和畫出每層炭塊的層高和磚列長縫方向的控制線， 即通過出鐵口 中心返出每層炭塊的層高線和十字中心線。 同時根據中央炭塊列長度，畫出端部 控制線。大炭塊應采用支撐架砌筑。炭磚

2、支撐架主要由固定支撐架和活動支撐桿組成。固定支撐架可用槽鋼制作，全部用螺栓連接，便于爐內裝卸 ；也可用方木支撐架加 待砌炭塊?；顒又螚U可用厚擘無縫鋼管制作， 前端與千斤頂連接，管身為數(shù)段 短管對接，形成一個可以調節(jié)長短的伸縮支撐桿；也可用適當長度的方木加千斤頂作支撐。見圖7-49 和圖7-50 。支撐架用以固定炭塊砌體，防止自由移動 支撐桿則用頂砌炭塊，使其磚縫達到規(guī)定厚度。鋼結構活動支撐桿采取一次支設, 伴隨砌筑過程逐段拆除；采用待砌炭塊作支撐時，則伴隨砌筑過程逐排將待砌炭 塊拆除，并轉為砌筑炭塊用。圖749鋼支撐架工作怙況I -F斤頂；2支捋架】3中心列（第一列炭塊；4第2列圾塊圖7-5

3、0待砌窩砂支撐丄作情況1 持砌炭破】2千斤頂；i i方木支撐*4墊板;木楔；6木丈掙架臥砌炭塊爐底是從中心開始的。撂底時，應根據預砌筑的編號，沿中心線準確砌 筑中心炭塊列。中心列砌完后，再次復查其平面位置、磚縫厚度和表面平整度。然后再砌第2列磚。當一側砌完3列以上炭塊時，即可兩側同時展開砌筑，但 操作千斤頂則必須同步對稱進行，否則將導致炭塊砌體產生偏離位移。 每列砌完 23塊即用支撐桿將其頂緊?？繝t殼（或冷卻壁）的每列炭塊兩端處的垂直縫， 則宜采用反、正木楔楔緊。在砌筑中，還應不斷檢查已砌完的炭塊砌體的位置足 否準確。砌筑炭塊的炭素泥漿，根據周圍的空氣溫度，需加熱時，應隔水加熱。炭素泥漿加熱溫

4、度和砌筑時的溫度應按生產廠的使用說明書規(guī)定執(zhí)行。一層炭塊砌完后，用炭素料將周圍的脹縫分層填搗密實。 研磨找平層是最后一道 工序，也是為下層炭塊砌筑創(chuàng)造條件的工序。其施工要點是先用3m長鋼平尺沿砌磚排列的方位進行檢查，對高出部位打上記號，隨后操作研磨機沿著鋼平尺 檢查的方向做“ s形路線向前移動，邊研磨邊檢查，直到全部表面平整度達到要 求為止。b 立砌炭塊爐底的砌筑炭塊砌筑前。復查冷卻壁上所投的十字中心線。 選取立砌炭塊長縫方向的基準線。 距基準線 600mm 處，在底基上劃出一根平行線 .作為炭塊列支撐架設置的控制 線。支撐架安裝時， 應嚴格按控制線調整上下靠梁的位置， 只有上下靠粱的表面 與

5、控制線重合，才可據此進行中心炭塊列的撂底 （立砌炭塊與臥砌炭塊砌筑的支 撐方式基本一樣 ）。根據炭塊預砌筑圖編號，將第 2 列炭塊準確地沿支撐架的上下靠梁干排完。當 該列炭塊側面的平整度和垂直度確認符合要求后，即可以此為導面砌筑第 1 列 （中心列 ）。炭塊砌筑從中心開始。砌筑時，用電動葫蘆及真空吸盤將中心炭塊吊 至規(guī)定的位置。經檢查水平縫合格后，吊開炭塊。接著鋪上炭素漿 （ 必要時以煤 氣火烘烤底面 ） ，并用刮油板刮勻，使?jié){層保持 3mm 厚，然后將炭塊砌上。從 中心往兩端逐塊砌筑，每塊均需進行揉動，以保證縫內炭素漿飽滿。當?shù)?1 列炭塊砌完 1020 塊時，用千斤頂同時從兩端頂緊，直至所

6、有垂直縫 符合要求為止。 以后每砌 56 塊頂一次。頂緊時，千斤頂與炭塊間應墊木墊板， 并注意炭塊上表面的平整度及其中心線的正直， 防止一端頂力過大， 產生錯臺和 偏移。第 1 列立砌炭塊砌完后，砌筑該列兩端的臥砌炭塊，然后及時用木楔楔緊兩端 的膨脹間隙， 往下依次逐列進行炭塊的干排和砌筑。 按同樣的程序， 砌完 10 列 炭塊并復檢無誤后， 開始拆除支撐架。 這樣兩側炭塊列即可同時進行砌筑。 炭塊 的定位用大木錘 （或鐵錘墊以木方 ）敲打調整，使其上表面標記線 （如十字線、騎縫線等 ）的位置符合預砌筑的規(guī)定，砌筑時，砌體接縫中擠出的炭素漿要清除干 凈。刮油板的鋸齒要保持鋒銳。 刮油時， 先以

7、漿勺將炭素漿鋪抹在炭塊的表面上， 接 著用刮油板從下往上刮滿。 砌完后的炭塊用膠皮覆蓋， 以防雜物掉落而造成污染。 整層炭塊砌完后， 即可逐段分層進行周邊的炭搗。 從脹縫內取出木楔， 清除沉積 于縫內的炭素漿等雜物，每次鋪料一段為12m，用有刻度的厚度控制板刮平，料層厚度為100mm 。用風鎬以一錘壓半錘的方式往返振搗 34遍。炭料的壓縮比不應小于 40% 。砌筑中熱電偶的開槽與其套管的安裝應配合進行，開槽前，根據爐殼 （或冷卻壁 ）預留洞的位置和設計要求的方位、 尺寸，在炭塊砌體表面劃出定位線。 當采用炭塊開槽機 開槽時，應使銑刀片對準定位線。 并據此準確地設置滾輪運行的角鋼滾道， 熱電 偶

8、套管嵌人槽內要及時用炭素料填實，找平。（二） 黏土（高鋁）磚爐底的砌筑黏土 （高鋁）磚爐底一般由若干層豎砌磚層 （層高 345mm 或 400mm） 構成，每層砌成十字形，也有砌成一字形的。上下相鄰磚層中心線相互錯開30°。其中最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線成 30° 60°角，見圖 7-51圖7-51爐底砌磚中心線丨出鐵H中心線;2 單甑圧中I線*3雙數(shù)中心線爐底中心十字形通常有兩種砌法（見圖7-52）:圖752爐底中心十了形砌磚示壷:圖e杭勒為400斗150算90； U里為345 "50x75(1)砌筑時，根據冷卻壁上所劃的十字中心線拉線，沿線準

9、確地放置4根表面平整和互成直角的導向方木，作為砌筑中心十字形的依據，為了防止上下磚層的中 心點通縫，拉上層磚的中心線時，應使其中心點與下層磚的中心點錯開磚厚的一 半。(2)根據爐底十字中心線先進行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位 置劃出相互垂直的十字線，使之與爐底十字線重合，然后錯開磚列厚度的一半， 重拉十字線，沿線設置4根導向方木，以此為導面進行砌筑，如圖7-53 所示20 - 'UMpmqb圖7心1爐底卜字形的砌法1#8: 2§向方相3中心線由于方木兼具導向與支撐的作用，故其支撐磚的面和底面均要刨光，并互成直角方木沿線設置，必須用水平尺或直尺檢查其垂直度， 誤差

10、不得大于0.1mm 。每 層磚撂底時，兩根相互垂直的十字線應用精密的角度尺檢查是否成直角。導向方木與所拉十字線必須嚴格一致，不得偏歪。否則，中心十字形的磚列砌斜會造成 整個磚層的大量加工，影響砌筑質量。爐底中心十字線是整層爐底砌體的關鍵。撂底后應槍崔其磚縫與垂直度是否符合要求，如質量合乎規(guī)定，接著緊靠第一列磚依次砌筑兩對角的磚。砌完34列磚，砌體的穩(wěn)定性增加后，才拆除導向方木。然后四角均可同時進行砌筑。粘土 （高鋁）磚爐底應采用磷酸鹽泥漿砌筑。砌筑時，應嚴格按施工規(guī)范規(guī)定掌握砌體的磚縫厚度；砌體磚縫中的泥漿必須飽滿；泥漿的稠度應嚴格控制。砌磚時的程序為：先將磚干排，驗縫，并將磚依次移放于一邊

11、；接著清掃工作面, 鋪上一層泥漿，并進行刷漿、沾漿和揉漿動作，見圖7-54 。由于磷酸鹽泥漿流 淌較快，為避免 下部壅塞”操作時，常以兩手在下，一手托住磚的下端，另 一只手頂住磚的大面與側面交棱處的下部，上下揉動 45次后將磚就位。（點 擊圖片查看清晰大圖）ffi7-54爐底世磚尚犠作嶼庠“-沾華I 4注漿究家：l一帚礙拿Hh J-頭屬矢完畢*丿一It禦朗廉砌筑爐底磚的操作要點為：穩(wěn)沾、低靠、短拉，重揉。穩(wěn)沾：將磚的大面和小面都沾滿泥漿，不能一沾就拿出來。低靠：沾好漿的磚往已砌好的磚上靠的時候，應盡量放低。這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進入磚縫，以達到磚縫泥漿飽滿的目的。短拉、重揉：就是揉動時

12、上下拉動的距離要短（一般3040mm），揉漿的動作 要重而抵緊。磚就位以后，用木錘敲擊不宜過猛，否則會引起泥漿下沉和松動。爐底每塊磚的垂直誤差不得超過2mm。過大的偏差將使砌體產生下部壅塞”施工中每砌完一列磚，就應用水平尺測最砌體中磚的垂直誤差。此外，還應檢查 爐底磚層上表面的平整度，用靠尺與塞尺檢查其間隙。然后再測量各點的相對標 高差。對局部高出的地方用角向磨光機進行研磨找平，以利下層爐底磚的砌筑。爐底砌體與冷卻壁（或炭塊的保護墻）之間留有100150mm膨脹縫，內填炭 素料，其壓縮比不應小于 40% 。為避免大量加工磚， 在邊緣處凡小于 1/2 磚寬 的地方，均用炭素料填充。（三） 陶瓷底

13、墊砌筑 陶瓷底墊一般采用合成莫來石、 剛玉磚等耐火材料， 均在耐火材料生產廠進行預 組裝，并按順序編號，記入組裝圖中。陶瓷底墊有兩層豎砌磚層 （ 層高有345mm 、400mm 、462.5mm 和 500mm 等多種 ），每層既有與粘土 （ 高 鋁 ）磚爐底一樣，砌成十字形，也有砌成環(huán)形同心圓的，見圖7-55. （點擊圖片查看清晰大圖）“I*A557IrM科蘭逹遅 T- AS； ' ANWbOt I 棗£上卄W*f *ZtNCs10«- ”- *圖仁55環(huán)形同心圓陶瓷底墊1環(huán)形同心IM底墊；2十字形底舉；3爐底疑塊;4一環(huán)形貞塊；5陶瓷杯曜環(huán)形同心圓通常的砌法是：根據爐底中心線的十字中心點，按設計每23個磚環(huán)尺寸畫出