《論文_混凝土遠距離泵送施工技術探析(定稿)》

1、混凝土遠距離泵送施工技術探析論文關鍵詞：混凝土；遠距離泵送；施工技術論文摘要:通過對混凝土攪拌、配合比設計以及澆筑注意事項以某工程為例，對混凝土遠距離泵送施工技術進行探討。本文就以河北省邢臺市某大型住宅小區(qū)工程為例，就混凝土遠距離泵送施工技術進行初步技術探討。、工程實例簡介該大型住宅小區(qū)占地面積達18萬平方米，建筑面積達 29.65平方米?；炷量傮w積達9. 6萬立方米。小區(qū)靠近市區(qū), 地段繁華。但同時離現(xiàn)有的商品混凝土攪拌站也較遠，而且 路上經(jīng)常嚴重堵車，商品混凝土無法滿足施工及進度要求。 在此情況下，經(jīng)有關部門同意后，在施工區(qū)內(nèi)設置了現(xiàn)代化 混凝土攪拌站，采用某建機廠lm3強制式攪拌主機、

2、某建機 公司整套電腦全自動套配料設備。并配套設置了一個三級實 驗室，進行混凝土配合比的設計與常規(guī)質(zhì)量檢驗。由于施工場地寬闊，邊長為3970215; 453米，幢數(shù)達26 幢之多。由多層（6層），小高層（12層）和高層（18層）組 成。故此采用了某建機hbt6016110s （ a ）型和某建機hbt60s16110 （ a）型共兩臺高壓拖掛式混凝土泵，在攪拌站直接泵送至澆筑現(xiàn)場。平均折算水平距離達757米，最遠折 算水平距離達1350米。、材料的選用（一）水泥1、水泥用量：在泵送混凝土中，水泥砂漿起著潤滑管壁 和傳遞壓力的作用，當水泥用量過少時，混凝土和易性差， 阻力大，容易發(fā)生堵管。2、水泥

3、品種：水泥品種對混凝土的可泵性有一定的影響。（二）細骨料細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響?；炷涟?合物之所以能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包 裹在砂漿中，而由砂漿直接與管臂接觸起到潤滑作用。細骨 料采用中砂，細度模數(shù)為2.53. 2,含泥量不大于3%,通過 0. 315mm篩孔篩余不低于16%。（三）粗骨料采用附近城建集團石場開采的公稱粒級為16-31. 5mm石子,含泥量不大于1%。（四）摻合料泵送混凝土中常用的纏合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合 物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土 拌喝物的泌水性和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。（五）外加劑泵送混凝土中的外加

4、劑主要有：減水劑和引氣劑，對于 大體積混凝土結(jié)構，為防止產(chǎn)生收縮裂縫還可摻入適宜的膨 脹劑。（六）水采用自來水。三、混凝土配合比設計(%1) 混凝土的要求：強度標號多樣，從c20-c40;耐久 性，保證建設物使用壽命達50年以上；高流動性，即可適應 超遠距離泵送；高工作性，即施工方便，易操作，經(jīng)過機械 振搗后達到較高的密實度。(-)混凝土實驗室配合設計由以往施工經(jīng)驗得出混凝 土在輸送管道中行進時，塌落度損失根據(jù)管道的長短可達 10%-30%;依據(jù)混凝土配合比設計的基本原理與強度標準控制 值，出廠塌落度初定為200-220mm,輸送管道出口塌落度初定 為140-160mmo能較好地滿足施工的要求

5、。現(xiàn)場留置的試塊按規(guī)定進行試壓，均達到合格標準。四、混凝土泵送施工在混凝土泵送施工中，不合理的安 放混凝土泵，不科學的布管，以及不嚴格的施工操作，都會 造成大量的浪費和不必要的損失。所以，合理而科學的現(xiàn)場 滋工是非常必要的。（一）合理放置混凝土泵一般情況下，如果現(xiàn)場條件允許，都應將混凝土泵放置 在建筑群的中間或周邊位置，這樣在施工過程中可以減少布 管長度，縮短混凝土泵送行程，節(jié)省人力和時間。另外，混 凝土泵用電功率較大，一定要保證用電充足，可靠接地。泵 身安裝平穩(wěn)牢靠，地面硬實平整。（二）合理布管正確的布管是保證順利進行泵送的必要條件，在布置時 應注意以下幾點：1、施工前認真進行配管設計，繪制

6、布管簡圖，列出各種 管件、連接件和配件的規(guī)格數(shù)量，提出清單。在同一管線中， 應采用相同管徑的混凝土輸送管，同時采用新、舊管段時， 應將新管布置在泵送壓力較大處。2、要盡可能選擇最短距離來布置管路，為減少壓力損失, 少用彎管和軟管，輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道 清洗、故障排除和裝拆維修的方便。必要時可以跨越或穿過 障礙，跨越障礙需升高時應在管路最高點設置放氣閥。3、垂直向上配管時，宜使用地面水平管長度不小于垂直長度的1/4, 一般不宜小于15m,并應在混凝土泵出料口3m-6m處的輸送管根部設置截止閥，防止混凝土拌合物倒流。4、混凝土輸送管道傾斜向下配管時，應在斜管上端設置氣閥，必要時可打

7、開氣閥放入空氣，使管內(nèi)壓力平衡。向下 配置的斜管底部應有足夠長度的水平配管，以增強抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中產(chǎn)生真空段。5、混 凝土輸送管的固定，要求不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋 件上，在水平管要求每隔一定距離用支撐、臺墊、吊具等固 定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜固定在墻 和柱或樓板預留孔處；垂直管下端的彎管不能作為上部管道 的支撐點，應設鋼支撐或腳手架支撐。6、炎熱天氣，施工時也應在管上蓋上麻袋或草墊，避免 陽光照射并注意每隔一段時間灑水濕潤，這樣能使管道中的 混凝土不致吸收大量熱量而失水，在嚴寒冬季施工時混凝土輸送管應用保溫材料包裹，并用冷水澆濕，防止高溫

8、下混凝土坍落度損失過大造成堵管。（三）混凝土泵送泵送工藝、管道安裝完畢檢查無誤后，泵工檢查電源及 泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時，方可開機進行空運轉(zhuǎn)。1、空轉(zhuǎn)正常后，應選項泵送適量的水，潤濕混凝土的料 斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。2、經(jīng)泵水確認管道內(nèi)無異物后，應泵送與混凝土內(nèi)砂漿 成分相同的水泥砂漿，砂漿的量不要太多，能夠潤滑整個管 道即可。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中 澆筑在一起。3、砂漿泵送完畢后，隨之應馬上放入混凝土進行泵送,直至配管末端打出混凝土為止。4、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均勻并隨時可反 映泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。5、在泵

9、送過程中，應隨時保持混凝土泵料斗中的混凝土 量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導致出口處出現(xiàn)混 凝土噴濺傷人的現(xiàn)象。6、當輸送管被堵塞無法泵送時，應采取下列方法排除：7、重復進行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動, 實現(xiàn)可泵送。8、用木錘連續(xù)敲擊，使之松動，再進行正反泵作業(yè)，排 除堵塞。當上述兩種方法均無效時，應首先反泵兩次卸壓， 再將配管拆開，清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送。9、泵送結(jié)束后，應將混凝土配管和料斗清洗干凈，最后， 將混凝土泵各工作操比縱手桿全部打到停止位置，關掉總電 源，上鎖后泵工方可離去。五、質(zhì)量保證措旋（一）準確計量在混凝土質(zhì)量控制的過程中，準確計量是重中之重。特

10、別是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水膠比的誤差 值低于10%。（二）清除梁、柱、基礎、坑槽內(nèi)積水在施工前，沖洗鋼筋，潤濕模板等作業(yè)或下雨過后，在 上述部位通常容易積水，當混凝土流動至該部位時，就會因 局部水膠比過大而出現(xiàn)強度驟降，不深過大時更可能出現(xiàn)離 析水洗現(xiàn)象，而導致夾砂層、夾石層，所以積水必須清除干 凈。（三）防止漏漿由于混凝土流動性大，當模板有大于lcm2后的孔洞時，極易造成漏漿。漏漿將使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面，嚴得者引 起局部疏松，造成強度喪失，必須打掉重新澆筑。（四）防止浮漿過厚機械振搗的方式與時間應按施工手冊具體規(guī)定執(zhí)行，當 澆柱子、大體積基礎及梁體時，在施工末階段應灑布碎石（清 洗干凈的），以均衡骨科含量。當浮漿析水時，還應適當加入 適量同品牌同批號的水泥，改善水膠比。當浮漿過厚，應在 下道工序前清除浮漿。（五）加強養(yǎng)護由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強養(yǎng)護特別是澆筑成型后14天內(nèi)應保持濕潤狀態(tài)，使粉煤灰與ca （ 0h ） 2產(chǎn)生化學反應，形成膠凝組分，從而提高混凝土強度。六、結(jié)語混凝土的質(zhì)量是由多方面構成的，從生產(chǎn)、運輸、澆筑、 振搗、養(yǎng)護，每個過程都將對其造成直接影響。故此應加強 控制。而輸送工藝的改進與革新，例如混凝土超遠距離泵送 施工工藝，技術上是可行的，而從經(jīng)濟上分析，能降