金域咸陽電渣壓力焊施工方案資料

1、金域 ?咸陽商業(yè)樓17# 樓電渣壓力焊專項工程施工方案編 制： _審 核： _批 準： _陜西建工第七建設集團有限公司2016年 3 月一、編制依據(jù)錯誤 !未定義書簽。二、工程概況11三、施工計劃2四、施工工藝45五、質量標準5六、 .成品保護七、 .施工注意事項八、.安全文明綠色施工、編制依據(jù)1. 金域 ?咸陽商業(yè)樓工程建筑施工圖和結構施工圖2. 金域 ?咸陽商業(yè)樓工程施工組織設計3. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20134. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20155. 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-20126. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-

2、2012二、 工程概況工程名稱：金域?咸陽商業(yè)樓工程工程地點：陜西省咸陽市秦都區(qū)玉泉東路12 號建設單位：咸陽經(jīng)緯置業(yè)有限公司設計單位：中科院建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位：陜西百威建設監(jiān)理有限公司施工單位：陜西建工第七建設集團有限公司本工程位于咸陽市玉泉東路 12 號，為商業(yè)樓工程，建筑面積約為 7.6 萬平方米，框 架剪力墻結構，由四棟單體建筑組成，分別為 14# 樓、 15# 樓、 16# 樓和 17# 樓。 14# 樓共5 層， 15# 樓和 16# 樓各 8 層， 17# 樓共 4 層，地下均為 1 層。其中 14# 樓和 17# 樓地基處 理方式為 3:7 灰土換填， 15# 樓和

3、 16# 樓地基處理方式為 CFG 素混凝土樁，有效樁長為 15m 。正負零相當于絕對標高396.450m 。鋼筋焊接規(guī)格為12、14、 16、 18、20, 鋼筋焊接型號 HRB400 。三、 施工計劃1、材料1）鋼筋：應有出廠合格證，實驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行2）電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機或用氣焊切割、矯正，以保證鋼 筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mn 范圍不應有銹濁、油污、混凝土漿等污染，受污染 的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處

4、理鋼筋時應在當天進行，防止處理后 再生銹。3） 電渣壓力焊焊劑：必須有出廠合格證，化學性能指標符合相關規(guī)定。在使用前 , 須經(jīng)恒溫 250 C 烘焙 12h 。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用 431 焊劑。2、機具設備準備1）電渣焊機。2）焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應，焊接電纜以及控制電纜的連接必須保持良好接觸。3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。4）石棉線：用于堵塞劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。6）秒表：用于準確掌握焊接通電時間。7）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。四、施工工藝1、施工

5、準備1）焊工應該經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。2） 電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是具設否符合施焊要求。3）施焊前應搭好操作腳手架。4）鋼筋端頭已處理好，并清潔干凈，焊劑干燥。5）在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按焊劑及電渣焊機說明書或參照表選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。表豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑焊接電流工作電壓（

6、V）焊接時間（ s）鋼筋融化（mm（A）造渣過程電渣過程造渣過程電渣過程合計量（ mr）i14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-30注：當采用 HJ431 焊劑時，以上參數(shù)宜符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012表的規(guī)定，采用專用焊劑或電動電渣壓力焊時，應根據(jù)使用說明書推薦數(shù)據(jù)，通）中

7、過試驗確定。6）雨天、雪天不宜現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。2、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1）電弧過程：宜采用鐵絲球引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2-4mm 引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時， 可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。2）電渣過程：渣池形成一定深度后

8、，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000 C,將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。2、電渣壓力焊接焊施工藝程序1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時，中心線要一致，不同直徑鋼筋焊接時，尤其要注意此點。2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并 往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密， 防止焊劑泄露。3）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！半娀∵^

9、程”工作電壓控制在 35-45V 之間。電弧通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。4）“電渣過程”：隨著電弧過程結束，及時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過程結束”。“電渣過程”工作電壓控制在18-22V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4.5）頂壓鋼筋，完成焊接，“電渣過程”延時完成。“電渣過程”結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。6）接頭焊畢，應稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣 殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 卸出焊

10、劑時，應將接料斗卡在劑盒 下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復使用。7）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。五、質量標準1、主控項目1）電渣壓力焊街頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號的接頭作為一批；列規(guī)定在房屋結構中應在不超過二樓層中以 300 個不同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300 個接頭時，仍作為一批。每批隨機切取3 個接頭做拉伸試驗2）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：（1） 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼

11、筋規(guī)定額抗拉強度。RRB40C 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/m .（2） 至少應有 2 個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2 項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當實驗結果有2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或 3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。當實驗結果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2 個試件在焊縫或熱形象區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10 倍時，應進行復驗。復驗時，應切取 6 個試件。復驗結果，當仍有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉

12、強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10 倍時，應判定該批接頭為不合格品。（3） 鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合相關行業(yè)標準的規(guī)定。2、一般項目1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)對焊接接頭逐個進行檢查。2） 接頭焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm 不得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。4）允許偏差（1） 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的10% 同時不得大于 2mm（2） 接頭處彎折角不得大于30。六、成品保護1、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。2、焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。3、焊接時應搭好架子

13、，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。七、施工注意事項1 避免工程質量通病1） 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電 渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電 壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏 移或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾 具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀 態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12min 后卸下夾具。2） 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑12-40mm 勺 HPB235 級、 HRB335 HPB400

14、級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或者傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。因此應矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過大的頂壓力，及時修理或更換夾具。6） 咬邊：常發(fā)生于上鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快，上鋼筋端頭沒壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。因此須減小焊接電流

15、，縮短焊接時間，注意上鉗口的的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。7） 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過快或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡殼，未能及時壓下。因此應增大焊接電流，避免焊接時間過短，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm 另一種是鋼筋端面形成焊縫厚薄不均。主要原筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長電渣過程時間，適

16、當增加熔化量。因是鋼，因此鋼9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池；鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔10） 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈;鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。因此鋼筋導電部位應除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。11） 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓熔渣壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。12） 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。因此要徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。13） 不同直徑的鋼筋焊接時，上下鋼筋軸線應在同一直線上。八、安全文明綠色施工1、