預應力混凝土薄壁管樁施工方案

1、xxxxxxx【第八標段】PTC樁施工方案xxxx項目經(jīng)理部2011年1月9日xxxxxPTC樁施工方案編制人 日期 復核人 日期 審核人 日期 受控狀態(tài) 版 本 2011年 月 日發(fā)布 2011年 月 日實施Xxxx第八標段 PTC樁施工方案第一章 概述- 1 -1.1編制依據(jù)- 1 -1.2施工技術標準和規(guī)范- 1 -1.3編制原則- 2 -1.4編制范圍- 2 -1.5工程概況- 2 -1.5.1工程內(nèi)容- 2 -1.5.2地形地貌特征- 3 -1.6工程管理目標- 5 -第二章 施工總體部署- 6 -2.1施工準備- 6 -2.2主要施工機械、材料計劃- 6 -2.3人員配置- 8 -

2、2.4施工段劃分- 10 -2.4.1施工段劃分- 10 -2.4.2工期安排（30天）- 11 -第三章 施工方案及主要技術措施- 12 -3.1施工測量控制- 12 -3.1.1 了解施工部署，制定測量放線方案- 12 -3.1.2 主軸線的控制- 12 -3.1.3 高程的控制- 12 -3.1.4 樁位點的測放控制- 13 -3.1.5 測量資料- 13 -3.1.6 測量保證措施- 13 -3.2地面整平施工- 14 -3.3 PTC樁施工技術- 14 -3.3.1 靜壓法：- 14 -3.3.2 錘擊法：- 17 -3.4 PTC樁帽施工- 20 -3.5質(zhì)量通病及預控對策- 22

3、 -第四章 冬、雨期施工措施- 23 -4.1冬期施工措施- 23 -4.1.1混凝土冬期施工措施- 23 -4.1.2鋼筋冬期施工措施- 24 -4.2雨期施工措施- 25 -4.2.1 雨期施工保證措施- 25 -4.2.2一般要求- 25 -4.2.3物資儲備、保證措施- 26 -4.2.4施工質(zhì)量保證措施- 26 -第五章 質(zhì)量保證措施- 28 -5.1施工過程中的質(zhì)量保證措施- 28 -5.1.1 PTC樁的成品質(zhì)量要求和檢驗標準- 28 -5.1.2 PTC樁的運輸、起吊和堆放技術要求- 29 -5.1.3質(zhì)量保證技術措施- 29 -5.2質(zhì)量檢測- 32 -5.3質(zhì)量保證體系-

4、33 -第六章 保證施工安全的措施和體系- 35 -6.1安全目標- 35 -6.2安全保證體系- 35 -6.3保證安全的措施- 37 -6.4消防、保衛(wèi)、健康保證措施- 39 -6.4.1保證體系- 39 -6.4.2消防保證措施- 39 -6.4.3現(xiàn)場保衛(wèi)措施- 40 -第七章 文明施工、環(huán)境保護措施- 41 -7.1文明施工保證措施- 41 -7.1.1文明施工管理目標- 41 -7.1.2文明施工管理機構- 41 -7.1.3施工現(xiàn)場管理規(guī)范化- 41 -7.1.4現(xiàn)場管理措施。- 44 -7.2環(huán)境保護措施- 45 -7.2.1 建立健全環(huán)境保護體系- 45 -7.2.2施工過程

5、中采取的具體環(huán)保措施- 46 - 3 -中鐵一局集團有限公司 第一章 概述1.1編制依據(jù)1、xxxx標段施工招標文件、設計圖紙、專用技術規(guī)范。2、現(xiàn)場勘察、施工調(diào)查所獲得所在地的地質(zhì)、水文氣象、現(xiàn)場環(huán)境等方面的資料。3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標準。4、本單位現(xiàn)有的技術能力、機械設備、施工管理水平及多年來參與鐵路、高速公路、城市交通工程建設所積累的施工經(jīng)驗。1.2施工技術標準和規(guī)范城市橋梁設計準則(CJJ1193)公路鋼筋砼及預應力砼橋涵設計規(guī)范(JTG D622004)公路工程抗震設計規(guī)范(JTJ004-89)公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范(JTG D63-2004)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范(JTJ0

6、64-98)建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)預應力混凝土管樁技術規(guī)程強制性條文先張法預應力混凝土薄壁管樁JC 888-2001預應力混凝土管樁03SG409建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81-91)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）1.3編制原則充分考慮施工組織設計的科學性、合理性，與業(yè)主招標文件的符合性，體現(xiàn)我公司的施工能力和管理水平。1、根據(jù)施工設計圖紙、市政工程技術規(guī)范和對現(xiàn)場的實地了解，采用先進技術編制經(jīng)濟合理切實可行的施工方案。2、采用先進施工技術和施工設備，嚴格管理，確保工程質(zhì)量。3、確保工期：鑒于本項工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總體工期要求，優(yōu)

7、化施工網(wǎng)絡，實現(xiàn)工期目標。4、強化安全體系，細化安全措施，加大投入，有針對性地狠抓各施工環(huán)節(jié)的安全落實，杜絕安全事故的發(fā)生。5、采用先進、經(jīng)濟、合理、可行的施工措施，貫穿施工全過程，有效保護周圍環(huán)境。1.4編制范圍本施工方案范圍包括預應力管樁工作的驗收、存放、打樁、接樁、截樁、樁帽等施工范圍以及保障施工質(zhì)量、施工安全的各項保證措施、檢查制度、環(huán)保措施以及施工機具、人員配備清單。1.5工程概況1.5.1工程內(nèi)容xxxx包括xxxx本工程主線及八條匝道橋頭路基、xx高速兩側(cè)加寬部分設計有薄壁管樁，共2322根。，其數(shù)量如下表:序號部位里程根數(shù)樁長（m）1A線橋頭路基AK0+399.748AK0+4

8、49.74866+10112/142B線橋頭路基BK0+279.393BK0+329.393101+6514/123C線橋頭路基CK0+710.063CK0+760.76378+11514/14CK1+115.063CK1+165.063137+8416/144D線橋頭路基DK1+147.593DK1+197.593109+7114/145E線橋頭路基EK0+365.041EK0+415.04168+10212/146F線橋頭路基FK0+140.312FK0+165.31275147G線橋頭路基GK0+102.197GK0+113.7483714CK0+512.891CK0+555.25150

9、+61+158/12/88H線橋頭路基HK1+189.500HK0+239.500104+6714/129主線橋頭路基LK17+939.720LK17+989.720159+15414/16K17+920.413K17+975.413169+21214/1610xx高速加寬JBK23+340JBK23+460左側(cè)4117JBK23+340JBK23+580右側(cè)40+14+13+1417/17/16/16合計2322328091.5.2地形地貌特征1、自然條件天津市地處華北平原的東部，北依燕山，東臨渤海，是首都北京的門戶，也是華北地區(qū)的交通樞紐，內(nèi)外貿(mào)易的集散地。天津?qū)倥瘻貛О霛駶櫞箨懠撅L氣候，

10、氣候特點是四季分明，春季干旱多風，夏季炎熱多雨，秋季晴朗氣爽，冬季寒冷干燥，全年以冬季最長。全年平均氣溫為10.912.30C，全年最冷為1月份，月平均氣溫為-2.00C4.90C，夏季最熱為7月份，平均氣溫為24.00C26.50C。全年月平均風速3.3米/秒，最大風速為33米/秒。2、水文、地質(zhì)條件1）地質(zhì)分層本工程沿線場地地基土按時代成因劃分，依次為：第一層：人工填土層；第二層：全新統(tǒng)上組陸相沖積層；第三層：全新統(tǒng)中組海相沉積層；第四層：全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層；第五層：全新統(tǒng)下組陸相沖積層；第六層：上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層；第七層：上更新統(tǒng)第四組海相沉積層；第八層：上更新統(tǒng)第三組陸相沖積

11、層；第九層：上更新統(tǒng)第二組海相沉積層；第十層：上更新統(tǒng)第一組陸相沖積層。樁基持力層有上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層粉砂，上更新統(tǒng)第二組海相沉積層粘土、粉質(zhì)粘土，上更系統(tǒng)第二組海相沉積層粉土、粉砂，上更新統(tǒng)第一組陸相沖積層粉質(zhì)粘土、粘土，各樁基持力層埋深較深，厚度較大，土質(zhì)較均勻，強度較高，分布穩(wěn)定。本場地土為軟弱土，本場地屬類場地。場地屬抗震不利地段。沿線局部地區(qū)存在產(chǎn)生液化的粉細砂層，大部分地區(qū)對比較密實。2）地下水場地淺層地下水類型主要為第四系潛水。地下水位受地表標高及表層填土的厚度影響變化較大。潛水主要由大氣降水補給，以蒸發(fā)形式排泄，水位隨季節(jié)有所變化。一般年變幅在0.51.00米左右。場地標

12、準凍結深度0.6米。綜合評定本場地腐蝕性等級弱。1.6工程管理目標1、工程質(zhì)量目標所有分項分部工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上。質(zhì)量標準符合合同、設計及先行標準規(guī)范的相關要求。2、工期目標本工程計劃2010年1月15日開工，2月13日完工，工期30日歷天。3、安全生產(chǎn)目標無責任死亡事故，杜絕重傷以上事故，年輕傷負傷率控制在1以下，加強主動監(jiān)測、控制職業(yè)危害，預防和消除新增職業(yè)病。4、環(huán)境保護目標強化員工環(huán)保意識，節(jié)能降耗減排，文明施工改善環(huán)境，施工中嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）各項環(huán)保指數(shù)均達到國家和天津市的環(huán)保標準。- 48 -中鐵一局集團有限公司

13、 第二章 施工總體部署2.1施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，布置現(xiàn)場料場、加工區(qū)，并布置好臨時用水電及施工便道。2、組織技術管理人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，確定先進合理、經(jīng)濟可行的施工方法和技術措施，對圖紙進行認真審核，做好復測與測量工作，為全面按期開工做好一切必要的施工技術準備工作，施工過程中，嚴格執(zhí)行技術交底制度、測量雙檢制及各施工工序的三檢制，做好試驗檢測、工程監(jiān)控和測量放線的工作，確保各個施工環(huán)節(jié)處于質(zhì)量受控狀態(tài)。3、參加設計交底及監(jiān)理工程師的駐地會，為全面開工做好準備。對圖紙、文件、技術交底、會議紀要、監(jiān)理指示、試驗資料、檢查證、評定表等各項資料設專人分類整理，妥善保存，以保證竣工資

14、料及時完整移交。4、開工前召開工程配合協(xié)調(diào)會，邀請各種地下管線、地上設施產(chǎn)權單位及管理單位，協(xié)助提供詳盡的資料，確保安全施工和地下設施的保護。2.2主要施工機械、材料計劃1、 主要設備配備：分類序號機械設備名稱規(guī)格型號功率（KW）單位數(shù)量備注臨電工程1柴油發(fā)電機武漢150KW臺12鎬燈臺4測量儀器3水準儀DSZ3臺24經(jīng)緯儀臺55全站儀PST-V2臺1打樁機械6步履式打樁機7t液壓錘臺套47靜力壓樁機100t臺套18起重機5t臺59電焊機臺62、物資材料計劃預應力管樁采購采用公開競標方式選擇信譽好，質(zhì)量信得過的單位報監(jiān)理和業(yè)主批準后使用。預制構件根據(jù)施工進度要求計劃分批進入，遵照材料供應能夠滿

15、足工程進度需要，并有一定數(shù)量的貯備原則，合理進行計劃。1、由于施工材料的供應及時與否對于工程施工進度非常重要，我們將在施工過程中根據(jù)施工進度組織好材料的進場與驗收工作。2、預制樁從管樁廠運來卸下堆放，地點選擇要根據(jù)打樁的情況有利于施工的原則進行堆放，管樁最高堆放二層，先用的樁應放在上層，堆放場地要平整，根據(jù)地面的堅實情況，可加木方作支點，卸下來的樁，施工員和質(zhì)安員要認真檢查樁身的外觀質(zhì)量和管樁的合格證，不合格的管樁不得進入現(xiàn)場。管樁養(yǎng)護齡期不足28天的嚴禁施打。3、試驗室負責檢驗試驗結果的審定，對其不合格提出評定和處理意見，并報項目部批準實施。4、對業(yè)主要求認可的檢驗、試驗結果，由質(zhì)量部負責，

16、會同物資設備部選樣、報驗或?qū)嵉貦z查。5、物資設備部按規(guī)格、批量記錄試驗結果并保存有關資料。2.3人員配置1、施工的主要管理人員組成見組織機構圖。2.勞動力安排如下：職 務職 稱人 數(shù)備 注項 目 經(jīng) 理高級工程師1項目總協(xié)調(diào)項目副經(jīng)理高級工程師1生產(chǎn)總協(xié)調(diào)項目總工高級工程師1技術總協(xié)調(diào)項目商務經(jīng)理工程師1預結算內(nèi)業(yè)技術員工 程 師1技術管理安 全 員工 程 師1安全管理測 量 員工 程 師1施工測量機 務 員助理工程師1施工機械管理試 驗 員助理工程師1試驗及檢測材 料 員經(jīng) 濟 員2材料管理預 算 員工 程 師1成本、結算及索賠管理機長技師5各樁基生產(chǎn)指揮、設備維護保養(yǎng)樁機手技工5樁機操作指

17、揮手技工5配重、樁管起吊安裝與施工指揮電焊工技工6焊接接樁綁樁手技工10樁管選配、起吊鋼絲繩綁捆輔助工普工9移樁機等施工輔助性工作 2.4施工段劃分2.4.1施工段劃分考慮到施工工期安排及工程平面布置圖，我項目以主線和津濱高速為十字坐標將預應力管樁的施工區(qū)域分為4個區(qū)域。E線所在處確定為一區(qū)，由1號樁機進行施打；F線所在處確定為一區(qū)，由2號樁機進行施打；G線所在處確定為一區(qū)，由3號樁機進行施打；H線所在處確定為一區(qū)，由4號樁機進行施打。具體見附圖1：平面劃分圖2.4.2工期安排（30天）本工程共設計預應力管樁數(shù)為2322根，選用PTC 400 60 812A型樁，從開工之日30天完成施打（我司

18、負責）及檢測工作（業(yè)主委托）。具體開工日期由監(jiān)理開工令為準。第三章 施工方案及主要技術措施3.1施工測量控制3.1.1 了解施工部署，制定測量放線方案(1)從施工段的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場臨時工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。(2)根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置與各方面協(xié)調(diào)，選好點位，防止事后互相干擾，以保證主要控制點位能長期穩(wěn)定地保留。(3)根據(jù)設計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。(4)根據(jù)場地情況、設計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留的原則，測設場地平面標高控制網(wǎng)。(5)各分項工程在測量放線后，應由測量工程師及專職質(zhì)量監(jiān)察

19、員驗線以保證精度、防止錯誤。3.1.2 主軸線的控制根據(jù)本工程的實際情況，建立一個方格網(wǎng)。在建立方格網(wǎng)的過程中，點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，布設在場區(qū)北側(cè)砼空地路面上。3.1.3 高程的控制在施工場地四周建立一水準網(wǎng)，水準網(wǎng)的絕對高程從附近的高級水準點引測（引用的水準點要經(jīng)過檢查）。聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。要保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)。為了檢查水準點的穩(wěn)定性，將在遠離施工場地不受施工影響的圍網(wǎng)邊建立水準基準點，點數(shù)為三個。每隔一定時間，或發(fā)現(xiàn)有變動的可能時，將全區(qū)水準網(wǎng)與水準基點組進行聯(lián)測，以查明水準點高程是否變動。3.1.4 樁位點的測放控制打樁前應根據(jù)設計圖

20、紙對高程點和控制點進行測量放線工作，首先由專業(yè)測量員進行計算，經(jīng)復核無誤后，方能進行現(xiàn)場樁位的放線。根據(jù)復核好的控制點，在現(xiàn)場四邊進行復測，經(jīng)復核準確無誤后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號。由技術人員將樁位圖套入總平面圖中，每個樁位都有相應的坐標，將坐標值全部輸入全站儀并放出所有樁位，插入8鋼筋作為樁位標記，并在鋼筋上涂上醒目的紅油漆或系上紅色膠帶，周圍以白石灰劃圈，以保證打樁時不易搞錯，放出的樁位需經(jīng)甲方監(jiān)理復核簽認后才可施工。3.1.5 測量資料本工程采用專用測量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整、齊全。施工中注意認真收集整理資料，確保竣工時的交工資料準確無誤。3.1.6 測量保證措

21、施1)用于測量軸線和高程用的全部儀器必須是經(jīng)過市計量檢測中心檢測合格的。2)每次軸線及樁位的測量應由另一人進行復核檢查，無誤后方可進行下一步的施工。3.2地面整平施工先清除地表的雜草、樹根、耕植土等，整平地表。在路基外側(cè)開挖臨時排水邊溝。臨時排水邊溝不能和農(nóng)田排灌溝渠共用，且保證排水效果，在施工期間不能長期積水。臨時排水溝中的水位要低于整平后的工作平臺高（即設計樁帽頂高程）至少100cm。硬路肩結構處，將舊路硬路肩的底基層破除，與水泥穩(wěn)定碎石開蹬處錯蹬大于30cm寬。銑削路肩處舊路基填料，削坡寬度按先2.3m控制，留20cm寬的富裕量，待舊路基開蹬時再銑削到位。削坡后坡腳外場地整平至設計樁帽頂

22、高以下30cm，采用原槽戧灰8%石灰并壓實，壓實度不小于90%；再填筑30cm厚的8%戧灰土整平壓實，并形成不小于2%的外向橫坡，壓實度不小于93%。路基底板施工質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1底層厚度60cm6處/200m2尺量2底層壓實度93%6處/200m2密度法測量3地板處理寬度路堤坡腳線+1m6處/200m皮尺測量3.3 PTC樁施工技術3.3.1 靜壓法：1、PTC樁的施工流程檢查整樁質(zhì)量綁扎樁帽鋼筋及連接筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護鋪筑加筋碎石墊層報 檢樁位放樣經(jīng)緯儀調(diào)垂直度清表平整原槽戧灰30cm，填筑30cm厚8%戧灰土、壓實靜壓機就位靜壓第

23、一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第二節(jié)樁重復接樁、壓樁至設計標高2、預制管樁施打（1）樁位放樣根據(jù)設計文件和技術交底所確定的坐標控制點和水準點進行樁位放樣，采用經(jīng)緯儀定出樁位。用消石灰做出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁標記，并注意保護所做標記。（2）壓樁首先樁機就位，并用線錘對中，然用鋼繩綁住樁身單點起吊，吊樁時用一點綁扎起吊，綁扎點距樁端0.239L；樁管對位使用十字交叉法，以樁點的中心，向外引伸四個點(距樁點約6080cm)，以便隨時檢查樁位偏差情況；小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用互相垂直的兩個方向經(jīng)緯儀檢查垂直度。第一節(jié)入土30

24、-50cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度1m/min2m/min。最大壓力不得大于單樁強度的豎向荷載設計值。當樁入土達4倍樁徑時用經(jīng)緯儀或吊錘重新測量垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即糾正，樁入土深度達到樁徑的6倍左右時再校正一次。以后在繼續(xù)施壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)偏差超出規(guī)范要求者，應采取適當?shù)拇胧┯枰约m正。在樁帽與錘、樁帽與樁之間加設彈性襯墊。對于作為彈性襯墊的鋼絲繩和硬木或膠合板當出現(xiàn)破損或者出現(xiàn)樁頂破壞時應及時予以更換。（3）接樁接樁時其樁頭應高出地面1.0m左右，采用2臺電焊機對稱焊接。接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然

25、后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差不應大于2mm。焊接前確認端板是否合格平整，上下樁如有空隙，用契形鐵片全部墊實焊接牢固，管樁接樁前，上下表面淤泥油漬等其它雜物清洗干凈。拼裝處坡口槽的電焊要分層對稱環(huán)縫焊接，在坡口四周先對稱點焊6點，焊接由兩個焊工對稱進行。焊接層數(shù)不得少于2層。層間焊皮要清理干凈，焊縫要求飽滿，焊縫不得有夾渣，氣孔的缺陷。其加強層高度不低于2mm，焊條采用E43型，對焊縫，鋼件表面的處理按級焊縫標準，在風季和雨季要有防風防雨防濕措施，樁接好后要等焊縫冷卻8min以上再打，接樁時上下兩節(jié)樁的中心軸線都應在同一直線上，中心線偏差最大不能大于5mm，節(jié)

26、點彎曲矢高不得大于樁長的1。（4）送樁送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上作記號，送樁過程中進行跟蹤，動態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端宜設置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸。（5）終止壓樁正常情況下按設計壓樁立送樁，達到設計高程后終止送樁。在同一地質(zhì)類型的地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，分析找出原因后提出處理措施。3.3.2 錘擊法：檢查整樁質(zhì)量綁扎樁帽鋼筋及連接筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護鋪筑加筋碎石墊層報 檢樁位放樣經(jīng)緯儀調(diào)垂直度清表平整原槽戧灰30cm，填筑30cm厚8%戧灰土、壓實打樁機就位打入第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂

27、直度打入第二節(jié)樁重復前面的打樁工藝1、PTC樁的施工流程2、預制管樁施打（1）準備工作認真檢查打樁機具且符合正常運作要求。在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下到上的順序標明樁身長度。（2）樁位放樣同靜壓法。（3）打樁順序先在銑削坡后的坡腳及坡腳外打樁，為減小擠土效應和打樁震動對舊路面結構及路基穩(wěn)定的影響，打樁應先打削坡后的坡腳處的一排樁，當打完大于200 m范圍的坡腳后才能回頭打起點處坡腳外側(cè)的樁，即同一斷面的坡腳處樁與其外側(cè)不能連打。同一斷面的坡腳外側(cè)的樁可連打。然后再填土后打二臺樁，若二臺樁有兩排，則應先打靠近路中心線一側(cè)的一排樁，當打完靠近路中心一側(cè)的一排樁至少200m后才能回頭打

28、起點處外側(cè)一排樁，即同一斷面處的二排樁不能連打。（4）打樁第一節(jié)管樁起吊就位插入地面后應認真檢查樁位及樁身垂直度偏差。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏先用長條水準尺粗較，然后用兩臺經(jīng)緯儀進行檢測垂直度控制在0.5%以內(nèi)，必要時拔出回填砂后重插。當管樁一插入地表后就遇上厚度較大的淤泥，柴油錘采用不打火的方式施打，液壓錘采用落距為20-30cm的方式施打。管樁施打過程中采用重錘低擊，保持樁錘、樁帽和樁身的中心線在同一條線上，并隨時檢查樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差超過0.8%時，應找出原因設法糾正。在樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動裝架等強行回扳的方法糾偏。在較厚的黏土、粉土中打管樁，不采用大流

29、水施工，而是采用每根樁一次性連續(xù)打到底，盡可能減少在接近設計深度時接樁。當需送樁或復打時，事先將管樁能的水抽干后才能施打。每一作業(yè)班應配備一名專職記錄員，打樁時應及時如實地填寫打樁記錄表，不得隨意填寫，不得事后補填。當打樁過程中遇到灌入度突變、樁頭樁身混凝土破裂、樁身突然傾斜跑位錘擊數(shù)過多以及地面明顯隆起、鄰樁上浮等情況時，暫停打樁，及時與設計、監(jiān)理聯(lián)系共同分析原因，采取相應的措施。（5）接樁及焊接要求同靜壓法。（6）送樁送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上作記號，送樁過程中進行跟蹤，動態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端宜設置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸。（7）收錘每一根管樁被打到設計標高要

30、求即可收錘，終止施打，樁頂設計高程按設計值控制。3.4 PTC樁帽施工1、PTC樁施工結束后，報請監(jiān)理驗收合格后，才可進行樁帽施工。2、模板模板采用土模施工，在樁頭處用人工開挖的方法，按設計尺寸挖出樁帽位置，形成土模，土模周邊用鐵鍬等夯實。3、鋼筋鋼筋采用鋼筋場下料加工成半成品，運至現(xiàn)場綁。樁帽處鋼筋焊接采用雙面焊，焊接時保證焊縫的飽滿度的同時要保證焊縫無夾渣的情況。鋼筋綁扎采用扎絲綁扎。每個交叉點到要綁上。同時注意控制保護層厚度。鋼筋綁扎完成后進行自檢，合格后方可上報監(jiān)理工程師進行檢驗。4、混凝土澆注混凝土的澆筑采用泵送混凝土，插入式振搗棒振搗。振搗時要快插慢拔，直到表面平整乏漿為止，保證振

31、搗密實。最后在初凝前要進行不少于兩次的收面，并覆蓋灑水養(yǎng)護，保證樁帽的施工質(zhì)量。3.5質(zhì)量通病及預控對策混凝土預制樁施工常見質(zhì)量通病及預控對策，詳見下表：序號常見質(zhì)量通病預控對策1樁身斷裂1、 樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必須達到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。2、 樁的堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂1、 根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。2、 樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定

32、的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。3、 及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理后，方可施打。4、 沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1、 同“樁身斷裂”的預控對策。2、 采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施3、 沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。4、 采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜1、 打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整2、 樁機就位后，底盤應水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直3、 樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應及時處理后，方可施打。

33、5接樁脫裂1、 連接處表面應干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。2、 接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達不到設計要求施工作業(yè)前必須詳細熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。第四章 冬、雨期施工措施根據(jù)國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-92第七章規(guī)定，當?shù)厥彝鈺円蛊骄鶜鉁剡B續(xù)五天低于+5或最低氣溫低于-3時，都必須按冬期施工措施辦理。4.1冬期施工措施4.1.1混凝土冬期施工措施1、冬期施工的工程，應預先做好冬期施工的各項準備工作，對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施。2、用于拌制砼

34、的各項材料的溫度，應滿足砼拌和物拌合成后所需的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌和用水加熱，拌合站采用兩噸鍋爐對拌和用水加熱，采用425水泥時水溫宜控制在4060之間，采用525水泥時水溫宜控制在4055之間。對拌和用水加熱不能滿足要求時，再考慮對骨料加熱，水泥只能保溫，不能加熱。當骨料不加熱時，水可加熱到80，但水泥不應與高溫水直接接觸，投料順序為先投入骨料和已加熱的水，攪拌一定時間后再投入水泥攪拌到規(guī)定時間。3、冬期施工期間，對于用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設計標號的50%及5Mpa前，不得使其受凍；另外，使用的砂子、碎石均不得混有雪或冰。4、

35、冬期拌和砼時，骨料不得帶有冰雪或冰凍結塊，攪拌時間應較常溫時延長約50%。遇到雨雪天氣時應用彩條布覆蓋。5、本工程所需混凝土全部采用商品混凝土，為避免混凝土在運輸途中溫度降低太快，應對混凝土運輸車采取包裹等措施進行保溫，并計劃好行駛路線，縮短運輸時間。攪拌站和施工現(xiàn)場要加強聯(lián)系，縮短攪拌車的等候時間。6、混凝土出罐溫度不得低于10，入模溫度不得低于5。7、混凝土澆筑時應連續(xù)、快速進行，并做好每罐車的測溫及記錄工作。8、混凝土摻加防凍劑時應符合下列規(guī)定：1)、防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。2)、嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應從拌和水中

36、扣除。3)、攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。9、砼冬期施工時，除留標準養(yǎng)護試件外，并應另外制取兩組砼試件，以驗證3天砼養(yǎng)護強度能否達到臨界受凍強度以上。10、現(xiàn)場要加強養(yǎng)護，養(yǎng)護采用電熱法。用電褥子加熱，上蓋棉被養(yǎng)護。4.1.2鋼筋冬期施工措施1、焊接鋼筋一般在室內(nèi)進行，不得已在室外進行時，最低氣溫不宜低于-20，并應采取相應措施，減少焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。4.2雨期施工措施4.2.1 雨期施工保證措施雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常地進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。1、機電設備及材料的防護工作1)機電

37、設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。2)原材料及半成品的保護：對鋼材等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風良好。3）施工現(xiàn)場的所有電器設備必須設置防雨裝置以及漏電保護裝置。2、大小型設施檢修及停工維護。1)臨時設施檢修：對現(xiàn)場臨時設施：如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。2)對一般不列入雨季施工的區(qū)域，力爭雨季來臨前完成至一定部位，同時也考慮防雨措施。4.2.2一般要求1、領導重視，做好雨季施工教育工作增強全員的責任心和自我保護意識。2、實行雨季干部值班制度。3、項目部設專人收聽每日氣象

38、預報、收集氣象信息。根據(jù)收集的資料，及時反饋給項目負責人、施工班組負責人，做好施工預防措施的準備工作。4、完善施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)，挖好臨時排水溝，保證降雨排水通暢。5、雨季施工應配備足夠的防洪材料機具和必要遮雨設施。4.2.3物資儲備、保證措施1、項目部配備足夠的抽水泵，以處理可能出現(xiàn)的大面積積水現(xiàn)象。2、鋼筋堆放時采用方木墊期至少30cm，上面苫蓋塑料布和彩條布防止鋼材生銹。3、現(xiàn)場材料堆放整齊，并采取有效的防雨、防潮措施。4、考察料場或加工區(qū)周圍的室內(nèi)排水管的來龍去脈，設計好料場或加工區(qū)的排水設施，保證在大雨到來時料場或加工區(qū)內(nèi)的雨水及時排出場外。4.2.4施工質(zhì)量保證措施1、在施工部

39、位做好排水溝，排水溝應保持排水通暢，及時將溝內(nèi)淤泥清除。2、保證施工輔道的暢通，使砼運輸車輛能夠及時運送到現(xiàn)場。在施工便道沿途基坑準備一定數(shù)量的石料或拆房土，以便于道路的維護。3、澆筑砼盡可能避開降雨天氣； 4、對于雨天砼運輸時，砼罐車上部的進料口要采取苫蓋措施，防止雨水進入。第五章 質(zhì)量保證措施5.1施工過程中的質(zhì)量保證措施 5.1.1 PTC樁的成品質(zhì)量要求和檢驗標準本工程采用的PTC樁成品的質(zhì)量要求和檢驗標準詳見國家建筑標準設計圖集的預應力混凝土管樁（03SG409），在每個工廠每批次的PTC樁進場之前，管樁必須有構件合格證，進行隨機抽樣檢驗，并附檢驗單，管樁的強度等級必須達到設計強度的

40、100%。并且要達到齡期。報監(jiān)理工程師批準后方可進場。注意在運輸和搬運工程的損傷，和清晰情況。進場時應按下表要求進行管樁的外觀質(zhì)量檢查。項目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁表面的5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內(nèi)外表面露筋不允許表面裂紋不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂紋，但龜裂水紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許，但

41、預應力筋為鋼絲時，短絲和滑脫鋼絲數(shù)量不大于總絲數(shù)的3%樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿深度不大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞和蜂窩不允許5.1.2 PTC樁的運輸、起吊和堆放技術要求PTC樁由于長細比大、自重大，在起吊、運輸過程中的過大荷載易使PTC樁產(chǎn)生環(huán)裂。所以起吊時采用兩頭勾吊法，在吊裝過程中輕吊輕放，禁止采用拖吊法，在工地現(xiàn)場起吊時，必須有安全員在現(xiàn)場組織實施，監(jiān)理進行旁站監(jiān)督。在工地現(xiàn)場堆放時，必須選擇密實平整的場地，堆放高度不超過4層。質(zhì)量檢驗符合下表要求序號檢查項目質(zhì)量要求檢查頻率備注1管樁運輸運輸時的

42、樁懸臂長度1.5m隨時2管樁堆放場地 密實平整或墊木、隨時3管樁堆高5層隨時4起吊方式兩端起吊隨時5.1.3質(zhì)量保證技術措施1、樁長控制及檢查在壓入前檢查PTC樁的長度規(guī)格和長度組合是否滿足設計文件的要求，在PTC樁的端部用紅色的油漆做出長度和樁位標記，在樁身上畫出以m為單位的長度標記。在壓入后一排樁之前要檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束后，通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每個樁位的實測深度。2、沉樁到位率的控制管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，又會導致樁身承載力下降。施工過程中在滿足承載了的要求下盡可能將管樁沉入到設計標高位置。選擇合適的壓樁機型號，壓樁

43、作業(yè)在進入硬土層時，應控制施工停歇時間，避免摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。3、壓樁順序的編排原則本工程樁基最長為17m，采用最多為2節(jié)樁組合，施工時按照“長樁在下，短樁在上”的順序施工。樁叫密集且場地開闊時，從中間向四周壓樁，樁叫密集且場地狹長兩端無建筑物時，從中間向兩端壓樁。樁叫密集且場地狹長一端無建筑物時，從建筑物側(cè)開始壓樁。根據(jù)入土的深度，先大后小壓樁。橫向由中向外施工。4、樁身垂直度控制及檢查壓樁過程中樁身必須始終保持垂直。施工時應在距樁基約20m處成90°方向設置經(jīng)緯儀各1臺，檢查樁身垂直度并記錄。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并用長條水準

44、尺或其它測量儀器校正；必要時應拔出重插。壓樁過程中，壓樁、樁帽、樁身中心線應重合。當樁身傾斜率超過0.8%時，查出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。長樁施工施工，盡量減少中間休歇時間。如實、及時、準確做好管樁施工記錄。5、施工過程控制及檢查PTC樁起吊時，先在現(xiàn)場檢查堆放場地、起吊方法，防止樁身斷裂或環(huán)裂。施工過程中全過程旁站，檢查和記錄靜壓機壓力表讀數(shù)、壓樁速度，若出現(xiàn)異常時及時停止并報告監(jiān)理。接樁、焊接時，檢查樁身垂直度、焊縫質(zhì)量。送樁時檢查送樁深度，并復核樁頭標高是否達到設計要求。6、終壓值的確定停止壓樁的控制有兩個指標，一是設計樁頂標高達到設計樁長

45、，一個是最終壓力值。設計標高及樁長根據(jù)實測實量控制。最終壓力值一定程度上反映地基承載力，當樁頂標高及沉樁樁長難以達到 設計要求，可在終壓值略高于2倍單樁承載力特征值，然后利用2倍單樁承載力特征值進行3-5次復壓，每次持荷1min-2min及，其最后兩次沉降差總和不大于5mm時可停止送樁。7、樁施工結束后質(zhì)量控制PTC樁施工結束后，若有高出地面的樁頭，應小心保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時。控制鏟斗入土深度，嚴防挖土機鏟斗碰樁，導致狀態(tài)破損。壓樁完畢，須進行驗收，驗收合格后才能進行下道工序。8、成樁檢查壓樁結束后，依據(jù)設計要求和JGJ 106-2003建筑基樁檢查技術規(guī)范及JGJ/T93-95

46、基樁低應變動力檢查規(guī)程，檢查樁身的完整性、單樁豎向抗壓極限承載力及復合地基承載力。樁身完整性檢側(cè)：采用低應變板測法進行檢測，檢測數(shù)量不少于總數(shù)的20%單樁承載力檢測：采用現(xiàn)場靜荷載試驗，檢測數(shù)量為隨機抽檢總樁數(shù)的1%且不少于3根。工程樁承載力抽檢的開始時間及從收錘到開始進行靜載實驗的間歇時間不得少于15d。具體檢查指標如下樁長m樁間距m單樁承載力極限值KN單樁承載力特征值（安全系數(shù)2.0）KN16-183.062031016-183.0620310163.46203105.2質(zhì)量檢測PTC樁的施工質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1樁位偏差±10

47、cm抽查2%經(jīng)緯儀縱橫方向2第一節(jié)樁垂直度0.5%查施工記錄和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀3后續(xù)樁垂直的1%查施工記錄和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀4接樁時錯位偏差2mm全部尺量5焊機層數(shù)2層全部目測6焊接點數(shù)6點（對稱位置）全部目測7樁長度全長（扣除土塞長度）全部錘球法測量、結合施工監(jiān)理記錄8樁頭標高偏差±5cm抽查2%水準儀測量.PTC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1軸線偏位偏差±15cm抽查2%經(jīng)緯儀縱橫方向2平面尺寸偏差±30cm抽查3%皮尺檢查3帽頂標高偏差±20cm抽查4%水準儀測量4砼強度C30抽查5%取樣試驗28d

48、 5.3質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證制度保證施工保證質(zhì)量安全部：質(zhì)量檢查制工程技術部：施工技術管理測量組：測量、防線、定位復測試驗：原材料、半成品、成品檢查機械物資：機械、物資采購管理辦公室：質(zhì)量及技術教育和培訓施工階段保證質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理、項目總工程師項目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師施工準備選擇施工隊伍及管理人員編制實施性施工組織設計原材料、預制構件、半成品檢查施工機具設備的質(zhì)量、性能檢查臨時工程、施工現(xiàn)場、環(huán)境控制施工技術、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品控制缺陷責任期竣工階段竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢工程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質(zhì)量缺陷進行補修或重建工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)

49、量控制分項工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理制度 設計文件分級審核制 質(zhì)量措施與技術交底制測量雙檢制 工程質(zhì)量評定制質(zhì)量事故報告制 竣工驗交制驗工質(zhì)量簽定制 材料進場檢驗制變更設計報批制 施工組織設計分級編批制質(zhì)量檢驗制 開工報告審批制質(zhì)量目標工程質(zhì)量一次驗收合格率100%；優(yōu)良率達到90%以上；消滅大質(zhì)量事故。質(zhì)量責任制項目經(jīng)理質(zhì)量責任制總工程師質(zhì)量責任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責任制試驗工程師質(zhì)量責任制測量工程師質(zhì)量責任制量測工程師質(zhì)量責任制分公司質(zhì)量責任制班（組）長質(zhì)量責任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責任制質(zhì)量保證體系框圖第六章 保證施工安全的措施和體系6.1安全目標實現(xiàn)“四杜絕”、“三控制”、“一改善”四

50、杜絕：杜絕責任死亡事故；杜絕較大及以上鐵路交通責任事故及客運列車一般B類及以上責任事故；杜絕重大責任交通事故、重大火災和重大機械設備事故；杜絕鍋爐、壓力容器爆炸事故。三控制：控制年度億元產(chǎn)值無責任事故重傷人員；年度輕傷負傷頻率控制在10以下；控制職業(yè)危害，加強工作場所有毒有害因素的主動監(jiān)測和治理、預防和消除新增職業(yè)病。一改善：關愛員工，不斷改善員工工作和生活環(huán)境。6.2安全保證體系成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。詳見安全保證體系框圖見下頁。 安全保證體系框圖安全責任制安全方針：安全第一，預防為主安全目標：杜絕亡人事故、重大交通事故、重大火災事故、隊無

51、重傷、班組無輕傷事故安全領導小組：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、安全檢查長、總工程師、各業(yè)務部門主管安全教育制1、開工前安全制度教育2、新工藝教育3、特殊工種培訓4、技術交底教育5、安全問題通報6、領導干部安全教育上級領導檢查項目部檢查施工隊定期檢查施工中班組檢查1、崗前安全講話2、兼職安全員檢查3、交接班制度4、三檢制5、制度上墻6、配戴安檢袖標班組安全制度逐級上報事故處理獎懲制度項目部月兌現(xiàn)分公司旬檢查獎罰班組每周自評不斷總結、確保安全安全監(jiān)督檢查6.3保證安全的措施 1、建立安全及消防保衛(wèi)體系：嚴格執(zhí)行并組織職工學習國家及市建委有關安全、勞動保護、施工現(xiàn)場管理的各項法規(guī)、制度、條例，建立現(xiàn)場安全保證體系和安全責任制，加強現(xiàn)場的安全檢查活動，認真抓好現(xiàn)場隱患問題的整改，保證現(xiàn)場施工安全。2、凡進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，必須服從項目經(jīng)理部統(tǒng)一領導，統(tǒng)一指揮。3、進入工地的工作人員，上崗前必須進行安全教育，專業(yè)工種要在專業(yè)培訓合格后才能上崗作業(yè)。工長在安全生產(chǎn)的同時應進行安全交底，明確安全技術操作規(guī)程，并針對本工程的工序及工種特點，提出安全要求