基礎(chǔ)砂石墊層換填施工方案

1、亞龍年產(chǎn)150套煤粉燃燒裝置建設(shè)項目2# 3#樓基礎(chǔ)砂石換填施工方案(03)編制人：審核人：批準人：南陽市住宅建筑工程有限公司二零一六年十二月十九日基礎(chǔ)砂石墊層換填施工方案1、工程概況：根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計、勘察等有關(guān)單位共同驗槽后形成會議紀要， 地 下車庫及2#樓筏板基礎(chǔ)砼墊層下采用人工級配砂石換填， 其厚度最薄處 大于等于2米，局部軟弱層深挖部位最厚處約 4米。2、技術(shù)要求：砂、石墊層級配根據(jù)設(shè)計為：2050mm青石：中粗砂=3:7由驗室 根據(jù)級配做試驗，提供最大干密度。分層碾壓，分層厚度200300mm壓實系數(shù)大于等于。墊層頂面每邊超出基礎(chǔ)底邊不小于 300mm壓實后墊層的承載力特征值按1

2、80Kpa控制。3、施工機械：18t壓路機1臺，廈工50型裝載機2臺，10t自卸車4臺。蛙式打夯 機2臺4、操作方法：預(yù)先設(shè)好料場鏟車按照比例調(diào)配均勻，然后用鏟車將砂石鋪200300mm厚，整個基礎(chǔ)按由西向東先深后淺的順序回填。先靜壓12遍，再振動壓實，機械碾壓速度及每層壓實遍數(shù)暫定為50m/min,遍數(shù)810遍，縱橫碾壓。最后以靜壓一遍完成每層的碾壓。施工順序為：砂石拌合一現(xiàn)場取樣送檢符合設(shè)計要求分層回填 *分層碾壓 一分層檢驗 一k整體驗收。5、施工工藝方法要點：嚴格控制填料級配：人工級配砂石料配比直接影響墊層質(zhì)量。為此， 在回填前要進行填料的抽樣送檢，在檢驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方能進 行

3、回填施工，回填過程中配比的抽檢按每 500立方米抽檢一次。鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗槽，將基底表面浮土、雜物清除干凈，局部低于坑底 的坑洼處，先人工開挖成規(guī)則的矩形。然后沙石回填，人工分層夯實?；又虚g局部軟弱層深挖處土面要挖呈階梯狀， 并按先深后淺的順序 施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。分層鋪設(shè)時，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接， 每層錯開 1.0m，并并注意充分壓實。墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層壓實，坑邊四周要抄上控制樁，中間厚度可 以兩邊樁上拉線檢驗，確保每層施工均在監(jiān)控之中。振動碾壓過程中可先按長度方向行駛， 然后補壓短邊壓不到的地方， 或輔以蛙式打夯機補振。保證地基均獲得規(guī)定遍數(shù)的壓實功能，并保證 邊緣部位的壓實質(zhì)

4、量。碾壓時，輪跡應(yīng)相互搭接 1/3 1/2 。墊層的質(zhì)量檢驗必須分層進行。每壓實一層，應(yīng)檢驗每層的平均壓 實系數(shù)。當(dāng)壓實系數(shù)達不到設(shè)計要求時，應(yīng)繼續(xù)碾壓直到壓實系數(shù)符合 設(shè)計要求，才能鋪墊上層。墊層鋪設(shè)完畢， 應(yīng)即進行下道工序施工， 嚴禁小車及人在墊層上面行 走。6、質(zhì)量控制： 施工前要檢查砂、石等原材料質(zhì)量及砂、石拌合均勻程度，青石最大 粒徑不能超過 70mm。施工過程中必須檢查分層厚度，壓實遍數(shù)及壓實系數(shù)，施工員、化驗 員、質(zhì)檢員要加強監(jiān)督，分層檢驗。檢驗方法：砂石墊層完成后，由甲方委托做地基承載力檢測，并出具報告，砂石地基承載力標準值滿足 180Kpa,方可進行下道工序施工。對回填中的異

5、常情況應(yīng)及時上報監(jiān)理， 不得隱瞞， 待作出措施處理后 再進行施工。7、安全保證措施：基坑內(nèi)及坑上方工作人員均要正確佩戴安全帽。砂卵石墊層換填的全過程中要時刻注意基坑側(cè)壁的變化情況， 重點注 意側(cè)壁有無因震動而產(chǎn)生裂縫和松動，遇異常情況應(yīng)及時報告。回填過程中如遇雨天， 應(yīng)暫停回填施工， 并將已回填部位和現(xiàn)場回填 料蓋好。且做好坑內(nèi)及坑面上的排水工作?；靥钍┕r要做好基坑周邊安全防護工作， 禁止無關(guān)人員隨意進入作 業(yè)現(xiàn)場。機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程， 工作時集 中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕 機械和車輛事故。8、環(huán)保措施：回填料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。施工廢水、生活污水不排入飲用水源。受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物， 在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加 以保護。使用機械