預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法

1、v1.0可編輯可修改預(yù)先危險(xiǎn)性分析1預(yù)先危險(xiǎn)性分析概述預(yù)先危險(xiǎn)性分析（preliminary hazard analysis ,簡(jiǎn)稱pha是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活 動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布） 出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早 期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些 危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。步驟（1）對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解。（2）收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā) 事件。

2、（3）推測(cè)可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)或危害程度。（4）確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)。（5）制定相應(yīng)安全措施。危險(xiǎn)性等級(jí)按危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致的事故的危險(xiǎn)（危害）程度，將危險(xiǎn)、有害因素劃分為四個(gè) 危險(xiǎn)等級(jí)。如表1-1表1-1危險(xiǎn)性等級(jí)劃分級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果i級(jí)安全的可以忽略口級(jí)臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。w級(jí)危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施iv級(jí)破壞性的會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除預(yù)先危險(xiǎn)性分析采用如下的表格形式（見表 1-2）提交結(jié)果表1-2危險(xiǎn)性預(yù)先分析（樣表）11v1.0可編輯可修改潛在事故危險(xiǎn)、危害因素觸發(fā)事件

3、現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施22v1.0可編輯可修改2生產(chǎn)裝置的預(yù)先危險(xiǎn)性分析(1)評(píng)價(jià)結(jié)果按表1-2形式對(duì)恒盛藥化生產(chǎn)裝置進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析：分析結(jié)果見表 2-1 o表2-1恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施33v1.0可編輯可修改火災(zāi)爆炸易燃、易爆物質(zhì)甲醇、乙醇、甲苯、異丙醇、二氯甲烷、六氟丙烯、泄漏等1 .貯罐反應(yīng)釜、管線等破裂、 超溫、漫溢泄漏；2 .設(shè)備管道、法蘭等密封處泄 漏；3 .罐、閥門、管道、儀表連接 處泄漏；4 .設(shè)備、閥門、管道等因質(zhì)量 或安裝不當(dāng)泄漏；5 .撞擊、人為破壞或自然災(zāi)害 等造成容

4、器、管道等破裂而泄 漏；6 .貯存罐裝桶其他泄漏；7、超溫超壓反應(yīng)失控，導(dǎo)致 破裂泄漏。物料遇可燃物明火、燃燒或爆炸1 .點(diǎn)火吸煙；2 .搶修、檢修時(shí)違章動(dòng)火、焊接 時(shí)未按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火；3 .其他火源，電動(dòng)機(jī)相間短路；4 .電氣線路陳舊老化或受到損 壞產(chǎn)生短路火花；5 .靜電放電；6 .雷擊（直接雷擊、雷電二次作 用、沿著電氣線路、金屬管道浸 入）；7 .機(jī)動(dòng)車輛未戴阻火器等；8 .焊、害u、打磨產(chǎn)生的火花等；9 .其他財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn)miv1 .生產(chǎn)裝置及原料、產(chǎn)品庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火；2 .動(dòng)火時(shí)必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施；3 .加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)等維護(hù)，防止摩擦或相

5、間短路等引起雜物燃燒；4 .對(duì)生產(chǎn)裝置及原料、產(chǎn)品庫(kù)區(qū)域的電氣線路加強(qiáng)維護(hù)檢查；5 .防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測(cè)，確保完好可靠；6 .機(jī)動(dòng)車輛加強(qiáng)管理，禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)及原料、產(chǎn)品庫(kù)區(qū)；7 .明火源安全距離符合規(guī)定要求；8 .杜絕跑、冒、滴、漏，確保生產(chǎn)裝置密封完好。高溫灼燙高溫設(shè)備、管線、物料等1、高溫設(shè)備、管道、未保溫；2、反應(yīng)釜取樣時(shí)高溫物料潑濺；3、設(shè)備、管道等保溫破損；4、蒸汽泄漏。人體與高溫設(shè)備管道接觸1、人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；2、無(wú)個(gè)體防護(hù)措施；3、操作失誤造成事故。人員受傷、財(cái)產(chǎn)受損m1、正確穿截勞保用品；2、高溫設(shè)備、管線均要保溫隔熱；3、加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理、修復(fù)；44v1

6、.0可編輯可修改表2-1恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù)1）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施電氣火災(zāi)電氣火災(zāi)、過載、短路、絕緣損壞1 .電氣線路不合規(guī)格及超負(fù)荷運(yùn)行；2 .配電箱違反規(guī)程私拉亂接臨時(shí)線；3 .電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時(shí)排除事故隱患；4 .接地不良。絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點(diǎn)過熱1 .元器件突發(fā)故障，未能及時(shí)排除；2 .靜電火花；3 .雷擊等。人員傷亡失火造成停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失miv1 .建筑物要用非燃燒材料建造；2 .配電箱要采用消除靜電措施；3 .電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有

7、鎖口裝置或 采用焊接加以固定；4 .配電箱外應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；5 .凡屬電氣改線或臨時(shí)用線必須由正式電工進(jìn)行安裝操作；6 .對(duì)職工進(jìn)行電氣安全培訓(xùn)教育，以及急救方法；7 .定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三違”；8 .對(duì)防雷裝置進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)，保持完好裝態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用；9 .做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、手持電動(dòng)工 具臨時(shí)用電的安全作業(yè)和運(yùn)行。觸電漏電、絕緣損壞、雷電1 .設(shè)備漏電；2 .絕緣老化、損壞；3 .安全距離不夠；4 .保護(hù)接地、接零1 .人體觸及帶電體；2 .電流通過人體的時(shí)間超過30ma/s人員觸電、m1 .按規(guī)定

8、設(shè)備、線路采用與電壓相符，使用與環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；2 .使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣等防護(hù)裝置，將帶電體同外界隔絕開來(lái)，防止人體接近或觸及帶電體；3 .根據(jù)要求對(duì)用電設(shè)備做好保護(hù)接地或保護(hù)接零；55v1.0可編輯可修改不當(dāng)；5.手持電動(dòng)工具絕緣損壞；6.雷擊。傷亡4 .在金屬容器內(nèi)進(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用12伏電氣設(shè)備，并要有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；5 .電焊機(jī)接線端不能裸露，絕緣不能損環(huán)，注意檢測(cè)有否漏電現(xiàn)象，電焊時(shí)要正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品， 應(yīng)注意防觸電問題，在特殊環(huán)境下進(jìn)行焊割要有監(jiān)護(hù)， 并有搶救后備措施；6 .根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所

9、要求正確選擇手持電動(dòng)工具，并做到安全可靠。7 .建立和健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；表2-1恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù) 2）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施物體 打 擊高處有浮物等高處有未被固定的浮物， 因被碰或風(fēng)吹等因素墜落；墜落物擊中人體1 .未戴安全帽；2 .在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)或逗留；3 .在高處有浮物或設(shè)施不牢固，在將倒財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡n1 .高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守“十不登高”2 .高處不能有浮物，需要時(shí)應(yīng)固定好；3 .將要倒塌的設(shè)施要及時(shí)修復(fù)或拆除；4 .作業(yè)人員戴好安全帽及穿好勞動(dòng)防護(hù)用品；5 .加強(qiáng)防止物體打擊的檢查

10、和安全管理工作；66v1.0可編輯可修改塌的地方行進(jìn)或停留。6.加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)的安全教育。高處墜落進(jìn)行登高、架設(shè)、維修、安裝等作業(yè)；吊裝作業(yè)。1 .高處作業(yè)場(chǎng)所有洞無(wú)蓋、臨邊無(wú)欄， 不小心造成墜落；2 .無(wú)腳手架、板，造成高處墜落；3 .梯子無(wú)防滑、強(qiáng)度不夠、人字梯無(wú)拉繩等造成墜落；4 .高空人行道、屋頂、及護(hù)欄等銹蝕損壞，強(qiáng)度不夠，造成墜落；5 .未穿防滑鞋，未系安全帶或防護(hù)用 品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；6 .腳手架、梯未固定好或強(qiáng)度不夠，造成墜落；7 .在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜雪、冰凍等條件下登高作業(yè)，造成跌落；8 .吸入刺激性氣體，或氧氣不足或身體不適造成跌落；9 .身體突然不適或恐高

11、癥造成墜落；10 .作業(yè)時(shí)注意力不集中或戲鬧，不慎 墜落。1.2m 以上高度墜落；2.作業(yè)面下是機(jī)器設(shè)備 或混凝土等 硬質(zhì)地面1 .無(wú)腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；2 .高處作業(yè)面下無(wú)安全網(wǎng)；3 .未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠，損壞等；4 .工作時(shí)精力分散或帶病作業(yè)；5 .違反“十不登高”；6 .勞動(dòng)紀(jì)律松懈；7 .違章指揮、違章作業(yè)；8 .吊裝口無(wú)防護(hù)欄。高處墜落、人員傷亡n1 .登高作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”；2 .登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，系掛好安全帶，穿好防滑鞋緊身工作服；3 .搭設(shè)腳手架等防墜落措施；4 .在高空人行道、屋頂、塔桿以及其它危險(xiǎn)的高處臨時(shí)作業(yè)，要裝設(shè)防護(hù)

12、欄桿或安全網(wǎng)；5 .進(jìn)入容器工作時(shí)要檢測(cè)分析含氧量等，以確定可否進(jìn)入工作，并要有人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；6 .上下層進(jìn)行立體作業(yè)時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設(shè)施；7 .臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋、有邊必有欄”；8 .對(duì)平臺(tái)、欄桿、護(hù)墻以及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，確保完好；9 .六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)；10 .可以在平地做的作業(yè)，盡量不要拿到高處去做，即“高處作業(yè)平地做”；11 .加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作，嚴(yán)禁違章；77v1.0可編輯可修改12.杜絕“三違”。表2-1 恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù) 3）潛在事故危險(xiǎn)危害因

13、素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施88v1.0可編輯可修改水災(zāi)雨季，汛期1 .雨季暴雨成災(zāi)；2 .雨水期水位高于地面高度。暴雨積水、 洪水 涌入1 .無(wú)排水系統(tǒng)或排水量??；2.洪水大量涌入。產(chǎn)品損失， 停產(chǎn)，人員傷亡，造成 嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失m1 .加強(qiáng)抗?jié)车呐潘芰?，特別是較低處要考慮到防雨水進(jìn)入，要有足夠的排水溝、抽水泵等設(shè)施；2 .根據(jù)全廠地形、地勢(shì)，歷年最高水位，考慮防止洪水涌入及暴雨積水；3 .制定應(yīng)急預(yù)案，并要考慮防止引發(fā)二次事故。起重傷害安裝、檢修 時(shí)起 重、吊 裝等 作業(yè)1 .起吊未捆扎牢固的物件，物件散架跌落；2 .吊索強(qiáng)度不夠，斷裂，物件跌落；3 .斜吊斜拉致使物

14、件傾覆；4 .吊索、吊具、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)；5 .吊鉤未鉤實(shí)，吊索從吊鉤中脫出， 物體墜落；6 .超載、斜吊、吊鉤損壞，繩索斷裂 造成物件墜落。重物墜落傷人1 .指揮失誤；2 .精力不集中；3 .起重司機(jī)和掛 吊工配合失誤。4 .起重吊裝區(qū)起 吊物件下有人。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失口1 .起吊作業(yè)要嚴(yán)格遵守“起重機(jī)械安全規(guī)程”及“十不吊”；2 .不在起重作業(yè)、高處作業(yè)、高處有浮物或設(shè)施不牢固處進(jìn)行或停留。99v1.0可編輯可修改表2-1恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù) 4）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施機(jī)械傷害絞、碰、戳、壓傷人體1、在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意；

15、2、衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；3、旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物撞擊人體；4、切割工具、突出的機(jī)械部分 毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰 傷；5、機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)罩；6、進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，電源 未切斷，他人誤起動(dòng)設(shè)備等。人體碰到轉(zhuǎn) 動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn) 動(dòng)物體。1、工作時(shí)發(fā)生“ 、士 ” 二違 ；2、工作時(shí)注意 力不集中；3、勞保用品未 正確穿戴。人體傷害n1、嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程；2、正確穿戴勞保用品；3、集中注意力，工作時(shí)注意觀察；4、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩；5、危險(xiǎn)場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄；6、機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；7、進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修作業(yè)的管理規(guī)定，采取 相應(yīng)安全措施。噪聲振動(dòng)損

16、害噪聲、真空 泵、離心 機(jī)、空壓 機(jī)、攪拌器 等噪聲作業(yè)人員在鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、攪拌器等噪聲強(qiáng)度大的場(chǎng)所作業(yè)。個(gè)體防護(hù)用品（如護(hù)耳器）缺乏或失效1 .裝置未設(shè)置減振、降噪措施；2 .未戴個(gè)體護(hù)耳器；3 .護(hù)耳器無(wú)效；聽力損傷人員傷害n1 .采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；2 .設(shè)置減振、阻尼等裝置；3 .佩戴適宜的護(hù)耳器；4 .事先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少停留時(shí)間。1010v1.0可編輯可修改車輛傷害原料、產(chǎn)品等運(yùn)輸作業(yè)1 .車輛有故障（如剎車阻火圈失靈等）；2 .車速太快；3 .道路管線、管架等在馬路邊無(wú)防止車輛撞擊設(shè)施；4 .路面不太好（如缺陷、障礙物、冰雪等）；5 .超載駕駛。車輛撞擊人體、

17、設(shè)備、管線等1 .駕駛員違章 行駛；2 .駕駛員精力 不集中（如抽 煙、談話等）；3 .酒后駕車；4 .疲勞駕駛；5 .駕駛員心境 差，激情駕駛。人員傷害財(cái)產(chǎn)損失n1 .非經(jīng)許可廠內(nèi)應(yīng)禁止車輛入內(nèi)；2 .增設(shè)交通標(biāo)志（包括限速行駛標(biāo)志）；3 .保持路面狀態(tài)良好；4 .管線等不設(shè)在馬路邊；5 .駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章駕駛；6 .加強(qiáng)對(duì)駕駛員的教育和管理（如在駕駛中不抽煙、不談話、不疲勞駕駛、不激情駕駛）；7 、不超載、超速行駛；8 、車輛保持完好狀態(tài)。表2-1恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù) 5）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施中有毒物1、泄漏原因有故1

18、、有毒1、毒物濃度超標(biāo)；導(dǎo)致人1、嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量，消除泄漏可能性。毒料泄漏；障泄漏、運(yùn)行泄物料泄2、通風(fēng)不良；員中毒、ttt2、泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：窒或維修漏，泄漏的物料漏超過3、不清楚或不懂泄漏出來(lái)窒息；物m查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告；息等作業(yè)有毒的有：甲容許濃的物料毒性及其應(yīng)急預(yù)料泄漏如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處；1111v1.0可編輯可修改時(shí)接觸有毒物料醇、硫酸銅、苯 甲睛、二氯乙酸 甲酯等；2、檢修時(shí)罐、器、 閥、泵、管等中的有毒物料未 徹底清洗干凈；3、缺氧。度；2、毒物攝入人體；3、缺氧。防方法；4、在有毒物料場(chǎng)所無(wú)（或失效）防毒過濾器和有關(guān)的防護(hù)用品；5、因故未戴防護(hù)用品；6、防護(hù)用品選型不對(duì)或使用不當(dāng)；7、救護(hù)不當(dāng)；8、在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù)。3、定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)；檢修時(shí)，要徹底清洗 干凈，并進(jìn)行檢測(cè)有毒物質(zhì)濃度，氧含量，合格后方可作業(yè)，并要有 人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和搶救后備措施，作業(yè)人員要穿戴防護(hù)用品。4、在特殊場(chǎng)合下（如在有毒場(chǎng)所搶救、急救等），要正確佩戴相應(yīng)的防毒過濾器和穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。5、組織管理措施加強(qiáng)對(duì)毒物的檢測(cè)，有毒設(shè)備的檢查，杜絕跑、冒、滴、漏；教