凍結段液壓滑升金屬模板套壁施工技術安全措施

1、主井凍結段液壓滑升金屬模板套壁施工、技術、安全措施第一章 概 述一、工程概況山東省生建煤礦濟西井位于焦廟鎮(zhèn)，設計生產能力0.45Mt/a，采用立井開拓方式，凍結法施工，凍結深度488m，主井筒深度567.5m,井筒設計凈直徑4.5m,井壁結構：鋼筋砼結構，砼標號C30C55，外壁鋪設2575mm厚泡沫塑料板。為確保內壁的整體性及封水性，加快施工速度，保證安全施工，主井筒內壁決定采用液壓滑升金屬模板進行套壁。二、井筒技術特征1、主井筒技術特征表1 主井技術特征表序號項 目單位主 井1井口坐標Xm4060672.872Ym39475167.125Zm27.52井筒凈直徑m4.53方位角度103&#

2、186;0004井筒凈斷面m215.9045表土厚度m457.786井筒全深m567.57支護方式特殊鑿井段鋼筋砼 C30C55基巖段素砼 C308井壁厚度特殊鑿井段mm9501300基巖段mm3509掘進斷面特殊鑿井段m229.2241.78基巖段m221.242、內井壁砼消耗 表2 井壁砼消耗表序號砼標號起止標高段長m砼消耗量m3內壁內壁內壁1C30-9.5-8070.5553.712C40-80-200120942.483C50-200-28080761.444C55-280-4001201261.985C55-400-48383合計473.53519.613、硅粉及BR-3增強防水劑消

3、耗量表3 硅粉及BR-3增強防水劑消耗量表名 稱使 用 范 圍備 注井壁起止標高（m）段長（m）消耗量（t）硅 粉內壁-200-400200147.38技術要求按有關規(guī)定-400-483BR-3增強防水劑內壁-9.5-200190.561.20技術要求按有關規(guī)定注:內壁(井壁砼標號C30C40)施工時按水泥用量的10%均勻摻加BR-3增強防水劑以提高內井壁抗?jié)B透性能，C50C55砼按水泥用量的7%摻加硅粉,以確保達到砼強度等級。4、內井壁鋼筋消耗量 表4 鋼筋消耗量表序號起止標高鋼筋型式直徑(mm)數(shù)量(根)每根長度(m)單位(Kg)總重(Kg)-9.5-230R=23102273514.51

4、42.98431.833-230-400R=23102056714.5142.46620.294-8.5-230L=2215002248221.52.98431.726-230-400L=17000020481702.46620.123-400-483-400-483-230-400490 868000.6850.2991.393合計105.369注:鋼筋為二級筋，-230m以下內井壁雙排鋼筋中的聯(lián)系筋為一級鋼筋，鋼筋搭接長度：內壁25D（D 為鋼筋直徑），同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋面積的25%，并應均勻布置，鋼筋材料消耗量表中不含搭接和耗損，鋼筋保護層厚度：內壁為60mm，（以環(huán)筋中到

5、井壁邊為準）。5、套壁工作套壁工程量473.5m，其中繩捆金屬模板砌壁8.0m,預計滑模施工高度465.5m.。6、套壁作業(yè)準備 （1）地面組裝模板，檢查滑模每個構件的加工質量，結構尺寸配合液壓提升系統(tǒng)的嚴密程度。（2）試運轉，掌握操作技術，液壓模板總體組裝完，進行試滑升。（3）經檢查合格后，將提升架、輻射梁、支承圈，頂桿、千斤頂?shù)劝错樞蚓幪?，連接部分劃線打印，拆除入井，按號入座組裝。（4）滑模組裝期間掘進隊進行傳達措施，對職工進行技術培訓和質量意識教育。（5）套壁所需材料與工具，由項目部技術組提出計劃，材料組在施工前準備齊全。第二章 施工方案一、主井凍結段套內壁施工方案:1、液壓滑升金屬模板

6、套壁。2、井圈繩捆金屬模板套壁。兩方案施工技術、經濟、安全比較分析見下表：表5 套壁施工方案比較表名稱成型質量施工速度勞動強度機械化程 度模板加工成本用工安全程度接茬液壓滑升金屬模板好較快小高低少安全無井圈繩捆模 板較好快大低高多較安全有通過以上方案比較認為，采用液壓滑升金屬模板進行套壁，技術上可行，經濟上合理，安全可靠，本措施執(zhí)行液壓滑模套壁施工方案。在主井筒掘砌至井深-483m時，停止外壁砌筑，把工作面找平，鋪一層100mm厚砼墊層，爬桿位置預埋鋼板并操平，便于固定爬桿，待砼凝固后組裝液壓滑升金屬模板，即可轉入滑模套壁工作。采用JS-1000強制式砼攪拌機拌料，DX-1.6底卸式吊桶下料,

7、工作盤二次攪拌人工入模，1.4m高液壓滑升模板,均布12個雙頂架，24個GYD-35千斤頂,用24根25mm圓鋼爬桿代替24根豎筋進行滑模套壁工作。第三章 套壁施工一、液壓滑升金屬模板結構液壓滑升模板由金屬模板、操作臺、輔助盤、液壓系統(tǒng)組成，并有供灰系統(tǒng)，操平、找中、定位裝置，提升信號，震搗設備，灑水管路等。1、 金屬模板它是用若干塊弧形板組裝起來的，直徑為井筒凈徑50mm，模板高度1.4m,設計成上口大、下口小的形式，錐度為0.8%,這樣可防止滑升時拉裂砼井壁,減小滑升阻力。2、操作盤與輔助盤操作盤為桁架結構，上鋪鋼板而成，作為澆灌、搗固砼、綁扎鋼筋，接長頂桿，操縱液壓控制箱，開閉千斤頂，測

8、中找平的場所。輔助盤距操作盤2.8m,用12根懸吊拉桿與之聯(lián)接,供修整井壁表面及灑水養(yǎng)護用。3、液壓系統(tǒng)是為滑模提供動力和控制滑升的裝置。它由液壓控制箱、千斤頂和液壓管路三部分組成。另外還有傳遞動力的“F”提升架及頂桿。液壓控制箱：它是控制千斤頂提升及分配油液的設備，由電動機、高壓油泵、電磁換向閥、溢流閥、分油器、壓力表、針形閥油箱和電氣控制設備等組成。千斤頂：選用GYD-35型24臺。它是滑模的提升動力設備，它是通心單向作用液壓千斤頂，其動作特點是頂桿只能上升不能下降。這種千斤頂結構簡單，性能良好、使用方便。其最大起重能力3.5T，最大工作行程35mm，最大工作壓力80Kg/cm2。液壓管路

9、：采用并聯(lián)布置形式，目的是使各千斤頂盡量同步，壓力傳遞均勻,控制方便。頂桿：采用25mm圓鋼，M16×25公母絲連接，公絲向上，它為千斤頂?shù)倪\行起導向和支承作用，并是井壁豎筋的組成部分，在穿頂桿時要除銹和校正其垂直度。4、灑水管路在輔助盤下面用57鋼管，制成一環(huán)形管路，在靠近井壁一側的圓弧面上均勻鉆孔，將上吊盤的供水管與環(huán)形管路相接，隨著滑模向上滑升而上升，用來養(yǎng)護脫模后的井壁。但是不能壓力過大，否則會把初凝的井壁表面破壞。5、滑模安裝砼工作平臺凝固后，即可進行滑模安裝。滑模安裝工作由機電隊負責。二、滑模的使用與操作1、初次滑升初次滑升前首先應對滑模進行嚴格找線。當水平高差不超過20

10、mm，中心誤差不超10mm，方位十字線居于正中時，方可澆筑砼。頂桿穿好后在“F”架下面與預埋鋼板焊接，并與鋼筋連為一體，并用電焊焊成“人”字架，將頂桿固定牢固。但因井壁壁厚較厚，滑模高度1.4m一次澆筑砼量太大，易發(fā)生擠偏，另外頂桿的自由長度也太長，使用時仍會不穩(wěn)定。所以要按滑升程序認真試滑，分次滑升。經考慮可分五層澆灌：第一層鋪設50mm厚灰漿和250mm厚砼；第二層澆筑300mm高；間隔40分鐘，澆筑第三層300mm高，滑升50mm；第四層澆筑300mm高，滑升50mm。第五層澆筑到距模板上口50mm左右，滑升300mm。每次滑升前需停40分鐘，并隨時檢查滑模水平、中心方位狀況。通過試滑運

11、行良好，可轉入正?；A段。2、正?；?）檢查調整滑模水平、中心、方位，使模板達到設計要求。（2）在頂桿上每300mm作一標記，千斤頂以上剩余350mm時要及時接頂桿。頂桿接茬處要平整。不得有錯臺或縫隙出現(xiàn)。（3）及時綁扎鋼筋。（4）砼入模振搗。（5）滑升送油23個行程，檢查確認無誤方可滑升300mm。（6）在以上工作期間，輔助盤上人員要檢查脫模后的井壁質量情況。出現(xiàn)問題及時處理。3、操平、找中、定方位熟練掌握操平、找中、定方位的操作要領是保證整個滑模不扭轉、不偏斜的關鍵工序，操作好了可暢通無阻，否則隨時都有卡模、偏斜、扭轉等事故發(fā)生。（1）操平：采用連通管操平法根據(jù)連通器原理，在操作盤下

12、部的懸吊拉桿上安設四個水容器，內裝紅色酒精，經塑料管三通，與4個對稱方位的豎直透明標有刻度的塑料管相通，它隨著滑模的滑升而上移，可隨時觀察液體到固定水準的高差變化情況，滑模的水平誤差不得超過20mm，通過操平發(fā)現(xiàn)偏差較大時，要采用人工限位的辦法，把高位千斤頂針形閥關閉，調整低位千斤頂使之均衡滑升。 （2）找中：使用大線配墜陀找中，要求中心誤差不超過10mm。 （3）定方位：具體辦法由測量組定，要求模板在滑升期間始終不要偏離給定的方位。三、液壓系統(tǒng)的使用1、選用清潔并經過濾無雜質46號耐磨液壓油，使用中應及時檢查，及時更換。2、正常操作油壓控制在80Kg/cm2。3、液壓管件及接頭在安裝前都要做

13、高壓沖擊試驗，并且不得漏油。4、在正?；龝r供油升壓時間不少于10秒，回油時間不少于2030秒，必須等回油后再開機供油，否則會影響滑升速度，產生水平誤差。四、千斤頂?shù)谋Ｗo與使用1、每臺千斤頂?shù)氖褂枚家熑蔚饺耍龝r由班長或隊長統(tǒng)一指揮。2、所用千斤頂均應在地面試滑檢查，認真清洗按同步運行情況分類存放保管，以便更換。3、為防止灰漿進入千斤頂，可在千斤頂?shù)纳喜宽敆U上套上一厚10mm的膠皮保護蓋，并經常清掃保持清潔。4、正確使用千斤頂?shù)男谐陶{節(jié)螺帽，其最大調節(jié)幅度為5mm。5、因調整高差需要關閉千斤頂時，一次關閉數(shù)量不能超過5臺。6、操作人員經常檢查千斤頂?shù)倪\行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換，對于每

14、臺千斤頂?shù)男阅?、工作情況和更換次數(shù)都要做詳細的記錄，以便分析原因，促進正常運轉。五、頂桿彎曲的防止與處理頂桿彎曲可分為壓彎和扭彎兩種，無論何種彎曲，都會造成露筋或保護層過大，模板發(fā)生位移、卡模等事故。但在處理時要查明原因，以便區(qū)別對待。頂桿彎曲的預防與處理措施如下：1、一次滑升高度不超過300mm，禁止增大頂桿的自由長度，保證頂桿的穩(wěn)定性。2、控制油路，適當減輕彎曲頂桿的荷載。3、發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲要及時處理，防止發(fā)生連鎖反應，一根彎曲會造成接二連三的大面積彎曲，結果水平誤差增大，折彎數(shù)量增多，處理困難。4、在已彎曲的頂桿“F”架下面加焊人字架、斜撐，并把斜撐橫筋焊在一起，以增強頂桿的支撐能力。5、

15、個別彎曲嚴重的頂桿，用電焊割斷，在千斤頂導向管的下面另行復上一根25mm圓鋼并和頂桿焊在一起。6、錯臺、不直、絲扣不嚴的頂桿不能使用；設專人調直，除銹、銼平錯臺，套好絲和保護套。7、綁扎鋼筋時，橫筋一定要同頂桿連在一起，并要綁扎牢固。 六、 防扭、糾偏的事故處理所謂扭轉是指模板受扭轉力矩的作用沿順時針或逆時針方向做螺旋式位移,而偏斜主要是模板受水平推力的作用造成高差大,脫離了井筒中心。扭轉分緩慢扭轉和急扭轉兩種。1、緩慢扭轉主要是千斤頂不同步、操作盤荷載不均勻、滑模組裝及結構不合理、“F”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、頂桿錯臺、接頭有間隙、部分頂桿失效、部分千斤頂失靈、邊打灰邊滑升、忽視

16、找平、找正工序等原因造成。2、急扭偏也是多方面的，如被提升設備掛住，滑模碰撞井壁，滑升速度超過砼凝固速度 ，頂桿自由長度過大，脫模后塌方造成空滑升，經常緩慢扭偏而未及時處理等等。 3、 扭偏的處理及預防：處理扭偏時首先要查明原因，對癥下藥，不能盲目進行，否則勞而無功。施工時應以預防為主的原則。一旦發(fā)生卡?？捎檬謩雍J和鋼絲繩生根在吊盤上慢慢吊起。處理扭轉時可在扭轉方向的對方打木撐，使之逐步復位。 4、因處理事故不能正常滑升時，每隔半小時應開機滑升12個行程，防止砼凝固粘模。七、綁扎鋼筋及澆筑砼1、綁扎鋼筋 （1）內壁鋼筋配置表六 內壁鋼筋配置表名 稱井 深（m）數(shù) 量（根）鋼筋直徑（mm）間排

17、距（mm）備 注豎筋-9.5-2304822300-230-400內排4820300雙層鋼筋外排5920300-400-483環(huán)筋-9.5-230R=231022300-230-400R內=2310R外=280020300雙層鋼筋-400-483聯(lián)系筋-230-400 8600L=490mm （2） 綁扎鋼筋技術要求：根據(jù)設計要求，隨著井深的變化，要及時改變鋼筋型號及布置形式。保證鋼筋的保護層厚度，內壁保護層為60mm。綁扎鋼筋一定要做到橫平豎直，每個結點必須用三道鐵絲綁扎牢固。因為頂桿也是豎筋的一部分，所以在提升架下要與鋼筋綁在一起形成一個整體。鋼筋要及時搭接，并應保證有足夠的搭接長度。綁扎

18、鋼筋可與澆灌砼平行作業(yè)。2、澆筑砼技術參數(shù)及工藝(1)內壁砼技術參數(shù) 表7 內壁砼技術參數(shù)表砼標號井 深配 合 比水泥品種水泥黃砂碎石水添加劑1添加劑2添加劑3C30-9.5-8012.242.850.480.005P.032.5RC40-80-20012.292.910.410.0075P.032.5RC50-200-28011.672.710.390.010.07P.042.5RC55-280-40011.62.630.370.010.074P.042.5RC55-400-483注:1、添加劑1為高效減水劑。2、添加劑2為硅粉。3、添加劑3為BR-3增強防水劑。（2） 施工工藝JS-100

19、0強制式砼攪拌機攪拌 DX-1.6底卸式吊桶下料 工作盤二次攪拌人工入模ZNQ-50振搗器振搗 綁扎鋼筋接爬桿 檢查調整滑模水平、中心、方位 滑升 砼養(yǎng)護（3） 澆注砼技術質量要求：澆注砼要均勻對稱分層澆筑,砼入模溫度不得低于15ºC。振搗時振動棒不能撞擊模板、頂桿和鋼筋，以防模板變形和脫模后的砼受振而塌方。不得緊靠模板振動，每一插點砼振搗時間以20S30S為宜。振動棒插入下層砼內的深度不大于50mm。振動棒的工作范圍大約500mm，振搗時要及時移動，移動距離不宜大于500mm。振搗時要勤振、勤提、快插、慢拔，加強振搗，振出灰漿，排出氣泡，增加砼密實性，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗程度可

20、按以下四點判斷：1、振搗時砼表面不再明顯下沉。2、不再出現(xiàn)氣泡。3、砼形成一個水平面。4、表面泛出灰漿。套壁作業(yè)前必須清除外壁冰霜，澆注砼時應及時清除模板內的積水。砼的入模高度要低于模板上口50mm，以防灰漿振搗時流出。為避免塌方出現(xiàn)，要求每小班滑模高度控制在3.0m以內，脫模時砼強度要達到0.050.25Mpa或用直觀鑒定法,手按無手印即可。澆筑砼要連續(xù)進行，如遇其它影響,砼已經凝固時，重新澆灌之前接茬處要鑿成毛面并沖洗干凈,再下2罐灰漿鋪平，振搗出灰漿后,方可轉入正常下灰，以防出現(xiàn)施工縫。成型后的井壁要實行掛牌留名制度，對于質量事故要一追到底，決不能姑息遷就。八、外壁冰霜處理外壁冰霜處理：

21、1、采用人工配鐵鏟進行處理。2、采用局部通風機送熱風進行融化井壁表面冰霜。3、依靠套壁砼水化熱自行消除外壁冰霜始終保持外壁無冰霜狀態(tài)。九、滑升 滑模施工是在負荷條件下進行的，開始要試滑。試滑良好，方可轉入正?；?。澆灌后1小時左右應滑升一次，以防砼與模板粘連，滑模是連續(xù)作業(yè)的，如遇影響，中斷施工時，應采取?；胧缑扛?小時左右滑升一次，持續(xù)四個小時，就可防止砼與模板粘在一起。十、砼的養(yǎng)護 要求砼脫模后6小時即開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護初期，水泥的水化反應較快，需水也較多。所以要特別注意在澆筑以后頭幾天的養(yǎng)護工作。十一、滑模的拆除與善后處理

22、1、 滑模拆除（1）套壁施工中盡可能向上滑升，直到無法繼續(xù)向上滑升，即改用繩捆模板砌壁。拆除上下吊盤輔助圈。 （2）拆除油壓操作箱，油壓管路和測平系統(tǒng)。 （3）用4根3/4的鋼絲繩把輔助盤和下吊盤牢固地聯(lián)接起來，使之可隨吊盤升降，然后拆除懸吊拉桿。 （4）割斷頂桿，拆除千斤頂、提升架。 （5）拆除操作盤及桁架。 （6）留下模板作為繩捆模板的生根模板，利用下吊盤作工作盤繼續(xù)向上套壁。 （7）套壁工作結束后，將吊盤和輔助盤松到井底將水排干，然后將輔助盤拆除。2、善后處理 （1）利用吊盤下行的機會，組織力量進行驗收，按標高作出實測記錄，匯總整理，繪出竣工圖。 （2）隨時處理遺留的蜂窩、麻面、裂隙、露

23、筋、鼓脹等問題。 （3）千斤頂回收檢修，清洗編號入庫保管。 （4）總結經驗教訓，提出改進意見。第四章 質量標準和質量保證措施一、 工程質量標準 確定質量目標：堅決服從監(jiān)理、業(yè)主及當?shù)刭|量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導，密切配合,各部門同心協(xié)力搞好工程質量。嚴格履行招標書及承包合同中所規(guī)定的有關要求，完善內部管理機制，確保工程優(yōu)良品率100%。二、采用質量標準嚴格按照設計和施工圖紙施工，認真執(zhí)行國家標準GBJ23-90礦山井巷工程及驗收評定標準、煤炭工業(yè)建設工程質量技術資料管理規(guī)定和煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程質量保證資料評比辦法，認真按照我處已通過的ISO9002質量保證體系和各質量要素的程

24、序文件運行實施。1、滑升模板工程（1）滑升模板高度1.4m,鋼板厚度4mm,加工直徑4550mm.（2）滑模的水平高差不得超過20mm,中心偏差不得超過10mm,方位十字線左右誤差不超過50mm。（3）模板錐度控制：為防止滑升拉裂砼，減小滑升阻力，模板設計成上口大、下口小的形式，錐度為0.8%。2、鋼筋工程（1）鋼筋材質、規(guī)格、加工尺寸必須符合設計要求，不得有斷痕、刻痕、銹斑。（2）鋼筋搭接長度25D（D為鋼筋直徑）加工時用油漆作出明顯標記。（3）設計豎筋間距300mm，允許偏差±10mm，設計環(huán)筋排距300mm，允許偏差±20mm，保護層60mm，允許偏差±10

25、mm（以環(huán)筋中心線為準）。（4）鋼筋綁扎必須橫平豎直，缺扣、松扣數(shù)量不超過應綁扎量的10%，且不連續(xù)，同一截面鋼筋搭接面積不大于鋼筋面積的25%。3、砼工程（1）配制砼用水泥應采用新鮮水泥，水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。（2）配制砼所用的粗、細滑料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。石子粒徑2040mm，含泥量不超過1%，采用中粗砂，含泥量不超過3%，骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。（3）配制砼應采用飲用水，當采用其他來源水時，水質必須符合國家現(xiàn)行標準砼拌合用水標準的規(guī)定。（4）砼中摻用的外加劑品種及摻量應符合設計規(guī)定。（5）井筒

26、內壁設計凈半徑2250mm，優(yōu)良：030mm。（6）內壁設計厚度：-9.5-230m為500mm,-230-400m為650mm，-400m-483m為850 mm 。優(yōu)良:局部-30mm。砼表面應無裂縫，蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。（7）接茬允許偏差30mm，表面平整度允許偏差10mm。（8）采用JS-1000強制式攪拌機砼攪拌時間不少于120秒。 4、施工現(xiàn)場質量檢測管理措施（1）加強施工原材料管理，嚴把原材料質量關，凡進場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等，均按照ZM71/QP4.10.1-1999進貨檢驗和試驗控制程序進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設計要求，方可使用，對不符

27、合設計要求，沒有出廠合格證及試驗合格報告的材料不得使用。（2）為保證砌體砼強度，配合比要預先試驗好再確定，要求砼配合比、水灰比合理、計量準確、機械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑，振搗密實。下砼時，要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。（3）砌筑井壁每隔2030m取一組試塊，養(yǎng)護28天后，作壓力試驗。（4）定期對井筒中心線進行校對，定期測量井筒深度。（5）把貫徹執(zhí)行ISO9002標準與CI達標活動結合起來，按“安全文明施工考核標準”，搞好現(xiàn)場文明施工管理，場區(qū)內的各種材料設備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔，并做好標識。5、質量檢測和質量保證措施（1）堅持我處“科學管理、優(yōu)質工程、信譽至上、服務四方”的質量

28、方針，使我處質量體系持續(xù)有效運行，并積極開展QC活動，強化全員質量意識，形成全方位、全過程的質量管理網絡。（2）嚴格執(zhí)行“操作人員當班自檢、班組互檢、施工隊日檢、項目部旬檢、專職質檢員隨時檢”的制度，防微杜漸，把質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅持“先期預防為主，后期檢查為輔”的原則，質量目標責任到人。實行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰操作誰負責，做到質量與工資掛鉤，獎優(yōu)罰劣。（3）認真做好設計圖紙會審工作，堅持技術交底制度，加強技術資料的管理，保證一工程一措施，一工序一交底。單位工程竣工后，自檢達到預期效果并經監(jiān)理、甲方現(xiàn)場初步驗收后，應按照MT5009-94煤礦井巷工程質量檢驗評定標準中的有關規(guī)定和監(jiān)理

29、、甲方要求提供完整的竣工資料。（4）加強施工工序及原材料的檢測評定關，做到不合格的原材料不進場，試驗不合格不使用，施工過程中，上一道工序視下一道工序為用戶，下一道工序視上一道工序為產品；上一道工序為下一道工序保證質量，下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技術負責人組織并邀請建設監(jiān)理單位參加驗收。嚴格按分項、分部及單位工程順序和項目內容分級進行檢查驗收，嚴把質量關。第五章 勞動組織及工期安排一、套壁期間井下人員為“四六”制作業(yè)，地面實行“三八”制作業(yè)。二、井下小班作業(yè)人員配備表8 井下小班作業(yè)人員配備表 工種班長技術員安全質量網員滑模工修飾井壁灑水

30、養(yǎng)護信號工把鉤工看盤2砌壁綁扎鋼筋振搗工合計人數(shù)1117222216319三、套壁工作進度安排1、 準備及井下安裝滑模3天。2、 初次滑升2個小班。3、 掛輔助盤1個小班。4、 正?；?.5m/班）46.5天。5、 繩捆模板砌壁1.5天。6、 拆除1天，共計53天。第六章 文明施工一、施工現(xiàn)場必須按CI（企業(yè)形象識別）要求布置，“五牌一圖”應規(guī)范整齊、內容齊全。二、井口保持清潔，排水溝暢通，物料應分類堆放整齊，并掛標識牌。三、井口應有防火措施，配備足夠的消防器材。四、施工機械的廢油料，必須集中存放，做好廢油的利用工作。五、吊盤、操作盤應保持清潔，工具、材料堆放整齊。六、井口20m內嚴禁煙火

31、。七、吊盤上管線應懸掛整齊，牢固可靠。第七章 施工技術安全措施和安全保證體系一、安全管理措施1、套壁作業(yè)前應對全體施工人員進行勞動紀律規(guī)章制度的安全教育，傳達套壁施工措施。2、實行項目安全責任制，使安全責任落實到人，并制定安全檢查制度，配備專（兼）職安全員負責安全檢查。3、杜絕違章作業(yè)，違章指揮，對施工中的安全隱患必須及時處理，確保安全施工。4、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和煤礦安全建設規(guī)定，并具體實施我處的ZM71QP4.96-1999安全生產管理程序。二、滑模套壁施工安全技術措施1、禁止吊桶座落在滑模上，以防滑模偏斜，罐底距操作盤200mm為宜。2、操作盤物料堆放要整齊，數(shù)量不宜過多，而且應分布均

32、勻，使操作盤受力平衡。3、吊盤距操作盤不宜過高，4米左右即可。4、更換千斤頂時，要停止滑升，拆一個換一個，不準同時拆除幾個而影響承載能力，更換后經檢查無誤后方可恢復滑升。5、滑升時應停止打灰作業(yè)，嚴格按照找平、找中、定方位的工序施工，以防造成扭偏、卡模事故。6、正常打灰時，禁止在輔助盤上打木楔固定，防止發(fā)生偏斜。7、認真保護液壓管路、測量標志、水準連通器等設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、頂桿布置由測量組放線，技術員隨時檢查，確保頂桿的位置正確無誤。9、盤上工作人員手頭工具要拴上繩套，并套在手腕上，以防墜落。10、每天對各層吊盤及其聯(lián)接部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或處理。11、各盤之間設置安全梯，

33、人員上下要小心謹慎，以防墜落。12、各盤工種崗位及時聯(lián)系，協(xié)調一致。13、發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時匯報，及時排除。第八章 崗位責任制為確保套壁工作優(yōu)質高效地進行，各工種人員樹立高度的責任感，現(xiàn)制定各工種崗位責任制如下：一、值班技術員崗位責任制1、參加班前會，做好技術安全交底工作，對本班技術和質量安全負責。2、檢查技術交底的落實情況，檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量，做到提前備料。3、認真填寫值班記錄。4、掌握各道工序的操作關鍵，做好技術指導工作。5、對違反操作規(guī)程和質量要求的施工，有權責令停工。6、檢查砼攪拌、運輸、振搗、養(yǎng)護等工序的質量。7、及時向有關部門和有關領導匯報工作進展情況。8、認真總結施工經驗，

34、不斷改進操作方法和施工工藝。二、班長崗位責任制1、按技術交底和要求，對本班的工程質量、安全、進度全面負責。2、合理分配勞力，做好勞動組織，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3、負責井下各工種的工作平衡，對材料供應要做到心中有數(shù)，保證安全連續(xù)作業(yè)。4、對滑升、找平、找中、糾偏等工作做好全面指揮。5、有權拒絕違章指揮。6、施工中應以全局為重，注意為下班創(chuàng)造良好的施工條件。三、值班機電修、油泵工責任制1、及時準確地按要求開關油壓操作箱。2、準確控制升壓、回油時間。3、檢查油路、油壓控制箱等設備的維護和檢修工作，并掌握各設備、設施及其部件運轉情況，保證正常工作。4、根據(jù)需要調整溢流閥的工作壓力。5、做好振動棒、信號照明

35、設施的維修、檢查工作。6、更換千斤頂，焊接頂桿，處理頂桿彎曲。7、對滑模系統(tǒng)的聯(lián)接部件進行檢查和維修。8、協(xié)助班隊長處理卡模事故。9、工作面交接班，做到隨叫隨到，不影響施工。四、線點管理員、測量員責任制1、隨時檢查、校正中線，掌握操平情況，正確使用和保護線點。2、做好滑模找線工作和井筒標高傳遞工作。3、協(xié)助班長處理扭轉、偏斜、卡模事故。4、做好滑模扭偏的找線記錄。5、工作面交接班，班中不得脫崗，對各道工序的放線、找線工作全面負責。五、操作盤工作人員崗位責任制1、按照千斤頂?shù)牟僮鞣椒氨Ｗo注意事項,管理好各片區(qū)內的千斤頂,并在滑升時，密切注意各千斤頂?shù)倪\行情況,做到及時開關針形閥。2、滑升前接好

36、頂桿，做好滑模升標記，一旦發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲立即報告班長，分析原因進行處理。3、認真操平、找中、定方位，做好正?；恼揖€工作。4、按要求進行砼入模、振搗。5、及時綁扎鋼筋。6、處理扭偏、卡模事故。六、輔助盤工作人員崗位責任制1、負責修飾井壁，及時對露筋、麻面進行處理，使脫模后的井壁表面平整、光滑。2、按要求對脫模后的砼進行及時養(yǎng)護。七、本措施施未盡事項按煤礦安全規(guī)程（2001版及主井井筒及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計執(zhí)行?；Ｌ妆谑┕ぐ踩夹g措施1、禁止吊桶座落在滑模上，以防滑模偏斜，罐底距操作盤200mm為宜。2、操作盤物料堆放要整齊，數(shù)量不宜過多，而且應分布均勻，使操作盤受力平衡。3

37、、吊盤距操作盤不宜過高，4米左右即可。4、更換千斤頂時，要停止滑升，拆一個換一個，不準同時拆除幾個而影響承載能力，更換后經檢查無誤后方可恢復滑升。5、滑升時應停止打灰作業(yè)，嚴格按照找平、找中、定方位的工序施工，以防造成扭偏、卡模事故。6、正常打灰時，禁止在輔助盤上打木楔固定，防止發(fā)生偏斜。7、認真保護液壓管路、測量標志、水準連通器等設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、頂桿布置由測量組放線，技術員隨時檢查，確保頂桿的位置正確無誤。9、盤上工作人員手頭工具要拴上繩套，并套在手腕上，以防墜落。10、每天對各層吊盤及其聯(lián)接部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或處理。11、各盤之間設置安全梯，人員上下要小心謹慎，以防墜落。12、各盤工種崗位及時聯(lián)系