電氣及電子產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程

1、值得您信賴的合作伙伴為了規(guī)范比亞迪自有品牌電氣及電子產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程，明確各個開發(fā)階段的主要活動、職責(zé)、輸入、輸出，確保開發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量、進度、成本和服務(wù)等滿足公司和用戶的需求。比亞迪電氣及電子產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程適用于公司IT產(chǎn)業(yè)群電氣及電子產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，如：電工產(chǎn)品、家用電器等。u PDT：Project Development Team，項目開發(fā)小組，負責(zé)項目或產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)具體執(zhí)行，根據(jù)設(shè)計開發(fā)活動類型的不同，其組成也有所不同，一般由項目/技術(shù)部門負責(zé)人擔(dān)當(dāng)負責(zé)人，適當(dāng)時，成員可以包括基礎(chǔ)研究研發(fā)人員、項目主管工程師、設(shè)計開發(fā)人員、采購、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)保證、計劃、知識產(chǎn)權(quán)等相關(guān)部門的主管

2、及責(zé)任人員。u OTS：Off Tooling Samples，即全工裝狀態(tài)下非正常生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)條件下制造出來的樣件，用于驗證產(chǎn)品制程的設(shè)計能力。u PPAP：Production Part Approval Process，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否有潛力在實際生產(chǎn)運行中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。u SOP：Start of Production，開始量產(chǎn)。比亞迪電氣及電子產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程劃分為6個階段，各事業(yè)部在設(shè)計開發(fā)過程中，可根據(jù)項目的復(fù)雜程度及開發(fā)模式對各個開發(fā)階段

3、及其主要活動進行合并刪減和/或分解細化，并在項目開發(fā)計劃中體現(xiàn)。 S-1階段 S0階段 S1階段 S2階段 S3階段 SOP階段產(chǎn)品開發(fā)流程產(chǎn)品開發(fā)流程p 各事業(yè)部項目部門經(jīng)理/主管組織各相關(guān)部門收集市場需求信息，并選定初步的產(chǎn)品開發(fā)主題，明確產(chǎn)品要求（如：產(chǎn)品的物理/功能特性、應(yīng)用范圍和使用環(huán)境、可靠性、總可用性、適用法律法規(guī)要求及附加要求等），在此基礎(chǔ)上組織各相關(guān)部門進行項目開發(fā)可行性分析評估，適當(dāng)時包括但不限于如下內(nèi)容： 市場分析（含同行業(yè)質(zhì)量/可靠性目標(biāo)收集和分析） 政策分析 技術(shù)分析 專利初步分析 SWOT分析 產(chǎn)品定義建議 資源需求分析 成本效益分析 項目進度計劃p 在上述分析評估

4、的基礎(chǔ)上，由事業(yè)部項目部門組織各相關(guān)部門共同完成可行性分析評估報告，可行性評審?fù)ㄟ^之后由總裁批準(zhǔn)立項，并明確以下事項： 項目名稱 項目背景 項目目標(biāo) 項目任務(wù)分工 項目進度計劃 費用預(yù)算 項目開發(fā)小組（PDT）負責(zé)人p 總裁辦組織各相關(guān)部門提報人員組建項目開發(fā)小組（PDT），并明確相關(guān)職責(zé)分工，必要時，包括各功能模塊小組的負責(zé)人及成員。p 項目開發(fā)小組組建完成后，總裁辦組織召開項目啟動會議，介紹新產(chǎn)品開發(fā)項目的相關(guān)情況，以使各PDT成員了解項目內(nèi)容及要求，并明確各成員和/或功能模塊設(shè)計小組所承擔(dān)的任務(wù)、職責(zé)和聯(lián)系方式等。p 總裁辦下達設(shè)計任務(wù)書，明確以下事項： 項目名稱 產(chǎn)品開發(fā)要求及必要的背

5、景信息，如功能性能要求、適用的法律法規(guī)要求、設(shè)計開發(fā)所必需的其他要求等 開發(fā)進度主要節(jié)點控制要求，如：產(chǎn)品定義批準(zhǔn)、設(shè)計定型、S1樣件確認(rèn)、S2樣件確認(rèn)、OTS認(rèn)可、PPAP批準(zhǔn)、產(chǎn)品認(rèn)證啟動等 設(shè)計目標(biāo)（含細化的質(zhì)量/可靠性目標(biāo)） 其他必要的說明，如：職能部門支持需求等p 設(shè)計任務(wù)書下達之后，PDT負責(zé)人應(yīng)組織PDT成員編制項目開發(fā)計劃，項目開發(fā)計劃應(yīng)包括設(shè)計開發(fā)各階段劃分及任務(wù)安排、各階段的評審、驗證、確認(rèn)活動的安排，適用時，應(yīng)包括產(chǎn)品認(rèn)證（如：CCC認(rèn)證、生產(chǎn)許可認(rèn)證等）活動的安排。p PDT負責(zé)人和/或各功能模塊小組負責(zé)人組織PDT成員對產(chǎn)品和/或各功能模塊的設(shè)計方案進行策劃，編制詳細

6、的產(chǎn)品和/或功能模塊設(shè)計方案，并組織相關(guān)成員對方案的完整性和正確性進行評審論證，并將論證通過之后的設(shè)計方案形成書面報告，設(shè)計方案的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于： 設(shè)計開發(fā)目的 產(chǎn)品/模塊的設(shè)計要求，如：功能特性、物理特性、可靠性、安全性、環(huán)保性等要求，適用時，應(yīng)包括國家/行業(yè)/業(yè)界的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求、法律法規(guī)要求等 產(chǎn)品/模塊的設(shè)計構(gòu)想，適用時，包括硬件設(shè)計、軟件設(shè)計、機構(gòu)件設(shè)計、包裝設(shè)計、隨機附件開發(fā)等內(nèi)容 品質(zhì)保證安排 設(shè)計開發(fā)中可能的技術(shù)瓶頸及解決方案，風(fēng)險分析及風(fēng)險控制應(yīng)急預(yù)案p 設(shè)計方案評審?fù)ㄟ^之后，PDT負責(zé)人應(yīng)組織通過技術(shù)要求、數(shù)模和/或手工樣件等方式對產(chǎn)品定義進行描述并提交總裁批準(zhǔn)后作為下一

7、階段設(shè)計開發(fā)的重要依據(jù)。p PDT負責(zé)人和/或各功能模塊小組負責(zé)人組織相關(guān)成員對設(shè)計開發(fā)過程中可能的技術(shù)瓶頸和/或可能影響結(jié)果及進度的因素進行風(fēng)險分析和評估，并針對主要風(fēng)險制定風(fēng)險控制應(yīng)急預(yù)案。p PDT負責(zé)人和/或各功能模塊小組負責(zé)人組織PDT成員完成各項產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)活動，并組織對設(shè)計開發(fā)活動的結(jié)果進行驗證，適用時，驗證的方式包括：設(shè)計發(fā)布前的評審、與類似的設(shè)計進行比較、試驗、仿真、計算，驗證的結(jié)果及相關(guān)問題跟蹤和改善的記錄應(yīng)予以歸檔。應(yīng)完成的設(shè)計開發(fā)活動包括但不限于： 產(chǎn)品總成圖、系統(tǒng)/子系統(tǒng)原理圖、各零部件圖紙、BOM、技術(shù)規(guī)范的制定 產(chǎn)品的關(guān)鍵和重要特性的識別 外購件開發(fā)及供應(yīng)商送樣及

8、驗證的安排 包裝設(shè)計 隨機附件的開發(fā) DFMEA動態(tài)更新p PDT負責(zé)人組織PDT成員進行初始過程的開發(fā)，主要完成初始PFMEA的開發(fā)及應(yīng)用、初始過程流程圖、初始平面布置圖、初始控制計劃、初始作業(yè)規(guī)范、初始檢驗規(guī)范的制定，并對初始過程開發(fā)的結(jié)果進行評審確認(rèn)。p 初始過程開發(fā)評審?fù)ㄟ^之后，PDT負責(zé)人組織PDT成員對S0階段相關(guān)的開發(fā)資料進行更新受控，PDT成員應(yīng)確保所有圖紙、BOM、控制計劃、報告等在受控發(fā)布前得到授權(quán)人員的批準(zhǔn)。p 總裁辦組織相關(guān)人員對S0階段的各項開發(fā)活動進行總結(jié)分析（含產(chǎn)品成本分析）并組織對相關(guān)問題進行整改后形成書面的總結(jié)報告提交事業(yè)部總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可進入下一階段。p P

9、DT負責(zé)人組織各相關(guān)部門對S1試生產(chǎn)前準(zhǔn)備情況進行確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括但不限于： 試生產(chǎn)的主/輔料清單及相關(guān)物料的準(zhǔn)備情況 試生產(chǎn)流程圖、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范等的確認(rèn)，適用時，包括各類標(biāo)準(zhǔn)樣件的確認(rèn) 試生產(chǎn)車間環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工裝夾具、模治具準(zhǔn)備情況確認(rèn) 各類人員培訓(xùn)及技能確認(rèn)及考核情況確認(rèn) 其他需準(zhǔn)備事項確認(rèn)p 試生產(chǎn)準(zhǔn)備情況確認(rèn)完成后，PDT負責(zé)人組織各部門進行S1階段試生產(chǎn)，并組織相關(guān)部門對S1試生產(chǎn)的樣件進行尺寸外觀的檢查和功能性能的驗證，檢查和驗證的原始數(shù)據(jù)和結(jié)果報告應(yīng)予以歸檔保存，適用時，包括但不限于： 零部件尺寸外觀檢查報告和功能性能驗證報告 成品尺寸外觀檢查報

10、告和功能性能驗證報告 問題整改報告 變更記錄p 總裁辦組織相關(guān)人員對S1階段的各項開發(fā)活動進行總結(jié)分析并組織對相關(guān)問題進行整改后形成書面的總結(jié)報告提交事業(yè)部總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可進入下一階段。pPDT負責(zé)人組織各相關(guān)部門對S2試生產(chǎn)準(zhǔn)備情況進行確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容與S1階段試生產(chǎn)準(zhǔn)備情況確認(rèn)內(nèi)容相同。p試生產(chǎn)準(zhǔn)備情況確認(rèn)完成后，PDT負責(zé)人組織各部門進行S2階段試生產(chǎn)，并組織相關(guān)部門對S2試生產(chǎn)的樣件進行尺寸外觀檢測、功能性能驗證和型式試驗，適用時，型式試驗通過之后PDT負責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)部門啟動相關(guān)的產(chǎn)品認(rèn)證工作，如：CCC認(rèn)證、生產(chǎn)許可認(rèn)證等，相關(guān)的檢查驗證記錄應(yīng)予以歸檔保存，包括但不限于：零部件尺寸外

11、觀檢查報告和功能性能驗證報告成品尺寸外觀檢查報告和功能性能驗證報告型式試驗報告問題整改報告產(chǎn)品認(rèn)證申報資料變更記錄p總裁辦組織相關(guān)人員對S2階段的各項開發(fā)活動進行總結(jié)分析并組織對相關(guān)問題進行整改后形成書面的總結(jié)報告提交事業(yè)部總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可進入下一階段。p PDT負責(zé)人組織相關(guān)PDT成員進行制造過程設(shè)計開發(fā)，主要活動包括但不限于： PFMEA更新 過程流程圖開發(fā) 控制計劃更新/編制（含關(guān)鍵/重要工序標(biāo)注）和發(fā)行 工藝規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范的更新/編制和發(fā)行 設(shè)備（含檢測設(shè)備）、工裝、模具、夾具、檢治具的規(guī)劃和開發(fā) 包裝材料開發(fā) 物料準(zhǔn)備 相關(guān)的驗證確認(rèn)和問題整改p 制造過程設(shè)計開發(fā)評審確認(rèn)

12、通過后，相關(guān)部門進行試生產(chǎn)準(zhǔn)備情況確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括但不限于： 主/輔料清單及相關(guān)物料的準(zhǔn)備情況 生產(chǎn)過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范等的確認(rèn)，適用時，包括各類標(biāo)準(zhǔn)樣件的確認(rèn) 車間環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工裝夾具、模治具準(zhǔn)備情況確認(rèn) 各類人員培訓(xùn)及技能確認(rèn)及考核情況確認(rèn) 其他需準(zhǔn)備事項確認(rèn)p 相關(guān)準(zhǔn)備情況到位后，進行S3試生產(chǎn)，并完成以下工作： S3試生產(chǎn)樣件的尺寸外觀檢查和功能性能驗證 S3樣件型式試驗 試生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集并完成測量系統(tǒng)分析（MSA）和工序能力研究 OTS資料準(zhǔn)備并提交品質(zhì)處進行OTS認(rèn)可 PPAP資料準(zhǔn)備并提交品質(zhì)處進行PPAP批準(zhǔn) 適用時，跟進相關(guān)部門取得產(chǎn)品認(rèn)證

13、證書，如：CCC認(rèn)證證書、生產(chǎn)許可證等 試生產(chǎn)問題匯總及整改（含設(shè)計和/或工藝更改的評估和執(zhí)行，相關(guān)作業(yè)文件的更新和發(fā)布）p 總裁辦組織相關(guān)人員對S3階段的各項開發(fā)活動進行總結(jié)分析并組織相關(guān)部門進行量產(chǎn)移轉(zhuǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)，內(nèi)容包括但不限于： 技術(shù)資料更新受控情況 物料準(zhǔn)備情況 設(shè)備運行情況 工裝、夾具、模治具準(zhǔn)備情況 試生產(chǎn)目標(biāo)達成情況 量產(chǎn)目標(biāo)設(shè)定情況 試生產(chǎn)問題整改關(guān)閉情況在此基礎(chǔ)上組織完成S3階段總結(jié)報告并經(jīng)批準(zhǔn)后組織進行量產(chǎn)移轉(zhuǎn)。p 事業(yè)部生產(chǎn)部門負責(zé)主導(dǎo)進行批量生產(chǎn)工作，實現(xiàn)快速產(chǎn)能提升，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計和分析，為產(chǎn)品和制程的持續(xù)改進提供參考。p 設(shè)計開發(fā)評審可分為以下兩種： 階段性評審 臨時組織的專題性評審p 為確保設(shè)計開發(fā)順利進行，至少在以下幾個階段結(jié)束后必須進行階段性評審，評審?fù)ㄟ^后方可進入下一階段，評審方式可以是評審會議或者資料會簽的方式。 S-1階段