織造答案(更新版)

1、概念打緯阻力：經(jīng)緯紗線間產(chǎn)生急劇的摩擦和屈曲作用，當鋼筘到達最前方位置時，這些作用最為劇烈，因而產(chǎn)生最大的阻力，即打緯阻力。打緯力：當鋼筘到達最前方位置時，鋼筘對緯紗的作用力也達到最大，稱為打緯力?？椢镄纬蓞^(qū)：從剛打向織口的緯紗，至不再因打緯關系而發(fā)生緯紗相對移動、影響經(jīng)緯紗線相互屈曲變化的這根緯紗為止的區(qū)域，稱織物形成區(qū)。打緯區(qū)寬度：織口在鋼筘推動下，向機前方向移動的距離。經(jīng)紗上機張力：指綜平時的經(jīng)紗靜態(tài)張力。筘路：由于筘齒厚度的存在，當每筘穿入數(shù)2時，各根經(jīng)紗間的距離不盡相同。當織制經(jīng)密不很高的平紋織物時，經(jīng)紗這種在幅寬方向不均勻的排列情況若不加以改變，所織制的織物易呈現(xiàn)“筘痕”。經(jīng)紗位置

2、線：經(jīng)紗處于綜平位置時，自織口到后梁同有關機件相接觸的各點連接線。即綜平時，織口、綜眼、停經(jīng)架中導棒和后梁握持點所連成的折線。經(jīng)直線：如果D、E兩點在BC直線的延長線上，則經(jīng)紗位置線是一根直線，稱為經(jīng)直線。即綜平時，自織口經(jīng)綜絲眼所引出的直線。經(jīng)直線只是經(jīng)紗位置線的一個特例。中央閉合梭口： 每次開口運動中，全部經(jīng)紗都由綜平位置出發(fā)，分別向上、下兩個方向分開形成所需梭口。在梭口閉合時，所有上下層經(jīng)紗都要回到綜平位置。全開梭口：下一次開口時，經(jīng)紗要變換位置的綜框升、降到新的位置，而其它經(jīng)紗所在的綜框保持靜止不動。半開梭口：與全開梭口基本相似，不變位的上層經(jīng)紗，在開口過程中稍微下降，而后再隨同其它上

3、升的經(jīng)紗一起回升到原來的位置。清晰梭口：梭口滿開時，梭口前部的上下層經(jīng)紗均處于同一平面內(nèi)。各頁綜框的梭口高度與該頁綜框到織口的距離成正比。小雙層梭口：采用四頁綜織制平紋時，無論在上層或下層，總是第三頁綜的經(jīng)紗高于第一頁綜的經(jīng)紗，第四頁綜的經(jīng)紗高于第二頁綜的經(jīng)紗。綜平時間（開口時間）：開口過程中，上下交替運動的經(jīng)紗達到綜平位置的時刻梭口開啟的瞬間。即上下交替運動的綜框閉口與開口的交接點。簡諧運動規(guī)律：一個動點在圓周上繞圓心作等角速度運動時，此點在直徑上的投影點的運動。橢圓比運動規(guī)律：一個動點在橢圓上繞中心作等角速度運動時，此點在橢圓短軸上的投影點的運動。下機縮率：當織物下機處于松馳狀態(tài)時，織物中

4、的經(jīng)緯紗產(chǎn)生收縮的縮率。 投梭動程（亦即投梭力）：織機由靜止狀態(tài)被人工緩緩轉動主軸，皮結推動梭子移動的距離。或以靜態(tài)位移規(guī)律中梭子（或皮結）的最大動程Smax表示。其大小直接決定梭子的飛行速度及進出梭口的時間。投梭時間：指投梭轉子開始與投梭鼻接觸、皮結即將推動梭子時的主軸位置角。制梭力 制梭板與梭箱前板對梭子的摩擦力。片梭引緯：用片梭狀夾持器將固定筒子上的緯紗引入梭口，這個片狀夾紗器稱為片梭。噴氣引緯：利用壓縮氣流對緯紗表面的摩擦力將緯紗帶過梭口。噴水引緯：以潔凈的水作為介質(zhì)引導緯紗，通過噴射水流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力 。固定工藝參數(shù)：在織機設計、機器安裝好后已經(jīng)確定。它們確定了織機的性能及適用

5、范圍。一般織造時不因織物品種的變化而變化?？勺児に噮?shù)：又稱上機工藝參數(shù)?？椩鞎r隨著織物品種的變化而作相應調(diào)整的?？椢锏臋M檔疵點：指織物表面因織機性能不佳、操作不當?shù)仍蛞鸬木暭喤帕胁粍虻拇命c，在高密和低密織物上反映較多。(1)試述開口運動的目的、作用及要求。 開口運動 ： 要實現(xiàn)經(jīng)、緯的交織必須把經(jīng)紗按一定的規(guī)律分成上、下兩層，形成能供引緯器、引緯介質(zhì)引入緯紗的通道 梭口，待緯紗引入梭口后，兩層經(jīng)紗根據(jù)織物組織要求再上下交替，形成新的梭口，如此反復循環(huán)，這就是經(jīng)紗的開口運動，簡稱開口。 作用：1、使經(jīng)紗上下分開形成梭口； 2、根據(jù)織物組織的要求，控制綜框（經(jīng)紗）升降的次序。要求： 清、穩(wěn)、

6、準、小。 即 梭口開清、綜框運動平穩(wěn)、 開口時間與梭口高度準確、經(jīng)紗摩擦與張力小。 （5） 何謂開口時間（綜平時間）、織機開口時間的表示方法？ 綜平時間（開口時間）：織造主要的工藝參數(shù)。 開口過程中，上下交替運動的經(jīng)紗達到綜平位置的時刻梭口開啟的瞬間。即上下交替運動的綜框閉口與開口的交接點?？棛C開口時間表示方法有開口周期圖和織機工作圓圖。開口周期圖： 以織機主軸回轉角作為橫坐標，以梭口在其形成過程中的高度變化為縱坐標而描繪出的曲線圖?？棛C工作圓圖： 標注有織機主要機構運動時間參數(shù)的主軸圓周圖。用以表示織機運動時間的配合關系。前止點主軸位置角為0°，作為度量基準。（6）形成梭口的方式有

7、哪幾種，各自特點。試畫出2/2斜紋第二根和第四根經(jīng)紗各種梭口的開口周期圖。何謂清晰梭口、小雙層梭口？（一）中央閉合梭口： 每次開口運動中，全部經(jīng)紗都由綜平位置出發(fā)，分別向上、下兩個方向分開形成所需梭口。在梭口閉合時，所有上下層經(jīng)紗都要回到綜平位置。優(yōu)點：1）在形成梭口的各個時期，上下層經(jīng)紗所受張力相同，便于用擺動后梁集中調(diào)節(jié)； 2）平綜時，所有經(jīng)紗均會聚在一起，便于經(jīng)紗斷頭后穿入綜筘。缺點：1）經(jīng)紗運動頻繁，摩擦增多，斷頭機會增加； 2）每次開口所有經(jīng)紗都在運動，梭口不夠穩(wěn)定，對引緯不利。（二） 全開梭口：下一次開口時，經(jīng)紗要變換位置的綜框升、降到新的位置，而其它經(jīng)紗所在的綜框保持靜止不動。優(yōu)

8、點：1）經(jīng)紗運動次數(shù)少，梭口比較平穩(wěn)，有利于引緯。2）經(jīng)紗沒有不必要的運動，摩擦損傷少，有利于降低經(jīng)紗斷頭。 3）消耗于開口運動的動力節(jié)省。缺點：1）開口運動中，各片經(jīng)紗處于不同狀態(tài)，各片綜框經(jīng)紗張力不一致。 2）全幅經(jīng)紗沒有同時綜平的機會（除平紋外），不便于操作，需另設平綜機構。（三） 半開梭口：與全開梭口基本相似，不變位的上層經(jīng)紗，在開口過程中稍微下降，而后再隨同其它上升的經(jīng)紗一起回升到原來的位置。特點：與全開梭口基本相似，但不變位的上層經(jīng)紗，在開口過程中稍微下降，降低了該層經(jīng)紗張力的差異。PS:自己挑出第二和第四根規(guī)律清晰梭口：梭口滿開時，梭口前部的上下層經(jīng)紗均處于同一平面內(nèi)。各頁綜框的

9、梭口高度與該頁綜框到織口的距離成正比。 小雙層梭口：采用四頁綜織制平紋時，無論在上層或下層，總是第三頁綜的經(jīng)紗高于第一頁綜的經(jīng)紗，第四頁綜的經(jīng)紗高于第二頁綜的經(jīng)紗。（7） 從梭口形狀分析，影響經(jīng)紗拉伸變形的因素是什么？ 拉伸變形主要是開口引起的，此外還有上機張力，即綜平時的經(jīng)紗靜態(tài)張力。梭口高度的影響：在梭口的后部長度一定的情況下，經(jīng)紗變形幾乎與梭口高度的平方成正比。在保證緯紗順利通過梭口的前提下，應盡量減小H減少斷頭。梭口的后部長度的影響：在H不變的情況下，后部長度愈長，經(jīng)紗變形量愈小。如：絲織機上，為減少綜絲變形和張力，增加梭口的后部長度。織制高密織物時，為開清梭口，適當縮短梭口

10、的后部長度。后梁高低（相對胸梁位置而定） 的影響：（1）后梁位于經(jīng)直線上：=0，上下層經(jīng)紗張力相等，形成等張力梭口。（2）后梁在經(jīng)直線上方：此時0，下層經(jīng)紗張力>上層經(jīng)紗，形成不等張力梭口。上、下層經(jīng)紗張力差值將隨后梁、經(jīng)停架的上抬而增大。（3）后梁在經(jīng)直線下方：0，下層經(jīng)紗的張力上層經(jīng)紗，但這種梭口在實際生產(chǎn)中極少應用。后梁過高，開口不清（ 上松下緊）；后梁過低，下層經(jīng)紗張力不足，對梭子運動不利。（9） 什么是綜框運動角？綜框運動的三個時間角是如何分配的？ 綜框運動角：表示開口時期長短的開口角和表示閉口時期長短的閉合角一起組成的綜框運動角。 這三個時期的長短，一般用織機主軸一回轉中所占

11、角度來表示，即：開口角，靜止角，閉合角。1、分配原則： 1）按時開清梭口，有利于梭子飛行；    2）綜框運動平穩(wěn)，避免震動、晃動、跳動；    3）經(jīng)紗損傷小，斷頭率低。2、確定因素： 1）織機筘幅-織機筘幅提高，梭子飛行時間增加，靜止角增大；靜止角增大，則開口角和閉口角減小，綜框運動速度必須提高，可能造成綜框晃動，經(jīng)紗斷頭增加。2）織物種類：平紋織物一般平分，各占120°。a、織制經(jīng)密大的織物，為了開清梭口，靜止角必須增大。b、織制較復雜織物（如Rw較大，如斜紋、緞紋），為減小凸輪壓力角。一般安排綜框

12、運動角（開口角+閉口角）大一些，靜止角小一些。 因為引入一根緯紗凸輪回轉角度為360º/ Rw， Rw增加，則凸輪回轉角度下降，從而，凸輪壓力角增大，凸輪易磨損。3）織機速度- 速度高，梭子飛行時間減少，靜止角可小些，且常用k>b因為：開口角大，綜框上升、下降運動緩慢，經(jīng)紗張力逐漸增加；閉口角小，經(jīng)紗從緊張狀態(tài)到松弛狀態(tài)迅速，經(jīng)紗斷頭率下降，綜框運動比較平穩(wěn)。4）不同的開口機構: 如采用連桿開口機構的噴氣織機，開口角、閉口角較大，靜止角為零。5）不同的引緯方式: 如劍桿引緯，顧慮到劍桿交接緯的穩(wěn)定性。靜止角應適當加大。6）不同綜框的運動規(guī)律，三個角的分配也不同。（10）（畫圖說

13、明） 常見的綜框運動規(guī)律有哪幾種？各有何特點？ 綜框運動規(guī)律：表示綜框在運動（閉口、開口）過程中的位移與主軸轉角t之間的關系，它對經(jīng)紗斷頭和織機振動都有較大的影響。簡諧運動規(guī)律：一個動點在圓周上繞圓心作等角速度運動時，此點在直徑上的投影點的運動。（綜框在最低處（或最高處）位移s為0 ，綜框開始閉合時主軸轉角t為0。）簡諧運動規(guī)律特點：在綜平前后，經(jīng)紗張力小時，綜框運動速度較大，不會造成斷頭并可開清梭口。趨于滿開和梭口開始閉合時，經(jīng)紗張力較大，綜框運動緩慢，位移變化不大，有利于梭子飛出梭口 。又不易引起斷頭。綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時, 加速度值不為零，使綜框產(chǎn)生振動，不利于作高速

14、運動。 橢圓比運動規(guī)律：一個動點在橢圓上繞中心作等角速度運動時，此點在橢圓短軸上的投影點的運動。橢圓比運動規(guī)律特點：綜平前后，經(jīng)紗張力小，綜框運動速度更快。閉口時，綜框運動更緩慢，更有利于引緯器出梭口，接近滿開時，經(jīng)紗張力較大，綜框運動速度更慢，不容易引起斷頭。綜框運動由靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時綜框運動的加速度較小。綜框不會產(chǎn)生較大振動。多項式運動規(guī)律：多項式運動規(guī)律特點：綜平時，運動更快，更利于開清梭口。趨于滿開和梭口開始閉合時，運動很緩慢。 可減少斷頭，又可延長引緯器通過梭口的時間，保證引緯順利進行。運動開始和運動結束的瞬時加速度為零，綜框運動振動極小。利于高速。（12） 試述各

15、種凸輪開口機構的作用原理及特點、適應場合。為何織制重厚織物的無梭織機廣泛采用共軛凸輪開口機構？（一）消極式開口機構： 1、 綜框聯(lián)動式凸輪開口機構：即踏盤開口機構。綜框的下降：靠凸輪作用綜框的上升：吊綜轆轤回轉時的聯(lián)動作用 (1)運動形成： 梭口高度由凸輪的大小半徑之差及踏綜桿作用臂的長短決定； 綜框的運動規(guī)律由凸輪外廓形狀決定。 (2)綜框聯(lián)動式凸輪開口機構的優(yōu)缺點： 結構簡單，安裝維修方便，制造精度要求不高。 吊綜皮帶在使用過程中會逐漸伸長，必須周期性檢查梭口位置。 踏綜桿掛綜處作圓弧擺動，綜框在運動中前后晃動，經(jīng)紗與綜絲的摩擦增多，引起斷頭。不適宜于高速運轉，織機Vmax=230r/mi

16、n。 上梁和吊綜裝置影響機臺光線，不利于檢查布面。 油污疵點。2、彈簧回綜式凸輪開口機構：綜框下降：受凸輪驅(qū)動；綜框上升：依靠彈簧的恢復力。優(yōu)點：速度明顯提高，可達1000r/min；缺點：彈簧長期使用后會產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，恢復力減弱，以致造成開口不清，產(chǎn)生織疵。耗能大。 消極式凸輪開口機構特點：只能生產(chǎn)簡單組織的織物，如果織制較為復雜的織物，凸輪外形曲線將變得非常復雜，為減小壓力角，須放大凸輪基圓直徑，以致開口機構變得過分笨重。凸輪開口機構只適合作RW 5織物?；鼐C不是開口凸輪驅(qū)動控制，容易造成綜框運動的不穩(wěn)定。一定的凸輪外形只能生產(chǎn)一定開口規(guī)律的織物品種，凸輪儲備量大。（二）積極式開口機構：1

17、共軛凸輪開口機構特點：共軛凸輪開口機構利用雙凸輪積極地控制綜框的升降運動，不需吊綜裝置。由于共軛凸輪裝于織機外側，能充分利用空間，可以適當加大凸輪基圓直徑，減小凸輪壓力角。共軛凸輪開口機構從擺桿一直到提綜桿都是剛性連接，因此綜框運動更為穩(wěn)定和準確。2溝槽凸輪開口機構：利用溝槽積極控制綜框的升降運動。 凸輪從小半徑轉向大半徑時， 綜框上升，溝槽內(nèi)側受力；反之，凸輪從大半徑轉向小半徑時， 綜框下降，溝槽外側受力。材料和加工要求很高，磨損一旦產(chǎn)生，綜框運動不穩(wěn)定，震動和噪音增大。因為厚重織物負荷大，而無梭織機正能符合這種高速、重負荷的運動且有利于減小壓力角，所以適用于厚重織物的無梭織機。（16）形成

18、梭口有哪幾個時期？完成一次開口周期織機主軸（彎軸）轉幾轉？梭口形成的時期：織機主軸每一回轉，經(jīng)紗形成一次梭口，經(jīng)紗運動經(jīng)歷三個階段：開口階段：經(jīng)紗離開綜平位置，上下分開，直到梭口滿開為止。靜止階段：使緯紗有足夠的時間通過梭口，經(jīng)紗要有一段時間靜止不動。閉合階段：經(jīng)紗從梭口滿開位置返回到綜平位置。完成一次開口周期織機主軸（彎軸）轉RW轉第二章（4） 什么是投梭力、投梭時間？這兩個工藝參數(shù)的確定應考慮哪些因素？它們是如何調(diào)節(jié)的？ 投梭力：織機由靜止狀態(tài)被人工緩緩轉動主軸，皮結推動梭子移動的距離。或以靜態(tài)位移規(guī)律中梭子（或皮結）的最大動程Smax表示。其大小直接決定梭子的飛行速度及進出梭口的時間。投

19、梭時間：指投梭轉子開始與投梭鼻接觸、皮結即將推動梭子時的主軸位置角投梭力過大：梭子進梭箱后產(chǎn)生回跳，定位不良，造成軋梭或者飛梭；易產(chǎn)生崩緯，脫緯（特別是粗支紗）；梭子和機物料損耗大；織機動力消耗增加，噪音、振動增加。投梭力過小：梭子出梭口比較遲，經(jīng)紗對梭子擠壓度大，摩擦也大，易造成邊經(jīng)斷頭，且由于梭口較小，易產(chǎn)生跳花，跳紗等織疵；梭子進梭箱時，由于速度小，不能進入梭箱中正常位置， 換梭不良或易造成下次投梭時由于投梭力不足造成軋梭。投梭時間過早，梭子進梭口早，梭口高度小，邊經(jīng)斷頭增多； 進梭口時，梭口清晰度較差，易產(chǎn)生邊跳紗等織疵； 進梭口時，底層經(jīng)紗與走梭板間距離較大，梭子飛行不穩(wěn)。投梭時間過

20、遲，與上述情況相反；可供梭子飛行時間的利用率下降，要使梭子飛行速度增加，則投梭力必須提高，不利于生產(chǎn).在保證梭子能順利通過梭口和不影響梭子正常定位的前提下:投梭力越小越好。 在進口處不出現(xiàn)跳花，斷邊，走梭平穩(wěn)的前提下，適當提早投梭，以減小機物料消耗。投梭時間與投梭力的調(diào)整順序： 先調(diào)投梭力，后調(diào)投梭時間。（6） 何謂無梭引緯？常見的無梭引緯的方式有哪幾種？比較有梭和無梭引緯的特點。為什么無梭引緯終將替代有梭引緯？ 無梭引緯：由新型引緯器（或引緯介質(zhì)）直接從固定筒子上將緯紗引入梭口的引緯方式成為無梭引緯 片梭引緯：用具有夾持紗線能力的扁平小梭子將緯紗引入梭口 。片梭織機劍桿引緯：用送緯劍、接緯劍

21、將緯紗引入梭口 。撓性劍桿、剛性劍桿織機噴射引緯 ：用壓縮空氣或高壓水流噴射引緯。噴氣織機、噴水織機有梭織機引緯特征：（1）引緯器為一體積大、笨重的投射體；（2）投射體內(nèi)裝有容量較大的緯紗卷裝-紆子；（3）引緯器被反復發(fā)射和制停。無梭織機引緯特征：（1）以體積小、重量輕的引緯器，或者以空氣或水的射流 來代替梭子引緯；故梭口高度和筘座動程較?。唬?）直接由筒子紗供緯；（3）織機速度及幅寬大幅度提高。綜上所述，由于有梭織機的這些固有缺點和無梭織機的顯著優(yōu)點，使得有梭織機使用率下降，已呈現(xiàn)無梭織機逐步取代有梭織機的趨勢，所以無梭織機的使用成為必然。（7） 什么叫混緯？無梭引緯為何常用混緯方式？為了消

22、除緯紗色差或緯紗條干不勻給布面造成的影響。輪流從兩個筒子上引入緯紗到織物中，可避免筒子之間的差異對織物外觀的影響。（8） 劍桿引緯有哪幾種形式，它們各有何特點，常用的有哪幾種？1、按劍桿數(shù)分類 ：單劍桿：只有一側有劍桿，引緯可靠，劍頭結構簡單，但劍桿尺寸大，增加占地面積，且劍桿動程大，限制車速的提高。雙劍桿：兩側均有劍桿， 劍桿輕巧，結構緊湊，便于達到寬幅和高速，梭口中央的緯紗交接已很可靠，極少失誤。目前廣泛采用雙劍桿引緯。2、按緯紗交接方式分類：叉入式：以紗圈交接緯紗。 單緯叉入式 雙緯叉入式特點：叉入式：機構簡單，交接緯紗可靠；緯紗與劍頭有摩擦易損傷；緯紗退繞速度2倍于引緯速度；緯紗易退捻

23、。夾持式：以線狀紗端交接緯紗。特點：緯紗退繞速度等于引緯速度，適合織機高速；緯紗與劍頭無摩擦不損傷緯紗；緯紗不產(chǎn)生退捻。每次引入單緯，應用廣泛。劍頭設計較復雜。 3、按劍桿結構特點分類：剛性劍桿(rigid rapier)：劍桿為剛性桿。 特點：引緯可靠；退出梭口后所占空間較大，使機臺占地面積大，劍桿較笨重、慣性大，不利于高速。 撓性劍桿(flexible rapier)：劍桿為可以彎曲的鋼帶或尼龍帶的。 特點：織機占地面積小，劍帶質(zhì)量輕，有利于高速，且能達到的幅寬也大。4、按筘座形式分類：分離式筘座：引緯部分與打緯部分的運動分開,傳劍機構固裝在機架上。特點：引緯時筘座靜止在最后方，所需梭口高

24、度較小，打緯動程也小，筘座質(zhì)量輕，有利于提高車速。非分離式筘座：引緯部分與打緯部分的運動不分開，傳劍機構固裝在筘座上。特點：可采用普通的曲柄連桿打緯機構，要求梭口高度較大，筘座轉動慣量也大，影響車速的提高。（便于老機改造）（12） 試述噴氣引緯的基本原理。 圓射流的性質(zhì)及其對引緯的影響？何謂噴氣接力引緯？原理：噴氣引緯是用空氣與紗線表面的摩擦產(chǎn)生牽引力，將緯紗引過梭口。圓射流：壓縮氣流從圓形噴嘴射出時形成的射流。性質(zhì)：射流接觸周圍空氣時，靠近射流邊界微團與相鄰的靜止空氣發(fā)生混合，結果是射流的卷吸作用：射流將自己的一部分動量傳給周圍的空氣，使部分原來靜止的空氣被射流帶動向前運動。射流的擴散作用：

25、使部分原來靜止的空氣獲得較低的垂直于射流軸向的速度而緩慢地運動。擴散和卷吸的共同作用，使射流截面不斷擴大，流速迅速下降。影響：流體流經(jīng)緯紗表面，流體對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力，將緯紗引過梭口。緯紗在射流的控制下運動，單元長度緯紗所受的射流引力為： FCf (vu)2 Ddl 式中：Cf氣流對紗線的摩擦系數(shù)（在0.0250.033之間，根據(jù)紗線的表面性質(zhì)確定）空氣密度（kg/m3） v作用在單元紗段上射流流速（m/s） u單元紗段的飛行速度（m/s）D單元紗段的直徑（m） dl單元紗段的長度（m）噴氣接力引緯：在筘座上增設一系列輔助噴嘴給緯紗方向相繼噴氣，補充高速氣流，保持氣流對緯紗的牽引作用。（14

26、） 對比管道式和異形筘多噴嘴引緯系統(tǒng)的特點、它們的應用性能有何不同？管道片式：對氣流擴散起較強抑制作用，但對經(jīng)紗干擾重，在打緯時管道片要退出梭口，因此筘動程大。不利于高速。異形筘式（槽筘）：直接用風道筘打緯，筘動程小。適應高經(jīng)密織物的制織，適應織機高速織造（梭口高度15mm左右，打緯動程只有35mm ）。防氣流擴散效果不及封閉較多的管道片組成的管道。（18） 試述片梭引緯的扭軸投梭過程和特點。儲能階段： 扭軸被加扭，儲存彈性勢能。自鎖階段：前一階段結束時，四桿機構進入自鎖狀態(tài)，扭軸 保持在最大扭轉，等待引緯片梭就位以及遞緯器遞緯等動作的完成。投梭階段：四桿機構自鎖狀態(tài)被解除，扭軸迅速復位使投梭

27、滑塊完成擊梭動作。緩沖階段： 使整個投梭機構在投梭后迅速而平穩(wěn)地向初始狀態(tài)恢復、靜止下來，避免扭軸反向扭轉、出現(xiàn)自由扭轉振動，提高扭軸壽命。特點：1、梭速完全取決于扭軸扭轉角（扭軸勢能）的大小，而與織機車速高低無關，因而有利片梭飛行穩(wěn)定。2、扭軸加扭過程長（約300°），加之合理的投梭凸輪曲線，故投梭機構耗用能量小而均勻。3、投梭結束后，整個投梭機構靠液壓緩沖裝置作用能迅速制停 。（19） 試述噴水引緯作用原理。它與噴氣引緯有何異同？噴水引緯原理與噴氣相似，均為噴射引緯。它是以潔凈的水作為介質(zhì)引導緯紗，通過噴射水流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力 。射流在噴嘴軸線上的速度最高，在等速核心區(qū)內(nèi)速度

28、相等（1）LA - 初始段，核心區(qū)的長度，軸線上各點流速相等，等于水流噴出的速度。 （2）LB - 基本段，由于射流周圍的空氣不斷進入射流錐內(nèi)，使射流的速度逐漸降低，射流截面逐漸擴大，但射流仍未出現(xiàn)分離現(xiàn)象，因而在基本段內(nèi)的水流仍能起著牽引緯紗的作用。（3）LC - 霧化段，射流中的水滴出現(xiàn)分離。失去牽引緯紗的能力。 異同點：水射流的集束性較好，沒有任何防水流擴散裝置。ntjcf6aa-=水流集束性好，加之水對緯紗的摩擦牽引力也大，從而使噴水織機的緯紗飛行速度、織機速度都居各類織機之首。能耗小。適合于疏水性合纖長絲及玻璃纖維長絲的織造，品種局限性較大。引緯對水質(zhì)有較高的要求，需配專門水處理裝置

29、、防銹等。（21） 為什么要采用儲緯裝置？儲緯裝置可分為哪幾類？它們各適用于何種引緯方式？ 為使緯紗以均勻的低張力平行地卷繞到直徑不變或變化不大的儲紗鼓表面，緯紗的最大退繞速度下降為原來的1/2-1/3，適當調(diào)節(jié)儲緯器速度可使紗線從筒子上退繞幾乎連續(xù)進行，引緯過程中的緯紗張力小而均勻。無梭織機入緯率很高，引緯時間只占一轉的1/3，因此緯紗從筒子上的引出速度很高，相當于入緯率的23倍，若緯紗直接從筒子上退繞，將導致緯紗張力峰值過大，易發(fā)生斷頭，所以采用儲緯裝置。儲緯裝置分類：（一）普通儲緯器：僅用作儲緯，常用于積極式引緯劍桿引緯和片梭引緯。按儲紗鼓是否傳動分為動鼓式和定鼓式(fixed drum

30、 type)儲緯器（二）緯紗定長儲緯器：儲存并測量緯紗，常用于消極式引緯噴水和噴氣引緯。同樣也分為動鼓式儲緯器和定鼓式儲緯器 。（23）經(jīng)紗穿筘幅度、車速、梭速、梭子飛過梭口的時間角等因素之間的關系？ 梭子相對筘座的運動速度，簡稱梭子速度。 一般可將梭子的相對運動近似地看作勻減速運動。由以上可知：筘幅越大，車速越慢，即二者成反比；梭速與筘幅成正比；理論上，對于一般投梭機構，車速與梭速成正比；梭速與梭子飛過梭口的時間角成反比。第三章（1） 打緯機構有何作用？織造時對打緯機構有何工藝要求？ 作用：用鋼筘將引入梭口的緯紗打入織口，與經(jīng)紗交織。由鋼筘確定經(jīng)紗排列的密度和織物幅寬。鋼筘兼有導引緯紗的作用

31、。有梭織機上鋼筘組成梭道，作為梭子穩(wěn)定飛行的依托；在一些劍桿織機上，借助鋼筘控制劍帶的運行；在噴氣織機上，異形鋼筘起到防止氣流擴散的作用。要求：（1）鋼筘及其筘座的擺動動程在保證順利引緯的情況下，盡可能減小。（2）筘座的轉動慣量和筘座運動的最大加速度在保證打緊緯紗的條件下應盡量減小。（3）筘座的運動必須與開口、引緯相配合，在滿足打緯的條件下，盡量提供大的可引緯角。 （4）打緯機構應簡單、堅固、操作安全。（4） 四連桿打緯機構的長、中、短牽手對筘座運動有什么影響？它們各適用于什么場合？從位移曲線圖看：1、在同一擠壓度情況下，梭子通過梭口時間不同，即允許梭子通過梭口的時間：短牽手 > 長牽手

32、(s>l)短牽手打緯機構適用于闊幅布機；2、在后止點附近，短牽手的筘座相對靜止角>長牽手的筘座相對靜止角 (s > l)短牽手打緯機構適用于無梭織機從速度曲線圖看：1、牽手越短，曲柄處于后止點附近時，筘座的運動速度愈慢；2、牽手越短，曲柄處于前止點附近時，筘座的運動速度愈快，對打緊織物有利；從加速度曲線圖看：1、牽手越短，筘座的加速度越大，在依靠慣性力打緯的情況下，對構成緊密織物有利；2、牽手越短，筘座的加速度變化也越大，織機振動加劇，不利于高速。短牽手適用于粗梳毛織物，特點是加速度大，飛行時間長；中牽手適用于棉織、精紡毛織物；長牽手適用于絲織物，特點是作用柔和。（5） 何謂

33、織物形成區(qū)？何謂打緯區(qū)寬度？打緯區(qū)寬度和哪些因素有關？織物形成區(qū)：從剛打向織口的緯紗，至不再因打緯關系而發(fā)生緯紗相對移動、影響經(jīng)緯紗線相互屈曲變化的這根緯紗為止的區(qū)域，稱織物形成區(qū)。打緯區(qū)寬度：織口在鋼筘推動下，向機前方向移動的距離。影響打緯區(qū)寬度的主要因素：1）織物結構：織物緊度：在織制緊密度較大的織物時，紗線相互間的作用加強，打緯阻力增大，打緯區(qū)寬度亦較大，經(jīng)紗張力增加。緯向緊度對打緯阻力的影響更為明顯。打入的緯紗要經(jīng)過較大的織物形成區(qū)，才能與經(jīng)紗穩(wěn)定地交織?？椢锝M織：經(jīng)緯紗交織次數(shù)多的織物打緯阻力大。平紋交織點多，打緯阻力和打緯區(qū)寬度較大；斜紋交織點較少，打緯阻力和打緯區(qū)寬度較小。2）紗

34、線性能：紗線表面摩擦系數(shù)大，打緯阻力大，紗線抗彎強度大，打緯阻力大。紗線彈性大，打緯區(qū)寬度大。3） 上機參數(shù)：如經(jīng)紗上機張力等。（6） 打緯時經(jīng)緯紗是如何移動的？打緯開始至結束，經(jīng)緯紗的移動是一個復雜的過程。在打緯開始之前：打緯阻力R很小，經(jīng)紗張力Tw = 織物張力Tf ；打緯開始以后：隨著緯紗向前移動，打緯阻力顯著增加。 R > Tw Tf , 經(jīng)、緯紗一起移動。 Tw增加，Tf 下降。打緯力經(jīng)紗張力打緯阻力織物張力R < Tw Tf ,緯紗相對于經(jīng)紗向前移動，結果經(jīng)緯紗摩擦及屈曲增加， R增加。 在打緯期間，經(jīng)緯紗線運動的性質(zhì)是不斷變化的，即緯紗和經(jīng)紗一起移動及緯紗相對于經(jīng)紗移

35、動是相互交替地進行的。（7） 什么是經(jīng)紗的上機張力？它對織物形成有何影響？上機張力的大小是如何調(diào)節(jié)的？經(jīng)紗上機張力： 指綜平時的經(jīng)紗靜態(tài)張力。影響：1、上機張力大：開口清晰；打緯區(qū)寬度減小，由此可減低斷頭率；緯紗不易反撥回退，易打緊緯紗；經(jīng)紗屈曲小，緯紗屈曲多，打緯時經(jīng)緯紗相互作用加劇，打緯阻力有一定程度的增加。2、經(jīng)紗張力過大，經(jīng)紗強力不夠，斷頭增加；過小，打緯使織口移動量大，經(jīng)紗與綜眼摩擦嚴重，斷頭也增加。 3、上機張力大，織物平整、條影減少、狹幅長碼；下機織物的縮水率較大。上機張力小，織物不平整、闊幅短碼。4上機張力大，經(jīng)向（支持面）和斷裂功小，采用中等偏小的上機張力，織物經(jīng)向斷裂功和平

36、磨牢度都比較大。制訂上機張力的原則：在保證順利織造的條件下，上機張力不宜過大。一般上機張力小于紗線斷裂強度的30%。1、總經(jīng)根數(shù)多的緊密織物，為開清梭口和打緊緯紗，加大上機張力； 2、稀薄織物，減小上機張力，以利減少經(jīng)紗斷頭率； 3、平紋交織點較多，為了打緊緯紗，用較大的上機張力；斜紋類凹凸風格織物不宜采用過大的上機張力。（8） 說明后梁高度與織物形成的關系，試說明細平布、府綢、斜紋織物的后梁位置是如何考慮的？后梁高低決定著打緯時不同經(jīng)紗層之間的張力差異。這種差異對打緯工藝和織物形成具有很大影響。梁高，上層經(jīng)紗張力小，下層經(jīng)紗張力大；上下層經(jīng)紗張力差異大，打緯阻力小，織口移動小，利于打緊緯紗；

37、開口不清，織疵增多；筘路疵點不明顯。對平紋類織物：織物經(jīng)密不高、經(jīng)紗較粗時，采用較高的后梁；經(jīng)密較高時，后梁高度可比上述略低；加工府綢時由于經(jīng)紗密度大，后梁高度叫平布低些，不致因上層經(jīng)紗張力過小而引起開口不清，造成織疵，也不致因下層經(jīng)紗張力過大而引起大量斷頭；對斜紋或緞紋，自身存在張力差異，無需高后梁，采用低后梁工藝。使上下層經(jīng)紗張力接近相等，紋路勻直。（9） 什么叫筘路（筘痕）？生產(chǎn)中如何避免筘路以達到布面均勻豐滿的？ 由于筘齒厚度的存在，當每筘穿入數(shù)2時，各根經(jīng)紗間的距離不盡相同。當織制經(jīng)密不很高的平紋織物時，經(jīng)紗這種在幅寬方向不均勻的排列情況若不加以改變，所織制的織物易呈現(xiàn)“筘痕”。避免

38、筘路的途徑：1）較小的經(jīng)紗張力- 經(jīng)紗的橫向移動可能較大，有利于經(jīng)紗的均勻排列。但過小的經(jīng)紗張力易形成過大的打緯區(qū)寬度和開口不清，此外手感不能達到挺括的要求。 這種方法在實際生產(chǎn)中是不可行的。2） 上、下層經(jīng)紗張力不等- 使松層經(jīng)紗獲得較大的橫向移動，從而消除經(jīng)紗不均勻的排列，避免筘路的產(chǎn)生。（10） 開口時間對織物形成有何影響？平紋和斜紋織物的開口時間如何配置？ 開口時間的早遲，決定著打緯時梭口高度的大小，從而決定了打緯瞬間織口處經(jīng)紗張力的大小。開口時間早： 1、打緯時梭口高度大，經(jīng)紗張力大，鋼筘對經(jīng)紗的摩擦長度長，經(jīng)紗斷頭增多。2、打緯時經(jīng)紗對緯紗的包圍角增加，打緯阻力大，緯紗反方向移動量

39、小，易織成緊密厚實織物。3、高后梁時決定著打緯時上下層經(jīng)紗張力的差異； 4、梭口中緯紗被經(jīng)紗夾住早，易產(chǎn)生緯縮疵點； 5、梭子出梭口擠壓度大，造成錯紋、軋梭等問題。平紋類織物：宜采用中等偏早或早開口時間。（易打緊緯紗）斜紋或緞紋：宜采用遲開口，紋路清晰、花紋勻整、減少斷頭。第四章（1）試述送經(jīng)、卷取運動的作用和要求。卷取作用：1將在織口處初步形成的織物引離織口，卷繞到卷布輥上；2確定織物的緯紗排列密度和緯紗在織物內(nèi)的排列特征。送經(jīng)作用：織造過程中，經(jīng)紗與緯紗交織成織物后不斷被卷走，為保證織造過程的持續(xù)進行，由送經(jīng)機構陸續(xù)送出適當長度的經(jīng)紗來補充，使織機上機張力嚴格地控制在一定范圍之內(nèi)；卷取要求

40、：均勻卷取，保證良好的卷取織物，使張力均勻，精確控制緯密；送經(jīng)的工藝要求：（1）保證從織軸上均勻地送出經(jīng)紗，以適應織物形成的要求；（2）給經(jīng)紗以符合工藝要求的上機張力，并在織造過程中保持張力的穩(wěn)定。（2）試述常用的卷取、送經(jīng)機構的類型，比較其優(yōu)缺點。 卷取機構類型：1消極式：從織口處引離的織物長度不受控制，所形成織物中緯紗的間距比較均勻 。適宜于緯紗粗細不勻的織物加工。機構陳舊，應用范圍有限。2積極式：從織口處引離的織物長度由卷取機構積極控制，所形成織物中緯紗同側間距相等，但緯紗間距卻因各緯紗的粗細不勻而異 。(1) 積極式間歇卷取機構：主要是有梭織機采用。A、七齒輪卷取機構 -作用原理 ：卷

41、取動力來源于織機主軸的傳動?？棛C主軸回轉卷取桿往復擺動每織入一根緯紗棘輪轉動一齒輪系作用刺毛輥轉過一定角度 織物引離織口。間歇卷取機構的卷取運動是斷續(xù)進行的，卷取作用發(fā)生在筘座由后方向前方的運動過程中。優(yōu)點：機構簡單，調(diào)節(jié)方便； 標準齒輪Z2 2040 變換齒輪Z3 21100； 緯密變化區(qū)間70700根10厘米；缺點：機構的運動帶有沖擊性，容易引起機件磨損、動作失誤、產(chǎn)生織物的緯向稀密路疵點。在織機高速時，這種缺點尤為顯著。布面游動大，容易造成邊經(jīng)斷頭。B、蝸輪蝸桿式間歇卷取機構：機械式，時而等量卷取，時而停止卷取，蝸輪與蝸桿自鎖防止倒轉。其他優(yōu)缺點與七齒輪區(qū)別不大(2) 積極式連續(xù)卷取機構

42、：新型織機上采用。A、減速齒輪箱式卷取機構-運轉平穩(wěn)有利于高速。更換四個變換齒輪的齒數(shù)，可使織物緯密在一個很大的范圍內(nèi)變化(31.8-1472.2)，齒輪儲備數(shù)減少。但齒輪齒數(shù)有級變化，緯密的精確程度不高，機械結構復雜，變換齒輪儲備量仍較大。B、以無級變速器來調(diào)節(jié)緯密 : 緯密控制精確度提高，且不需儲備大量變換齒輪。（25-780根/10cm） C、電子式卷取機構: 應用在新型無梭織機上?？刂凭砣〉挠嬎銠C與織機主控制計算機雙向通訊，獲得織機狀態(tài)信息，其中包括主軸信號。 電子式卷取機構的優(yōu)點： 不需要變換齒輪，省略了大量變換齒輪的儲備和管理， 同時翻改品種改變緯密變得十分方便； 緯密的變化是無級

43、的，能準確地滿足織物的緯密設計要 求； 織造過程中不僅能實現(xiàn)定量卷取和停卷，還可根據(jù)要求隨時改變卷取量，調(diào)整織物的緯密，形成織物的各種外觀特色。（3）消極式卷取機構-原理： 經(jīng)紗張力產(chǎn)生轉矩使棘輪順時針轉，重錘通過雙臂桿和卷取棘爪產(chǎn)生逆時針轉動趨勢。二者保持平衡。打緯時經(jīng)紗張力減小，棘輪逆時針轉動，發(fā)生卷取。送機機構類型：1非調(diào)節(jié)式送經(jīng)方式(消極式)-織軸在經(jīng)紗張力的作用下克服制動力矩回轉，讓經(jīng)紗從織軸上放送出來，完成送經(jīng)動作，在送經(jīng)過程中送經(jīng)量不作調(diào)節(jié)控制的送經(jīng)方式。 非調(diào)節(jié)式送經(jīng)方式送經(jīng)量可由人工通過改變織軸制動力矩來調(diào)節(jié)。人工調(diào)節(jié)增加了擋車工的勞動強度，并且經(jīng)紗張力均勻程度得不到保證，已

44、逐漸被淘汰。2調(diào)節(jié)式送經(jīng)方式-織軸在經(jīng)紗張力的作用下克服制動力矩回轉，讓經(jīng)紗從織軸上放送出來，完成送經(jīng)動作，在送經(jīng)過程中送經(jīng)量由專門的調(diào)節(jié)式送經(jīng)機構進行調(diào)節(jié)。 調(diào)節(jié)式送經(jīng)的送經(jīng)量多少受當時的經(jīng)紗張力狀態(tài)決定，因此調(diào)節(jié)式送經(jīng)機構一般以后梁作為張力傳感件，來感知經(jīng)紗張力的變化，進而調(diào)節(jié)織軸的回轉量，使經(jīng)紗送出量作相應變化。另一種利用感觸元件探測織軸直徑，控制送經(jīng)量。對張力控制不夠理想，只在一些重型織機上使用。調(diào)節(jié)式送經(jīng)方式的分類：機械調(diào)節(jié)式送經(jīng)方式和電子調(diào)節(jié)式送經(jīng)方式A、機械調(diào)節(jié)式送經(jīng)機構-（一）外側式送經(jīng)機構特征： 通過兩個感應元件分別對經(jīng)紗張力和織軸直徑的檢測進行送經(jīng)量調(diào)節(jié)，從而經(jīng)紗張力控制更

45、加合理，織造過程中經(jīng)紗張力更為均勻。同時，送經(jīng)機構被移到織機外側，維修保養(yǎng)比較方便。（二）摩擦離合器送經(jīng)機構：送經(jīng)量可以作無級變化的調(diào)整，故經(jīng)紗張力控制的準確性較好。 片梭織機、噴氣織機和有梭織機上都有應用。間歇式送經(jīng)缺點：零件受沖擊，容易磨損。制動盤制動力不足；機構運轉不靈活，送經(jīng)不準；后果：產(chǎn)生送經(jīng)量過多或過少現(xiàn)象“云織”織疵。（三）帶有錐形盤無級變速器的送經(jīng)機構：基本結構是含有能作無級變速的減速傳動環(huán)節(jié)，可以按照經(jīng)紗張力的變化調(diào)整減速比，保持經(jīng)紗張力的穩(wěn)定。能連續(xù)地送出經(jīng)紗，運轉平穩(wěn)，適應高速。特點：可織制緯密范圍較廣：20-1250根/10cm（外側式57-787）。比較均勻的上機張力

46、：經(jīng)紗上機張力變化5-8%（外側式2-8）。機械式積極送經(jīng)機構特點：1）以后梁系統(tǒng)的運動來檢測經(jīng)紗張力變化；2）經(jīng)紗張力信號的變化反饋到張力控制部分，達到經(jīng)紗張力自動調(diào)節(jié)；3）結構較復雜，零件易磨損，產(chǎn)生機械故障；4）由于機械運動的慣性，張力控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)對經(jīng)紗張力的動態(tài)響應較差。B、電子式送經(jīng)機構：經(jīng)紗放送傳動部分由送經(jīng)電動機驅(qū)動，并受送經(jīng)量自動調(diào)節(jié)部分控制。送經(jīng)量自動調(diào)節(jié)部分是根據(jù)經(jīng)紗張力設定值和實際經(jīng)紗張力檢測的結果進行控制的。通過對送經(jīng)電動機的轉速和轉向的控制，放送出所需的經(jīng)紗并維持適宜的經(jīng)紗張力。電子送經(jīng)機構特點：1）以后梁系統(tǒng)作為經(jīng)紗張力變化的檢測元件；2）經(jīng)紗張力變化反饋到張力控

47、制部件，閉環(huán)控制調(diào)節(jié)張力；3）機構簡單，送經(jīng)誤差小，機械故障減少，工藝性能穩(wěn)定；4）避免或減少了機械慣性的影響，對經(jīng)紗張力波動的動態(tài)響應良好，適宜高速。5）在停車一段時間或拆除不正常引入緯紗后重新啟動時，可根據(jù)不同情況控制織軸倒轉，避免由經(jīng)紗蠕變、織口位置游移等造成的開車橫檔疵點。（9）邊撐有什么作用？常用邊撐形式有哪幾種？各適用于什么場合？ 作用： 阻止織口處布幅的收縮，減少邊經(jīng)紗的斷頭，并保護兩側筘齒不致被邊經(jīng)紗過度磨損。1）撐開布幅抵抗織物的緯向收縮 ；2）保護邊經(jīng)和鋼筘；3）決定織口的高低。形式：1）刺針式邊撐：刺環(huán)式-刺環(huán)數(shù)可變，伸幅作用可調(diào)范圍較大，適用棉、毛、絲、麻各類織物加工應

48、用最多。刺輥式-伸幅作用較小，不適合厚重織物，一般用于中等厚度的棉織物加工。刺盤式- 握持區(qū)域較小，伸幅作用最弱，適用于輕薄的絲織物?？椢锏亟M織不會受到刺針的損傷。刺針式特點：刺針式邊撐都是依靠刺針對織物產(chǎn)生伸幅作用，對織物兩側產(chǎn)生不同程度的刺傷。使用要點：刺針的長短、粗細、密度需與所加工織物的紗特、密度相適應。 織制粗而不密的織物用粗、長、密度小的針刺；織制細而密的織物用細、短、密度大的針刺。2）全幅式邊撐： 用于完全不受邊撐針刺影響的織物。（10）雙后梁結構與單后梁結構有何不同？各適用于何種織物的生產(chǎn)？ 雙后梁中固定后梁的作用：（1）織軸由滿軸到空軸經(jīng)紗張力的方向不變或變化很小，使經(jīng)紗上機張力基本恒定。（2）使擺動后梁處經(jīng)紗張力的夾角變化較小，打緯時引起活動后梁跳動減弱，有利于打緊緯紗，但也會導致張力調(diào)節(jié)靈敏度下降。 雙后梁結構比較適宜于重厚高密織物的生產(chǎn)，并有利于織軸大卷裝。