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文檔簡介

1、周聚天下管理目 錄一、 產(chǎn)品型號及含義.1二、 用途.1三、 工作原理.1四、 結(jié)構(gòu)簡介.1五、 技術(shù)參數(shù).3六、 安裝與調(diào)試.4七、 操作與維護.4八、 易損件明細表.6九、 附圖.6一、 產(chǎn)品型號及含義跳汰機面積(3.8m2)跳汰機篩側(cè)空氣室 C T - 3.8 二、 用途CT3.8篩側(cè)空氣室跳汰機主要用于050mm級易選、中等可選的煙煤、無煙煤的降灰、脫硫洗選加工。三、 工作原理CT3.8篩側(cè)空氣室跳汰機是通過水的垂直運動實現(xiàn)輕重物料分離的機器。在分選過程中,風(fēng)閥按給定的頻率將壓縮空氣送入和排出跳汰機的空氣室,使跳汰機中的介質(zhì)(水)形成上下脈動運動。而原煤將在介質(zhì)(水)的脈動作用下,按比

2、重分層,比重大的矸石分布在底層,比重小的中煤分布在中層,而比重較小的精煤分布在上層,從而完成原煤的分選工作。其工作過程:原煤由入料端給入機體第一段,在脈動水流的作用下,矸石分布在底層經(jīng)排矸裝置排出,而中煤、次精煤與精煤分布在上層,并隨脈動水流進入機體的第二段(中煤段)。在此段里,中煤將分布在底層經(jīng)排料裝置排出;次精煤分布在中層溢流到第三段并通過排料裝置排出;而精煤在上層至第三段末端通過溢流堰溢出跳汰機。這樣原煤被分離成矸石、中煤、次精煤和精煤四種產(chǎn)品。四、 結(jié)構(gòu)簡介CT3.8篩側(cè)空氣室跳汰機主要由機體、風(fēng)閥系統(tǒng)、排料裝置等部分組成。其結(jié)構(gòu)簡圖見附圖1。1) 機體:CT3.8篩側(cè)空氣室跳汰機機體

3、采用Q235鋼板焊接而成。機體內(nèi)用縱隔板分為空氣室和跳汰室。跳汰室內(nèi)裝有篩板及控制排料的閘門;空氣室上部裝有風(fēng)閥,中部裝有補充水管。機體沿縱向隔板分為矸石段與中煤段,每段又分為兩個格室,每個格室有單獨的風(fēng)閥與補充水管,可單獨調(diào)節(jié)風(fēng)量與水量。在每段末端設(shè)有排料裝置。為防止格室之間水流相互竄擾,隔板幾乎伸到機體底部。跳汰機工作時,主要是利用物料的密度差將物料分開。為了更好地使物料按密度分層,除要求一定的分選長度外,還應(yīng)保證跳汰機脈動水流沿跳汰室寬度方向的不均問題,以保證其脈動水流的均勻性。2) 風(fēng)閥系統(tǒng):風(fēng)閥主要由轉(zhuǎn)子和閥體組成。轉(zhuǎn)子為一個中間帶有筋板的空心圓筒,表面開有轉(zhuǎn)角為60°的矩

4、形排氣孔。轉(zhuǎn)子固定于轉(zhuǎn)子軸上,轉(zhuǎn)子軸通過軸套與閥體固定。工作時,當(dāng)轉(zhuǎn)子開口與閥體進氣口相通時,壓縮空氣進入跳汰機空氣室;當(dāng)開口與閥體排氣口相通時,空氣室中的壓縮空氣排至大氣;當(dāng)開口被閥體蓋住時,不進氣也不排氣。這樣轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周,就完成了進氣、膨氣、排氣、壓縮四個過程。每個風(fēng)閥控制一個分室的進氣與排氣,各風(fēng)閥之間用柱銷聯(lián)軸器相聯(lián)。3) 排料裝置:排料裝置是保證跳汰機得到較高生產(chǎn)率和分選效率的重要部件。因為在跳汰機中,要使原料分層良好,必須保持一定的床層厚度,如果排料不當(dāng)造成床層過厚或過薄,都會使分層攪亂而影響分選效果,降低機器的生產(chǎn)率。本設(shè)備采用的排料裝置是手動閘板裝置,即各段的排料物均在該段末

5、通過手動閘門進行排料。操作方便,可調(diào)性好。具體結(jié)構(gòu)見附圖2。五、 技術(shù)參數(shù)序號名 稱數(shù) 值1入選物料原煤2入選粒度050 mm3生產(chǎn)能力2530 t/h4跳汰室長度矸石段1600 mm中煤段1600 mm中煤段1600 mm5篩板傾角矸石段3.0°中煤段1.5°中煤段0.5°6篩孔直徑矸石段16×10 mm中煤段16×10 mm中煤段16×8 mm7風(fēng) 閥進氣期130°膨脹期60°排氣期160°壓縮期10°減速電機BW2-29-2.28矸石提升機(T1830)長度5000 mm寬度300 mm減

6、速機型號YTC562B-3kW9中煤、提升機(T1825)長度5000mm寬度250 mm減速機型號YTC562B-2.2kW10跳汰振幅50100 mm11工作風(fēng)壓0.0350.04 kg/cm212外形尺寸(長×寬×高)6379×3885×6280 mm13總 重(帶提升機)12.5 kg六、 安裝與調(diào)試1、安裝前的準(zhǔn)備 安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查,根據(jù)發(fā)貨清單清點設(shè)備及隨機附件是否齊全,同時應(yīng)檢查裝運中是否造成設(shè)備損壞及隨機附件丟失,并及時通知制造廠家。2、安裝1)先把機體安裝在平整好的基礎(chǔ)上,位置找正,上沿找平后再與基礎(chǔ)固定。2)提升機的固定。將提升機頭部

7、與機體加橡膠墊用螺栓固定,并使其頭部主軸與尾軸平行。3) 篩板須重新加固,因為在運輸過程中會造成螺栓松動等現(xiàn)象。4)風(fēng)閥須整體安裝,安裝時應(yīng)檢查風(fēng)閥座上的膠墊是否完好,并在膠墊兩面涂一層潤滑脂。安裝時須保證同一段中各風(fēng)閥轉(zhuǎn)子的開口位置一致,兩段開口可錯開180°,也可同相。5)風(fēng)閥組裝后,轉(zhuǎn)子運動要靈活??哲囋囘\轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),軸套和各摩擦部分不得有不正常噪音和溫升。6)排料閘門旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。7)全部安裝好后,應(yīng)加水并通風(fēng)試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)漏水漏氣應(yīng)及時處理。七、 操作與維護1、操作要點1)跳汰機入料須按規(guī)定的處理能力和分選粒度均勻連續(xù)地沿整個入料寬度給入,入料可選性好或相對粒度較

8、大時,處理量可適當(dāng)加大;反之,減小。2)跳汰機循環(huán)濃度應(yīng)保持在80g/L以下,循環(huán)水中不得混入木塊、棉紗及其它雜物。3)本機風(fēng)閥特性曲線是一定的,不能調(diào)整,但各段中的各風(fēng)室閥應(yīng)同步。如進入跳汰機風(fēng)包中的風(fēng)瞬時風(fēng)壓變化過大,可將兩段之間錯開180°,三段可錯開120°。4)操作時,如發(fā)現(xiàn)物料在床層上移動過快或過慢,可適當(dāng)減小或增大跳汰機篩板傾角。5)風(fēng)量和水量的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)風(fēng)水量是跳汰機操作的關(guān)鍵因素。適宜的風(fēng)水量應(yīng)形成這樣的床層:即床層上升初期是密集的,到上升末期和膨脹期完全松散,在下降期產(chǎn)生強力的吸啜。加大風(fēng)量可提高振動和吸啜力;加大水量有助于搏跳,提高床層的松散度,但使吸

9、啜力降低。一般情況是“風(fēng)保質(zhì)、水保量”,在保證床層有松散時的條件下盡量多用風(fēng)少用水。2、維護1)應(yīng)經(jīng)常保持跳汰機清潔,每次交班前應(yīng)清除跳汰機上的灰塵。2)定期檢查各零部件螺栓是否松動,各密封處是否漏氣、漏水、漏油,風(fēng)閥電機運轉(zhuǎn)有無異常等。3)按下列表定期加換潤滑油:序號潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑方式潤滑周期潤滑油類型1風(fēng)閥軸承座12油槍每周一次鈣基潤滑脂2風(fēng)閥轉(zhuǎn)子6油杯每周一次鈣基潤滑脂3風(fēng)閥減速機1每月一次30號機械油4擺線針輪減速機(3臺)首先在運行一星期后換油,每六個月檢查不少于一次30號機械油5排料閘門軸承座6油杯每周一次鈣基潤滑脂6提升機頭部軸承座6油杯每周一次鈣基潤滑脂4)定期清理床層。

10、清除篩板上不易運動的鐵器、硫鐵礦和堵塞孔的小塊物料,同時檢查篩板是否損壞或松動。清理周期按入選煤質(zhì)而定,大約12周進行一次。5)大修或中修時,應(yīng)檢查下列各部位:風(fēng)閥,排料裝置滑動軸承、閘閥、篩板等。6)風(fēng)閥的轉(zhuǎn)子及進、排氣口均為偏心量較大易自行轉(zhuǎn)動件,安裝與檢修時,不要把手伸入其開口內(nèi),以防止發(fā)生事故。八、 易損件明細表跳汰機在工作過程中的易損件明細見下表:序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1篩板790×7906件材質(zhì):組焊件2機殼滑道12件材質(zhì):45鋼3提升機滑道12件材質(zhì):45鋼4斗子125型56件材質(zhì):Q2355斗子230型28件材質(zhì):Q2356內(nèi)鏈板40×8-230168件材質(zhì):45鋼,淬火7外鏈板40×8-230504件材質(zhì):45鋼,淬火8滑動軸承(閘板機構(gòu))45×56件材質(zhì):ZCuZn40Mn29滑動軸承(風(fēng)閥部件)50×4012件材質(zhì):銅合金10轉(zhuǎn)子(風(fēng)閥部件)6件材質(zhì):HT20011活動尾輪(尾部組件)3件材質(zhì):ZG4512固定尾輪(尾部組件)3件材質(zhì):ZG4513滑動軸承(尾部組件)84×606件材質(zhì):尼龍14雙列向心球面滾子軸承36126件標(biāo)準(zhǔn)件

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