混凝土預(yù)制塊

1、四）混凝土預(yù)制塊施工根據(jù)工程量， 材料和產(chǎn)成品進(jìn)出情況， 我部擬建立預(yù)制場(chǎng)， 離水域和大堤較 近，可通過水運(yùn)或者陸運(yùn)將預(yù)制塊送往各施工點(diǎn)。預(yù)制塊在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制， 攪拌機(jī)拌和， 三輪車運(yùn)輸； 采用定型塑料模具成 型，砼振動(dòng)臺(tái)振搗， 養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水法。 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 鋪砌施工。1、混凝土工程（1）混凝土原材料的選定 水泥：主要采用普通硅酸鹽水泥。砂：按要求選用。碎石：級(jí)配良好、質(zhì)量合格、符合要求的碎石。 水：使用施工現(xiàn)場(chǎng)附近經(jīng)過檢測(cè)合格的水源。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì) 為了保證混凝土滿足施工所需的坍落度、和易性和凝結(jié)速度等的技術(shù)要求， 開工前就進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)及優(yōu)化，

2、確定理論配合比， 并報(bào)監(jiān)理工程師審 批。在施工時(shí)， 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比的選定， 并在施工中根據(jù)氣候隨時(shí) 調(diào)整。（3）混凝土的拌和 混凝土拌和采用由混凝土自動(dòng)配料計(jì)量機(jī)和混凝土攪拌機(jī)組成的拌和站生 產(chǎn)。根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量， 分別調(diào)整好電子磅秤上水泥、 砂、碎石 的各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 在上料時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控， 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定， 及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確配料機(jī)下料順序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻， 自全部拌和料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按下表規(guī)定的采用?；炷翑嚢柽B續(xù)攪拌的最短時(shí)間（ s）（4）混凝土運(yùn)輸為了

3、保證混凝土的運(yùn)輸能力滿足混凝土凝結(jié)率和澆筑速率的需要， 根據(jù)本工 程的特點(diǎn)，砼預(yù)制塊擬采用三輪車運(yùn)輸。（5）混凝土澆筑和振搗預(yù)制塊生產(chǎn)采用塑料模具， 澆筑前先在模內(nèi)涂刷脫模劑， 然后澆筑。 振搗采用振動(dòng)臺(tái)振搗，待砼振搗至表面泛漿，平坦不再下沉為止，用木模子收平。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用塑料膜覆蓋的方式， 并保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d 。（7）施工注意事項(xiàng)A. 嚴(yán)格控制各種原材料的技術(shù)指標(biāo)， 保證原材料符合規(guī)范要求。 嚴(yán)格原材料計(jì)量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。B. 嚴(yán)格控制混凝土的拌和時(shí)間，保證混凝土拌和均勻。C. 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真振搗，確保砼內(nèi)實(shí)外美；8）預(yù)

4、制砼鋪砌塊允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下表預(yù)制砼鋪砌塊允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法2、刷坡待堤防沉降穩(wěn)定后或一級(jí)開挖完成后或自然坡面，按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行刷坡修 整，填補(bǔ)坑洼，清除坡面浮土。刷坡量比較大的段落，先用挖機(jī)初刷，預(yù)留 20cm 人工精刷，坡面清理達(dá)到設(shè)計(jì)要求后鋪設(shè)土工布。坡 面應(yīng)平整、穩(wěn)定，不得扭曲和貼坡；坡面的邊線要求整齊、順直，曲線線性應(yīng)圓 滑。局部回填的部位采用人工回填方式，要求用小型機(jī)具夯實(shí)，壓實(shí)度不小于 85% 。 具體要求及檢驗(yàn)方法、數(shù)量見下表：削坡及整平允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法3、土工布鋪設(shè)（1 ） 土工布質(zhì)量要求。土工布采用無紡織物，單位面積質(zhì)量為 300g/ ， 縱橫向抗拉強(qiáng)

5、度不低于 6KN/m 的土工合成材料，符合保水性、透水性、防堵性 等設(shè)計(jì)要求。（2）運(yùn)輸及儲(chǔ)備。 土工合成材料以大片或卷材的貨包供應(yīng)， 必須貼有標(biāo)簽， 標(biāo)明該膜的制造廠名稱、制造號(hào)（或組裝號(hào)）、安裝號(hào)、類型、厚度、尺寸及重 量，并附有專門的裝卸和使用說明書。 土工膜在運(yùn)輸過程中和運(yùn)抵工地后應(yīng)避免 日曬，防止黏結(jié)成塊， 并將其儲(chǔ)存在不受損壞和方便取用的地方， 盡量減少裝卸 次數(shù)。（3）鋪設(shè)1）鋪設(shè)前，應(yīng)做好基礎(chǔ)齒槽、岸坡封頂槽的開挖及坡面的清理工作?；A(chǔ) 齒槽和封頂槽的開挖斷面尺寸，均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）清理坡面上的一切草根、雜草和尖石，保證坡面平整密實(shí)，不允許出現(xiàn)凸出和凹陷的部位，排除鋪

6、設(shè)工作面分為內(nèi)的所有積水。3）土工布鋪設(shè)自下而上進(jìn)行，力求平順，松緊適度，避免張拉受力、折疊、 打皺等情況發(fā)生。土工布鋪設(shè)與土面密貼，不留空隙。4）土工合成材料按要求裁剪、拼幅，應(yīng)避免織物損傷，保持其不受贓物污 染。相鄰?fù)凉げ计唇涌捎么罱踊蚩p接，平地搭接寬度取 30cm ，不平地面或極軟 地面應(yīng)不小于 50cm ；按設(shè)計(jì)要求封頂和齒墻將土工布埋入溝槽固定，防止其滑 動(dòng)。5）土工布鋪好后，要避免日光直接照射，隨鋪隨填，盡快鋪筑10cm 厚的瓜子石墊層和砼預(yù)制塊，瓜子片鋪設(shè)要平整、密實(shí)、厚度均勻。6）鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男粶?zhǔn)在土工布上卸 放砼預(yù)制塊， 不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作

7、為撬動(dòng)工具， 嚴(yán)禁在土工布上敲打石料和一 切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。 為防止大風(fēng)吹損， 在鋪設(shè)期間所有土 工布用砂袋或軟性重物壓住，直至碎石墊層施工完畢為止。7）對(duì)于施工中損壞的土工布，及時(shí)按照監(jiān)理的指示進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)土工 布前，將墊層部位不符合要求的料物清除干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并予整平。 對(duì)受損的土工布， 在其外鋪一層合格的土工布于破損處， 其個(gè)邊長(zhǎng)度應(yīng)至少大于 破損部位 1m 以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。拼接采用熱熔焊接方式進(jìn)行，搭接 長(zhǎng)度為10cm ，焊接過程在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。土工布施工質(zhì)量要求見下表：土工布施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法4、碎石墊層施工土工布鋪設(shè)完成后， 應(yīng)及時(shí)鋪填碎石墊層。 鋪設(shè)前， 先沿坡面定樁掛線作為 控制碎石墊層厚度的基準(zhǔn)線， 據(jù)此開始鋪填。 鋪填時(shí)從堤腳處開始， 沿堤坡向上 推進(jìn)，回填應(yīng)均勻，并用木夯夯實(shí)。（1 ）墊層采用的碎石粒徑為 5-10mm ，顆粒中中細(xì)長(zhǎng)及扁平顆粒含量應(yīng)小 于20% ，碎石中不得還有粘土快、植物等有害物質(zhì)。（2）墊層覆蓋范圍不得小于設(shè)計(jì)范圍，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，并不 得出現(xiàn)基層裸露。（3）墊層鋪填完成后，表面應(yīng)平整且無明顯尖銳物。（4）質(zhì)量要求見下表：碎石墊層允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法5、砼預(yù)制塊鋪砌施工 勒腳混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后開始預(yù)制塊鋪砌。 沿坡面砌筑前，先檢查碎石墊層的厚度、平整度是否