湖北某學(xué)校學(xué)生宿舍樓施工設(shè)計(jì)方案

1、湖北某學(xué)校學(xué)生宿舍樓施工設(shè)計(jì)方案作者： 日期：湖北省城建學(xué)校磚混結(jié)構(gòu)學(xué)生宿舍樓施工方案根據(jù)本工程質(zhì)量要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)以及公司長(zhǎng)期形成的管理制 度，在該工程施工過(guò)程中，公司將在人、財(cái)、物上合理組織，科學(xué)管理。 第一節(jié) 工程管理機(jī)構(gòu)一、公司對(duì)本工程項(xiàng)目施行“項(xiàng)目法”施工，建立以公司經(jīng)理總體控制工 程施工，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度和安全等管 理工作，由公司總工程師及有關(guān)科室組成項(xiàng)目保證機(jī)構(gòu)，直接對(duì)項(xiàng)目部進(jìn) 行對(duì)口管理。二、項(xiàng)目部勞務(wù)層公司擬定項(xiàng)目經(jīng)理具體管理，采用操作能力強(qiáng)，技術(shù) 高，精干的施工隊(duì)伍作為項(xiàng)目部的勞務(wù)層，項(xiàng)目部所有作業(yè)班組在持證上 崗，優(yōu)化組合的基礎(chǔ)上，實(shí)行整

2、建制調(diào)動(dòng)，以增強(qiáng)施工實(shí)力。第二節(jié) 項(xiàng)目班子組成及崗位責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理 經(jīng)濟(jì)師 全面負(fù)責(zé)工程施工實(shí)施的計(jì)劃決策、組織指揮、協(xié) 調(diào)等經(jīng)營(yíng)管理工作，承擔(dān)經(jīng)營(yíng)管理責(zé)任，終身負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人 高級(jí)工程師 負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作，終身負(fù)責(zé)該 項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量管理。項(xiàng)目副經(jīng)理 工程師 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)、安全管理工作，終身負(fù)責(zé)項(xiàng) 目的施工質(zhì)量。項(xiàng)目副經(jīng)理 工程師 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的材料、設(shè)備、設(shè)施及后勤、供應(yīng)管理 工作。項(xiàng)目施工總工長(zhǎng) 工程師 專職專責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工管理及施工技 術(shù)質(zhì)量、安全工作，對(duì)施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。項(xiàng)目技術(shù)主管 工程師 專職專責(zé)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的圖紙會(huì)審、施工方案、 施工技術(shù)，并負(fù)責(zé)施工技

3、術(shù)、質(zhì)檢等資料、檔案的管理工作。項(xiàng)目質(zhì)檢主管 工程師 專職專責(zé)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、簽證，對(duì)工程 施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。項(xiàng)目安全主管 工程師 專職專責(zé)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工安全及文明生 產(chǎn)的管理工作。項(xiàng)目財(cái)務(wù)主管 會(huì)計(jì)師 負(fù)責(zé)該工程的財(cái)務(wù)管理工作。項(xiàng)目材料主管 工程師 專職專責(zé)負(fù)責(zé)各種材料的采購(gòu)、供應(yīng)及材料保 證管理工作。項(xiàng)目預(yù)算（計(jì)劃）主管 經(jīng)濟(jì)師 負(fù)責(zé)該工程的預(yù)（決）算、及材料、 資金計(jì)劃管理工作。第二章 工程概況 第一節(jié) 工程名稱及有關(guān)單位1 、 工程名稱：湖北省城建學(xué)校四棟學(xué)生宿舍樓2 、 建設(shè)單位：湖北省城市建設(shè)學(xué)校3 、 設(shè)計(jì)單位：湖北省城市建設(shè)學(xué)校設(shè)計(jì)院4 、 施工單位：武漢市某某建筑安

4、裝公司5 、 監(jiān)理單位：武漢市某某監(jiān)理公司第二節(jié) 設(shè)計(jì)概況本工程位于湖北城建學(xué)校 3 號(hào)學(xué)生公寓北面，建筑面積為 44.44m2 ，投 資約為 268 萬(wàn)元人民幣，其建筑層數(shù)為 6 層，層高為 3.60m ，建筑坐北 朝南，呈矩形分布，室內(nèi)外高差為 600mm ，室內(nèi)± 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo) 高 33.750m ，主要用于作學(xué)生公寓。第三節(jié) 結(jié)構(gòu)概況 本工程結(jié)構(gòu)為七度抗震設(shè)防的磚混結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；基礎(chǔ)為條 形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)；屬丙類建筑。第四節(jié) 具體概況本工程砼強(qiáng)度等級(jí)均采用 C30 ；首層墻體采用頁(yè)巖磚砌筑，標(biāo)準(zhǔn)層采用 砌塊砌筑，± 0.000以下用頁(yè)巖磚筑，以

5、增強(qiáng)防水性。樓板采用預(yù)制空心 板，衛(wèi)生間和屋面采用現(xiàn)澆砼樓板。室內(nèi)裝飾采用混合砂漿抹面，并刷涂料兩遍。室外為鑲貼面磚墻 面。 設(shè)備情況：本工程中的給排水、消防、電氣均按三類建筑設(shè)計(jì)， 源采用 市政供水，雙向電源供電，配電房設(shè)在建筑一側(cè)。室外管線：水源從學(xué)院院內(nèi)管道引入，同雨水管一樣繞建筑物四 周埋設(shè)，雨水與污水直接引入市政管網(wǎng)。道路設(shè)置情況：主干道為校園道路，支路采用環(huán)形布置，路寬為 5.5m 第三章 施工條件及特點(diǎn)第一節(jié) 施工條件1、合同施工工期為 180 天，其開(kāi)工日期為 4 月1 日，竣工日期為 10 月1 日，其工程為 6 個(gè)月。2 、 根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實(shí)力和該工程的建設(shè)要

6、求，人員、物 質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工。3 、 該工程項(xiàng)目開(kāi)工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。4 、 “三通一平”條件基本具備。5 、 所需建筑材料及主要施工機(jī)械設(shè)備等均能滿足施工要求。第二節(jié) 施工特點(diǎn)1 、 工程緊靠 3 號(hào)學(xué)生公寓，施工場(chǎng)地較狹窄。2 、 本工程為多層磚混結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)和施工機(jī)具要有足夠穩(wěn)定性。3 、 地基承載力好，其土質(zhì)為類，且挖基礎(chǔ)有一定的深度，需進(jìn)行放 坡，但是不需要做支護(hù)。第四章 主要施工項(xiàng)目方案第一節(jié) 基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù)1 、 湖北省城市建設(shè)學(xué)校四棟學(xué)生宿舍樓工程施工圖紙。2 、 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 923 、

7、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164 924 、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107 875 、 磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ203 836 、 屋面工程技術(shù)規(guī)范 JGJ73 917 、 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ301 888 、 初步確定的基礎(chǔ)持力層置于第二層粘土層，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值為380Kpa 。9 、 現(xiàn)行國(guó)家及武漢市有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范第二節(jié) 本工程施工段的劃分1 、 本工程采用的施工順序是：先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后 設(shè)備安裝。2 、 施工階段的劃分：施工分為基礎(chǔ)、主體和裝飾三個(gè)階段，不考慮水電 安裝階段。3 、 施工段的劃分：基礎(chǔ)工程與主體結(jié)構(gòu)分兩個(gè)施工段進(jìn)行施工，

8、裝飾工 程不進(jìn)行分段施工。其中，基礎(chǔ)工程與主體結(jié)構(gòu)分段施工的界線為第軸 線，如下圖所示：6 、 起點(diǎn)流向是：。7 、 整體施工過(guò)程是：基礎(chǔ)工程 主體與砌筑工程 屋面工程 室外裝飾工程 室內(nèi)裝飾工程 零星工 第三節(jié) 測(cè)量方案軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖 將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場(chǎng)地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控 制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為 上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn)和布置：1 、測(cè)量順序梁板砼澆搗 結(jié)構(gòu)軸線控制點(diǎn)傳遞 結(jié)構(gòu)控制軸線布置 彈出墨線 利用控制軸線，精確

9、定出柱，并彈出墨線 復(fù)查軸線及柱。2、結(jié)構(gòu)軸線點(diǎn)傳遞和布置結(jié)構(gòu)控制軸線點(diǎn)采用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，各樓層控制點(diǎn)通過(guò)地面控制點(diǎn) 向上傳遞。每次軸線控制點(diǎn)的傳遞都應(yīng)使用原始的控制軸線點(diǎn)，以免誤差 累積.1 ) 對(duì)于原始控制軸線點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，每次傳遞完控制軸線點(diǎn)應(yīng)對(duì)其遮 蓋。2 ) 軸線控制點(diǎn)的位置應(yīng)在選擇方便，不易損壞的地方。3 ) 結(jié)構(gòu)的整個(gè)軸線位置應(yīng)與下一層在同一垂面上(如有偏差應(yīng)在允許誤 差范圍內(nèi))，結(jié)構(gòu)外緣應(yīng)垂、通、直，在施工過(guò)程上應(yīng)層層掏火，保證結(jié) 構(gòu)的外立面的垂直度。3、結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制1 ) 根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高，在易于傳遞，建筑物邊角柱傳遞高程點(diǎn)以標(biāo)記 “”的上頂線為標(biāo)準(zhǔn)。2 ) 該標(biāo)高

10、同一水平高度，傳遞至結(jié)構(gòu)旁固定建筑物上，作為結(jié)構(gòu)每層傳 遞的基準(zhǔn)標(biāo)高，在施工條件允許的情況下，同一水平高度上最少留置 2 個(gè) 控制標(biāo)高，作為施工中標(biāo)高復(fù)核的依據(jù)。4 、 高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)1 ) 場(chǎng)內(nèi)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)對(duì)塔吊檢測(cè)復(fù)查一次，相互檢校。2 ) 對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)做分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。 第四節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案一、基礎(chǔ)工程施工順序 土方開(kāi)挖墊層砼澆筑支模、扎筋、澆筑砼基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑 砼砌磚土方回填二、土方開(kāi)挖方案 定位放線確定基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸后進(jìn)行土方開(kāi)挖。土方采用機(jī)械整體大開(kāi)挖， 自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。1 、 基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸：按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊

11、層尺寸，并周邊預(yù)留 300mm 作施 工操作面開(kāi)挖基礎(chǔ)。2 、 基礎(chǔ)開(kāi)挖放坡：故按較為惡劣的情況考慮，土方開(kāi)挖按 1 ：0 75 放 坡。3 、 注意事項(xiàng)：1 ) 開(kāi)挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外 0.8m 范圍內(nèi)不堆土防止遇水 垮塌；2 ) 方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 2030cm 時(shí)復(fù)核開(kāi)挖位置，確定其正確后繼續(xù)開(kāi) 挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì) 發(fā)生變化；3 ) 土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層三、基礎(chǔ)墊層砼施工方案采用 JDY350 攪拌機(jī)攪拌，插入式動(dòng)棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備， 材料準(zhǔn)備

12、；運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸；墊層模板采用 10cm 寬木模關(guān) 注，1 8 鋼筋 L60cm 打入土中固定模板。四、基礎(chǔ)模板施工方案1 、 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板施工，局部連接處采用木模板拼注，模板配 制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模； 局部采用 5cm 厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管 箍固定；2 、 模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行；3 、 為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用 40 管腳手管支撐， 2 鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；4 、 板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行：1 ) 轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽(yáng)角轉(zhuǎn)角模，以

13、保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸。2 ) 間短邊連結(jié)處 U 形卡不低于兩扣(在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢)，長(zhǎng)邊 U 型卡連結(jié)間距不大于 300 ；3 ) 模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；4 ） 為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；5 ） 模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ,按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 92 進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6 ） 鋼筋工程施工方案（同主體鋼筋工程施工方案）五、基礎(chǔ)砼施工方案本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三臺(tái)攪拌機(jī)，采用插入 式振動(dòng)器振搗。該基礎(chǔ)尺寸達(dá)到 10m× 10m 以上，厚 2.0m 左右，屬大 體積

14、砼，在砼外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會(huì)形成溫差裂縫，施工 時(shí)注意保溫，內(nèi)外溫差控制在 25 。C 以內(nèi)。1 、 施工要點(diǎn)：1）筑前的準(zhǔn)備（1 ） 水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè) 單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；（2 ） 準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；檢修 JDY350 攪拌機(jī)、搗動(dòng) 器等機(jī)械無(wú)故障；（3 ） 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員 分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；（4 ） 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；（5 ） 搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；（6 ） 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；（7 ） 查詢氣象臺(tái)

15、，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣；（8 ） 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào) 告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。2 )澆筑方案：由于基礎(chǔ)砼工程量較大，為了方便施工將砼分兩段施工。3 ) 砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊 柱預(yù)留插筋；4 ) 筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平 臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng) 報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；5 ) 砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨

16、天澆筑砼；澆筑過(guò)程中準(zhǔn) 備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電 不間斷；206 ) 澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于 2m ；振動(dòng)器操作做到“快插慢 拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 30S ，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔 30 40cm 均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的 距離不大于 15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模 板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；7 ) 砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；8 ) 砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線

17、依據(jù)檢查、 復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；9 ) 砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；10) 對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。11) 砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后 12小時(shí)左右，或 輕輕用指壓無(wú)印痕時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。12 ) 砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過(guò)快造成 砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開(kāi)裂。2、技術(shù)措施1 ) 工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入 緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引 起的收縮裂縫。2 ) 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡

18、量控制水泥用量，使水泥水 化熱盡量降低。3 ) 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的 含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。3、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施1 ) 基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期(通常 72 小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫度和濕度 定)覆蓋二層塑料薄膜( 0.20.14mm )密封保溫保濕，外加三層麻袋 保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆 灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。2 ) 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：(1 ) 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。(2 ) 中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。(3 ) 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)

19、。4 ) 養(yǎng)護(hù)用水：養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于 25 度。4 、施工注意事項(xiàng)1 ) 觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。2 ) 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 5、澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1) 保證項(xiàng)目 水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng) 護(hù)條件和試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強(qiáng)度符合數(shù)量統(tǒng)計(jì)。砼的配合比、原材 料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。無(wú)設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫。2) 基本項(xiàng)目任何一處蜂窩面積不大于 2000cm2 ，累計(jì)不大于 4000cm2 。 任何一處孔洞面積不大于 100cm2 ，累計(jì)不大于 200cm2 。 任何一

20、處夾渣長(zhǎng)度不大于 20cm ，深度不大于 5cm ，且不多于兩處。3) 檢驗(yàn)評(píng)定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 92 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) 第五節(jié) 腳手架工程施工方案一、腳手架搭設(shè)施工順序： 定位放線擺放掃地桿定放立桿底座堅(jiān)硬支撐板豎立桿并同時(shí)扣緊掃 地桿搭設(shè)水平桿連接與墻拉接點(diǎn)搭設(shè)剪刀撐腳手架驗(yàn)收二、腳手架的搭設(shè) 本工程外腳手架采用鋼管、扣件搭設(shè)雙排工字鋼懸挑式腳手架，管采用外 徑 48 、壁厚3.5mm 的焊接鋼管。三、垂直運(yùn)輸1 、 龍門架的安裝嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。2 、 龍門架安裝后未經(jīng)安全部門驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用。四、腳手架搭設(shè)安全措施1 、 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)

21、行施工。2 、 安全網(wǎng)、護(hù)身攔等安全設(shè)施隨施工安裝好。3 、 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫(xiě)下保證書(shū)。搭設(shè)時(shí) 必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。4 、 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。5 、 架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格方可上人。6 、 設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及中扣件的穩(wěn)固性。所有腳手 架經(jīng)過(guò)大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。7 、 腳手架搭設(shè)好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部門書(shū)面許可，任何人不得拆除、 更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須人員在管理人員安排下拆除，高空 拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。五安全生產(chǎn)防護(hù)措施1、外腳手架外立面采用密目網(wǎng)封閉（阻燃密目 2000 目/ m2 ）在

22、樓層 二層面采用竹跳板滿鋪封閉2 、 工程入口采用鋼管、扣件搭設(shè)安全通道防護(hù)棚，棚頂為雙層，間距 40cm ，用竹跳板鋪面，尺寸長(zhǎng) 6cm 、寬 3cm 。3 、 樓層內(nèi)預(yù)留井口采用鋼管搭設(shè)雙護(hù)欄，上欄高 1.2cm ，下攔高0.3cm ，砌筑圍坊墻時(shí)拆除。第六節(jié)主體工程施工方案 一、主體工程施工順序： 測(cè)量放線砌筑底層梁柱扎筋安裝模板澆筑底層梁、柱砼按板 測(cè)量放線砌筑二層柱扎筋澆筑二層柱按板測(cè)量放線頂層 梁、板支模頂層梁、板扎筋澆筑頂層梁、板砼二、砌筑工程施工方案1、工藝流程選定合格砌體材料運(yùn)輸和堆放 放線和立皮數(shù)桿 清底、灑水濕潤(rùn) 砌筑分層抹灰成品保護(hù)2、施工要點(diǎn)1）磚和砌塊的高度立皮數(shù)桿

23、，并豎直與墻的兩側(cè)，兩相對(duì)的皮數(shù)桿之間 拉準(zhǔn)線，在砌筑物的位置放出墻身邊線。2）砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊的1/3 。廁所底層和首層用頁(yè)巖磚砌筑，水泥砂漿等級(jí)為 M7.5 ，滿鋪擠壓 砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的 1/3 ，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬 搓。水平灰縫要求不大于 10mm ，垂直灰縫要求不大于 15mm 。3）砌塊（磚）與構(gòu)造柱的相接處，必須用拉結(jié)筋，以防因收縮拉裂墻 體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼柱內(nèi)留置鋼筋頭外露 100 毫米，然后用單面搭 接焊，拉結(jié)長(zhǎng)度按規(guī)范施工，拉結(jié)筋末端要彎 90 彎鉤，然后按 500 毫米 高沿通長(zhǎng)放置 26鋼筋作為墻體的拉結(jié)筋。

24、砌筑高度約 1.25m 時(shí)，宜停 歇 24h 后再繼續(xù)砌筑，使砌塊（磚）干結(jié)成型，以防止收縮裂縫。4 ) 砌塊(磚)與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，砌塊與門口連接，先在 門框上訂一道扁鐵，安裝時(shí)先將扁鐵彎折，再釘?shù)狡鲶w上，門框外側(cè)須用 粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。5 ) 門窗過(guò)梁采用鋼筋混凝土過(guò)梁或以圈梁代替過(guò)梁。3、質(zhì)量及安全措施1)砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出 墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置 上。2) 對(duì)墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的砌成斜 槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的 2/3 ，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距 500 ； 3 )

25、砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小 于 90 ，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60 ，砌體水平灰縫厚度和垂直 灰縫控制在 812mm ，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；4) 墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500 mm 設(shè)置2?6 的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻 內(nèi) 1m ；5 ) 每天砌筑高度 1.8m 。已砌好的砌塊，不撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)；在每 一樓層或 250m3 的砌體中，對(duì)每一種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作一組試 塊；6 ) 砌塊時(shí)不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過(guò)五皮。7 ) 墻體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得 站在墻體上操作。8 ) 如遇大風(fēng)雨，對(duì)

26、強(qiáng)度未達(dá)到要求、穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時(shí)支 撐保護(hù)。9 ) 施工臨時(shí)洞口及門窗洞過(guò)梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固可靠，待砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度 70% 以上時(shí)，方可拆除支撐和模板。10) 大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。必須經(jīng) 檢查合格后方可抹灰。11) 各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、振動(dòng)，水泥漿應(yīng) 在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。12) 遇有暗埋管線及需打洞開(kāi)槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處 理，影響墻體安全。13) 砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定：按磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ203 83 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。三、鋼筋工程施工方案1、鋼筋的檢驗(yàn)與存放1 ) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試

27、驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試 驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還 應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼 材用于該工程。2 ) 鋼筋取樣熱扎帶肋，熱扎光圓，同一牌號(hào)，同一爐號(hào)，同一規(guī)格，同 一交貨狀態(tài)，每批重量大于 60t 。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一 套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50 cm ，然后再截取試樣兩根，一根 作拉力試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率)，另一根作冷彎試驗(yàn)，冷 扎帶肋鋼筋和同一級(jí)的鋼筋，每批重不大于 50t ，拉伸性一根，冷彎性三根。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)加取雙 倍數(shù)量

28、的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格， 則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3 ） 存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地 坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊 放墊木，離地不宜少于 20cm ，以防鋼筋誘蝕和污染。4 ） 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱，號(hào)碼順序堆放，同一 部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名 稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。2、鋼筋加工方案1）鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)配料調(diào)直除銹斷料對(duì)焊彎曲成型成品 堆放2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)

29、準(zhǔn)圖集、圖紙 會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸 無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的 形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈 無(wú)損、無(wú)油漬和鐵銹、漆潰等；3）鋼筋調(diào)直延伸率 ?6.5 、 ?8 4%4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度 30 45 60 90 135調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d 5）鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接； 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇： I 級(jí)鋼筋 0.751

30、.2dII 級(jí)鋼筋 1.01.5d（ 直徑小的鋼筋取大值 ） 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 810mm 。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 47mm ，預(yù)熱頻率適 當(dāng)。6 ）閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：（1）對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； （2 ）對(duì)焊前，清除鋼筋端部 1.5m 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼 筋間接觸不良而引起打火，另外，對(duì)對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切 除；（3 ）當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接； （4）焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避 免過(guò)

31、熱時(shí)引起接頭彎曲。3、鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸采用 龍門吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。4、鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢 查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長(zhǎng)度、搭接接頭長(zhǎng) 度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。5、墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用 ?14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱 腳用 4 根L100 ?14 定位筋固定；梁口 1000 采用一根 ?14 鋼筋以保證梁 鋼筋位置和梁口寬 度，板 1500 × 1500 用?10 鋼

32、筋焊接以確保護(hù)層厚 度，兩層鋼筋之間 1500 ×1500 用?10? 腳鐵支撐（形狀如 ）；其 余墊塊按規(guī)定設(shè)置；6、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定1）保證項(xiàng)目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無(wú)麻點(diǎn)。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求。2）基本項(xiàng)目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20 。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長(zhǎng)度不小于 95 規(guī)定值。3 ）允許偏差項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度± 10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸± 20mm受力鋼筋間距± 10mm，排距± 5mm4）、檢驗(yàn)與評(píng)定

33、 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 92 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo) 準(zhǔn)。5 ）注意事項(xiàng)（1）電焊工一定要持證上崗，按批量見(jiàn)證取樣作好試件及時(shí)送檢。（2 ） 澆搗砼時(shí)，要有專人照筋，以防插筋偏位。（3）扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。（4）所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。（5）做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好完全帽，聽(tīng)從指揮。四、模板工程施工方案 模板工程施工時(shí)，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對(duì)柱、梁、板按圖紙進(jìn)行 組合配模，并進(jìn)行編號(hào)堆放，支模時(shí)按編號(hào)進(jìn)行鋪設(shè)。1、模板設(shè)計(jì)的基本原則1 ） 板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。2 ） 采用定整化、整體化、工具化的模板， 提高效

34、率，縮短工期。2、周轉(zhuǎn)供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼 原木） 周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審 核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的 周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3、柱子模板本工程大部分柱子斷面為矩形，擬采用 18mm 厚木膠合板配制，豎向采 用 50 100 木方背楞，橫向采用 2X 48鋼管加固，直角扣連角雙扣 件，在模板拼縫處采用 3mm 厚 10mm 寬的海綿條，以防止漏漿。 所有的框架梁支持采用鋼管、扣件搭設(shè)1 ） 模板要清理干凈，支撐前要刷脫模劑，封閉前應(yīng)清除雜物

35、，拆模后應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行清理和檢查，如有損壞就及時(shí)修理，待清理和檢查完畢按編號(hào)堆 放，以使下一施工流水使用。2 ） 模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)柱根部用水泥漿進(jìn)行封堵。3 ） 現(xiàn)澆鋼砼梁板，當(dāng)跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板應(yīng)按全跨的 3/1000 高度起供，預(yù)留洞處應(yīng)預(yù)留木盒子，并做好加固處理。4 ） 模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 ） 側(cè)模：在砼的強(qiáng)度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損后，方 可拆除。（2）底模：在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到 75% 以上（懸 掛結(jié)構(gòu)達(dá) 100% ），方可拆除。4 、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定1 ） 保證項(xiàng)目模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的

36、支承部分有足夠的 支承面積。2）基本項(xiàng)目（1）模板最大接縫寬度不大于 2.0mm 合格， 1.5mm 優(yōu)良。 （2 ）清理粘漿、漏刷隔離劑每件計(jì)面積不大于 2000cm2 合格，1000cm2 優(yōu)良。（3）模板工程在施工完后，應(yīng)做好工序交接工作，等上道工序驗(yàn)收合格 后，方可進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格做好“三檢”工作，并盡量在出現(xiàn)立體 交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好成品保護(hù)工作。（4）模板的拼縫采用夾塑料條的方法，不平處用汽車維修膩?zhàn)庸纹?，?撐加固定應(yīng)有專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。3 ）允許偏差項(xiàng)目（1 ）軸線位移不大于 5mm（2 ）基礎(chǔ)截面尺寸不大于±10mm（3 ）相鄰兩板表面

37、高低差 2mm4）檢驗(yàn)與評(píng)定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 9 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo) 準(zhǔn)。五、混凝土澆筑施工方案本工程采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比，并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定分 批量進(jìn)行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。1、砼澆筑前的準(zhǔn)備1）用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由 建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；2）準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；3 ）檢修 JDY350 攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障；4)組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分 成兩班配備，并做

38、好砼澆筑安全技術(shù)交底；5 ) 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；6)搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；7 ) 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；8 ) 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣；9 )檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝 牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、 配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。2、砼的攪拌： 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，插入式振動(dòng)器振搗梁、柱、平板振動(dòng)器振搗現(xiàn)澆 板的方式澆筑。所有準(zhǔn)備工作完善后，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開(kāi)始攪拌砼；砼的攪拌 由持上崗證的機(jī)操人員操做， JDY350 攪拌機(jī)攪拌

39、；攪拌過(guò)程中嚴(yán)格計(jì) 量工作，后臺(tái)由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標(biāo)號(hào)，黑板標(biāo)明。砂石車車過(guò)秤， 水泥專人投放；砼攪拌時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范控制。3、砼的運(yùn)輸 為保證砼從出罐到成形的時(shí)間短，人工手推車進(jìn)行地下水平運(yùn)輸，我司在 現(xiàn)場(chǎng)配備 1 臺(tái)龍門吊以保證垂直運(yùn)輸，個(gè)別龍門吊不到位處由人工手推車 水平運(yùn)輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完畢。4、砼的澆注1 ） 柱的砼澆筑（1 ） 柱澆筑前底部應(yīng)先填滿 5-10cm 厚與砼配合比相同減去石子的沙 漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50 cm ，振 搗捧不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2 ） 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需

40、留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在 與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1-1.5h ，使其獲得初步沉 實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（3 ） 澆筑完后，就隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2）梁、板混凝土澆筑 本工程梁板砼澆搗將采用斗車運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ瑢㈨泡斔偷綕矒v部位。（1 ） 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆 筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)，再與板的混凝土 一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連接向前進(jìn)行。（2 ） 為減少對(duì)模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必 須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得 觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。該

41、每層水平施工縫應(yīng)在其初凝前對(duì)上層混凝土連續(xù)澆 搗。（3 ） 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等 級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。（4 ） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗捧進(jìn)行振實(shí)，無(wú)氣 泡，漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。砼表面平整度及標(biāo)高一定控制到位，施工縫處或有預(yù)埋件以及插鋼筋處用 木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗捧鋪設(shè)混凝土。（5 ） 施工縫位置：施工應(yīng)留置在梁跨度中間的 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的 表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。其截面應(yīng)增加 12500 的 加強(qiáng)筋，施工縫用木條、木枋和海綿條攔齊。（6 ）

42、 施工縫處須待已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖 洗干凈或壓縮空氣吹出后，先澆一層同標(biāo)號(hào)水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝 土，就細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7 ） 后澆帶 800 寬，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后 14 天澆灌混凝土，施工時(shí) 砼溫度應(yīng)不高于主體砼施工時(shí)的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施 工時(shí)后澆帶內(nèi)模板內(nèi)模板立柱不得拆除，待后澆帶砼養(yǎng)護(hù)完畢后方可拆 除；后澆帶施工前應(yīng)將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈 漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土，澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng) 度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28 天。3 ）樓梯混凝土澆筑（

43、1 ） 樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹 子）將踏步上表面抹平。（2 ） 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3 的位置，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。4）砼的養(yǎng)護(hù)在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa ，不得在上面踩踏、配模及支架。砼澆 筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混 凝土上有足夠的保潤(rùn)狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小 于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不得少于 14 天。5、砼工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定；1）保證項(xiàng)目（1）水泥、水、骨料、外加

44、等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。（2）砼試塊取樣制作和養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強(qiáng)度符合數(shù) 量統(tǒng)計(jì)。（3）砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。無(wú)設(shè)計(jì) 不允許出現(xiàn)的裂縫。2）基本項(xiàng)目（1 ）任何一處蜂窩面積不大于 2000cm2 ，累計(jì)不大于 4000cm2 。（2 ）任何一處孔洞面積不大于 100cm2 ，累計(jì)不大于 200cm2 。（3 ）任何一處露主筋不大于 20cm ，累計(jì)不大于 40cm 。（4 ）任何一處夾渣長(zhǎng)度不大于 20cm ，深度不大于 5cm ，且不多于兩 處。3）檢驗(yàn)評(píng)定 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 92 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo) 準(zhǔn)。6 、應(yīng)注意

45、的質(zhì)量問(wèn)題1 ） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱根部模板有縫 隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2 ) 露筋：原因是鋼筋墊板位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板而造成 漏筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)漏筋。3 ) 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混 凝土易粘附在模板上而造成麻面脫皮。4 ) 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過(guò)大：主要原因是混凝土澆 筑后，表面未用抹子認(rèn)真抹平。5 ) 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度較差或 支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺

46、寸。第七節(jié) 防水工程一、屋面防水工程 本屋面防水工程工程屋面防水采用卷材防水，架空隔熱層采用混凝土板架 空隔熱。1 防水卷材施工1 ) 施工工藝基層檢查、清掃調(diào)坡、找平定位、彈基準(zhǔn)線2 厚聚胺脂防水涂膜鋪貼 1.2 厚氯化乙烯橡膠共混防水卷材節(jié)點(diǎn)處理 滾鋪卷材滾壓、排氣壓牢 加熱卷材搭接縫然卷材收頭蓋板密封蓋板上口檢 查、清理、修整2 ) 基層處理(1 ) 基層牢固，表面無(wú)大于 0.3mm 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺（2 ） 基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。（3 ） 基層必須干燥，以基層面泛白為準(zhǔn)。測(cè)定方法是將 1m2 卷材平攤 于鋪在基層表面上，靜置 3-4h 后揭開(kāi)檢查

47、，基層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn) 水印即符合要求。（4 ） 基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落、管道、檐 溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為 100mm 。3 ） 卷材鋪貼（1）基層清理 卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影 響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。（2）涂刷基層處理劑 在干燥的基層上涂刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅 速，一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。（3）彈線 待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準(zhǔn)線。（4）附加層及節(jié)點(diǎn)處理 在正式鋪貼材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等 泛水處的處理，增鋪附加層。（5

48、）卷材鋪貼方向 采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。6 ）2 厚聚氨酯涂刷應(yīng)均產(chǎn)，每層涂刷，每道刷紋應(yīng)交叉垂直，無(wú)漏 刷。（7）滾壓、排氣 滾壓用力均勻，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整 無(wú)皺拆。（8）搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長(zhǎng)邊搭接 80mm ，短邊搭接 100mm 。在搭接 縫粘貼前應(yīng)將下層卷材的上表面 80-100 寬采用專用粘結(jié)防水膠膠接，滾 壓密實(shí)，沿邊封嚴(yán)。（9）卷材收頭處理 為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須封閉。封閉時(shí)必須將卷材末端 處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。（10 ）特殊部位處理水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周圍 50

49、0mm 半徑內(nèi)的找平層 坡度為 5% ，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬 20mm 、深 20mm 的槽， 用瀝青防水油膏嵌填，上面增貼一層附加層。4 ） 蓄水試驗(yàn) 陰水層卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，在屋面蓄水 48h 經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無(wú)滲漏后才能驗(yàn)收。5 ） 成品保護(hù)措施（1）防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底、膠鞋，非操作人員不得上屋 面，以免損壞防水層。（2）防水卷格鋪貼完畢后，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬 材料或工具，以免將防水卷格層劃破而造成滲漏。防治屋面漏水的措施6 ） 防治屋面漏水的措施（1 ） 要注意所有防水層均應(yīng)做到挑泛水下抹 1:2 水泥砂漿三角條封口（2

50、） 在屋面臨時(shí)堆放隔熱板等材料時(shí)， 必須在防水層上墊好木板，嚴(yán) 防損壞防水層。（3 ） 隔熱板等保溫層施工前， 必須全面認(rèn)真檢查防水層，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別 損壞處，應(yīng)及時(shí)修好。二、衛(wèi)生間、廚房防水1 衛(wèi)生間、廚房防水施工工藝流程： 衛(wèi)生間、廚房施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程 外尤其應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為： 上建樓板澆筑完畢隔墻砌筑完畢管道定位安裝檢查管道位置澆筑 管道周圍堵縫細(xì)石砼調(diào)坡、找平地面防水層第一次蓄水試驗(yàn)?zāi)?層（保護(hù)防水層）砌磚（隔板等）固定管卡和潔具卡防滑地磚第 二次蓄水試驗(yàn)安放潔具防水合格2 對(duì)衛(wèi)生間、廚房防水層基層要求1 ） 本工程

51、衛(wèi)生間、廚房樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必須振搗密實(shí)，隨時(shí)抹壓 光，形成自身防水層。2 ） 衛(wèi)生間、廚房應(yīng)堅(jiān)持先安裝穿過(guò)樓板的管道，再做地面防水處理的程 序。做好防水地面后，無(wú)特殊情況，不準(zhǔn)再行剔鑿。3 ） 安裝下水鑄鐵管及水平懸吊支管時(shí)，敞開(kāi)的管口應(yīng)用臨時(shí)堵蓋封嚴(yán)以防止掉進(jìn)雜物，影響水流。4 ) 衛(wèi)生間、廚房?jī)?nèi)各種管道、地漏、套管處的孔洞，在做防水層前需用 細(xì)石砼澆筑嚴(yán)實(shí)，不得用木楔、磚塊等堵塞。5 ) 衛(wèi)生間廚房的各種管道位置必須準(zhǔn)確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于 50mm ；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于 50mm ，另一邊離墻不小于 80mm 。6 ) 防水層施工完畢實(shí)干后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。灌水高

52、度應(yīng)達(dá)到找坡的最高 點(diǎn)水位 20mm 以上，蓄水時(shí)不少于 24 小時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏進(jìn)行修補(bǔ)，再蓄 水試驗(yàn)，直至不漏。3、防治衛(wèi)生間、廚房泛水措施 在衛(wèi)生間、廚房間和陽(yáng)臺(tái)地面施工時(shí)，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻 上 500mm 水平墨線，用水平尺引測(cè)方法， 在地面基層表面做好塌 餅。再?zèng)_筋、攤鋪細(xì)石砼、刮平抹光。對(duì)屋面天溝，要按泛水要求，在天 溝底做好塌餅，再用細(xì)石砼找坡、刮圓弧底、抹光。待細(xì)石砼硬化后，用 潑水方法全面檢查泛水是否正確。第八節(jié) 門窗安裝本工程大部分為木門，窗為塑鋼窗。一、木門安裝 門運(yùn)到工地后，應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，門窗框靠墻部分刷防腐劑，妥善保管。 立框前先檢查好框是否有半角、翹扭、彎曲

53、現(xiàn)象， 修 理好后的框根 據(jù)室內(nèi)水平線用線錘校正，再與墻面固定。 門鎖位置要避開(kāi)中冒頭，安在距地面 90-100cm 處為宜，不得歪 斜。 鉸鏈槽應(yīng)深線一致，大不適合，鉸鏈位置在門 1/10 處，避開(kāi)下冒頭。 門扇的鉸鏈要靈活，里外拉手要相對(duì)稱，插銷要安裝在門扇的中間。 安裝鉸鏈、拉手、插銷等螺釘錘進(jìn) 1/3 ，然后在用螺絲刀擰緊，不 準(zhǔn)歪斜。 門樘必須安裝牢固，不得有錘印，樘與墻交接處應(yīng)防腐。 二、窗安裝 塑鋼窗工藝流程： 補(bǔ)貼保護(hù)膜找中線裝固定片洞口找中線框進(jìn)洞口調(diào)整定位與墻 體固定裝拼樘料裝窗臺(tái)板 打發(fā)泡劑洞口抹灰嵌縫清理砂漿 裝玻璃、裝扇 裝五金件窗邊打膠表面清理撕保護(hù)膜 裝固定片 安

54、裝前施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再裝固定片。 安裝時(shí)應(yīng)采用直徑 3.2 的鉆頭鉆孔，不得直接錘擊釘入。 框進(jìn)洞口 窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。窗的上下框四角及中 橫框的對(duì)稱位置用木楔或墊塊塞緊，作臨時(shí)固定，然后調(diào)整窗框的直度、 水平度、直角度。安裝完成后應(yīng)將木楔取出。 窗框就位） 門窗框安裝前必須用塑料膠帶或其它保護(hù)膜貼好，安裝前后均不應(yīng) 撕掉或損壞。如有破損，應(yīng)補(bǔ)貼后再行安裝。） 框子應(yīng)該安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整垂直度、水平度，用對(duì)撥楔 臨時(shí)固定。 窗框的固定） 當(dāng)窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝時(shí)，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢 于預(yù)埋件上。） 當(dāng)窗洞口為混凝

55、土墻，但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，其門窗框連接 鐵件可用射然槍射入 4- 5mm射釘緊固。） 窗框連接件采用射釘?shù)劝晒虝r(shí)，離墻邊緣不得小于 50mm ，且應(yīng)錯(cuò) 開(kāi)墻體縫隙，以防緊固失效。 窗扇安裝 在土建施工基本完成的情況下方可進(jìn)行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在 同一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，啟閉靈活，周邊密封，平開(kāi)窗上扇安裝前，先固 定角鉸，然后同志將窗鉸與窗扇固定。 玻璃安裝 按照窗、窗框的內(nèi)口實(shí)際尺寸合理計(jì)劃用料，裁割前可比實(shí)際尺寸少 3mm 以利安裝。 填縫與清洗） 窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，框洞縫隙寬度宜 20mm 以上，用聚氨 脂泡沫填縫劑填充。） 窗框上如沾上污染物應(yīng)立即用軟布清洗干凈。）

56、 窗玻璃表面清洗時(shí)，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、 棉紗干抹或加水沖洗。 窗套粉刷粉刷時(shí)，應(yīng)在窗框內(nèi)處框邊嵌條留 5-8mm 深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌 填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。粉刷窗套時(shí)，窗內(nèi)外框邊應(yīng)留槽口用密 封膠填平、壓實(shí)。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以心腐蝕。 窗框四邊用水泥砂漿嵌縫11 窗外框四邊應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充 20mm 厚的保溫軟質(zhì)材料， 同時(shí)避免窗框四周形成冷熱交換壓。12 窗邊打膠其基層必須清理干凈，打膠應(yīng)均勻，打完膠后，應(yīng)做試水 試驗(yàn)。第九節(jié) 裝飾裝修工程按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告，沙具有篩 分報(bào)告，施工前用 3mm× 3mm 篩子過(guò)篩，勾縫用的細(xì)砂，用窗砂過(guò) 篩，面磚按甲、乙雙方認(rèn)可的產(chǎn)品及價(jià)格進(jìn)行采購(gòu)，產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)附出廠合格 證，按規(guī)范要求進(jìn)