灌注樁混凝土施工技術(shù)交底

1、、混凝土灌注1、樁基成孔后應(yīng)盡快安放鋼筋籠進行混凝土灌注，減少成孔的閑置時間，如果清孔后3小時尚未開始灌注混凝土，則孔底必須重新清理。2、施工隊?wèi)?yīng)較準(zhǔn)確把握砼灌注時間，以防砼等待時間過長。運到現(xiàn)場的砼應(yīng)檢查其均勻性和坍落度（塌落度控制在160180mm,不符合要求的不得使用，退場重新要混凝土。3、 導(dǎo)管的漏斗要滿足初灌量的要求首次灌注時應(yīng)使導(dǎo)管埋深1.0-1.5米 并采用剪球方式。4、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，壓力達到 0.9MPa保證不漏水，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光 滑圓順，內(nèi)徑一致，可采用25-30厘米。各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)編號并記錄各節(jié)導(dǎo)管的 長度，一般中間節(jié)長23米，底節(jié)長4米。5、下導(dǎo)管時導(dǎo)管應(yīng)大致位于樁孔

2、中心位置，導(dǎo)管軸線誤差不得超過孔深的0.5%，且不得大于10厘米。灌注過程上下移動導(dǎo)管不能速度過快。6、在灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m7、 在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測探（鋼絲測繩）孔內(nèi)混凝土面的位置（高度），及 時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。&為防止鋼筋架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應(yīng) 降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上時提升導(dǎo) 管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（注意每次撤 管之前要測孔深）9、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度不小于1m以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。10、在灌注將近結(jié)束

3、時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌 注高度是否正確。若發(fā)現(xiàn)混凝土灌入量少于或者多于計算混凝土量，要及時 向技術(shù)主管反應(yīng)，查明原因。11、在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至泥漿池，不得隨意排放 污染環(huán)境。12、灌注中發(fā)生故障時， 及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報， 應(yīng)查明原因， 并協(xié)同建設(shè)、 監(jiān)理單位一同編制合理確定處理方案，進行處理。二、鉆孔1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :1）、護筒頂面位置允許偏差為 50mm.2）、護筒傾斜度允許偏差為 1%。3）、孔位中心允許偏差為 50mm。.4）、傾斜度允許偏差為 1%。5）、鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核查地質(zhì)情況。6）、孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。7）

4、、鉆孔樁護筒應(yīng)堅實不漏水，護筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。8）、鉆進時隨時隨地檢查泥漿比重和含砂率。9）、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足規(guī)范及設(shè)計文件 提出的沉降要求。2、技術(shù)措施：1）、首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)，用全站儀精確放出樁位。2）、鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)用 的水頭，防止孔壁坍塌。 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)機 鉆孔壁鉆頭大約 20cm.。鉆機就位及鉆孔（1）鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就 位完畢，施工隊對鉆機就位自建。（2）針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭，

5、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{ 比重。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化， 在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。（4）當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查， 確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方 可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。3、清孔 1）鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標(biāo)符合 要求后立即進行清孔。2）澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時；柱樁不大于5cm;摩擦樁不大于20cm如沉渣厚度超出規(guī)范要求, 則利用導(dǎo)管進行二次清孔。三、鉆孔及灌注異常處理3

6、.1 坍孔 1、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后孔壁坍塌2、原因分析 護筒的底部和四周未用黏土填實，鉆進及提鉆過程中鉆頭帶出的水反復(fù) 沖刷護筒底部導(dǎo)致孔壁坍塌。 孔內(nèi)水位高低不夠，不足以平衡水頭壓力。 當(dāng)鉆至砂礫等強透水層時，水源補給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。 出現(xiàn)較強承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。 鉆孔附近的振動情況。 泥漿比重偏小。 成孔速度過快，孔壁上來不急形成泥膜。 吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。 成孔后未及時澆筑混凝土，靜置時間過長。3、預(yù)防措施 埋設(shè)護筒時，宜在護筒底夯填10cm厚黏土，必須夯填密實。放置護筒后, 在護筒四周對稱均衡地夯填黏土，防止護筒變形或位移，黏土應(yīng)充填

7、密實不 漏水。 孔內(nèi)水位必須高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應(yīng)有一定的 安全系數(shù)并有備用系數(shù)。 施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離，尤其在地表下有淤泥質(zhì)黏土之類的軟弱土層時更應(yīng)注意。 應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重。 應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿轉(zhuǎn)速。如在砂性土或含少量卵石中鉆進 時，可用一或二擋轉(zhuǎn)速并控制進尺；在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔慢速鉆進，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位 鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。 盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隔時間。3.2成孔偏斜1、現(xiàn)象成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100L為樁孔深度。2、原因分析 施工場地不平整、不堅實，在支

8、架上鉆孔時，支架的承載力不足發(fā)生不 均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。 鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。 遇有地下障礙物 把鉆頭擠向一側(cè)。3、預(yù)防措施 鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒 的中心在同一垂直線上并在鉆進過程中防止位移。 場地平整堅實，基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿足要求，發(fā)生不均勻沉降時必須隨時調(diào) 整。 開鉆前應(yīng)先檢查鉆桿垂直度、鉆頭直徑、卡盤，不合格的不得使用。4、治理方法：偏斜過大時，應(yīng)回填黏土，待沉積密實后在鉆。3.3、縮孔1、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后局部孔徑小于設(shè)計要求。2、原因分析 軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動。 塑性土膨脹，造

9、成縮孔。3、預(yù)防措施 降低地下水位，減少施工機械在周邊的振動。 鉆孔注意慢鉆，鉆速不得太快。(4) 治理方法：采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大至設(shè)計要求。3.4 鋼筋籠變形1、現(xiàn)象 鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中，產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。2、原因分析 鋼筋籠分段太長，加強箍設(shè)置不足，剛度不夠。 鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計變形3、預(yù)防措施 鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。 應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強箍，加強箍必須與主筋焊接牢固。 在安裝鋼筋籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。4、治理方法：鋼筋籠變形超過允許誤差時，應(yīng)拆除重綁。3.5 鋼筋籠安裝位

10、置偏差1、現(xiàn)象：鋼筋籠安裝平面位置偏差超過了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。2、原因分析 鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊不足，不能有效控制混泥土保護層厚度。 鉆孔本身有較大偏差。 鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。3、預(yù)防措施 在鋼筋籠主筋上，每隔2m距離設(shè)置4個墊塊，以控制混凝土的保護層厚度，使鋼筋籠的平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線。 鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時吊放入孔。4、治理方法：鋼筋籠安裝偏差超出規(guī)范時應(yīng)吊出，對樁位進行反復(fù)掃孔糾 正并用檢孔器檢驗合格后在進行安裝。3.6 鋼筋籠上浮1、現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮2、原因分析 混凝土在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快，導(dǎo)管埋置太深， 被混凝土頂起。 鋼筋籠未采取固定措施，

11、提導(dǎo)管時掛起鋼筋籠。3、預(yù)防措施 當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的 動能，以免鋼筋籠被頂托而上浮。在鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時， 提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再 按正常速度澆筑，在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。 澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可以防止上浮。4、治理方法 根據(jù)鋼筋籠上浮高度檢算是否在允許應(yīng)力范圍內(nèi)否則要進行補 樁。3.7 斷樁1、現(xiàn)象 2、原因分析 混凝土坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差，導(dǎo)致 導(dǎo)管堵塞，疏通導(dǎo)管時再灌注混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 計算導(dǎo)管埋置深度時出錯或盲

12、目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆 筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。 導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)混入混凝土中。 混凝土供應(yīng)中斷不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長造成堵管事故。 坍孔。3、預(yù)防措施 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。 嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠。 當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管使導(dǎo)管脫離，鋼筋籠重新落入混凝 土中。 澆筑混凝土的導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)過密水和耐壓試驗。 澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機能正常運轉(zhuǎn)并有一臺備用。4、治理方法 當(dāng)斷樁位置在地下水位以上或能把水位降到斷樁截面以下時，如果樁的 直徑較