煙、風(fēng)、煤氣管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、最新資料推薦作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：陜西神木騰遠(yuǎn)煤化工有限公司發(fā)電廠編號：爐一10作業(yè)項目名稱：煙、風(fēng)、煤氣管道制作安裝編制單位：江蘇省華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司編制 時間審核 時間批準(zhǔn) 時間出版日期2010年7月1日版次第一版最新資料推薦目錄1. 適用范圍2. 編寫依據(jù)3. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件4. 作業(yè)方法及工藝要求5. 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求6. 技術(shù)記錄要求7. 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工附錄一：典型的煙道加固肋安裝圖附錄二：典型的煙道內(nèi)撐桿安裝示意圖附錄三：施工作業(yè)流程圖1適用范用本作業(yè)指導(dǎo)書適用于陜西神木騰遠(yuǎn)煤化工有限公司發(fā)電廠鍋爐項目鍋爐煙道、風(fēng)道、煤氣管道的安 裝2. 編制依據(jù)2

2、. 1.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇；2.2. 火電施工質(zhì)量檢驗及評泄標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇：2.3. DL5009. 1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)：2. 4.設(shè)計院圖紙;2. 5.煙風(fēng)煤管道支吊架設(shè)計手冊：2.6 1業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222-86)；2. 7工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)：2. 8現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)：2. 9壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)立中有關(guān)規(guī)N：3. 工程概況及主要工程量3.1陜西神木騰遠(yuǎn)煤化工有限公司發(fā)電廠鍋爐項目為無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的UG-130/9. 8-Q型單鍋 筒、自然循環(huán)、

3、集中下降管、倒“U”型布置的全燃煤氣鍋爐，采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，封閉布置。 煤氣管道及冷、熱風(fēng)逍作為鍋爐的重要組成部分，冷、熱風(fēng)道為煤氣在爐膛內(nèi)燃饒?zhí)峁┏渥愕臍庠? 自然空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)后送達(dá)預(yù)熱器進(jìn)行加熱，加熱后的空氣經(jīng)熱風(fēng)道傳送到燃燒器吹入爐膛，煙道是 將燃燒后的二氧化碳等廢氣排出爐膛的送入煙囪的通道，它分前煙道和后煙道兩部分，前煙道進(jìn)口 接預(yù)熱器，出口接煤氣加熱器進(jìn)口：后煙道進(jìn)口接加熱器岀口，出口接煙囪：煤氣管道分為外部煤 氣管道、鍋爐煤氣管道，鍋爐主要燃料利用煤氣，點火，啟動用煤氣，燃燒器為前后布巻。3.2. 施工范圍熱風(fēng)道施工范用從預(yù)熱器出口風(fēng)箱分兩路到燃燒器。冷風(fēng)逍施工范用從送風(fēng)機(jī)到預(yù)熱

4、器2路。外部煤氣從原動力廠母接至加熱器煤氣管箱，接至燃燒器。3.3. 工程疑3. 3.1.熱風(fēng)道工程量：圖紙總重量18. 98噸,包括支吊架重量。3. 3.2.冷風(fēng)道工程量：圖紙總重量23. 55噸,包括支吊架重量。3.3.3. 煙道工程量：圖紙總重77.511*1(,包括支吊架重量。3.3.4. 外部煤氣管道：圖紙總重量:88.31噸，包括支吊架重量。最新資料推薦3. 3.5.主廠房煤氣管道：圖紙總重量：64.1噸，包括支吊架重量。序號規(guī)格及型號材質(zhì)數(shù)量備注14)2420*8Q235A8.5外部煤氣管道24)2020*8Q235A175外部煤氣管道34)377*5Q235A15外部煤氣管道4

5、4)219*61015外部煤氣管道54)108*41010外部煤氣管逍64)89*4103.5外部煤氣管逍7e 2020*8Q235A51高爐煤氣管道8e1620*8Q235A35高爐煤氣管道9e 920*6Q235A50高爐煤氣管道104)660*6Q235A7高爐煤氣管道11巾 273*6Q235A3；高爐煤氣管道12巾108*410172高爐煤氣管道13巾 377*6Q235A31焦?fàn)t煤氣管道14巾 57*3. 510288焦?fàn)t煤氣管道15巾108*410103焦?fàn)t煤氣管道16巾 273*6Q235A33焦?fàn)t煤氣管道34進(jìn)度及工期要求熱風(fēng)道、冷風(fēng)道、煙道的制作需要工期約40天，安裝工期3

6、0天。考慮到有些預(yù)裝件必須在鋼架安裝的同時將預(yù)裝件同時臨拋，因此必須將預(yù)裝件提前制作完畢。煤氣管道安裝工期約40天。4 作業(yè)準(zhǔn)備和條件4.1人員配備及鑒左要求所有參加此項目施工的人員須有此項目的制作、安裝經(jīng)驗，經(jīng)過安全教冇，合格后方可持證上 UM岡。4. 2對配合工種的要求配合此項目施工的電焊工、火焊工、起重工、操作工等必須持證上崗。4. 3機(jī)械、工具配備剪板機(jī)一臺、C7022建筑塔吊一臺：10噸龍門吊一臺：20T吊車一臺；運輸車輛一臺：電焊 機(jī)14臺：2-5噸手拉鏈條葫蘆若干：榔頭、撬棒等夠用。4. 4力能供應(yīng)施工及照明用電充足：電焊條、氧、乙烘氣供應(yīng)充足；4. 5施工場地布宜煤氣管道成品現(xiàn)

7、場布管，煙、風(fēng)道考慮現(xiàn)場組合場地有限，采用在組合場地制作、組合后編號 運到臨時堆放場地。4. 6對上道工序的要求煤氣管道支架上建已完成且交接驗收結(jié)朿，鋼結(jié)構(gòu)安裝到相應(yīng)高度并經(jīng)驗收合格后，相應(yīng)部 件即可臨拋就位：煙道安裝必須在預(yù)熱器及煤氣加熱器安裝結(jié)朿后方可進(jìn)行。4. 7.其它要求施工現(xiàn)場道路應(yīng)暢通，且不影響部件運輸：有制作、堆放場地：在易于發(fā)生火災(zāi)的地方放置 足夠的消防器材。5. 作業(yè)方法及工藝要求5.1煙、風(fēng)道作業(yè)方法5. 1. 1作業(yè)主體方案優(yōu)先制作爐架范圍內(nèi)的熱風(fēng)道部件，如分流三通、預(yù)熱器岀風(fēng)箱、二次風(fēng)聯(lián)箱等，焊縫并做完 滲漏試驗。待爐架安裝到相應(yīng)高度后，將這些部件臨拋就位，條件具備后進(jìn)

8、行安裝。其它部件按正 常施工順序進(jìn)行制作安裝。5. 1.2作業(yè)方法和步驟將制作場地平整、夯實。根據(jù)最大制作部件尺寸，制作樣板臺一個。在鋼板原料上，按圖紙部件詳圖進(jìn)行劃線，然后用剪板機(jī)進(jìn)行下料。將所剪下的部件材料，用油漆進(jìn)行編號，為制作部件時提供方便。在制作場地，按照圖紙部件圖，將所剪下的材料進(jìn)行組裝、焊接。加固肋安裝、焊接。內(nèi)撐桿安裝、焊接，注意內(nèi)撐桿安裝時應(yīng)對準(zhǔn)每道橫向加固肋，前煙道內(nèi)必須防磨角鋼。用煤汕做焊縫的滲漏試驗。爐架區(qū)+13. 7米層的熱風(fēng)道部件進(jìn)行臨拋。擋板門、插板門及其傳動裝置在地而進(jìn)行檢查、檢修，使英轉(zhuǎn)動靈活。煙風(fēng)道支吊架安裝、焊接。其它部件按正常施工順序進(jìn)行吊裝、安裝、拼縫

9、焊接。內(nèi)部垃圾等雜物淸理干凈。檢査驗收及安裝焊縫的滲漏試驗。5. 1. 3作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求5. 1. 3.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組件長度偏差：W2%。長度，且WlOrnnu組件彎曲度偏差：£2%長度，且WlOmm。管道對口間隙均勻，端頭氣割表而修理平整，對口錯位W1 mm,壁厚鼻5 mm時應(yīng)加工坡口。安裝標(biāo)高偏差：±20mm。管道安裝縱橫位置偏差：±30mm°管道內(nèi)部淸潔無垃圾、臨時加固鐵件等雜物。波形伸縮肖冷拉按設(shè)汁規(guī)左，密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。擋板、插板安裝開關(guān)靈活，開度符合設(shè)訃，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕。支吊架安裝符合驗標(biāo)管道篇

10、。法蘭連接表而平整，加墊正確，螺栓受力均勻，線扣霸出長度一致。焊縫嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密不漏。5. 1.3.2質(zhì)雖檢驗要求煙、風(fēng)道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)淸除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工 和焊接的部位。組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時做臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。法蘭應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管逍和設(shè)備內(nèi)：襯墊兩而應(yīng)涂抹密封涂料。熱風(fēng)道、煙道在保溫前，必須在保溫前經(jīng)滲油檢査合格。管道與機(jī)械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。支吊架受力應(yīng)均勻牢固，安裝合理，不影響通道。5. 1.4.技術(shù)記錄要求a. 煙道組合技術(shù)記錄（如未組合，可不做）；b. 煙道安裝技術(shù)

11、記錄；c. 熱風(fēng)道組合技術(shù)記錄（如未組合，可不做）：d. 熱風(fēng)道安裝技術(shù)記錄；e冷風(fēng)道組合技術(shù)記錄（如未組合，可不做）：f. 冷風(fēng)道安裝技術(shù)記錄；g. 冷風(fēng)道操作裝置安裝技術(shù)記錄；5. 2煤氣管道安裝作業(yè)方法5. 2. 1作業(yè)主體方案及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煤氣管道安裝作業(yè)流程圖a. 煤氣管道的制作按工廠化考慮，制作成品運到現(xiàn)場后進(jìn)行按規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行驗收合格后進(jìn)行 管逍安裝工序。b. 管道安裝應(yīng)先母管后支管，根據(jù)現(xiàn)場運輸機(jī)械情況，可將卷制管道進(jìn)行拼接，按每三節(jié)組合 為一體總長不超過18米為限，拼接組合時應(yīng)將相鄰兩節(jié)筒體的叢縫錯開500mm以上，管適直線度 應(yīng)控制在1.5%°L、且不大于8mm,所有

12、焊縫焊接后應(yīng)進(jìn)行汕滲試驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫應(yīng)及時進(jìn) 行處理，管道的組件應(yīng)有足夠的鋼度，必要時進(jìn)行臨時加固；c. 沿煤氣管道工藝圖布置管線，逐一將組合后的管道按順序沿管道支架位置運送到位，利用16T 汽車吊逐一吊上管架排放好，進(jìn)行組對焊接，管道對口間隙要均勻，端頭氣割表而修理平整，需加 工坡口的要符合焊接要求，管道焊接時，管道兩端都必需妥善支撐，避免管道焊縫在焊接過程中因 自重而產(chǎn)生應(yīng)力，為了保證管道縱橫位苣和安裝標(biāo)高的準(zhǔn)確，在安裝過程中應(yīng)逐段核對誤差值，以 防I匕安裝累積偏差過大，測疑管道所在的標(biāo)高、坡度（一般在2%>5%°）均應(yīng)符合圖紙規(guī)立，管道 組件在吊裝過程中不能長期處

13、于臨時狀態(tài)，支吊架應(yīng)及時安裝，管道安裝過程中，禁止強(qiáng)力對口， 施工過程中必須確保管道的淸潔度，管道的斷而應(yīng)盡量保持正圓，橢圓度不大于苴外徑的2%,管道 安裝的環(huán)縫應(yīng)藹管托邊緣不小于300mm,縱焊縫隙的安裝位置應(yīng)避免設(shè)在管道底部，如在管托處， 縱縫應(yīng)處在管托上方并離管托邊緣不小于200mm.d. 管道上的閥門在領(lǐng)有前必須經(jīng)過1.5倍閥門銘牌壓力的水壓試驗合格，并査明英規(guī)格、型號 是否符合設(shè)計圖紙規(guī)泄，閥門吊裝時不得以手輪作為吊點，以防發(fā)生損壞及砸傷事故，閥門安裝時 應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并根據(jù)介質(zhì)流向確泄英進(jìn)岀口方向，法蘭間墊片的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)訃規(guī)定， 在保證法蘭螺栓已緊固且緊力均勻的前提下，螺

14、栓以露出螺帽3扣為宜。亡.支吊架的結(jié)構(gòu)形式嚴(yán)禁任意更改，如確需修改時，應(yīng)征得有關(guān)部門同意，支吊架的加工尺寸 應(yīng)符合設(shè)訃圖紙規(guī)定，管托上的加固筋焊接前，對管逍應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，安裝完畢后，要求支架中心處 管徑扁塌縮小部分尺寸不超過外徑的2$,對于管適與管托需要保持滑動時，管托上的加固筋其兩端 離管托的距離為5mm,設(shè)在管道上的英它小管道的托架必須焊于加固筋上，英托架與管壁的凈距不 小于5mm,煤氣1400mm時，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)垃加固筋，加固筋的設(shè)置間距一般按下表規(guī) 左，加固筋的焊縫與管道的環(huán)焊縫不小于50mm,管道與管托間的連接，在固定支架、單向滑動支架 及雙向滑動支架管托處須焊接牢固，管道的補(bǔ)償器

15、安裝須符合設(shè)訃要求，若須進(jìn)行溫度調(diào)整時，其 調(diào)整值按補(bǔ)償器要求進(jìn)行計算，補(bǔ)償器溫度調(diào)整后臨時固左，待管道安裝固左后再拆除臨時固左， 同時兩端固定支架必須固定好。管徑*壁厚1420*61520*61620*61820*62020*62220*62420*7加固筋間距m6W6W6W6W6W6W5f. 煤氣管道安裝焊接采用手工電弧焊，結(jié)422、b3. 2mm焊條，管道吊裝時的安裝焊縫宜在兩支 架間距的1/51/10處，焊前淸理焊口及焊口周圍各20mm范囤內(nèi)的油、銹至金屬光澤，焊接電流 90-120A.電呱電壓22-24V,盡量采多層多逍焊、小電流快速度焊接，以減小焊接線能量，防止工 件變形，提髙焊接

16、質(zhì)量，焊后應(yīng)及時淸理焊縫及焊縫四周的飛濺物，焊縫表而應(yīng)與母材圓滑過渡， 成形良好，焊縫不得有肉眼可見的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，淸理后對焊縫進(jìn)行100%汕滲試驗。g. 煤氣管道上的氮氣或蒸汽吹掃管接頭的安裝，應(yīng)將氮氣的截I上閥安裝在操作方便的地方，吹 刷管接頭應(yīng)靠近煤氣管道的人孔或手孔處，氮氣管不能直接和煤氣管連接。h. 為防止雷擊和消除靜電，煤氣管道應(yīng)按設(shè)計要求裝設(shè)可靠接地裝置，接地裝置安裝在固立支 架處，要求接地電阻不大于10歐姆。i. 煤氣管逍法蘭之間應(yīng)襯以壓縮后為3-5mm厚經(jīng)過鉛油的石棉繩，但管道直徑小于等于300mm 時可用橡膠石棉墊。1煤氣管道的放散管掙繩，一般可根據(jù)現(xiàn)場具體情況固

17、左。5. 2. 2管道的壓力試驗a. 煤氣管道的壓力介質(zhì)采用空氣或氮氣，其壓力等于或大于10$Pa應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，合格后再 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗：壓力小于10¥a時只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。b. 管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)在管逍各連接部位和焊縫檢査合格后才能進(jìn)行試驗在試驗前不提涂漆 和保溫。c. 管道閥門、附件及裝置等應(yīng)分別單獨按照制造廠出廠技術(shù)條件進(jìn)行檢驗和試驗，閥門的壓力 試驗和密封試驗應(yīng)符合GB50235-97的規(guī)泄，壓力小于IMpa.且宜徑大于等于600mm的閘閥可不 單獨進(jìn)行水壓試驗。d. 對不參加試驗的系統(tǒng)及設(shè)備、儀表及管道附件應(yīng)用盲板與試驗系統(tǒng)隔斷，管道與閘閥隔斷的 各部位應(yīng)分別進(jìn)行單獨試

18、驗，不得同時試驗相鄰的兩段。在正常的情況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板。管道以插盲板或水封隔斷的各部位，可整體進(jìn)行試驗。e. 清除管道中的一切臟物，雜物，放掉水封中的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，檢査完畢并確認(rèn) 管道內(nèi)無人，關(guān)閉人孔門后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。f. 煤氣管道的強(qiáng)度試驗圧力應(yīng)為計算壓力的1. 15倍，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的50% 進(jìn)行檢查，無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10$逐級升壓，直到達(dá)到所需的試驗壓力，每級 穩(wěn)壓5min,以無泄漏，目測不變形為合格。g. 嚴(yán)密性試驗煤氣管道嚴(yán)密性試驗允許泄漏率：試驗時間24小時、平均每小時的泄漏率0. 5*0. 3/DN （ m ）嚴(yán)密性試臉泄

19、漏率根據(jù)下式計算：A=l/t （l-Ps*L/Pi*T5） *100%A一一每小時平均泄漏率（）Pl、P2一一試驗開始、結(jié)朿時管逍內(nèi)氣體的絕對壓力（Pa）Fl、F2試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對溫度（K）T試驗時間（h）5. 2. 3管道的防腐a. 煤氣管道嚴(yán)密性試驗結(jié)朿后，進(jìn)行防腐涂漆，管道直徑大于800mm的內(nèi)部安裝焊縫及其余未 涂好防銹底漆的部分應(yīng)涂兩遍防銹漆加兩涂調(diào)和漆蓋面。b. 在涂好防腐漆的煤氣管道上，應(yīng)用白色涂漆寫上介質(zhì)劣稱字樣及方向剪頭。標(biāo)志尺寸按燃 氣管道涂漆說明（燃1071）要求。6. 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工6. 1職業(yè)安全健康、環(huán)境管理技術(shù)措施6. 1. 1施工中應(yīng)認(rèn)真貫徹"安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn) 的方針、政策、法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范和公司各項安全管理制度。6. 1. 2努力提高安全文明施工管理水平，對事故進(jìn)行預(yù)測預(yù)控。6. 1. 3施工道路以及腳手架、跳板、走道等應(yīng)及時淸除積水，并采取可靠的防滑措施。6. 1. 4對消防設(shè)施做好保溫防凍措施。6. 2.安全、文明施工措施6. 2. 1所有施工人員均須經(jīng)過三級安全教冇，經(jīng)考試合格，并持有安全合格證。特殊工種應(yīng)經(jīng)過 專門培訓(xùn)，成績合格，持證上崗。6. 2. 2所有施工人員在施工前均須經(jīng)過施