導(dǎo)線的連接方法

1、導(dǎo)線連接的方法與基本要求一、導(dǎo)線連接的基本要求 導(dǎo)線連接是電工作業(yè)的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導(dǎo)線連接的質(zhì)量直接關(guān)系到整個線路能否安全可靠地長期運(yùn)行。對導(dǎo)線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。二、常用連接方法 需連接的導(dǎo)線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。連接前應(yīng)小心地剝除導(dǎo)線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。 1絞合連接 絞合連接是指將需連接導(dǎo)線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導(dǎo)線常用絞合連接。 （1）單股銅導(dǎo)線的直接連接。小截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖1所示，先將兩導(dǎo)線的芯線線頭作

2、X形交叉，再將它們相互纏繞23圈后扳直兩線頭，然后將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞56圈后剪去多余線頭即可。圖 1 大截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖2所示，先在兩導(dǎo)線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線， 再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導(dǎo)線直徑的10倍左右，然后將被連接導(dǎo)線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏 繞56圈后剪去多余線頭即可。 圖 2 不同截面單股銅導(dǎo)線連接方法如下圖所示，先將細(xì)導(dǎo)線的芯線在粗導(dǎo)線的芯線上緊密纏繞56圈，然后將粗導(dǎo)線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細(xì)導(dǎo)線芯線在其上繼續(xù)纏繞34圈后剪去多余線頭即可。 （2）單股銅導(dǎo)線的分支連接。單股銅

3、導(dǎo)線的T字分支連接如圖所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上58圈后剪去多余線頭即可。對于較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打一個環(huán)繞結(jié)，再緊密纏繞58圈后剪去多余線頭即可。 單股銅導(dǎo)線的十字分支連接如圖3所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上58圈后剪去多余線頭即可。可以將上下支路芯線的線頭向一個方向纏繞見圖3(a)，也可以向左右兩個方向纏繞見圖3(b)。 3 3）多股銅導(dǎo)線的直接連接。多股銅導(dǎo)線的直接連接如圖4所 示，首先將剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其余2/3芯線成傘狀散開，另一根需連接的導(dǎo)線芯線也如此處理。接著將 兩傘狀

4、芯線相對著互相插入后捏平芯線，然后將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起并緊密纏繞在 芯線上，最后將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。 圖4 （4）多股銅導(dǎo)線的分支連接。多股銅導(dǎo)線的T字分支連接有兩種方法，一種方法如圖5所示，將支路芯線90折彎后與干路芯線并行見圖5(a)，然后將線頭折回并緊密纏繞在芯線上即可見圖5(b)。 圖 5 另一種方法如圖4-53所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線 絞合擰緊，其余7/8芯線分為兩組見圖6(a)，一組插入干路芯線當(dāng)中，另一組放在干路芯線前面，并朝右邊按圖6(b)所示方向

5、纏繞 45圈。再將插入干路芯線當(dāng)中的那一組朝左邊按圖6(c)所示方向纏繞45圈，連接好的導(dǎo)線如圖6(d)所示。 圖 6 （5）單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接。單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接方法如圖7所示，先將多股導(dǎo)線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上58圈，最后將單股芯線線頭折回并壓緊在纏繞部位即可。 圖7 （6） 同一方向的導(dǎo)線的連接。當(dāng)需要連接的導(dǎo)線來自同一方向時，可以采用圖8所示的方法。對于單股導(dǎo)線，可將一根導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在其他導(dǎo)線的芯線上， 再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。對于多股導(dǎo)線，可將兩根導(dǎo)線的芯線互相交叉，然后絞合擰緊即可。對于單股導(dǎo)線與多股導(dǎo)線的連接，可

6、將多股導(dǎo)線的芯線緊密 纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。 圖 8 （7）雙芯或多芯電線電纜的連接。雙芯護(hù)套線、三芯護(hù)套線或電纜、 多芯電纜在連接時，應(yīng)注意盡可能將各芯線的連接點(diǎn)互相錯開位置，可以更好地防止線間漏電或短路。圖9(a)所示為雙芯護(hù)套線的連接情況，圖 9(b)所示為三芯護(hù)套線的連接情況，圖9(c)所示為四芯電力電纜的連接情況。 圖9 鋁導(dǎo)線雖然也可采用絞合連接，但鋁芯線的表面極易氧化，日久將造成線路故障，因此鋁導(dǎo)線通常采用緊壓連接。 2緊壓連接 緊 壓連接是指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接。銅導(dǎo)線（一般是較粗的銅導(dǎo)線）

7、和鋁導(dǎo)線都可以采用緊壓連接，銅 導(dǎo)線的連接應(yīng)采用銅套管，鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)采用鋁套管。緊壓連接前應(yīng)先清除導(dǎo)線芯線表面和壓接套管內(nèi)壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。 （1）銅導(dǎo)線或鋁導(dǎo)線的緊壓連接。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種，如圖4-57所示。圓截面套管內(nèi)可以穿入一根導(dǎo)線，橢圓截面套管內(nèi)可以并排穿入兩根導(dǎo)線。 圓 截面套管使用時，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端插入套管相等長度，以保持兩根芯線的線頭的連接點(diǎn)位于套管內(nèi)的中間，如圖4-58(a)所示。 。 然后用壓接鉗或壓接模具壓緊套管，一般情況下只要在每端壓一個坑即可滿足接觸電阻的要求。在對機(jī)械強(qiáng)度有要求的場合，可在每端壓兩個坑，如圖

8、 4-58(b)所示。對于較粗的導(dǎo)線或機(jī)械強(qiáng)度要求較高的場合，可適當(dāng)增加壓坑的數(shù)目 橢圓截面套管使用時，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端相 對插入并穿出套管少許，如圖10(a)所示，然后壓緊套管即可，如圖10(b)所示。橢圓截面套管不僅可用于導(dǎo)線的直線壓接，而且可用于同一方向 導(dǎo)線的壓接，如圖10(c)所示；還可用于導(dǎo)線的T字分支壓接或十字分支壓接，如圖10(d)和圖10(e)所示。 圖10 （2）銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線之間的緊壓連接。當(dāng)需要將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線進(jìn)行 連接時，必須采取防止電化腐蝕的措施。因為銅和鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位不一樣，如果將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線直接絞接或壓接，在其接觸面將發(fā)生電化腐蝕，引

9、起接觸電阻增 大而過熱，造成線路故障。常用的防止電化腐蝕的連接方法有兩種。 一種方法是采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質(zhì)，另一端是鋁質(zhì)，如圖11(a)所示。使用時將銅導(dǎo)線的芯線插入套管的銅端，將鋁導(dǎo)線的芯線插入套管的鋁端，然后壓緊套管即可，如圖11(b)所示。 圖11 另一種方法是將銅導(dǎo)線鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極 電位相差較小，在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導(dǎo)線的芯線上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線插入鋁套管的一端，鋁導(dǎo)線的芯線插入 該套管的另一端，最后壓緊套管即可，如圖12所示。 圖 12 3焊接 焊接是指將金屬（焊錫等焊料或?qū)Ь€本身）熔化融

10、合而使導(dǎo)線連接。電工技術(shù)中導(dǎo)線連接的焊接種類有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釬焊等。 （1）銅導(dǎo)線接頭的錫焊。較細(xì)的銅導(dǎo)線接頭可用大功率（例如 150W）電烙鐵進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物。為增加連接可靠性和機(jī)械強(qiáng)度，可將待連接的兩根芯線先行絞合，再涂上無酸助焊 劑，用電烙鐵蘸焊錫進(jìn)行焊接即可，如圖4-62所示。焊接中應(yīng)使焊錫充分熔融滲入導(dǎo)線接頭縫隙中，焊接完成的接點(diǎn)應(yīng)牢固光滑。 圖 13 較粗（一般指截面16mm2以上）的銅導(dǎo)線接頭可用澆焊法連接。澆 焊前同樣應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物，涂上無酸助焊劑，并將線頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內(nèi)加熱熔化，當(dāng)熔化的焊錫

11、表面呈磷黃色說明錫液已達(dá)符 合要求的高溫，即可進(jìn)行澆焊。澆焊時將導(dǎo)線接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導(dǎo)線接頭上面澆下，如圖4-63所示。剛開始澆焊時因?qū)Ь€接頭溫度 較低，錫液在接頭部位不會很好滲入，應(yīng)反復(fù)澆焊，直至完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應(yīng)光潔平滑。 （ 2）鋁導(dǎo)線接頭的焊接。鋁導(dǎo)線接 頭的焊接一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過鋁導(dǎo)線的連接處，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導(dǎo)線的鋁芯線熔接在一起。電阻焊應(yīng)使用特殊 的降壓變壓器（1kVA、初級220V、次級612V），配以專用焊鉗和碳棒電極，如圖4-64所示。 氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線的連接點(diǎn)加熱，

12、使待連接的鋁芯線相互熔融連接。氣焊前應(yīng)將待連接的鋁芯線絞合，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定，如圖14所示。 圖 14 三、導(dǎo)線連接處的絕緣處理 為了進(jìn)行連接，導(dǎo)線連接處的絕緣層已被去除。導(dǎo)線連接完成后，必須對所有絕緣層已被去除的部位進(jìn)行絕緣處理，以恢復(fù)導(dǎo)線的絕緣性能，恢復(fù)后的絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于導(dǎo)線原有的絕緣強(qiáng)度。 導(dǎo)線連接處的絕緣處理通常采用絕緣膠帶進(jìn)行纏裹包扎。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶、滌綸薄膜帶、黑膠布帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。絕緣膠帶的寬度常用20mm的，使用較為 1一般導(dǎo)線接頭的絕緣處理 一 字形連接的導(dǎo)線接頭可按圖15所示進(jìn)行絕緣處理，先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開始包纏，包纏兩圈后 進(jìn)入剝除了絕緣層的芯線部分見圖15(a)。包纏時黃蠟帶應(yīng)與導(dǎo)線成55左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2見圖15(b)，直至包纏到 接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處。 然后將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏見圖15(c)、圖15(d)，仍每圈壓疊帶 寬的1/2，直至將黃蠟帶完全包纏住。包纏處理中應(yīng)用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能露出芯線，以確保絕緣質(zhì)量和用電安全。對于220V線路，也可不用 黃蠟帶，只用黑膠布帶或塑料膠帶包纏兩層。在潮濕場所應(yīng)使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶。 圖