技術交底(環(huán)網(wǎng))

1、附表34 技術交底書 技術交底書表格編號1310項目名稱武漢軌道交通6號線一期工程沿線供變電系統(tǒng)安裝工程第 1 頁共 10 頁交底編號工程名稱環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)安裝工程設計文件圖號施工部位區(qū)間、岔區(qū)、站臺板通道交底日期2015.9.15交底人 劉威接受交底負責人王紫光、張紹興等隊長交底內(nèi)容：環(huán)網(wǎng)電纜支架的安裝及接地鍍銅圓鋼安裝一、依據(jù)及標準1、電纜工程； 2、電纜支架制安通用圖；二、電纜支架的安裝及鍍銅圓鋼的安裝1、根據(jù)圖紙的要求選擇相應型號的電纜支架（ZJ-A-3-2）確定好位置進行安裝，弧形三層支架安裝時保證支架最下面一個托臂離鋼軌平面的距離為2905mm，且兩相鄰支架間距不得大于800mm（部分特

2、殊地段距離不得大于1000mm），左右、上下的限界符合圖紙及實際情況。2、電纜支架安裝后要進行必要的調(diào)整保證橫平豎直，支架安裝后必須與盾構管片密貼，所有安裝螺栓緊固到位（緊固力矩：）。由于運輸?shù)仍蛟斐傻男〔糠皱冧\層破壞的地方要進行防銹處理。3、區(qū)間螺栓孔必須垂直隧道圓弧面，開孔深度為40-45mm，不能過淺或過深。4、環(huán)網(wǎng)支架接地采用13mm的鍍銅鋼接地材料，每卷100米。敷設前需進行調(diào)直，采用調(diào)直機調(diào)直作業(yè)時注意鍍銅圓鋼進口需做柔性處理，防止進口邊緣刮擦銅層，造成鍍銅圓鋼的損壞；采用人工拉直時，應注意放線器搭設穩(wěn)固可靠，拉直作業(yè)時盡量消除鍍銅圓鋼纏繞后的回彈應力后再在支架的第一層上安裝固定

3、，并與控制電纜矩形卡子共用一顆螺栓。5、設置于電纜支架上的鍍銅圓鋼通過不銹鋼連接夾固定于鍍鋅鋼支架上。不銹鋼連接夾采用配套的防滑螺絲固定，螺栓需有配套的彈墊與墊片，防止在運行工程中，連接夾松脫；6、當鍍銅圓鋼經(jīng)過伸縮縫時，應根據(jù)伸縮縫的伸縮量，鍍銅圓鋼在伸縮縫處，預留一個弧形弧度。7、圓鋼放熱焊接作業(yè)：首先焊接時應做好防護措施，操作人員應佩戴護目鏡和放熱焊接手套，衣后使用服應當為純棉材質(zhì)；然模具前，要用噴燈烘干，除去模具內(nèi)外表面的水分；用鋼刷除掉接頭表面的雜質(zhì)和銹層，并用噴燈烘干；把導體放入模具中，合上并鎖定模具夾，保證模具穩(wěn)定和直立；把焊藥放入模具內(nèi)，將焊藥上的引燃條插入電子點火器插頭的孔內(nèi)

4、，合起模具的頂蓋；使用由陶瓷隔熱毯制成的防護罩覆蓋焊接模具，減小焊接時產(chǎn)生的煙霧；按住電子點火器上的按鈕約5秒鐘，觸發(fā)反應，然后輕輕拉掉插頭；冷卻幾十秒，打開模具，就可見焊接好的接頭。清除焊渣，等待下一次焊接。8、鍍銅圓鋼固定于控制電纜層，圓鋼與托架間應牢固連接，鍍銅圓鋼應全線電氣貫通。三、安全質(zhì)量保證措施1、整個施工過程中禁止從作業(yè)平臺向下亂擲東西，材料堆放整齊、穩(wěn)固，注意保護，防止人為損壞，剩余材料及廢棄物要及時處理，做到文明施工。2、區(qū)間施工必須穿戴帶反光條紋的防護服，2.5m以上屬于高處作業(yè)，作業(yè)人員必須系安全帶。3、每個伸縮縫均需做預留，每區(qū)間做2處預留（區(qū)間均勻分布），預留時支架間

5、距約1.5m，鍍銅圓鋼、電纜敷設時均須向下拉200mm做為預留。4、鍍銅圓鋼進行放熱焊接工藝必須使連接達到分子結合，必須保證焊接內(nèi)部無貫穿的氣孔，光滑美觀；放熱焊接焊藥應采用防水包裝，且在密封狀態(tài)下使用。為保障施工人員安全，應采用電子點火裝置遠距離點火；焊接檢驗標準：焊接后，接頭表面光滑，有金屬光澤，接頭部位飽滿，待焊接導體完全包裹在接頭內(nèi)。5、固定電纜支架所用螺栓為M10*40后切底錨栓,雙螺母安裝，漢陽段琴臺至東風公司環(huán)網(wǎng)支架采用螺栓為慧魚牌后切底錨栓，漢口段琴臺至金銀湖停車場段采用螺栓為喜利得派后切底錨栓。高度：2900mm（軌道中心線至支架底層托臂下沿高度）ZJ-A-3-2示意圖圓鋼敷

6、設示意圖鍍銅圓鋼卡子示意圖交底內(nèi)容：豎井支架制作安裝一、施工準備1、材料1）成品電纜支架應具有出廠合格證。支架表面應光滑、平整，無棱刺、無扭曲變形、無磨損、劃痕，其規(guī)格應符合設計要求。2）制作支架的槽鋼、角鋼或扁鋼等型材具有出廠合格證和材質(zhì)證明。3）電纜支架及緊固件均應鍍鋅處理或做防腐處理。2、機具設備：1）手動工具：扳手、手錘、電工工具。2）電動工具：電焊機、臺鉆、切割機、手電鉆、沖擊鉆。3）測試器具：鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、墨斗等。4）其他工具：高凳、腳手架3、作業(yè)條件1）結構施工中的預留孔洞、預埋件全部完成。2）電纜溝、電纜夾層內(nèi)土建作業(yè)全部完成。二、工藝流程材料檢查鋼板底座定位槽鋼加

7、工豎井槽鋼立柱安裝電纜支架安裝接地線安裝檢查和驗收三、操作方法1、材料檢查1）檢查槽鋼、角鋼或扁鋼等型材是否具有出廠合格證和檢驗報告。2）檢查型材的尺寸是否滿足設計及現(xiàn)場情況要求。2、底座定位1）底座安裝水平位置中心線間距800mm，高差間距2m，膨脹螺栓固定于墻壁、梁或結構板上。2）豎井底部用鋼底座與槽鋼立柱焊接。2、 槽鋼加工1）鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。2）槽鋼水平間距800mm，扣放與鋼板上與鋼板焊接固定。3）槽鋼對接應焊接牢固，無顯著變形。3、電纜支架安裝：1）電纜支架與槽鋼立柱焊接固定。2）電纜支架的層間距為800mm。3）電纜密集的豎井

8、每層支架用兩套支架疊放焊接與槽鋼立柱上。4、接地線安裝1）在金屬電纜支架的第一層外側(cè)，敷設接地扁鋼。1）接地線與支架采用10*35鍍鋅螺栓連接。2）電纜支架的接地線與接地干線可靠連接。四、安全質(zhì)量注意事項1）豎井內(nèi)施工要搭腳手架，確認腳手架搭設安全牢固后開始作業(yè)。2）豎井內(nèi)作業(yè)人員必須系安全帶。3）豎井如安裝在軌行區(qū)，必須注意檢查是否侵界，最近點里最近軌內(nèi)側(cè)應保證1.2m以上。4）所有焊接處必須除去焊接部位的焊渣，用銀粉漆進行防腐處理。5）安裝支架時，及時將螺母擰緊，發(fā)現(xiàn)開焊處及時補焊，以防支架固定不牢。6）金屬膨脹螺栓固定時，在鉆頭上做出深度的標記，嚴格控制打孔的直徑和深 度，以防固定不牢或

9、吃墻過深或出墻過多。交底內(nèi)容：電纜敷設交底一、依據(jù)及標準1、變電所一次圖 2、電纜支架安裝通用圖 3、電纜工程二、電纜敷設1、環(huán)網(wǎng)電纜敷設時，控制電纜、光纜置于頂層，每個電纜支架采取綁線綁扎，每隔6個支架采用矩形抱箍剛性固定。2、高壓電纜敷設與底層，每個電纜支架采取綁線固定，隔4個支架采用歐姆型抱箍剛性固定。每個區(qū)間電纜預留兩處伸縮節(jié)，具體做法見下圖。3、高壓電纜按品字形擺放，其相序見下圖：正式標識采用白底紅字，字體120mm高三、注意事項1、電纜敷設時相序需統(tǒng)一，必須多處做好標記，由白色記號筆在電纜上寫明回路名稱，高壓電纜除寫回路名稱外必須及時用黃、綠、紅油漆噴涂表明相序。2、電纜進出洞、管

10、、有高差及轉(zhuǎn)彎時必須在電纜支架上用電纜皮保護。3、電纜在電纜頭附近應預留一定長度，便于電纜頭故障后的重新制作。在區(qū)間電纜敷設時，在中間接頭附近電纜在支架上進行波浪形敷設、S型敷設或上下錯層敷設，使得在每個電纜中間接頭兩側(cè)預留10m的電纜進行備用。4、電纜在每個支撐點處均進行固定。電纜進出支架、轉(zhuǎn)彎處及垂直敷設時，用剛性卡子固定（非鐵磁性）固定；電纜使用電纜卡帶固定，并每隔四個電纜卡帶采用剛性電纜卡帶固定。5、電纜敷設任何情況下不得入侵限界。6、環(huán)網(wǎng)電纜敷設時，第一層通常為控制、雜散、保護類電纜；底層通常是高壓電纜；中間段通常是直流電纜。附圖 變電所2交底內(nèi)容：環(huán)網(wǎng)電纜終端頭接地安裝的要求隨著環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)施工的進行部分車站開始進行環(huán)網(wǎng)電纜終端頭的安裝。為保證施工質(zhì)量和運行安全，環(huán)網(wǎng)電纜終端頭接地標準如下：（1）按照設計圖紙的要求，所有的環(huán)網(wǎng)電纜長度在1km以內(nèi)的采用一端接地的方式，1KM以上的采用兩端接地。（2）接地的一端全部統(tǒng)一在變電所饋線柜內(nèi)制作，具體示意圖如下：變電所1主變電所圖中圓圈所示為環(huán)網(wǎng)電纜終端頭接地的一端，電纜不作接地的另一端扁銅線繞成圈狀懸空固定綁扎到電纜上，綁扎的過程中采取一定的措施（