帶頭人指導(dǎo)骨干教師的工作記錄表

1、帶頭人指導(dǎo)骨干教師的工作記錄表（20112012學(xué)年度）帶 頭 人：王 凱 骨干教師：郭愛軍 王占兵 一、基本情況骨干教師基本情況姓名郭愛軍工作單位南宮市職業(yè)技術(shù)教育中心學(xué)科數(shù)控王占兵帶頭人基本情況姓名工作單位學(xué)科王 凱南宮市職業(yè)技術(shù)教育中心數(shù)控研究專題數(shù)控機(jī)床編程及對刀研究計(jì)劃要點(diǎn)1. 數(shù)控機(jī)床程序編制的一般步驟和方法是什么?2. 數(shù)控程序編制有哪些內(nèi)容及步驟？3. 數(shù)控機(jī)床如何編程？4. 如何正確為數(shù)控機(jī)床選用刀具及編程？5. 數(shù)控車床如何對刀？預(yù)期成果使數(shù)控教師熟練掌握數(shù)控機(jī)床的編程操作，并應(yīng)用與生產(chǎn)實(shí)踐。二、指導(dǎo)過程指導(dǎo)過程重點(diǎn)記錄數(shù)控機(jī)床程序編制的一般步驟和方法是什么?數(shù)控機(jī)床程序編

2、制的一般步驟和方法如下：（1）確定工藝過程 根據(jù)圖樣上的工件形狀、技術(shù)條件及公差要求，對加工工件的加工方案進(jìn)行分析，合理地確定出加工方法、定位夾緊方法及工藝順序，正確地選用加工的機(jī)床、刀具及切削用量。做到走刀路線短、走刀次數(shù)和換刀次數(shù)盡可能少，加工安全可靠。（2）運(yùn)動軌跡坐標(biāo)的計(jì)算 計(jì)算出粗、精加工各運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值，其中包括運(yùn)動軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)，圓弧的圓心等坐標(biāo)尺寸。對圓形刀具，有時還要計(jì)算刀心運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值，對非圓形曲線要計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，并限制在允許誤差范圍內(nèi)。（3） 編寫加工程序單 按照數(shù)控裝置規(guī)定使用的功能指令代碼及程序格式，逐段編寫加工程序單，并寫上程序編號，后面還要加上此段程序結(jié)

3、束符號。（4）制備控制介質(zhì) 把編成的程序清單的內(nèi)容直接制備到紙帶、磁帶或磁盤上，或者通過手動裝置按鈕送人到數(shù)控裝置的存儲器中。（5）程序的檢驗(yàn)和備件的試切 把程序送到機(jī)床上進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查或空轉(zhuǎn)畫圖，以此來檢查機(jī)床運(yùn)動是否正確。但這種方法不能查出刀具調(diào)整不全或編程計(jì)算不準(zhǔn)確造成的工件誤差的大小，所以還要進(jìn)行備件試切。實(shí)際切削檢查，不僅可以檢查出程序或介質(zhì)的錯誤，還可以檢查出加工精度。2011年9 月11 日數(shù)控程序編制有哪些內(nèi)容及步驟？數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。如圖所示，編程工作主要包括：  （1）分析零件圖樣和制定工藝方案  這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：

4、對零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。  （2）數(shù)學(xué)處理  在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各

5、幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。2011年11 月 20 日數(shù)控機(jī)床如何編程？數(shù)控編程的主要理論基礎(chǔ)知識，內(nèi)容包括機(jī)床坐標(biāo)系的定義、正負(fù)方向；數(shù)控加工工藝以及參數(shù)的合理選??；數(shù)控刀具及其選用；數(shù)控編程實(shí)例等。數(shù)控編程的基本步驟是按工件的圖紙要求對工件進(jìn)行工藝分析，確定加工工藝和工藝參數(shù)，然后用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的格式和標(biāo)準(zhǔn)的指令，把工藝過程、工藝參數(shù)及其輔助操作，按動作順序編成加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，最后通過伺服系統(tǒng)控制刀具切削工件。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常設(shè)在

6、工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上, 用統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注的方法設(shè)定刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)，這將給編程帶來很大的方便。 常用金屬切削刀具材料為高速鋼和硬質(zhì)合金，按國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀具材料種類又分為YT、YG、和YW三種，相對應(yīng)的國際ISO標(biāo)準(zhǔn)為P、K、M，分別為加工鋼、鑄鐵和合金鋼以及不易加工的材料。常用非金屬刀具材料有陶瓷、聚晶金剛體和立方氮化硼，其中聚晶金剛體主要用于對耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。立方氮化硼適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金，它能起到以車代磨的作用。為提高刀具材料的耐磨性和使用壽命，刀具材料的表面可用TiN、TiCN、Al2O3等材料作渡層處理。 金屬切削刀具可分

7、為三大類：車削刀具、銑削刀具和孔加工刀具，在數(shù)控機(jī)床加工中，為提高機(jī)床的工作效率和減少機(jī)床加工的輔助時間，普遍使用可轉(zhuǎn)位不重磨刀片，銑削刀具發(fā)展為模塊組合式，形成了標(biāo)準(zhǔn)系列的數(shù)控銑刀工具系統(tǒng)。 數(shù)控機(jī)床加工工藝包括確定工藝過程、計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)值、編寫加工程序、輸入程序到數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)五個步驟?？梢詳嘌?，如果加工工藝不合理，即使是高精度的數(shù)控機(jī)床也不能加工出合格的零件，由此可見加工工藝在切削加工中是非常重要的。合理選擇切削用量的原則是充分利用刀具材料的切削性能和數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，不但要保證工件加工質(zhì)量，而且要獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本，因此選用切削用量要綜合考慮，合理選用。2011年

8、1月 16日如何正確為數(shù)控機(jī)床選用刀具及編程？數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是DNC系統(tǒng)微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 目前，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。 因此，數(shù)控加工中的刀

9、具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn) 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。 根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： 高速鋼刀

10、具； 硬質(zhì)合金刀具； 金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種； 鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 鏜削刀具； 銑削刀具等。 為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%40%，金屬切除量占總數(shù)的80%90%。 數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： 剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??；互換性好，便于快速換刀； 壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間； 刀

11、具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些

12、立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作

13、。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)2種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆 ；先進(jìn)行曲

14、面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。 加工過程中切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個因素： 切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度。 2012年 3 月 20 日數(shù)控車床如何對刀？車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理

15、都一樣,先說沒有對刀器。車床本身有個機(jī)械原點(diǎn),你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入X.按測量機(jī)床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了. 這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點(diǎn)。這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當(dāng)于一個固定

16、的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了。 所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的，節(jié)約時間。 數(shù)控車床基本坐標(biāo)關(guān)系及幾種對刀方法比較 在數(shù)控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標(biāo)關(guān)系和對刀原理是兩個非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們更好地理解機(jī)床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。 一、基本坐標(biāo)關(guān)系 一般來講，通常使用的有兩個坐標(biāo)系：一個是機(jī)械坐標(biāo)系 ；另外一個是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。 在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個固定的參考點(diǎn)(假設(shè)為(X，Z)。這個參考點(diǎn)的作用主要是用來給機(jī)床本身一個定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢

17、必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(有的稱為回零點(diǎn))，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(diǎn)(0，0)。 為了計(jì)算和編程方便，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。 二、對刀方法 1. 試切法對刀 試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開

18、工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。 例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點(diǎn)X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點(diǎn)Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T

19、0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。 事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。 2. 對刀儀自動對刀 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。 下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO LJ-10MC車削中

20、心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點(diǎn)移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時將刀具所在點(diǎn)的X坐標(biāo)存入到所示G02的X中，將刀尖接觸到b點(diǎn)時刀具所在點(diǎn)的Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。 事實(shí)上，在上一步的操作中只對好了X的零點(diǎn)以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measu

21、re”，CRT出現(xiàn)所示的界面手動移動刀架的X、Z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在WORK SHIFT工作畫面上，。 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及編程指令介紹 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點(diǎn)常用方法 一， 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。 2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)

22、，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。 二， 用G50設(shè)置工件零點(diǎn) 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。 2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。 3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。 4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 .。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。 6.如用第二參考點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150

23、Z150 7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。 三， 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn) 1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。 2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。 3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。 4.注意：這個零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。 四， 用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn) 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。 2.把當(dāng)前的X和Z軸

24、坐標(biāo)直接輸入到G54-G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50。 3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標(biāo)系。 FANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法。 第一種是：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。 第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對刀后將刀移動到G50設(shè)定的位置才能加工。對到時先對基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對于基準(zhǔn)刀的。 第三種方法是MDI參數(shù)，運(yùn)用G54G59可以設(shè)定六個坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對于

25、參考點(diǎn)不變的，與刀具無關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。 航天數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系建立是通過G92 Xa zb (類似于FANUC的G50)語句設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來確定。加工前需要先對刀，對到實(shí)現(xiàn)對的是基準(zhǔn)刀，對刀后將顯示坐標(biāo)清零，對其他刀時將顯示的坐標(biāo)值寫入相應(yīng)刀補(bǔ)參數(shù)。然后測量出對刀直徑d，將刀移動到坐標(biāo)顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運(yùn)行程序了(此種方法的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件右端面中心)。在加工過程中按復(fù)位或急停健，可以再回到設(shè)定的G92 起點(diǎn)繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重其后設(shè)定的工件坐標(biāo)

26、系將消失，需要重新對刀。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后回G92起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系，需重新對刀。鑒于這種情況，我們就想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上。我們發(fā)現(xiàn)機(jī)床的刀補(bǔ)值有16個，可以利用，于是我們試驗(yàn)了幾種方法。 第一種方法：在對基準(zhǔn)刀時，將顯示的參考點(diǎn)偏差值寫入9號刀補(bǔ)，將對刀直徑的反數(shù)寫入8號刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移動到參考點(diǎn)，通過運(yùn)行一個程序來使刀具回到工件G92起點(diǎn)，程序如下： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G92 X0 Z0; N004 G00 X100 Z100; N005 G00 T18; N

27、006 G92 X100 Z100; N007 M30; 程序運(yùn)行到第四句還正常，運(yùn)行第五句時，刀具應(yīng)該向X的負(fù)向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結(jié)果失敗。分析原因懷疑是同一程序調(diào)一個刀位的兩個刀補(bǔ)所至。 第二種方法：在對基準(zhǔn)刀時，將顯示的與參考點(diǎn)偏差的Z值寫入9號刀補(bǔ)的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數(shù)之和寫入9好刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移至參考點(diǎn)，運(yùn)行如下程序： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G00 X100 Z100; N004 M30; 程序運(yùn)行后成功的將刀具移至工件G92起點(diǎn)。但在運(yùn)行工件程序時，刀具應(yīng)先向X、Z的負(fù)向移動，卻又異常的

28、向X、Z的正向移動，結(jié)果又失敗。分析原因懷疑是系統(tǒng)運(yùn)行完一個程序后，運(yùn)行的刀補(bǔ)還在內(nèi)存當(dāng)中，沒有清空，運(yùn)行下一個程序時它先要作消除刀補(bǔ)的移動。 第三種方法：用第二種方法的程序?qū)⒌毒咭浦凉ぜ礼92起點(diǎn)后，重啟系統(tǒng)，不會參考點(diǎn)直接加工，試驗(yàn)后能夠加工。但這不符合機(jī)床操作規(guī)程，結(jié)論是能行但不可行。 第四種方法：在對刀時，將顯示的與參考點(diǎn)偏差值個加上100后寫入其對應(yīng)刀補(bǔ)，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補(bǔ)就都是相對于參考點(diǎn)的，加工程序的G92起點(diǎn)設(shè)為X100 Z100，試驗(yàn)后可行。這種方法的缺點(diǎn)是每一次加工的起點(diǎn)都是參考點(diǎn)，刀具移動距離較長，但由于這是G00 快速移動，還可以接受。 第五種方法：在對

29、基準(zhǔn)刀時將顯示的與參考點(diǎn)偏差及對刀直徑都記錄下來，系統(tǒng)一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點(diǎn)位置。這種方法麻煩一些，但還可行。 2012年5 月 21 日三、一年指導(dǎo)情況小結(jié)工作總結(jié)數(shù)控學(xué)科：王凱2011年12月被評為學(xué)科帶頭人以來，我堅(jiān)持按黨員的標(biāo)準(zhǔn)、教師職業(yè)道德規(guī)范和學(xué)科帶頭人職責(zé)嚴(yán)格要求自己，工作上兢兢業(yè)業(yè)，任勞任怨，勇挑重?fù)?dān)，一絲不茍；教學(xué)上勇于探索，注重創(chuàng)新，獨(dú)具個性的教學(xué)方法深受學(xué)生的歡迎。積極參與和推動數(shù)控科組的各項(xiàng)活動，勇于參與學(xué)校和市級教研調(diào)研活動。特別在潛心鉆研并實(shí)踐探索數(shù)控專業(yè)以行動導(dǎo)向?yàn)橹鞯膶I(yè)教學(xué)模式、多媒體課件制作等方面，取得了較為顯著的成績。同時在名師博客中

30、發(fā)表教學(xué)論文、教學(xué)案例、教學(xué)反思、教學(xué)設(shè)計(jì)、教學(xué)隨筆等40余件。此外，還積極主動地耐心指導(dǎo)青年教師的教學(xué)，多次擔(dān)任公開課，在市數(shù)控學(xué)科領(lǐng)域充分發(fā)揮了學(xué)科帶頭人的作用。兩年來認(rèn)真地履行著學(xué)科帶頭人的職責(zé)。一積極承擔(dān)專業(yè)學(xué)術(shù)專題講座,發(fā)揮學(xué)科帶頭人的輻射作用作為學(xué)科帶頭人不僅僅是榮譽(yù),更意味著責(zé)任和義務(wù)。兩年來，我找準(zhǔn)定位，認(rèn)清任務(wù)，積極承擔(dān)學(xué)科專業(yè)學(xué)術(shù)專題講座，努力發(fā)揮學(xué)科帶頭人的輻射作用。為此，我首先做到自身業(yè)務(wù)能力要有提升：關(guān)注國內(nèi)外教育的發(fā)展，關(guān)注教師的專業(yè)發(fā)展。了解和掌握基礎(chǔ)教育改革的發(fā)展和本學(xué)科領(lǐng)域的教科研的發(fā)展。在教學(xué)實(shí)踐基礎(chǔ)上，提升了自身的教育教學(xué)理論水平和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的能力。將來自親

31、身實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)通過學(xué)科講座、中心發(fā)言和討論交流等形式，在學(xué)科教師團(tuán)隊(duì)中進(jìn)行傳授。（1）2012年3月22日應(yīng)南宮市職教中心魏福勇校長邀請，參加該?！皡^(qū)域教研活動”，被指定為中心發(fā)言人，就“課堂教學(xué)的有效性”做了主題發(fā)言，闡述了“追求課堂教學(xué)的有效性比追求課堂教學(xué)的完美性更加重要”這一觀點(diǎn)。參加人有南宮市職教中心全體數(shù)控教師和其它外校教師。大家就這一話題展開了熱烈的討論，并達(dá)成了一定的共識。（2）2012年5月7日市數(shù)控調(diào)研組來我校調(diào)研，在評課會上就數(shù)控實(shí)踐講評課進(jìn)行了主題發(fā)言，并將課件發(fā)布在名師搏客上。（3）在校內(nèi)科組活動中，多次做主題發(fā)言，探討英語教學(xué)的有效性。二主動承擔(dān)公開課，發(fā)揮學(xué)科帶頭人

32、的示范作用作為學(xué)科帶頭人，不但要能講出高水平的學(xué)科課程，為學(xué)生提供高質(zhì)量的教學(xué)服務(wù)，還要在本學(xué)科起到示范作用。（1）2011屆校際學(xué)習(xí)研討中，上公開課。并給數(shù)控專業(yè)全體成員上示范課一節(jié)，課后就高機(jī)械基礎(chǔ)方法學(xué)習(xí)進(jìn)行了研討。（2）2011 - 2012學(xué)年度第一學(xué)期在我校上學(xué)科帶頭人示范課。參與人員有我校數(shù)控教師和我校幫扶學(xué)校的數(shù)控教師。課后就數(shù)控實(shí)訓(xùn)方法進(jìn)行了研討。（4）多次擔(dān)任校內(nèi)公開課，對各種課型進(jìn)行了示范，形成了不同課型的授課模式。好多模式被校內(nèi)外數(shù)控教師采納。三充分利用名師博客，積極參與教育教學(xué)討論要成為學(xué)科領(lǐng)域有影響、有造詣的名師，就必須在學(xué)科教學(xué)、科研上有獨(dú)特的見解，要有豐富的教科研實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和較高的聲望。兩年來在教學(xué)之余，我時常反思教學(xué)，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。將實(shí)踐中獲得的經(jīng)驗(yàn)與理論聯(lián)系起來，把反思與經(jīng)驗(yàn)寫出來，發(fā)表在東莞教研網(wǎng)名師