電氣公司鈑金折彎工藝守則規(guī)程

1、鈑金折彎工藝守則 0ZDS.916.001 正泰電氣成套設(shè)備事業(yè)部2010年1月ZD9109B正泰電氣股份有限公司鈑金折彎0ZDS.916.001代替：共 7 頁第 1 頁1 范圍本守則規(guī)定了鈑金折彎工藝要求、工藝質(zhì)量、折彎件檢驗、操作安全等。本守則適用于結(jié)構(gòu)鋼板、鍍鋁鋅板、復(fù)合鋼板、不銹鋼板等板材的冷折彎加工。2 規(guī)范性引用文件GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差企值GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差0ZD.919.012 外購、外協(xié)產(chǎn)品防磕碰劃傷規(guī)范QJ/ZDS 2201-A 鈑金展開設(shè)計工藝規(guī)范3 設(shè)備及工藝裝備a. 折彎機(jī)、模具；b直尺（300mm）、

2、卷尺（3m）、游標(biāo)卡尺（精度0.1mm）、手錘、直角尺、油壺、毛刷、角度尺等。4 工藝要求4.1 基本要求4.1.1 材料的長、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求；板材表面清潔。4.1.2 根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具。4.1.3 檢查折彎機(jī)工作狀況并對設(shè)備進(jìn)行加工前的維護(hù)保養(yǎng)。4.1.4 加工前和加工過程中，應(yīng)對模具折彎表面進(jìn)行清潔、潤滑。4.2 折彎工藝4.2.1 材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關(guān)系見表1。表 1 板料厚度與彎邊圓角和模具的配合模 具材料厚度t，mm1122334455667788-9最大折彎圓角R，233.54454.5595117117128135凹模深度h，681

3、215182225283236凹模寬度b，816243240485664724.2.2 不同的材料厚度，其最大允許折彎長度見表2。表 2 最大允許折彎長度板 料 厚 度，1-22.534568最大允許折彎長度，31502800250018001100600200注：屈服強(qiáng)度不超過26Kg /mm2的金屬材料。 工藝守則會 簽標(biāo)準(zhǔn)化編 制審 定標(biāo)記處數(shù)外 更改文件號 簽字 日期校 對批 準(zhǔn)ZD9110B鈑金折彎工藝守則0ZDS.916.001共 7 頁第 2 頁4.2.3 板料折彎的最小擱置尺寸c與板料的厚度有關(guān)（見圖1）。a. 板料厚度1mm3mm的擱置尺寸c為3mm；b. 板料厚度大于3mm

4、的擱置尺寸c等于板料厚度； 圖 1 圖 24.2.4 角尺邊折彎最小極限尺寸a min（見圖2）與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關(guān)系見表3。表3 角尺邊折彎最小極限尺寸材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸a min材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸a min11825231.596352118243142.533154184195235246346358248251.51.59442021252631563741882652355256346388248382212664031584141888444.2.5 外翹邊彎邊最小極限尺寸見圖3所示。 圖 3 mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期ZD9111

5、B鈑金折彎工藝守則0ZDS.916.001共 7 頁第 3 頁a. 模具槽中心至模具外邊的最小尺寸d見表4；b. 第二彎邊模具槽中心線至板件直線邊外的最小極限尺寸b min見表5。表 4 模具槽中心至模具外邊的最小尺寸模 具工件彎邊圓角半徑R值，R1R1.5R2R3R4R5R6R8b 810121720232733 表5 第二彎邊的最小極限尺寸 單位： mm材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸b min材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸b min111125421.5126582168463222.533264274305415446566598448481.51.51344322175463246

6、6142886354255486576638468652218 666432486742888704.2.6 內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸見圖4所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見表6。 圖 4 圖 54.2.7 上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸見圖5所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見表7。mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期ZD9111B鈑金折彎工藝守則0ZDS.916.001共 7 頁第 4 頁 表 6 內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸 單位：彎邊圓角R彎邊尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R820122113221

7、412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252440262825252541262826262526422628262626264326282726262844262827272728452628282728293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303

8、230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432283032323435355532323032323536355632323032323536365735323032323536365836343034323536365936343234323536366037353238323536363838613836344034353636383862383634403435363638386338363640363636363838643938364036363636383865403838423

9、836363638386642404042383838363838674240404240383836383868444242424039403838386944424242424040383838704544424242404038383870a max = (b-2t-15)tg40°30+ t tg40°30= 0.854mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期ZD9111B鈑金折彎工藝守則0ZDS.916.001共 7 頁第 5 頁彎邊圓角R彎邊尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R85095110521110531111541212551312561

10、413115715141258161513125916161313601717141413611817151414621918161515146320191716151564212018171616156522211818171616662222191918171767232320191918171668242321202019181769252422212020191817702625232221212018187127262423222121191918722727242423222220191973282825252423222120197428282625252423222120752

11、529272626252423222176242928272626252323227723262928272726242423782225292928272725242479202430302928282625258020233030302828272625812121273130252928272682222126312526292928278322222528252626292928842323242725262730302985242322262526273030308625242225252627253131872625232325262725273188272624232526272

12、527328927272424252627252527902828252525262725252791282826252526272525279229292726262627252527932929282726262725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627100a max = (b-2t-55)tg40°

13、30+ t tg40°30= 0.854表 7 上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸 單位：mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期ZD9111B鈑金折彎工藝守則0ZDS.916.001共 7頁第 6 頁4.2.8 幾種典型折彎形式的彎邊次序參見圖6所示?！半p折邊”應(yīng)先折成銳角后壓邊。圖 64.2.9 幾種常用上刀模具見圖7所示。使用中根據(jù)零件折彎形狀靈活選用，并與下模具相互配合。 片刀上模 尖刀上模 彎刀上模 R型上模 圖74.3 展開工藝 鈑材加工件展開工藝及其計算見QJ/ZDS 2201。5 工藝質(zhì)量5.1 外觀5.1.1 非加工表面應(yīng)保持清潔，原材料如有表面保護(hù)膜，如對加工實現(xiàn)或零件精度不造成

14、影響，應(yīng)予以保留；表面劃傷程度不得超過0ZD.919.012表2中較重劃傷的規(guī)定，出口產(chǎn)品不得超過輕度劃傷的規(guī)定。5.1.2 表面壓痕，即鈑金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加工鈑金材料長度5×10/m。5.1.3 彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。5.1.4 折彎角邊緣不得有裂邊。當(dāng)不可避免存在折彎裂邊時，應(yīng)在裂邊處開適當(dāng)大小的工藝孔。5.2 尺寸5.2.1 結(jié)構(gòu)件和各個開孔、槽的相對位置線性尺寸及其公差應(yīng)符合圖紙要求，未注公差應(yīng)達(dá)到GB/T 1804規(guī)定的公差等級m級的要求。5.2.2 對角線尺寸在滿足線性尺寸，形狀位置尺寸或公差要求的前提下，應(yīng)符合：a. 對角線長度550毫米時

15、，其對角線之差不大于1.5毫米；b. 對角線長度550毫米以上警方，其對角線之差不大于3毫米。mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期ZD9111B鈑金折彎工藝守則0ZDS.916.001共 7頁第 7 頁5.3 形狀5.3.1 直線度、平面度未注公差按GB/T 1184中給出的公差等級L級的要求。5.3.2 垂直度未注公差按GB/T 1184中給出的公差等級L級的要求。5.3.3 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。5.4 其它要求由圖樣或工藝文件給出。6 檢驗6.1 多件鈑金折彎件加工前必須進(jìn)行首件檢測。6.2 外觀檢驗按5.1條要求。6.3 折彎件尺寸檢驗按5.2條要求。6.4 折彎件形狀檢驗按5.3條要求。6.5 經(jīng)返工、返修的折彎件按檢驗程序重新檢驗，并不得降低質(zhì)量指標(biāo)。6.6 其它質(zhì)量要求應(yīng)在圖樣