GB6458-86 鹽霧試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1、GB6458-86 鹽霧試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法 Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing 1. 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無(wú)機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法。2. 試驗(yàn)方法：本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液的試驗(yàn)液,以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。表1主要的試驗(yàn)條件 項(xiàng)目 配制時(shí) 試驗(yàn)中 備注 氯化鈉溶液濃度(g/l) 50 4060 最好每天標(biāo)定濃度一次pH6.56.57.2收集后測(cè)定試驗(yàn)中的pH值 壓縮空氣壓力(kgf/cm2)1.

2、00kgf/cm20.01連續(xù)不得中斷噴霧量(ml/80cm2/h)1.02.0ml應(yīng)至少收集16小時(shí),求其平均值壓力桶溫度()47±1監(jiān)水桶溫度()35±1 試驗(yàn)室溫度()35±1每天至少測(cè)兩次,其間隔至少7小時(shí)試驗(yàn)室相對(duì)濕度85%以上其它濕度要求由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之試驗(yàn)時(shí)間：即由開(kāi)始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間,或由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之。3. 試驗(yàn)液之配制:溶解試藥級(jí)氯化鈉 (1) 于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中),調(diào)配成濃度為5%的試驗(yàn)液 (2) 此試驗(yàn)液在35噴霧后,其收集液pH值應(yīng)為6.57.3(3) 且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有懸浮物(4) 注(1):

3、氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏?可能含有腐蝕抑制劑,所以不純物總含量須小于0.3%。 (2):在3335間測(cè)量此試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.02581.0402,在25測(cè)量時(shí)的比重則為 1.02921.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標(biāo)定。(3):試驗(yàn)液須以試藥的監(jiān)酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測(cè)量之由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值, 故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方法調(diào)整: a.常溫配制試驗(yàn)液,于35噴霧,因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤?/p>

4、而升高pH值。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí)，pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi),才可以使收集液的pH值在6.57.2之間 b.pH值調(diào)整前,使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35,或維持在35溫度48小時(shí)。如此調(diào)整的pH值在35噴霧時(shí),將不會(huì)產(chǎn)生太大變化。 c.先將水加熱至35以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值。如此在35噴霧時(shí),所調(diào)整的pH值也不會(huì)產(chǎn)生太大變化。 (4):為避免噴霧嘴阻塞,此試驗(yàn)液須過(guò)濾或小心傾斜注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過(guò)濾器或適當(dāng)之紗布為宜。4.試驗(yàn)設(shè)備: 本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室(5)、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)

5、備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,并依照如下條件試驗(yàn)。 備注(5):試驗(yàn)室大小,須在0.48m3以上。4.1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。 4.2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。 4.3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn)。 4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器?？諝鈮毫毐３衷?.00?0.01kgf/cm2,因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí),有吸熱現(xiàn)象,所以須事先有預(yù)熱(6),如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。注(6):預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2

6、,直徑約為10cm,置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方)。 4.6噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算,在采取容器上,應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí),以其平均值表示噴霧量。4.7試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持4060g/l。4.8壓力桶之溫度須保持在47?1,鹽水桶之溫度在35?1。 4.9試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上,更高的相對(duì)濕度的要求可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之。5.試樣： 5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品者。 5.2尺度:試驗(yàn)片

7、之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150*70mm,或?yàn)?00*65mm。 5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之。5.4試驗(yàn)前處理 5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑(7)及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過(guò)撥水性試驗(yàn)),以干凈之布或吸水紙將水份擦干,或用無(wú)油之干燥空氣吹干。 注(7):不得已時(shí),可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。 5.4.2若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處, 于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟(

8、ceresinwax),乙烯膠帶等絕緣物。5.4.3手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。6.試樣之置放: 試驗(yàn)中,試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件: 6.1試樣之主要表面與鉛垂線(xiàn)成15度至30度之傾斜,又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣置放,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受監(jiān)水的噴霧。 6.2試樣之排列,應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。6.3試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì),以及其它支持架以外之物。 6.4鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上

9、。6.5試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。7.試驗(yàn)操作: 將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度,壓力桶之溫度為攝氏47度,噴霧壓力保持在1.00kgf0.01kgf/cm2時(shí),即可開(kāi)始噴霧。7.1試驗(yàn)條件:試驗(yàn)條件如表1。 7.2試驗(yàn)時(shí)間:為自噴霧開(kāi)始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù),其所需時(shí)間可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之。 7.3試驗(yàn)后處理:噴霧試驗(yàn)完畢,開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí),勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面,盡速以低于38之清水洗去黏附之鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥之。8.試驗(yàn)記錄: 若非買(mǎi)賣(mài)雙方另有協(xié)議,否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄:

10、(附表2為參考性記錄表) 8.1配制監(jiān)水時(shí),所使用的監(jiān)與水的質(zhì)量。8.2試驗(yàn)溫度記錄。 8.3噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)如下列記錄:8.3.1噴霧量 8.3.2收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度。8.3.3收集溶液的pH值。 8.4試樣的種類(lèi)、形狀、尺度與數(shù)目。8.5試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。8.6試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。8.7依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。8.8噴霧時(shí)間。 8.9試驗(yàn)時(shí)間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時(shí)間。 8.10其它檢查的所有結(jié)果。9.判定方法: 測(cè)定面腐蝕狀況判定,可依照?qǐng)D2至13所示之等級(jí)號(hào)碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者,可用附有標(biāo)尺的放大鏡

11、判定,或由買(mǎi)賣(mài)雙方事先協(xié)定之方法判定之。 鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可做試驗(yàn)有：（中性鹽霧試驗(yàn)）簡(jiǎn)稱(chēng)NSS  （酸性鹽霧試驗(yàn)）簡(jiǎn)稱(chēng)ASS                  （銅鹽加速乙酸試驗(yàn)）簡(jiǎn)稱(chēng)CASS 適用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CNS 3627、3385、4159、7669、8886 JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371 ISO 3

12、768、 3769、3770 ASTM 8117、B268  試驗(yàn)室溫度: NSS.ACSS 35 ±1/ CASS 50±1飽和桶溫度: NSS.ACSS 47 ±1/ CASS 63 ±1 1 GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)簡(jiǎn)介 等效采用ISO 9227：1990人造氣氛腐蝕試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)制定的GB/T 10125-1997,自

13、發(fā)布實(shí)施日起代替：GB 6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn)) GB 6459-86金屬覆蓋層醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))  GB 64060-86金屬覆蓋層銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn)) GB 10125-88人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)(SS試驗(yàn))  與ISO 9227比較，該標(biāo)準(zhǔn)考慮到試驗(yàn)初期試樣的變化較大，將推薦的試驗(yàn)周期定為2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240

14、 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。  標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(ASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗(yàn)使用的設(shè)備、試劑和方法；規(guī)定了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法；未規(guī)定試樣尺寸、特殊產(chǎn)品的試驗(yàn)周期和結(jié)果解釋?zhuān)@些內(nèi)容參見(jiàn)相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。  該標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測(cè)試對(duì)象可以是具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的，也可以是不具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的。 標(biāo)準(zhǔn)中的中性鹽霧試驗(yàn)適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜和轉(zhuǎn)

15、化膜；乙酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜。2 標(biāo)準(zhǔn)制修訂 1999年計(jì)劃完成的標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目：  (1) 98400401 GB/T金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)潮濕硫(硫花)試驗(yàn)(相當(dāng)于ISO12687：1996，負(fù)責(zé)起草單位：武漢材料保護(hù)研究所)  (2) 98400402 GB/T金屬磷化粉(負(fù)責(zé)起草單位：成都祥和磷化有限公司)  (3) 98400403 GB/T水性涂料涂裝體系選擇通則(負(fù)責(zé)起草單位：武漢材料保護(hù)研究所) 3 表面工程最新國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)目錄  ISO&

16、#160;11474-1998金屬和合金的腐蝕人造大氣中的腐蝕試驗(yàn)用鹽溶液間歇式噴射戶(hù)外驗(yàn)收試驗(yàn)(疤點(diǎn)試驗(yàn))  ISO 14918：1998熱噴涂 熱噴涂操作人員的資格考核   ISO/DIS 4525金屬覆蓋層 塑料上的鎳+鉻電鍍層(修訂ISO4525：1985)  ISO/DIS 15730金屬及其他無(wú)機(jī)涂層不銹鋼鏝光和鈍化的電拋光工藝4 金屬表面處理 日本標(biāo)準(zhǔn)目錄(基礎(chǔ)部分)  JIS B 0601：1994表面粗糙度-定義及表示方法JIS C 0023：1989

17、60;環(huán)境試驗(yàn)方法(電氣.電子)鹽水噴霧試驗(yàn)方法 JIS C 0024：1989環(huán)境試驗(yàn)方法(電氣.電子)鹽水噴霧(循環(huán))試驗(yàn)方法 JIS Z 0103：1996防銹防蝕術(shù)語(yǔ)JIS Z 0304：1974(85)金屬防銹處理大氣暴露試驗(yàn)方法 JIS Z 2243：1992維氏硬度試驗(yàn)方法 JIS Z 2246：1992 肖氏硬度試驗(yàn)方法 JIS Z 2247：1993埃里克森杯突試驗(yàn)方法 JIS Z

18、0;2248：1996金屬材料彎曲試驗(yàn)方法JIS Z 2249：1963(89) 圓錐杯實(shí)試驗(yàn)方法JIS Z 2251：1998 努氏硬度試驗(yàn)-試驗(yàn)方法JIS Z 2371：1994鹽水噴霧試驗(yàn)方法 JIS Z 2381：1987室外暴露試驗(yàn)方法通則JIS Z 8701：1995顏色的表示方法-XYZ表色系與X10Y10Z10表色系JIS Z 8716：1991 用于比較表面顏色的常用光源螢光燈D65-形式和性能 。 

19、;JIS Z 8723：1988表面顏色的視覺(jué)比較方法JIS Z 8741：1997鏡面光澤度-測(cè)定方法JIS Z 8802：1984 pH測(cè)定方法(待續(xù)) 表面處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗(yàn)法1.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各項(xiàng)金屬底材于電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳-鉻后，以及鋁陽(yáng)極處理后等各項(xiàng)表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法。2.試驗(yàn)方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴于電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如下表所示。 項(xiàng)目

20、0; 配制時(shí) 試驗(yàn)中 備注  氯化鈉溶液濃度（g/l） 50 45-55 最好每天標(biāo)定一次 氯化銅溶液濃度（g/l） 0.26 -    PH值  3.0 3.0-3.2 收集后測(cè)定試驗(yàn)中的PH值 壓縮空氣壓力（f/2） - 1.00±0.01 連續(xù)中不得中斷  噴霧量(ml/802/h) - 1.0-2.0 應(yīng)至少收集16小時(shí),求平均值 壓力桶溫

21、度() - 63±1   鹽水桶溫度() - 50±1    試驗(yàn)室溫度()  -  50±1  每天至少測(cè)試兩次,其間隔至少7小時(shí)  試驗(yàn)室相對(duì)濕度 - 85以上  其他濕度要求,由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議而定  試驗(yàn)時(shí)間 - -  即由開(kāi)始噴霧至終了的時(shí)間,或由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)定3. 試驗(yàn)液的配制：試驗(yàn)液依下列順序配制。3.1溶解試劑氯化鈉于蒸餾水中(或總?cè)芙夤?/p>

22、體量小于200ppm以下的水中)，調(diào)配成濃度為5的鹽水液。此鹽水液的PH值應(yīng)在6-7之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。3.2于每公升的鹽水液中添加0.26g試劑氯化銅(CuCl2·2H2O),混合攪拌使其完全溶解.  3.3并以試藥劑冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值,使其收集液的PH值為3.0-3.2,即成試驗(yàn)液. 3.4 噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有固體懸浮物 .  注:在25測(cè)量試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.03-1.04之間.此試驗(yàn)液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標(biāo)定.  :每公升鹽水液中所需的冰醋酸

23、調(diào)整量,如果大于1.6ml或小于1.3ml,則試驗(yàn)系統(tǒng)中可能有某些問(wèn)題存在.(例如PH值不標(biāo)準(zhǔn)、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗(yàn)系統(tǒng)不清潔.)  :為避免噴霧噴嘴阻塞,此試驗(yàn)液須過(guò)濾或小心傾斜地注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過(guò)濾器或適當(dāng)?shù)募啿紴橐?  4.設(shè)備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧噴嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集水桶、試驗(yàn)室、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣的供給設(shè)備與排氣設(shè)備等構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并按照如下條件試驗(yàn)。注: 試驗(yàn)室的大小,須在0.43m3以上.  4.1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對(duì)噴霧液的腐蝕試驗(yàn)產(chǎn)生

24、影響或本身會(huì)被腐蝕者. 4.2 噴霧噴嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗(yàn)片上. 4.3 試驗(yàn)片滴下的試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn).  4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以必須有空氣清凈器,空氣壓力調(diào)整為獲取適宜噴霧量為準(zhǔn).因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí),有吸熱現(xiàn)象,所以須事先預(yù)熱,以獲取均勻溫度的噴霧注:預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度和濕度.  4.5噴霧采取器其水平采取面積為802,直徑為10,置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方).  4.6噴霧液量以調(diào)個(gè)時(shí)間計(jì)算,在采取容器上,應(yīng)每小時(shí)平

25、均可收集1.0ml-2.0ml的試驗(yàn)液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí),以其平均值表示噴霧量.  4.7 試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉濃度應(yīng)維持45-55 g/l.  4.8 壓力桶的溫度須保持在63±1,鹽水桶的溫度應(yīng)保持在50±1.  4.9 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85以上,更高相對(duì)濕度的要求可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)定. 5. 試樣 5.1采取位置:試樣可從制品的主要表面采取或以制品本身作為試樣.但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判斷時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替.此試驗(yàn)片必須能代替該制品. 5.2&

26、#160;尺度:試驗(yàn)片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70,或?yàn)?00×65. 5.3 數(shù)目:試樣的數(shù)目由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)定. 5.4 試驗(yàn)前處理5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑及具有腐蝕或抑制作用的溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.但是陽(yáng)極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗.至于不銹鋼試樣可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,試樣經(jīng)清凈后(通過(guò)撥水性試驗(yàn)),以干凈的布或吸水紙將水分擦干,或者用無(wú)油的干燥空氣吹干.  注:不得已時(shí),可使用氧化鎂膏.此膏狀物是10g試藥劑氧化鎂加入100ml蒸餾水中形成的

27、. :使用此有機(jī)溶劑清洗時(shí),須在通風(fēng)良好而無(wú)火焰處.  5.4.2若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層的缺陷處,在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層,如硬蠟、乙烯膠帶等絕緣物.  5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果,故試樣于清凈后不得有任何手紋的污染. 6. 試樣的放置:試驗(yàn)中,試驗(yàn)室內(nèi)試樣位置須符合下列條件6.1試樣的主要表面與鉛垂線(xiàn)成15±2度的傾斜或由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)定其他角度,又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧的主要活動(dòng)方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣同時(shí)

28、放置,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧.  6.2 試樣的排列方式應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)妨礙噴霧的自由落下.  6.3試樣不可互相接觸.也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì),及其他支持架以外之物. 6.4 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其他試樣上. 6.5 試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方.  7.操作:將試驗(yàn)室及鹽水桶的溫度調(diào)整至50度,壓力桶的溫度為63度,噴霧壓力保持在1.00±0.01f/2時(shí),即可開(kāi)始噴霧.  7.1試驗(yàn)條件:試驗(yàn)條件如表1.  7.2試驗(yàn)時(shí)間:為噴霧開(kāi)始至結(jié)束的連續(xù)時(shí)間.試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一項(xiàng)重要品質(zhì)資料，其所需時(shí)間可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)定。7.3試驗(yàn)后處理:噴霧試驗(yàn)完畢,開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí),勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外的腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥.  8. 記錄:若非買(mǎi)賣(mài)雙方另有協(xié)定,否則本試驗(yàn)應(yīng)有如下記錄 8.1 配制鹽水時(shí),所使用的鹽和水的品質(zhì). 8.2 試驗(yàn)室溫度