擠壓式邊墻護(hù)坡技術(shù)在福建街面水電站面板壩工程中的應(yīng)用

1、擠壓式邊墻護(hù)坡技術(shù)在福建街面水電站工程中的應(yīng)用作者：李林峰摘要：混凝土面板壩上游坡面的施工始終是一個(gè)控制壩體填筑進(jìn)度和影響壩體質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷翑D壓式邊墻護(hù)坡技術(shù)是混凝土面板堆石壩上游坡面施工的新方法，福建街面水電站面板堆石壩工程上游坡面施工采用該技術(shù)，確定了適宜的混凝土配合比、邊墻斷面和施工方法，從而簡化了墊層料的施工工序，加快了進(jìn)度，保證和提高了施工質(zhì)量，取得較好的效果。關(guān)鍵詞：街面水電站 混凝土面板堆石壩 擠壓式邊墻 引言街面水電站建在尤溪源頭之一的均溪河段上，水電站的壩體為混凝土面板堆石壩，壩頂長度500.5m，寬8m，壩頂高程294.5m，最大壩高126m，大壩上游面坡度為1：1

2、.4，下游面綜合坡度為1：1.4，其中在面板堆石壩的施工中采用了擠壓式混凝土邊墻工藝。 擠壓式混凝土邊墻是一種新的面板壩上游護(hù)坡工藝，青海公伯峽水電站、湖北清江水布埡水電站均采用了此項(xiàng)技術(shù)。在國內(nèi)水電施工中使用較少。它主要是在每層墊層料開始填筑之前，用擠壓機(jī)在上游側(cè)擠壓一道混凝土墻，然后填筑墊層料。采用擠壓邊墻技術(shù)取代了傳統(tǒng)的墊層料削坡，斜坡碾壓及采用碾壓砂漿和瀝青噴涂或噴混凝土防護(hù)，減少了多重工序，加快了施工速度，保證了施工質(zhì)量，降低了工程成本，同時(shí)也顯著改善了上游坡面和基坑的文明施工環(huán)境等。因此，擠壓式混凝土邊墻技術(shù)將成為面板堆石壩護(hù)坡施工的一種趨勢。一、擠壓式邊墻設(shè)計(jì)1擠壓混凝土配合比設(shè)

3、計(jì)擠壓式混凝土邊墻操作的關(guān)鍵之一是擠壓混凝土的拌制。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)和借鑒其他工程的經(jīng)驗(yàn)，擠壓邊墻混凝土決定采用一級(jí)配干硬性混凝土（水灰比：1.03；砂率：38%；水泥：65kg；粉煤灰：20kg；砂：709kg；石：5mm20mm 的1156kg；水：67kg；外加劑：8880D5%的4.25kg），塌落度為0，R28抗壓強(qiáng)度不超過5Mpa；混凝土彈模指標(biāo)小于7000Mpa。2.設(shè)計(jì)斷面擠壓式邊墻斷面為梯形，以鉸接的方式使邊墻可適應(yīng)墊層區(qū)的變形，其底部不會(huì)形成空腔，有效避免空腔對(duì)面板的不利影響。墻高度為墊層料的設(shè)計(jì)鋪填厚度，街面水電站面板壩墊層料的鋪填厚度為40cm，故確定擠壓式邊墻單層高度為4

4、0cm。邊墻上游側(cè)坡度與混凝土面板堆石壩的上游壩坡相同，為1:1.4。頂部寬度太大會(huì)降低邊墻適應(yīng)變形的能力，頂部寬度太小會(huì)造成邊墻成型困難，容易坍塌，本工程頂部寬度確定為l0cm。邊墻下游側(cè)坡度采用8:1。二、擠壓式邊墻施工1.施工程序作業(yè)面整平測量與放線擠壓機(jī)就位擠壓邊墻混凝土施工（攪拌車就位、卸料邊墻擠壓表面及層間修補(bǔ)端頭混凝土澆筑）墊層料攤鋪墊層料撒水墊層料碾壓取樣檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一循環(huán)。2.施工方法2.1作業(yè)面整平采用人工整修擠壓邊墻附近墊層料施工作業(yè)層面，測量放樣檢查達(dá)到平整度要求后，再進(jìn)行擠壓邊墻施工。由于擠壓機(jī)作業(yè)面不平整，容易造成擠壓邊墻錯(cuò)臺(tái)、扭曲、變形等不利影響，因此我們

5、在多次實(shí)驗(yàn)、調(diào)查、分析后增加了人工整修的工序，結(jié)果保證了擠壓邊墻成型的平整、直順，達(dá)到了施工的要求。2.2測量放線由專業(yè)測量隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場的測量放線（使用儀器為TCR720全站儀），為下一步擠壓機(jī)作業(yè)劃定行走路線。 2.3擠壓機(jī)就位為確保施工順利進(jìn)行，擠壓機(jī)就位采用機(jī)械吊運(yùn)（履帶式EC210B挖掘機(jī)）配合人工推移的方法，進(jìn)行起點(diǎn)就位和定向調(diào)整。同時(shí)利用水準(zhǔn)尺調(diào)節(jié)擠壓機(jī)垂直方向和平行機(jī)身方向，使擠壓機(jī)處于水平狀，校核擠壓邊墻機(jī)輪高，使擠壓邊墻高度符合設(shè)計(jì)要求。另外根據(jù)施工需要在擠壓邊墻層面每隔20m左右測量并放出擠壓邊墻機(jī)的行走控制點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果確定擠壓邊墻的邊線，在邊線上采用水泥鐵釘分段（10m

6、左右）固定掛線，標(biāo)識(shí)出擠壓機(jī)行走的路線。2.4擠壓邊墻混凝土施工綜合考慮各種因素，擠壓邊墻混凝土采用拌和站拌制，5.2m3混凝土攪拌車（型號(hào)AH52556JBL）運(yùn)輸。根據(jù)測量邊線，由專人控制擠壓機(jī)行走方向，邊墻澆筑成型精度控制在規(guī)定偏差范圍內(nèi)，攪拌車行走方向、速度與擠壓邊墻機(jī)一致，攪拌車出料口出料均勻且速度適中。邊墻擠壓機(jī)速度控制在4060m/h。施工過程中派專職人員對(duì)外形尺寸偏差、邊墻垮塌、層間錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷及時(shí)進(jìn)行人工修補(bǔ)和處理。邊墻起始端和終點(diǎn)端，使用同類邊墻混凝土材料，采用人工立模澆筑，每層鋪料10cm，夯錘擊實(shí)。2.5墊層料攤鋪采用履帶式挖掘機(jī)將運(yùn)來的墊層料進(jìn)行攤鋪，對(duì)有些機(jī)器不易

7、作業(yè)的地方采用人工攤鋪整平。2.6墊層料撒水采用人工現(xiàn)場噴灑。2.7擠壓邊墻附近墊層料區(qū)的碾壓擠壓邊墻附近的墊層料使用人工破碎及篩分后的砂巖料，粒徑不大于80mm。為保證擠壓邊墻的安全及墊層料攤鋪均勻，墊層料在擠壓邊墻成型1h后開始攤鋪，攤鋪層厚度為40cm，鋪料之前先按47%的比例提前47小時(shí)進(jìn)行灑水，采用后退法鋪料，人工對(duì)擠壓邊墻附近分離的骨料進(jìn)行清理?？拷鼣D壓邊墻1085cm區(qū)域采用BOMRG-BW75S-2(寶馬)碾壓，碾壓遍數(shù)為8編，距離擠壓邊墻75300cm采用26t振動(dòng)碾（型號(hào)YZ26C）碾壓，碾壓邊遍數(shù)為6遍，寶馬振動(dòng)碾和26t振動(dòng)碾搭接寬度為10cm。2.8取樣檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室工作

8、人員現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，控制墊層料的各種參數(shù)，作好檢驗(yàn)記錄。2.9驗(yàn)收滿足設(shè)計(jì)要求的，要進(jìn)行即時(shí)的驗(yàn)收，簽發(fā)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，進(jìn)入下一步施工，不滿足的要及時(shí)整改，保證工程質(zhì)量。3.施工特點(diǎn)3.1提高了大壩施工速度。擠壓式邊墻施工速度可達(dá)4060m/h，在邊墻成型后23小時(shí)即可進(jìn)行墊層料的鋪填、碾壓，兩者銜接緊密、順暢，幾乎可同步上升。3.2由于擠壓邊墻在上游坡面的限制作用，墊層料不需要超填，以水平碾壓代替了斜坡碾壓，既提高了施工的安全性又保證了墊層料的施工質(zhì)量。3.3擠壓式邊墻護(hù)坡技術(shù)簡化了工序、設(shè)備和機(jī)具，擠壓機(jī)操作簡單，施工方便、快速。3.4擠壓式邊墻在上游壩面形成了一個(gè)規(guī)則、平整、堅(jiān)實(shí)的坡面，坡面

9、整潔美觀。三、結(jié)語街面水電站在擠壓式邊墻護(hù)坡技術(shù)應(yīng)用中，通過對(duì)邊墻機(jī)行走線路部分墊層料測量、整平、碾壓的嚴(yán)格控制，成功克服了前期施工過程中錯(cuò)臺(tái)、扭曲、層面高差大的問題，取得了較好的成果。但是，通過街面工地的現(xiàn)場試驗(yàn)也讓我們看到，擠壓邊墻技術(shù)還有一些問題值得進(jìn)一步探討改進(jìn)，使擠壓式邊墻混凝土施工技術(shù)不斷完善和有所創(chuàng)新。1、根據(jù)擠壓邊墻機(jī)的構(gòu)造原理，混凝土所需用的速凝劑是通過邊墻擠壓機(jī)上的儲(chǔ)存罐噴灑來計(jì)量的，通過擠壓機(jī)內(nèi)的螺旋機(jī)擠壓來拌和，存在計(jì)量不準(zhǔn)確、拌和不均勻的問題。因此速凝劑摻加和拌和問題是一個(gè)需要進(jìn)一步探索的問題；2、速凝劑摻加的目的，在于縮短墊層料的鋪料間隔時(shí)間和墊層料的碾壓間隔時(shí)間，通過街面的現(xiàn)場試驗(yàn)并結(jié)合國內(nèi)其他工程的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，決定墊層料的碾壓采用“靠近擠壓邊墻1085cm區(qū)域采用BOMRG-BW75S-2碾壓，距離擠壓邊墻75300cm采用26t振動(dòng)碾碾壓”，在這種碾壓情況下，速凝劑的摻加對(duì)墊層料的鋪料間隔時(shí)間和墊層料的碾壓間隔時(shí)間沒有顯著影響，因此，現(xiàn)場有必要補(bǔ)充試驗(yàn)，論證減少速凝劑摻量和不摻速凝劑對(duì)擠壓邊墻施工的影響；3、擠壓邊墻設(shè)置