最新電大?？啤稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》機(jī)考網(wǎng)考題庫(kù)及答案

1、最新電大?？茩C(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)考網(wǎng)考題庫(kù)及答案100%通過(guò)2015年秋期河南電大把機(jī)械制造基礎(chǔ)納入到機(jī)考（網(wǎng)考）平臺(tái)進(jìn)行上機(jī)考試，針對(duì)這個(gè)平臺(tái)，本人匯總了該科所有的題，形成一個(gè)完整的題庫(kù)，內(nèi)容包含了單選題、填空題、判斷題，并且以后會(huì)不斷更新，對(duì)考生的復(fù)習(xí)、作業(yè)和考試起著非常重要的作用，會(huì)給您節(jié)省大量的時(shí)間。做考題時(shí)，利用本文檔中的查找工具，把考題中的關(guān)鍵字輸?shù)讲檎夜ぞ叩牟檎覂?nèi)容框內(nèi)，就可迅速查找到該題答案。本文庫(kù)還有其他機(jī)考及教學(xué)考一體化答案，敬請(qǐng)查看。一、單項(xiàng)選擇題（每小題3分，共36分）1縱車(chē)外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是( B )。 A、進(jìn)給力Ff B、背向力Fp C、主切削力

2、Fc D、總切削力F2切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大至小排列是 ( B )。 A、c p f B、 c f pC、f p c D、 p f c3刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)?( A )。 A、流向已加工表面 B、流向待加工表面C、沿切削刃的法線方向流出4粗加工時(shí)，前角應(yīng)取( B )的值；精加工時(shí)，前角應(yīng)取( A )的值；加工材料塑性愈大，前角應(yīng)?。?A ）的值；加工脆性材料時(shí)前角應(yīng)取( B )的值；材料強(qiáng)度、硬度愈高，前角應(yīng)取( A )的值。 A、較大 B、較小。 5刀具的主偏角是在（ A ）平面中測(cè)得的。A、基面 B、切削平面 C、正交平面 D、進(jìn)給平面1碳鋼

3、的淬火工藝是將其工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是（ D ）。  A隨爐冷卻 B在風(fēng)中冷卻 C在空氣中冷卻 D在水中冷卻 2完全退火主要用于（ A ）。  A亞共析鋼 B共析鋼 C過(guò)共析鋼 D所有鋼種3正火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是（ C ）。  A隨爐冷卻 B在油中冷卻 C在空氣中冷卻 D在水中冷卻4退火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是（ A ）。  A隨爐冷卻 B在油中冷卻 C在空氣中冷卻 D在水中冷卻1X6132型臥式銑床的主運(yùn)動(dòng)為（ A ）。A、主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B、工件

4、的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C、橫向溜板的橫向運(yùn)動(dòng)2銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反時(shí)的銑削稱為（ B ）。A、順銑 B、逆銑 C、不對(duì)稱銑削 D、周銑3順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是（ A ）。A.工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定B.刀具磨損減輕C.散熱條件好D.生產(chǎn)效率高（1）幾何公差帶的形狀決定于（ D ）。A形位公差特征項(xiàng)目 B形位公差標(biāo)注形式C被測(cè)要素的理想形狀 D被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式（2）在圖樣上標(biāo)注幾何公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（ B ）。A兩同心圓 B圓形或圓柱形 C兩同軸線圓柱面 D圓形、圓柱形或球形（3）徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（ C ）公

5、差帶的形狀相同。A同軸度 B圓度 C圓柱度 D位置度（4）某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm，則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ D ）。A0.04mm B0.08mm C0.012mm D0.16mm（5）軸的直徑為 ，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為 mm，則直線度公差的最大值可為（ D ）。A mm B mm C mm D mm（6）最大實(shí)體尺寸是指（ C ）。A孔和軸的最大極限尺寸 B孔和軸的最小極限尺寸C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸（7）尺寸公差與幾何公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的

6、實(shí)際尺寸和幾何誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（ C ）。A合格 B尺寸最大 C不合格 D變形最?。?）公差原則是指（ D ）。A確定公差值大小的原則 B制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C形狀公差與位置公差的關(guān)系 D尺寸公差與幾何公差的關(guān)系（9）被測(cè)要素的尺寸公差與幾何公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出（ D ）。A最大實(shí)體尺寸 B最小實(shí)體尺寸 C實(shí)際尺寸 D最大實(shí)體實(shí)效尺寸（10）如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm 的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ C ）。A0.02mm B0.04mm C0.01mm D0.015m

7、m1合金調(diào)質(zhì)鋼的含碳量一般為（ B ）。 、0.10.25； 、0.270.50； 、0.6 0.9； 、0.7 1.5 .2制造機(jī)床床身、機(jī)器底座應(yīng)選用（ C ）。 、白口鑄鐵； 、麻口鑄鐵；、灰口鑄鐵； 、球墨鑄鐵 .1在夾緊裝置中用來(lái)改變夾緊力的大小和方向的部位是（B）。A力源裝置 B中間傳力機(jī)構(gòu) C夾緊元件 D夾緊機(jī)構(gòu)2工件在小錐度心軸上定位，可限制（C）個(gè)自由度。A3 B4 C 5 D63夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D）方向一致。A退刀 B振動(dòng) C換刀 D切削力4基準(zhǔn)中主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和（C）。A粗基準(zhǔn) B精基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn)5數(shù)控銑床上

8、用的分度頭金額各種虎鉗都是（B）夾具。A專用 B通用 C組合 D成組1基本偏差代號(hào)f的基本偏差是（ C ）。AES BEI Ces Dei230F6與30F7兩者的區(qū)別在于（ B ）。A基本偏差不同 B下偏差相同，而上偏差不同 C上偏差相同，而下偏差不同 D公差值相同3一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（ C ）。AIT1IT7BIT2IT5 CIT5IT13 DIT8IT144對(duì)于尺寸公差帶，代號(hào)為 p-zc 的軸的基本偏差為（ A ）。A. 下偏差 , 正值 B.上偏差 , 負(fù)值C. 上偏差 , 正值 D.下偏差 , 負(fù)值5基本偏差是（ D ）。A上偏差 B .下偏差 C. 上偏差和下偏差 D.

9、 上偏差或下偏差6實(shí)際偏差是（ B ）。設(shè)計(jì)給定的 直接測(cè)量得到的尺寸公差 D通過(guò)測(cè)量，計(jì)算得到的7公稱尺寸（ D ）。A測(cè)量時(shí)得到的 B加工時(shí)得到的 C裝配后得到的 D設(shè)計(jì)給定的8H7/f6的配合性質(zhì)為（ B ）。 A過(guò)渡配合 B間隙配合 C過(guò)盈配合 D不能確定9當(dāng)Dmindmax0時(shí)，此代數(shù)差稱為（ D ）。最大間隙 最小間隙 最大過(guò)盈 D最小過(guò)盈10以下列各組配合中，配合性質(zhì)相同的有（ A ）。A50H7/f6和50F7h6 B50P7/h6和50H8p7C50M8h7和50H8m8 D50H8h7和50H7f611標(biāo)準(zhǔn)公差值與（ A ）有關(guān)。公稱尺寸和公差等級(jí) 公稱尺寸和基本偏差 公差

10、等級(jí)和配合性質(zhì) 基本偏差和配合性質(zhì)12配合尺寸63H7中的數(shù)值7表示（ C）。A孔公差范圍的位置在零線處 B軸的公差等級(jí) C孔的公差等級(jí) D偏差值總和1表示金屬材料屈服強(qiáng)度的符號(hào)是（ B ）。A. B.s C.b D.-12表示金屬材料彈性極限的符號(hào)是（ A ） 。A.e B.s C.b D.-13在測(cè)量薄片工件的硬度時(shí)，常用的硬度測(cè)試方法的表示符號(hào)是（ B ）。A.HB B.HRC C.HV D.HS4金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（ A ）。A.強(qiáng)度 B.硬度 C.塑性 D.彈性二、填空題1在切削加工中刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，稱為（ 切削運(yùn)動(dòng) ），按其功用可分為（ 主運(yùn)動(dòng) ）

11、和（ 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ）。其中（ 主運(yùn)動(dòng) ）消耗功率最大。 2切削用量三要素是指（ 切削速度 ）、（ 進(jìn)給量 ）和（ 背吃刀量 ）。3在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為（ 前角 ），后刀面與切削平面之間的夾角稱為（ 后角 ）。4用以確定刀具幾何角度的兩類參考座標(biāo)系為（ 刀具標(biāo)注角度參考系 ）和（ 刀具工作角度參考系 ）。5切削層公稱橫截面參數(shù)有（ 切削層公稱厚度 ）、（ 切削層公稱寬度 ）、（ 切削層公稱橫截面積 ）。 6根據(jù)切屑形成過(guò)程中變形程度的不同，可把切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是（ 帶狀切屑 ）、（ 節(jié)狀切屑 ）、（ 單元切屑 ）和（ 崩碎切屑 ）。 7切削力的來(lái)源主要是（

12、切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力 ）和（ 刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力 ）兩方面。 8刀具主偏角增加，背向力 Fp（ 減小 ），進(jìn)給力Ff（ 增大 ）。9刀具的住偏角是（ 刀具進(jìn)給正方向 ）和（ 主切削刃 ）之間的夾角。10刀具一般都由（ 切削 ）部分和（ 夾持 ）部分組成。11后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的（ 摩擦 ），并配合前角改變切削刃的（ 強(qiáng)度 ）與（ 鋒利程度 ）。1普通鋼熱處理的四個(gè)基本環(huán)節(jié)是（ 退火 ）、（ 正火 ）、（ 淬火 ）、（ 回火 ）。2常見(jiàn)鋼的退火種類有：完全退火，（ 等溫退火 ）、（ 球化退火 ）和（ 去應(yīng)力退火 ）。

13、3鋼的化學(xué)熱處理常用的工藝方法有（ 滲碳 ）、（氮化）和（ 碳氮共滲 ）三種。4完全退火主要應(yīng)用于（ 亞共析鋼 ）。5球化退火主要適用于（ 過(guò)共析鋼 ），該類鋼經(jīng)球化退火后能適當(dāng)（ 降低 ）硬度，改善切削加工性能。1CA6140臥式車(chē)床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為（ 400 ）mm，主軸轉(zhuǎn)速為正轉(zhuǎn)（ 24 ）級(jí)，反轉(zhuǎn)（ 12 ）級(jí)。2鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（ 鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) ）。3用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為（ 周銑 ），用分布于銑刀端面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為（ 端銑 ）。4磨床主要類型有（ 外圓磨床 ）、（ 內(nèi)圓磨床 ）、（ 平面磨床 ）、（ 工具磨床 ）等。（1）位置公差可分為： 同

14、軸度 、 對(duì)稱度 和 位置度 三類。（2）跳動(dòng)公差分為： 圓跳動(dòng) 公差和 全跳動(dòng) 公差兩種。（3）方向公差分為： 平行度 、 垂直度 和 傾斜度 三類。（4）某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實(shí)體尺寸為 50mm ，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 49.99 ，允許的最大直線度公差為 0.04mm 。（5）體外作用尺寸是工件 實(shí)際 尺寸和 幾何誤差 綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 小于 （大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是 大于 （大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。（6）獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與 幾何公差 各自獨(dú)立，彼此無(wú)關(guān)，分別滿足要求的公差

15、原則。這時(shí)尺寸公差只控制 實(shí)際要素 的變動(dòng)范圍，不控制 幾何誤差 。（7）孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 最大實(shí)體 邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守 最大實(shí)體實(shí)效 邊界。 （8）端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的 垂直度 誤差，同時(shí)它也控制了端面的 平面度 誤差。（9）由于 徑向全跳動(dòng)誤差 包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng) 徑向全跳動(dòng)誤差 不大于給定的圓柱度公差值時(shí)，可以肯定圓柱度誤差不會(huì)超差。（10）徑向圓跳動(dòng)公差帶與圓度公差帶在形狀方面 相同 ，但前者公差帶圓心的位置是 固定的 而后者公差帶圓心的位置是 浮動(dòng)的 。（11）被測(cè)要素可分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素， 單一 要素只能

16、給出形狀公差要求； 關(guān)聯(lián) 要素可以給出位置公差要求。（1）表面粗糙度是指 加工表面 所具有的 較小間距 和 微小峰谷 不平度。（2）評(píng)定表面粗糙度的幅度參數(shù)有： 輪廓算術(shù)平均偏差用Ra 、 輪廓最大高度用Rz 。（3）表面粗糙度代號(hào)在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在 可見(jiàn)輪廓線 、 尺寸線 、 尺寸界線 或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外 指向 零件表面，代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的注寫(xiě)方向必須與 尺寸數(shù)字方向 一致。（4）測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱為 取樣長(zhǎng)度 。 （5）表面粗糙度的選用，應(yīng)在滿足表面功能要求情況下，盡量選用 較大 的表面粗糙度數(shù)值。（6）同一零件上，工作表

17、面的粗糙度參數(shù)值 小于 非工作表面的粗糙度參數(shù)值。1根據(jù)鋼中含碳量的多少，鋼可分為（ 低碳鋼 ）、（ 中碳鋼 ）和（ 高碳鋼 ）。2鋼的質(zhì)量是按（ 硫S ） 和（ 磷P ）含量高低進(jìn)行分類的。345鋼表示含碳量為（ 0.45% ）的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。4某鋼的牌號(hào)為ZG230450，其中ZG表示該鋼為（ 鑄造碳鋼 ），230的含義是（ 該鋼的屈服強(qiáng)度為230Mpa ），450的含義是（ 該鋼的抗拉強(qiáng)度為450Mpa ）。1.在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，夾具的主要功能是使工件（ 定位 ）和（ 夾緊 ）。2.一般說(shuō)來(lái)，機(jī)床夾具的基本組成部分包括（ 定位元件 ）、（ 夾緊裝置 ）和（ 夾具體 ）。3.工件

18、定位方式有（ 完全定位 ）、（ 不完全定位 ）、（ 欠定位 ）、（ 過(guò)定位 ）。4.工件以平面定位時(shí)，可選用（ 支撐釘 ）和（ 支撐板 ）等定位元件。5.工件以基準(zhǔn)孔定位時(shí)，通常采用（ 圓柱心軸 ）、（ 定位銷(xiāo) ）和（ 錐度心軸 ）三大類定位元件。6.工件以外圓柱面定位時(shí)，根據(jù)外圓柱面的完整程度，加工要求和安裝方式，可以用（ V型塊 ）、（ 半圓套 ）、（ 定位套 ）及（ 錐套 ）等定位原件定位。7.零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為（ 工藝基準(zhǔn) ），可分為（ 裝配基準(zhǔn) ）、（ 測(cè)量基準(zhǔn) ）、（ 工序基準(zhǔn) ）、（ 定位基準(zhǔn) ）。8定位誤差包括（ 基準(zhǔn)不重合誤差 ）、（ 基準(zhǔn)位

19、移誤差 ）。1鑄造方法有（ 砂型鑄造 ）、（ 特種鑄造 ）兩種。2常用的手工造型方法有（ 整模造型 ）、（分模造型 ）、（ 挖沙造型 ）和（ 活塊造型 ）。3常用的特種鑄造方法有（ 熔模鑄造 ）、（ 金屬型鑄造 ）、（ 壓力鑄造 ）、（ 低壓鑄造 ）和（ 離心鑄造 ）。4鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（ 熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差 ）和（ 收縮大 ）。5按鍛造的加工方式不同，鍛造可分為（ 自由鍛 ）、（ 錘上模鍛 ）、（ 胎膜鍛 ）等類型。6自由鍛造的基本工序主要有（ 鐓粗 ）、（ 拔長(zhǎng) ）、（ 沖孔 ）、（ 彎曲 ）、（ 切割 ）、（ 扭轉(zhuǎn) ）等。7自由鍛造按使用設(shè)備不同，又可分為（ 手工鍛造 ）和（ 機(jī)

20、器鍛造 ）。8.常用沖壓模具可以分為（ 簡(jiǎn)單沖模 ）、（ 連續(xù)沖模 ）與（ 負(fù)荷沖模 ）。（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有 20 級(jí)，其中最高級(jí)為 IT01 ，最低級(jí)為 IT18 。（2）配合種類有三種，分別是 間隙配合 、 過(guò)渡配合 、 過(guò)盈配合 三大類，當(dāng)相互配合的孔、軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或需經(jīng)常拆裝時(shí)，應(yīng)選 間隙 配合，當(dāng)配合的孔、軸需要對(duì)中性好，同時(shí)還要經(jīng)常拆裝時(shí)，應(yīng)該選擇 過(guò)渡 配合，當(dāng)配合的孔、軸需要傳遞載荷時(shí)，應(yīng)該選擇 過(guò)盈 配合。（3）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各規(guī)定了 28 種基本偏差，其中H為 孔 的基本偏差代號(hào)，其基本偏差為 下偏差 ，且偏差值為 0 ；h為 軸 的基本偏差代號(hào)，其基本偏差為

21、 上偏差 ，且偏差值為 0 。（4）極限偏差是 極限尺寸 減 公稱尺寸 所得的代數(shù)差，其中最大極限尺寸與公稱尺寸的差值為 上偏差 。最小極限尺寸與公稱尺寸的差值為 下偏差 。（5） 配合是指 公稱尺寸 相同的孔和軸的 公差帶 之間的關(guān)系，孔的公差帶在軸的公差帶之上為 間隙 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭 過(guò)渡 配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為 過(guò)盈 配合。（6）孔的最大實(shí)體尺寸即孔的 最小 極限尺寸，軸的最大實(shí)體尺寸為軸的 最大 極限尺寸。（7）公差帶的位置由 基本偏差 決定，公差帶的大小由 標(biāo)準(zhǔn)公差 決定。（8）軸50js8，其上偏差為 0.019 mm，下偏差為 0.019 mm。

22、（9）50H8h8的孔、軸配合，其最小間隙為 0 ，最大間隙為 0.078 mm。（10）公差等級(jí)的選擇原則是 滿足使用要求 的前提下，盡量選用 較低 的公差等級(jí)。（11）45+0.005 0mm孔的基本偏差數(shù)值為 0 ，500.050 0.112軸的基本偏差數(shù)值為 0.050 mm。（12）30 +0.021 0mm的孔與300.007 0.020mm的軸配合，屬于 基孔 制 間隙 配合。（13）50mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為005，則軸的上偏差是 0.05 。（14）配合基準(zhǔn)制分 基孔制 和 基軸制 兩種。一般情況下優(yōu)先選用 基孔制 。（15）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)線性尺寸的一般公差規(guī)定

23、了4個(gè)公差等級(jí)，分別是 精密級(jí) 、 中等級(jí) 、粗糙級(jí) 和 最粗級(jí) 。（16）測(cè)量時(shí)，將本來(lái)處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品而給予報(bào)廢，稱為 誤收 ，將本來(lái)處在公差帶之外的廢品判為合格品而接收，稱為 誤廢 。（17）驗(yàn)收極限確定的方式有兩種，分別是 內(nèi)縮方式 、 不內(nèi)縮方式 ，當(dāng)采用內(nèi)縮方式時(shí)，其上驗(yàn)收極限為 上極限尺寸-A ，下驗(yàn)收極限為 下極限尺寸+A 。1金屬材料的機(jī)械性能是指在載荷作用下其抵抗（ 變形 ）或（ 破壞 ）的能力。2金屬塑性的指標(biāo)主要有（ 伸長(zhǎng)率 ）和（ 斷面收縮率 ）兩種。3.低碳鋼拉伸試驗(yàn)的過(guò)程可以分為彈性變形、（ 塑性變形 ）和（ 斷裂 ）三個(gè)階段。4常用測(cè)定硬度的方法有

24、（ 布氏硬度測(cè)試法 ）、（ 洛氏硬度測(cè)試法 ）和維氏硬度測(cè)試法。5疲勞強(qiáng)度是表示材料經(jīng)（ 無(wú)數(shù)次交變載荷 ）作用而（ 不引起斷裂 ）的最大應(yīng)力值。6受沖擊載荷作用的工件，考慮機(jī)械性能的指標(biāo)主要是（ 沖擊韌性 ）。三、判斷題1在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。(×)2背平面是指通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向，并垂直于基面的平面。 (×)3其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。(× )4其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。( )5積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（×）6刀具前角增加，切削變形也增加。（×）7切削用量三要素

25、中，對(duì)刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（）8刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開(kāi)始切削至報(bào)廢為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間。（×）9車(chē)削外圓時(shí)，在負(fù)刃傾角的影響下，致使切屑流向待加工表面。（×）10硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（ × ）11制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。（ ）1綜合比較圓周銑與端銑的優(yōu)缺點(diǎn)，由于圓周銑具有較多的優(yōu)點(diǎn)，在銑床上應(yīng)用較廣。（ × ）2磨削適合于各種材料的精加工。（ × ）3由于順銑的優(yōu)點(diǎn)很多，所以生產(chǎn)中一般采用順銑。（ × ）4鉆削是一種精加工孔的方法。（ 

26、5; ）5一般機(jī)械零件中精度要求較高的表面，在半精加工之后，常用磨削進(jìn)行精加工。（ ）6鉆擴(kuò)鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（ ）7采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（ ）8車(chē)削不能夠加工平面。（ × ）（1）若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。（×）（2）若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。（）（3）只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)公差值，則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合格。（×）（4）軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的

27、最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。（×）（5）跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。（×）（6）某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。（×）（7）某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（×）（8）若某軸的軸線直線度誤差未超過(guò)直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（×）（9）最大實(shí)體狀態(tài)就是尺寸最大時(shí)的狀態(tài)。（×）（10）某一尺寸后標(biāo)注E表示其遵守包容要求。（）（1）零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定

28、很小。（×）（2）測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。（）（3）表面粗糙度符號(hào)的尖端應(yīng)從材料的外面指向被注表面。（）（4）測(cè)表面粗糙度，取樣長(zhǎng)度過(guò)短不能反映表面粗糙度真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好。（×）（5）表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Rz表示輪廓的算術(shù)平均偏差。（×）1為了保證被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對(duì)刀具和機(jī)床處于正確位置。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床，刀具，夾具和工件之間保持正確的位置。（ ）2定位與夾緊是裝夾工件的兩個(gè)有聯(lián)系的過(guò)程，為使工件在切削力等作用下保持既定的位置不變，通常還需要將工件夾緊，

29、因此可以認(rèn)為只要工件被夾緊，其位置不變了，則工件的自由度也均被完全限制了。（ × ）3確定夾緊力的方向，作用點(diǎn)和大小時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)、加工要素和工件加工的受力情況，還要考慮到所選的定位元件結(jié)構(gòu)及布置方式等。（ ）4當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)必須選在工件剛性較差的部位時(shí)，可采取增加夾緊點(diǎn)的方法來(lái)減小工件飛夾緊變形。（ ）5當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)只能遠(yuǎn)離加工面，造成工件剛性差時(shí)，應(yīng)在靠近加工面附件設(shè)置固定支承，并施加必要的夾緊力，以防止震動(dòng)。×6按限制自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系，可把自由度分為與加工技術(shù)有的自由度和無(wú)關(guān)的自由度兩大類。對(duì)無(wú)關(guān)的自由度，則不應(yīng)布置支承點(diǎn)。7采用過(guò)定位時(shí)，應(yīng)設(shè)法減

30、少過(guò)定位的有害影響。由于過(guò)定位的干涉是相關(guān)定位基準(zhǔn)和定位元件的誤差所致，故采取必要的工藝措施提高相關(guān)部位的尺寸，形狀和位置精度，即可把過(guò)定位的影響減小到最低限度。8 C型支承釘?shù)凝X紋可防止工件在加工時(shí)滑動(dòng)，常用于大型機(jī)體定位，可換支承釘便于更換，主要用于批量較大的生產(chǎn)中，并可降低夾緊制造成本。9A型光面支承板適用于水平方向布置，B型用于垂直布置。×10可調(diào)的支承以保證本工序或后續(xù)工序的均勻加工余量為宗旨。用于大型工件時(shí)按劃線調(diào)整，其他情況通常同一批工件只做一次調(diào)整，并用鎖緊螺釘鎖緊。11采用浮動(dòng)支承和輔助支承限制工件的自由度，有利于提高平面支承的剛度，減少加工中工件的變形和振動(dòng)。&#

31、215;12 V型塊能用于粗基準(zhǔn)或精基準(zhǔn)的定位，使用很方便，固定V型塊和調(diào)整固定V型塊均可限制工件的四個(gè)自由度，活動(dòng)V形塊限制工件的一個(gè)自由度。×13在加工箱體，支架類零件時(shí)，常用工件的一面雙孔，以使基準(zhǔn)統(tǒng)一，這種定位方式所采用的定位元件為支承板，一個(gè)短圓柱銷(xiāo)和一個(gè)短菱形銷(xiāo)。14在夾緊工件時(shí)，夾緊力用盡可能的大，以保證工件在整個(gè)加工過(guò)程中位置穩(wěn)定不變和防止振動(dòng)。×15當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)只能遠(yuǎn)離加工面，造成工件剛性差時(shí)，應(yīng)在靠近加工面附近設(shè)置固定支承，并施加必要的夾緊力，以防止振動(dòng)。×16角鐵式車(chē)床夾具常用于加工殼體，支座，接頭等類零件上的外圓柱面及端面。當(dāng)被加工工件

32、的主要定位基準(zhǔn)是平面，被加工面的軸線對(duì)當(dāng)要定位基準(zhǔn)保持一定位置關(guān)系時(shí)，相應(yīng)的夾具上的平面定位元件設(shè)置與車(chē)床主軸軸線也必須保持一定位置關(guān)系。17花盤(pán)式車(chē)床夾具的夾具體為圓盤(pán)形，在花盤(pán)式夾具上加工的工件形狀一般都較復(fù)雜，多數(shù)情況下是工件的定位基準(zhǔn)為圓柱面與其垂直的端面，夾具上的平面定位體應(yīng)與車(chē)床主軸軸向相平行。×18在車(chē)削加工過(guò)程中，工件除受切削力作用外，整個(gè)夾具還受有離心力作用。固工件定位基準(zhǔn)的位置相對(duì)切削力和重力的方向是變化的，因此夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力必須足夠大，自鎖性能贏更可靠。19由于銑削加工中切削力和振動(dòng)較大，故銑床夾具定位裝置的布置，應(yīng)盡可能使主要支承和導(dǎo)向支承的面積大些。當(dāng)工件加工部位為懸臂狀態(tài)時(shí)，必須設(shè)置輔助支承，以增強(qiáng)工件的安裝剛度，防止振動(dòng)。20當(dāng)加工不分布在同圓周上的平行孔系時(shí)，若鉆孔直徑大于10mm，工件與夾具的總重力超過(guò)150N，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。21重支承前導(dǎo)向鏜模適用于加工孔徑D>60mm，L/D<1的通孔；單支承后導(dǎo)向鏜模適用于加工孔徑D<60mm的通孔和盲孔。（1）一般來(lái)說(shuō)，零件的實(shí)際尺寸愈接近公稱尺寸愈好。（×）（2）過(guò)渡配合的孔、軸配合，由于有些可能得到過(guò)盈，因此過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合。（