生產管理制度A

1、生產管理制度1 生產調度管理 22 生產作業(yè)計劃管理 33 生產協(xié)作管理 34 統(tǒng)計工作管理 45 毛坯、在制品、半成品管理 56.文明生產管理制度 67.外協(xié)生產管理制度 7生產調度管理生產調度是組織執(zhí)行生產作業(yè)計劃的具體工作。在日常生 產中及時地了解生產情況， 檢查生產前的準備工作和生產進度， 處理生產中出現(xiàn)的問題，預防可能發(fā)生的問題，確保生產均衡 地進行，保證生產任務的完成和超額完成。1 生產調度工作實行集中領導，統(tǒng)一調度，生產調度在總 經(jīng)理的直接領導下，負責全公司性的生產調度工作。調度員與 各車間分管生產的主任或副主任具體負責日常工作。2 公司調度有權下達生產作業(yè)計劃范圍內的調度命令，

2、各 級生產負責人應支持調度人員工作，保證他們行使職權，保證 調度工作有效進行。3 公司調度應掌握各車間生產能力，毛坯、半成品庫存情況，在制品動態(tài)，技術準備工作進度，工藝裝備情況，進行日 常生產調度。車間主任應根據(jù)當月車間作業(yè)計劃進行日常生產 調度，并接受公司調度的生產指令，臨時變更及突擊安排調度生產。4 每周由生產部主持召開生產調度會議，解決生產中遇到 的問題，檢查生產進度和上次會議紀要執(zhí)行情況，落實生產進 度和要求，作出會議紀要并督促有關部門和車間執(zhí)行。生產作業(yè)計劃管理生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體執(zhí)行計劃。1 生產作業(yè)計劃的編制由生產部根據(jù)供銷部編制的季度生產計 劃實際生產能力制定月度作業(yè)計

3、劃草稿， 經(jīng)分管經(jīng)理審批后作 為正式計劃下達，各車間應根據(jù)作業(yè)計劃編制班組作業(yè)計劃。2 生產作業(yè)計劃的制定， 應體現(xiàn)均衡生產的原則， 訂出期量標準， 進行精確的、 全面地平衡計算， 正確地安排生產過程中的比例 關系，保證計劃的先進性和現(xiàn)實性。3 月度作業(yè)計劃生產部應提前五天下達生產車間。4 作業(yè)計劃下達后各車間部門要確保計劃的完成。 生產部按月對 各車間計劃完成情況進行考核，并提供有關部門作為評比依 據(jù)。生產協(xié)作管理1 凡外單位要求我廠零星協(xié)作加工任務，包括設備維修， 統(tǒng)一由生產調度室辦理協(xié)作手續(xù)，任何部門或個人不準承接外 協(xié)任務。2 承接的外協(xié)任務由生產調度開臨時工作命令單。車間應 根據(jù)命令

4、單及生產情況安排加工。3 外協(xié)任務完成后，由承制車間開出產品完工單，一式二 份，分送生產調度室，一聯(lián)車間留存。辦理結算手續(xù)。生產調 度室與車間均設立外協(xié)臺帳。4 凡本公司委托公司外加工的任務，統(tǒng)一由生產調度室根 據(jù)圖紙工藝要求委托外單位加工。5 外協(xié)零部件完工后，生產調度室負責外協(xié)人員按合同期 限組織催貨進公司。進公司外協(xié)件應附有檢驗合格證，并經(jīng)本 公司檢驗員驗收合格簽字后方能入庫。統(tǒng)計工作管理統(tǒng)計工作實行統(tǒng)一領導， 歸口管理，分工負責。統(tǒng)計報表應正確、 按時，制表部門應對報表負責。1 各項指標的歸口管理1.1 產量：由生產部負責管理考核；1.2 品種：由生產部負責管理考核；1.3 質量：由技

5、術部負責管理考核；1.4 消耗：由供銷部負責管理考核；1.5 出勤率：由廠部負責管理考核；1.6 成本：由財務室負責管理考核；1.7 利潤：由財務室負責管理考核；1.8 資金：由財務室負責管理考核；1.9 合同執(zhí)行率：由供銷部負責管理考核；1.10 設備完好率：由技術部負責管理考核；1.11 工時利用率、勞動生產率：由生產部負責管理考核。2 各項指標的匯總上報2.1 月度報表：各歸口部門應在月后三日內將分管指標的完成情況匯 總后交生產部，生產部應在每月五日前將各項指標匯總后上報。2.2 季度報表： 各歸口科應在五日前將分管指標的完成情況匯總后交 生產部，生產部應在季后十天內將匯總后的各項指標報

6、出。2.3 年度報表：各歸口科負責按上級報表要求填寫后交生產部統(tǒng) 匯總上報。2.4 各項指標的上報工作由生產部負責， 凡對外提供各項指標數(shù)字以 生產部提供數(shù)字為準。毛坯、在制品、半成品管理1 毛坯、在制品、 半成品管理工作的主要任務是保證各個生產環(huán) 節(jié)和各道工序之間的相互銜接， 按計劃有節(jié)奏地進行生產， 并 在滿足生產需要的前提下，合理使用資金，加速資金周轉。2 毛坯、在制品、半成品管理實行統(tǒng)一領導、分級管理的原則， 公司內由生產部負責統(tǒng)一領導全廠毛坯、 在制品、 半成品管理 業(yè)務， 并直接領導半成品倉庫， 毛坯件由供銷科負責， 外協(xié)件 管理由生產部負責。各車間在制品的工序完工后入在半成品 庫

7、。3 所有毛坯和半成品均須經(jīng)檢驗合格后，憑入庫單入庫。4 毛坯、半成品必須按計劃限額發(fā)放，并做好記錄，做到帳、 物相符， 毛坯、 半成品的存放要豎立標志，說明編號、 名稱和 規(guī)格。5 根據(jù)歷年生產情況和年度計劃大綱，本著保證生產，加速資 金周轉。合理儲備毛坯、半成品庫存量。6 半成品庫應每天向生產部上報半成品入庫情況，每月 3 日、18 日向生產部上報半成品庫存量。毛坯庫應每天向生產部上報毛坯入庫和毛坯發(fā)料情況。 為生產部及時掌握毛坯和半成品情況提供依據(jù)。文明生產管理制度一、工廠環(huán)境1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關部門搞好環(huán)境衛(wèi) 生。2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文

8、明生產 對提高職工素質，保證產品質量的作用。3、廠區(qū)內的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。4、汽車、自行車摩托車等交通工具要劃出固定位置放置。二、車間、實驗室、辦公區(qū)環(huán)境1、車間等環(huán)境由各單位的負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。2、車間內禁止吸煙， 易燃易爆品隔離存放且要有禁煙防火標志。3、車間、實驗室內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮， 防火措施，布局合理，道路通暢。4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真 按操作規(guī)程進行文明生產。6、辦公區(qū)環(huán)境由各辦公室負責，并劃分責任區(qū)。7、搞好工作、生產場所的清潔衛(wèi)生，堅持日小掃、周大

9、掃制度。做到機器設備清潔，窗明幾凈，責任區(qū)內環(huán)境整潔。三、員工1、遵紀守法，嚴格遵守工藝文件及操作規(guī)程。2、工作場所禁止喧嘩，使用文明禮貌語言。3、工作中必須且正確使用勞保用品。四、考核1、文明生產由公司辦公室及工會組織檢查評比并公布結果。2、年度考核優(yōu)秀者授予“文明機臺、班組、個人獎” ，不合格者 扣除 20% 獎金。外協(xié)生產管理制度第一條 適用范圍（一）用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。（二 ）特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。（三）協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。 第二條 選定方法及基準（一 ） 審查方式：書面審查及實地調查1. 外協(xié)加工及外協(xié)制造的

10、申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適 宜。2. 申請核準后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒 有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。3. 實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技 術、外協(xié)管理等單位派員組成調查小組， 但每一次不一定所有人 員都要參加， 要視加工或零件制造的重要性而定， 將調查結果填 入廠商資料調查表中。4. 實地調查后可選定其中一家廠商試用。（二）審查基準：1. 質量2. 供應能力3. 價格4. 管理 選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。 （三 ）審查流程 （見有關文件 ）。第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達到標準 以

11、上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。 （一）試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將 結果通知試用廠商。（二）試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。（三）試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能 繼續(xù)大量地加工或制造。第四條 正式設立（一 ）正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70 分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。（二）正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如表4.2 。第五條 外協(xié)（一）負責單位：由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。（二）外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商 的資料。1藍圖2工程程序圖3操作標準4檢查標準5檢驗標準6材料

12、的規(guī)格、數(shù)量（三 ）外協(xié)指導管理：1使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。2協(xié)助其提高質量。3經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調，了解外協(xié)的進度、質量。 4指導教育與考核。（四）外協(xié)核價當由本公司供料時 總價單價×數(shù)量×（1報廢率 ） 1數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新 核算。2報廢率 （抽樣測量 ）或報廢數(shù)的資料由質量管理部門提供。（五）外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。 第六條 質量管理（一 ）入廠檢驗： 1按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2進料管理流程 （見有關文件 ）。（二）外協(xié)質量管理和定期考核 確使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢

13、查。 每月巡回檢查各協(xié)作廠商， 對每個協(xié)作廠商， 三個月中至少要做 一次至二次以上的檢查， 對試用的廠商， 三個月內要做兩次檢查。 第七條 不合格品處理（一）處理程序1驗收的處理：（1）驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作 為下次驗收的依據(jù)。（2）外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針 對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。2.生產時的處理： （1）生產中發(fā)現(xiàn)不合格品的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造 各科組通知生產管理單位。（2）生產管理單位通知質量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品 或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。（3）外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。（二）責任分擔 不合格品發(fā)生時， 除要通知協(xié)作廠商或試用廠商， 針對缺陷進行 改進外， 自身更要做好質量檢查考核管理工作， 若有生產時的不 合格品發(fā)生，還要依照合同內的規(guī)定罰款。第八條 指導教育與考核 （一）負責單位：有關外協(xié)的質量管理、生產管理、設計，外協(xié)管 理的單位均有負責指導教育考核的責任。（二）進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1.指導教育方面 （1）協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本 廠召開的產品開發(fā)座談會、質量管理座談